JPH0228612B2 - - Google Patents

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JPH0228612B2
JPH0228612B2 JP59151222A JP15122284A JPH0228612B2 JP H0228612 B2 JPH0228612 B2 JP H0228612B2 JP 59151222 A JP59151222 A JP 59151222A JP 15122284 A JP15122284 A JP 15122284A JP H0228612 B2 JPH0228612 B2 JP H0228612B2
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JP
Japan
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mold release
release agent
internal mold
compound
active hydrogen
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JP59151222A
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Japanese (ja)
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Yasuo Hyoshi
Susumu Tsujiku
Kenichi Waratani
Masao Goto
Tomoki Iijima
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Hitachi Ltd
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Hitachi Ltd
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  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔発明の利用分野〕 本発明は、ポリウレタンフオーム製造用組成物
に係り、詳しくは表皮付き硬質ポリウレタンフオ
ームを製造する際の内部添加形離型剤に関するも
のである。 〔発明の背景〕 ポリウレタンフオームはポリイソシアネートと
反応する少なくとも2つの水素原子を有する化合
物および発泡剤等の添加剤からなる反応性混合物
を金型内に注入し、発泡硬化することにより得る
ことができる。 フオームを離型させる際に金型の表面にフオー
ムが粘着するのを防ぐため、従来は金型キヤビテ
イ内には、たとえばワツクス、シリコーンオイル
などの離型剤を塗布していた。しかし、この方法
はフオームを連続して生産する場合多くの問題点
がある。すなわち、離型剤は一つのフオームを作
る毎に塗布しなくてはならず、この間成形作業が
中断される。また、塗布した離型剤は成形回数を
重ねるうちにキヤビテイ表面に堆積し、得られる
フオームの表面性状に悪影響を及ぼす。 一方、特開昭51―140996には、ある種の添加剤
をポリウレタン製造用組成物に加えると、金型に
離型剤を塗布する必要がなくなることが開示され
ている。この添加物(内部離型剤)は末端に水酸
基を有するポリジメチルシロキサンである。しか
し、この内部離型剤は分子中に活性水素原子を持
つ化合物との相溶性が悪く、連続的にフオームを
製造しようとした場合、ポリジメチルシロキサン
が分離し、組成が安定せず、従つて、離型性が安
定しないという問題点がある。 〔発明の目的〕 本発明は、上記した問題点のない内部離型剤を
配合して成る硬質ポリウレタンフオーム製造用組
成物を提供することを目的とする。 〔発明の概要〕 本発明は、ポリイソシアネート化合物、分子中
に活性水素原子をもつ化合物、発泡剤、触媒およ
び内部離型剤を必須成分とする硬質ポリウレタン
フオーム製造用組成物において、前記内部離型剤
が下記の一般式 n:7〜30の整数 R1,R2:水素または1〜6の炭素原子を含有
する脂肪族炭化水素 R3:2〜4の炭素原子を含有する脂肪族炭化
水素 で示されるアミノ基を含有するポリジメチルシロ
キサンと脂肪酸との塩を使用することを特徴とす
る。 上記内部離型剤として使用する塩は、分子中に
活性水素を持つ化合物に対する相溶性が良好で、
フオームを金型から取り出すときに優れた離型効
果を発揮する。 本発明で使用される内部離型剤の原料となるア
ミノ基を含有するポリシロキサン(以下アミノポ
リシロキサンと称す)は、直鎖シロキサンであ
り、ジメチルシロキサン単位が7〜30のものであ
る。理論的には30より大のSi原子を含有したポリ
シロキサンを使用できる場合もあるが、組成物の
他の成分特に活性水素原子をもつた化合物との相
溶性が悪くなるため好ましい原料とはならない。
またジメチルシロキサン単位が7より小のものに
関しては、他の成分に対する相溶性は良好である
が、十分な離型効果が発揮されないという問題点
があり好ましい原料とはならない。 上記アミノポリシロキサンは、ポリシロキサン
とアミノアルコールを反応させることにより製造
することができる。たとえば1分子中に12箇のSi
原子をもつα,ω―ジクロロ―ポリジメチルシロ
キサンを80℃に保ちこれを80℃に保つたエタノー
