JPH02286299A - 絵付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、凹凸を有するセラミック板等の陶磁器板の表
面側であっても、写真を絵付けすることのできる絵付方
法並びに絵付用フィルムに関するものである。

〔従来の技術〕

従来にあって、セラミック板等の陶磁器板の表面側への
写真の絵付けは、スクリーン印刷による方法が一般的で
ある。スクリーン印刷には、直接法と間接法とがある。

直接法は、金泥又は樹脂材料で形成したメソシュのスク
リーンに、直接感光乳剤を塗布し、これに色分解したフ
ィルムでパターンを焼き付けて行う方法である。また間
接法は、感光乳剤を塗布したフィルムに、色分解したフ
ィルムでパターンを焼き付けてこれをメツシュのスクリ
ーンに圧着転写する方法である。

スクリーン印刷の方法は、直接法及び間接法のいずれの
場合であっても、先ず、パターンを形成したスクリーン
を陶磁器板の表面側へ載置し、該スクリーン上へ色分解
したフィルムと同じ色の顔料のペーストを供給している
。そして、スキージで顔料のペーストをスクリーンから
押し出し、陶磁器板の表面側へ付着させ、印刷している
。スクリーン印刷では、このような印刷の工数を、所望
する色分解の数だけ繰り返して行い、陶磁器板へ写真の
絵付けを行うようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、スクリーン印刷による写真の絵付は方法では
、メツシュ材料の最も薄くできる厚みに限界があり、塗
布される顔料ペーストの厚みが一層当り２０〜１００μ
ｍと極めて厚くなっていた。そのため、塗布された顔料
ペーストを通して違う色の顔料ペーストを透視すること
ができず、その顔料の色だけが発現することになり、例
えば三原色の顔料をかけ合せて任意の色を作成するとい
うよ゛うなことは不可能であった。このようなことから
、従来のスクリーン印刷による写真の絵付は方法では、
絵柄を鮮明にするためには、写真原版の色分解の数を多
くすること、すなわち、版数を多くすることが必要であ
った。そのため、版ごとのスクリーンを作成ｉ４！Ｉ備
する工程と、版ごとの工数並びに顔料を準備しなければ
ならないという欠点があった。しかも、塗布された顔料
の厚みが厚いために、顔料どうしが重なり合う部分にお
いては特に盛り上がりがひどくなり、写真の絵付けとし
ては好ましくなかった。

またスクリーン印刷法にあっては、スクリーンのメツシ
ュを細かくできる大きさにも限界があり、所定のパター
ンに従ってメツシュを通過させる顔料の大きさにも限界
があった。そのため、従来のスクリーン印刷法では、１
００線／インチ程度の解像度しか得られず、写真の絵付
は方法としてはまだ不充分であった。

更に、このようなスクリーンを利用する印刷方法では、
平坦な陶磁器板へしか印刷することができず、こまかな
凹凸のある陶磁器板へ写真の絵付けを行うことは不可能
であった。

（課題を解決するための手段） 本発明は、従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去した
ものであって、顔料の塗布厚みを薄＜シて色の合成を可
能ならしめ、しかも工数の大幅な削減と、こまかな凹凸
面へも絵付けが可能な方法並びに絵付用のフィルムを提
供せんとするものである。

而して、前記課題を解決するために本発明が採用した絵
付用のフィルムは、吸水性の台紙と、該台紙上に塗布形
成された水溶性の糊層と、感光樹脂層に光画像を形成し
て粘着性を有する部分へ所定の顔料を塗着させた顔料形
成層と、該顔料形成層を保護するカバーコート層とより
成り、前記顔料形成層は画像がカラーの場合、少なくと
も三原色の分だけ、また画像がモノクロの場合、少なく
とも一色分だけ前記糊層上に積層されている。

また本発明が採用した絵付方法は、吸水性の台紙上に水
溶性の糊剤を介して貼着した感光樹脂層に、色分解フィ
ルムにより光画像を形成して粘着性を有する部分へ所定
の顔料を塗着させ、これを画像がカラーの場合、少なく
とも三原色の色の分だけ順次積層形成し、全体の表面側
をカバーコート層で保護してなる絵付用フィルムを１１
４！備し、該絵付用フィルムを水に浸して水溶性の糊剤
を溶かし、然る後に絵付用フィルムをセラミック板等の
陶磁器板の表面側へ載置して押圧することで絵付用フィ
ルムから余分な糊剤並びに水分を除去排出し、乾燥させ
た後、絵付用フィルムの顔料に応じた焼成温度で焼成す
ることで、積層された感光樹脂を消失させ、各顔料を積
層状態で陶磁器板の表面側へ付着させている。

〔作　用〕

絵付用フィルムは、吸水性の台紙上に水溶性の糊剤を介
して感光樹脂層と、ａＩｉ料とが交互に三層ずつ積層さ
れている。各層の顔料は、それぞれ三原色の顔料である
。そして、最も表面側には前記顔料を保護するためのカ
バーコートが設けられている。

このような絵付用フィルムを水に浸すと、水溶性の糊剤
が溶化する。この状態で絵付用フィルムの全体をセラミ
ック板等の陶磁器板の表面へ載置し、全体を押圧すると
、前記溶化した