ルアミンのトルエン溶液中に滴下し、80℃で3時
間撹拌する。次にNH3をこの溶液に通すことに
よりNH4clの形で塩素を除去する。最後にトルエ
ンとNH3の残渣を真空中で除くことによりアミ
ノポリシロキサンが得られる。鎖長の異なるアミ
ノポリシロキサンも同様の方法で製造することが
できる。この場合、アルカノールアミンとして
は、エタノールアミンの他に、N―メチルエタノ
ールアミン、N,N―ジメチルエタノールアミ
ン、N―エチルモルフオリン、N―シクロヘキシ
ルエタノールアミン、N―エチルエタノールアミ
ンおよびN,N―ジエチルエタノールアミンも使
用できる。 本発明で使用される内部離型剤の原料となる脂
肪酸は、炭素原子が7以上がよく特に12〜20の長
鎖脂肪酸が好ましい。天然または合成ジカルボン
酸とポリカルボン酸も使用でき、アゼライン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エラ
イジン酸、リノール酸、リシノレイン酸およびこ
れらの脂肪酸エステル、リノレイン酸などの天然
または合成モノカルボン酸または天然脂肪酸混合
物例えば大豆油脂肪酸、やし油脂肪酸、落花生脂
肪酸、トール油脂肪酸などの市販品を使用するこ
とができる。室温で液状の脂肪酸、または脂肪酸
混合物が望ましく、特にオレイン酸および/また
は、主成分がオレイン酸、大豆油脂肪酸から成る
市販の脂肪酸混合物またはオレイン酸とリノール
酸のエステル化物が良い。 内部離型剤として使用する塩は、アミノポリシ
ロキサンと脂肪酸を室温でかきまぜることにより
容易に作ることができる。アミノポリシロキサン
と脂肪酸の配合割合は、アミノ基とカルボキシル
基が等モルづつ存在する量であることが好ましい
が、アミノ基がカルボキシル基1モルに対して
0.5〜1.5モルであれば良い。 上記内部離型剤は、あらかじめ活性水素原子を
もつ化合物に混合して使用することができる。そ
の配合量は、活性水素原子をもつ化合物100重量
部に対して、0.5〜5重量部が適当である。その
理由は、0.5重量部より小だと離型効果が乏しく
なることがあり、5重量部より多いと活性水素原
子に対して一部が分離したり、得られたフオーム
の機械的性質が低下する場合がある。 本発明に使用される分子中に活性水素原子をも
つ化合物は、例えばポリエーテルポリオール、ポ
リエステルポリオール、ポリエステルチオエーテ
ル、ポリカルボン酸がある。このうち特に重要な
化合物はポリエーテルポリオールである。その具
体例としては、グリセリン、トリメチロールプロ
パン、トリエタノールアミン、ペンタエリスリト
ール、ジグリセリン、ビスフエノールA、ビスフ
エノールF、ソルビトール、シヨ糖の多価アルコ
ールにアルキレンオキシド(エチレンオキシド、
プロピレンオキシド、ブチレンオキシド)を付加
した化合物、アンモニア、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、エチレンジアミン、
4,4′―ジアミノジフエニルメタン、トリレンジ
アミン等のアミン化合物にアルキレンオキシドを
付加した化合物がある。必要に応じてこれらの混
合物を使用することができる。 本発明で使用できるポリイソシアネート化合物
には、脂肪族ポリイソシアネート即ち、鎖式ポリ
イソシアネート及び脂環式ポリイソシアネートや
芳香族ポリイソシアネートがある。このうち特に
重要なものは、アニリンとホルムアルデヒドの反
応生成物にホスゲンを反応させて得られるMDI
(4,4′―ジフエニルメタンジイソシアネート)
系化合物である。ここでMDI単品のみならず、
これに類似したイソシアネートすなわちポリフエ
ニルポリメチルイソシアネート、カルボジイミド
化MDI等、一般にクルードMDIと称される化合
物もこれに含まれる。さらにキシリレンジイソシ
アネート、イソフオロンジイソシアネート、トリ
レンジイソシアネートおよびこれら化合物と前記
の活性水素をもつ化合物から得られる末端にイソ
シアネートを有したプレポリマも重要な化合物で
ある。必要に応じてこれらの混合物を使用するこ
とができる。活性水素化合物に対するポリイソシ
アネートの配合量は、イソシアネートインデツク
スで0.5〜1.5特に0.9〜1.3である。 本発明で使用する発泡剤としては、水の他に例
えばトリクロルフロロメタン、メチレンクロライ
ド、n―ヘプタンをはじめとする低沸点有機液状
化合物、アゾビスイソブチロニトリル等の分解し
て窒素ガスを発生する化合物等がある。このうち
水は発泡剤としてばかりでなく架橋剤としても働
く。低沸点(0〜60℃)のハロゲン化炭化水素例
えばトリクロルフロロメタンは熱伝導率が小であ
り、また外皮の密度が高いフオームが得られるこ
とから、断熱性能が要求される部品に用いる発泡
剤として特に重要である。上記発泡剤は一般に活
性水素をもつ化合物中にあらかじめ混合し使用す
るが、その配合量を変えることにより、密度の異
なるフオームを得ることができる。 本発明で使用する触媒としては、例えば各種の
3級アミン類、スズなどの金属を含有した化合物
が挙げられる。3級アミンの具体例としては、ト
リエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミ
ン、N―メチルモルフオリン、N―エチルモルフ
オリン、N―ココモルホリン、N,N―ジメチル
シクロヘキシルアミン、1,2―ジメチルイミダ
ゾール、1―メチルイミダゾール、1,8―ジア
ザビシクロ〔5,4,0〕ウンデクー7―エン、
アミノアルキルシラン類等があり、またそのブレ
ンシユテツド酸塩も使用できる。スズを含有した
化合物としては、ジブチルスズジラウレート、ジ
ブチルスズジアセテート、ジブチルスズマレエ
ト、あるいはジオクチルスズジアセテートなどの
カルボン酸のジアルキルスズ塩がある。 本発明では、必要に応じて整泡剤を配合するこ
とができる。これらの代表的なものは、ポリジメ
チルシロキサンのオキシアルキレン共重合体、フ
ツ素系化合物である。 その他、本発明に使用することができる素材と
しては、充てん剤、顔料、染料、難燃化剤、紫外
線吸収剤等がある。これらの素材は、活性水素原
子をもつ化合物中、またはポリイソシアネート化
合物中にあらかじめ配合して使用する。 本発明の組成物を用いてポリウレタンフオーム
を製造するには、活性水素原子をもつ化合物を主
成分とするA液と、ポリイソシアネート化合物を
主成分とするB液を混合し、金属またはプラスチ
ツクでできた型内に吐出し所定の時間をかけて発
泡硬化すれば良い。但し本発明の特徴であるフオ
ームの離型性は、発泡剤としてトリクロロフルオ
ロメタンを含有したA液とMDI系イソシアネー
トを用いたB液を高圧発泡機を用いて衝突混合
し、金属製の密閉型内に射出した場合に特に良好
となる。この理由は、得られるフオームが発泡硬
化過程で発泡剤が型表面で凝集するため密度の高
い表皮を形成し、この表皮に向つて内部離型剤が
しみ出してきてくるためである。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を示してさらに詳細に説
明するとともに、その効果を実証するための比較
例についても述べる。 まず初めに本発明の内部離型剤を示す。 内部離型剤A: 下記に示したアミノポリシロキサン1モルとオ
レイン酸1モルの塩 このポリシロキサンは前記一般に於て n=7 R1=CH3,R2=H,R3=CH2 としたものである。 内部離型剤B: 下記に示したアミノポリシロキサン1モルとオ
レイン酸1モルの塩 前記一般式に於て n=12 R1=CH3,R2=H,R3=CH2 としたものである。 内部離型剤C: 下記に示したアミノポリシロキサン1モルとオ
レイン酸1モルの塩 このポリシロキサンは前記一般式に於て n=30 R1=CH3,R2=H,R3=CH2 としたものである。 内部離型剤D: 下記に示したアミノポリシロキサン1モルとオ
レイン酸1モルの塩 このポリシロキサンは前記一般式に於て としたものである。 内部離型剤E: 下記に示したアミノポリシロキサン1モルとオ
レイン酸1.5モルの塩 前記一般式に於て 内部離型剤F: 下記に示したアミノポリシロキサン1モルとリ
シノレイン酸1モルの塩 このポリシロキサンは前記一般式に於て としたものである。 以下に述べる各例の実施例に当たつては、第1
表に示した設備および成形条件でポリウレタンフ
オームを製造した。 実施例 1 第2表の実施例1の欄に示した組成を用いて、
第1表の設備、成形条件で、密度0.5g/cm3の表
皮付き硬質ポリウレタンフオームを製造した。金
型表面はあらかじめアセトンを含んだガーゼを用
いて清浄化した。離型剤を金型表面に塗布するこ
となく、連続的に10回の成形を行つたが、離型性
は良好で、成形品は容易に型から取りはずすこと
ができた。 すなわち、活性水素をもつ化合物として、4,
[Field of Application of the Invention] The present invention relates to a composition for producing a polyurethane foam, and more particularly to an internally added mold release agent when producing a hard skinned polyurethane foam. [Background of the Invention] Polyurethane foam can be obtained by injecting into a mold a reactive mixture consisting of a compound having at least two hydrogen atoms that reacts with polyisocyanate and additives such as a blowing agent, and then foaming and curing. . In order to prevent the foam from sticking to the surface of the mold when the foam is released from the mold, a mold release agent such as wax or silicone oil has conventionally been applied inside the mold cavity. However, this method has many problems when producing foam continuously. That is, the mold release agent must be applied every time one form is made, and the molding operation is interrupted during this time. Moreover, the applied mold release agent accumulates on the cavity surface as the number of molding cycles increases, adversely affecting the surface properties of the resulting foam. On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 140996/1983 discloses that if certain additives are added to a composition for producing polyurethane, it becomes unnecessary to apply a mold release agent to the mold. This additive (internal mold release agent) is a polydimethylsiloxane having a hydroxyl group at the end. However, this internal mold release agent has poor compatibility with compounds having active hydrogen atoms in the molecule, and when attempts are made to continuously manufacture the foam, the polydimethylsiloxane separates and the composition becomes unstable. However, there is a problem that the mold releasability is not stable. [Object of the Invention] An object of the present invention is to provide a composition for producing a rigid polyurethane foam, which contains an internal mold release agent and is free from the above-mentioned problems. [Summary of the Invention] The present invention provides a composition for producing a rigid polyurethane foam containing a polyisocyanate compound, a compound having an active hydrogen atom in the molecule, a blowing agent, a catalyst, and an internal mold release agent as essential components. The agent has the following general formula n: An integer of 7 to 30 R 1 , R 2 : Hydrogen or aliphatic hydrocarbon containing 1 to 6 carbon atoms R 3 : An amino group represented by an aliphatic hydrocarbon containing 2 to 4 carbon atoms It is characterized by using a salt of polydimethylsiloxane and fatty acid contained therein. The salt used as the internal mold release agent has good compatibility with compounds having active hydrogen in the molecule,
Demonstrates excellent mold release effect when removing the foam from the mold. The amino group-containing polysiloxane (hereinafter referred to as aminopolysiloxane) which is a raw material for the internal mold release agent used in the present invention is a linear siloxane having 7 to 30 dimethylsiloxane units. Theoretically, polysiloxanes containing more than 30 Si atoms can be used in some cases, but they are not preferred raw materials because of their poor compatibility with other components of the composition, especially compounds with active hydrogen atoms. .
In addition, those having less than 7 dimethylsiloxane units have good compatibility with other components, but have the problem of not exhibiting a sufficient mold release effect, and are therefore not preferred raw materials. The above aminopolysiloxane can be produced by reacting polysiloxane and amino alcohol. For example, there are 12 Si in one molecule.
α,ω-Dichloro-polydimethylsiloxane having atoms is kept at 80°C and added dropwise to a toluene solution of ethanolamine kept at 80°C, and stirred at 80°C for 3 hours. The chlorine is then removed in the form of NH 4 cl by passing NH 3 through this solution. Finally, the residues of toluene and NH 3 are removed in vacuo to obtain the aminopolysiloxane. Aminopolysiloxanes having different chain lengths can also be produced in a similar manner. In this case, the alkanolamines include, in addition to ethanolamine, N-methylethanolamine, N,N-dimethylethanolamine, N-ethylmorpholine, N-cyclohexylethanolamine, N-ethylethanolamine, and N,N- Diethylethanolamine can also be used. The fatty acid serving as a raw material for the internal mold release agent used in the present invention preferably has 7 or more carbon atoms, and is particularly preferably a long-chain fatty acid with 12 to 20 carbon atoms. Natural or synthetic dicarboxylic and polycarboxylic acids can also be used, including azelaic acid,
natural or synthetic monocarboxylic acids or natural fatty acid mixtures such as palmitic acid, stearic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, ricinoleic acid and fatty acid esters thereof, linoleic acid, such as soybean oil fatty acid, coconut oil fatty acid, peanut oil fatty acid, Commercial products such as tall oil fatty acids can be used. A fatty acid or a fatty acid mixture that is liquid at room temperature is desirable, and particularly oleic acid and/or a commercially available fatty acid mixture whose main components are oleic acid and soybean oil fatty acid or an esterified product of oleic acid and linoleic acid are preferred. Salts used as internal mold release agents can be easily made by stirring aminopolysiloxanes and fatty acids at room temperature. The blending ratio of aminopolysiloxane and fatty acid is preferably such that the amino group and the carboxyl group are present in equal moles, but the amino group is present per mole of the carboxyl group.
It is sufficient if it is 0.5 to 1.5 mol. The above-mentioned internal mold release agent can be used by being mixed in advance with a compound having an active hydrogen atom. The appropriate amount is 0.5 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the compound having an active hydrogen atom. The reason for this is that if it is less than 0.5 parts by weight, the mold release effect may be poor, and if it is more than 5 parts by weight, some of the active hydrogen atoms may separate or the mechanical properties of the obtained foam may deteriorate. There are cases where Examples of compounds having active hydrogen atoms in the molecule used in the present invention include polyether polyols, polyester polyols, polyester thioethers, and polycarboxylic acids. Among these, particularly important compounds are polyether polyols. Specific examples include polyhydric alcohols such as glycerin, trimethylolpropane, triethanolamine, pentaerythritol, diglycerin, bisphenol A, bisphenol F, sorbitol, and sucrose, and alkylene oxide (ethylene oxide,
Compounds with propylene oxide, butylene oxide), ammonia, monoethanolamine, diethanolamine, ethylenediamine,
There are compounds in which alkylene oxide is added to amine compounds such as 4,4'-diaminodiphenylmethane and tolylene diamine. Mixtures of these can be used if desired. Polyisocyanate compounds that can be used in the present invention include aliphatic polyisocyanates, ie chain polyisocyanates and cycloaliphatic polyisocyanates, and aromatic polyisocyanates. The most important of these is MDI, which is obtained by reacting the reaction product of aniline and formaldehyde with phosgene.
(4,4'-diphenylmethane diisocyanate)
It is a type compound. Here, not only MDI single items, but also
This also includes isocyanates similar to this, such as polyphenyl polymethyl isocyanate, carbodiimidized MDI, and compounds generally referred to as crude MDI. Furthermore, xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, tolylene diisocyanate, and prepolymers having isocyanate terminals obtained from these compounds and the above-mentioned compounds having active hydrogen are also important compounds. Mixtures of these can be used if desired. The blending amount of polyisocyanate relative to the active hydrogen compound is 0.5 to 1.5, particularly 0.9 to 1.3 in terms of isocyanate index. In addition to water, blowing agents used in the present invention include low-boiling organic liquid compounds such as trichlorofluoromethane, methylene chloride, and n-heptane, and azobisisobutyronitrile, which generate nitrogen gas by decomposition. There are compounds that do this. Of these, water acts not only as a blowing agent but also as a crosslinking agent. Halogenated hydrocarbons with low boiling points (0 to 60°C), such as trichlorofluoromethane, have low thermal conductivity and form a foam with a high density outer shell, making them suitable as blowing agents for parts that require insulation performance. This is particularly important. The above-mentioned blowing agent is generally used by being mixed in advance with a compound having active hydrogen, but foams with different densities can be obtained by changing the amount of the blowing agent. Examples of the catalyst used in the present invention include various tertiary amines and compounds containing metals such as tin. Specific examples of tertiary amines include triethylenediamine, dimethylethanolamine, N-methylmorpholine, N-ethylmorpholine, N-cocomorpholine, N,N-dimethylcyclohexylamine, 1,2-dimethylimidazole, 1- Methylimidazole, 1,8-diazabicyclo[5,4,0]undecoo-7-ene,
There are aminoalkylsilanes and the like, and their brenceyutetate salts can also be used. Examples of tin-containing compounds include dialkyltin salts of carboxylic acids such as dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, dibutyltin maleate, and dioctyltin diacetate. In the present invention, a foam stabilizer can be added as necessary. Typical examples of these are oxyalkylene copolymers of polydimethylsiloxane and fluorine-based compounds. Other materials that can be used in the present invention include fillers, pigments, dyes, flame retardants, and ultraviolet absorbers. These materials are used by being mixed in advance in a compound having an active hydrogen atom or in a polyisocyanate compound. In order to produce polyurethane foam using the composition of the present invention, a solution A containing a compound having an active hydrogen atom as a main component and a solution B containing a polyisocyanate compound as a main component are mixed. The foam may be discharged into a mold and allowed to foam and harden over a predetermined period of time. However, the mold releasability of the foam, which is a feature of the present invention, is achieved by collision-mixing liquid A containing trichlorofluoromethane as a blowing agent and liquid B using MDI isocyanate using a high-pressure foaming machine. It is particularly good when injected inside. The reason for this is that during the foaming and curing process, the foaming agent aggregates on the mold surface to form a dense skin, and the internal mold release agent oozes out toward this skin. [Examples of the Invention] Hereinafter, examples of the present invention will be shown and explained in more detail, and comparative examples for demonstrating the effects thereof will also be described. First, the internal mold release agent of the present invention will be described. Internal mold release agent A: Salt of 1 mol of aminopolysiloxane shown below and 1 mol of oleic acid This polysiloxane has n=7, R 1 =CH 3 , R 2 =H, and R 3 =CH 2 in the above general condition. Internal mold release agent B: Salt of 1 mol of aminopolysiloxane shown below and 1 mol of oleic acid In the above general formula, n=12 R 1 =CH 3 , R 2 =H, and R 3 =CH 2 . Internal mold release agent C: Salt of 1 mol of aminopolysiloxane shown below and 1 mol of oleic acid This polysiloxane has the above general formula with n=30, R 1 =CH 3 , R 2 =H, and R 3 =CH 2 . Internal mold release agent D: Salt of 1 mol of aminopolysiloxane shown below and 1 mol of oleic acid This polysiloxane has the general formula That is. Internal mold release agent E: Salt of 1 mol of aminopolysiloxane shown below and 1.5 mol of oleic acid In the above general formula Internal mold release agent F: Salt of 1 mol of aminopolysiloxane shown below and 1 mol of ricinoleic acid This polysiloxane has the general formula That is. For each example described below, the first
Polyurethane foam was manufactured using the equipment and molding conditions shown in the table. Example 1 Using the composition shown in the column of Example 1 in Table 2,
A hard polyurethane foam with a skin having a density of 0.5 g/cm 3 was manufactured using the equipment and molding conditions shown in Table 1. The surface of the mold was previously cleaned using gauze containing acetone. Molding was performed continuously 10 times without applying a mold release agent to the mold surface, and the mold releasability was good and the molded product could be easily removed from the mold. That is, as a compound with active hydrogen, 4,

【表】【table】

【表】【table】

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

上述の如く、本発明の組成物を用いると離型性
の良いポリウレタンフオームが得られるため、従
来必要であつた金型表面への離型剤塗布作業が不
用となる。従つて、成形サイクルが従来に比較し
て大幅に短縮できるようになり、生産の効率が飛
躍的に向上する効果を奏する。
As mentioned above, since a polyurethane foam with good mold releasability can be obtained by using the composition of the present invention, the work of applying a mold release agent to the mold surface, which was conventionally necessary, becomes unnecessary. Therefore, the molding cycle can be significantly shortened compared to the conventional method, and production efficiency can be dramatically improved.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 ポリイソシアネート化合物、分子中に活性水
素原子をもつ化合物、発泡剤、触媒および内部離
型剤を必須成分とする硬質ポリウレタンフオーム
製造用組成物において、前記内部離型剤が下記の
一般式で示される n:7〜30の整数 R1,R2:水素または1〜6の炭素原子を含有
する脂肪族炭化水素 R3:2〜4の炭素原子を含有する脂肪族炭化
水素 アミノ基を含有するポリジメチルシロキサンと
脂肪酸との塩を使用することを特徴とする硬質ポ
リウレタンフオーム製造用組成物。 2 前記内部離型剤の配合量が、活性水素原子を
もつ化合物100重量部に対して0.5〜5重量部であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
硬質ポリウレタンフオーム製造用組成物。
[Scope of Claims] 1. A composition for producing a rigid polyurethane foam containing a polyisocyanate compound, a compound having an active hydrogen atom in the molecule, a blowing agent, a catalyst, and an internal mold release agent as essential components, wherein the internal mold release agent is Shown by the general formula below n: An integer of 7 to 30 R 1 , R 2 : Hydrogen or aliphatic hydrocarbon containing 1 to 6 carbon atoms R 3 : Aliphatic hydrocarbon containing 2 to 4 carbon atoms Polymer containing amino group A composition for producing a rigid polyurethane foam, characterized in that it uses a salt of dimethylsiloxane and a fatty acid. 2. The composition for manufacturing a rigid polyurethane foam according to claim 1, wherein the amount of the internal mold release agent is 0.5 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the compound having an active hydrogen atom. thing.
JP59151222A 1984-07-23 1984-07-23 Composition for producing rigid polyurethane foam Granted JPS6131413A (en)

Priority Applications (1)

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JP59151222A JPS6131413A (en) 1984-07-23 1984-07-23 Composition for producing rigid polyurethane foam

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JP59151222A JPS6131413A (en) 1984-07-23 1984-07-23 Composition for producing rigid polyurethane foam

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JPS6131413A JPS6131413A (en) 1986-02-13
JPH0228612B2 true JPH0228612B2 (en) 1990-06-25

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ID=15513912

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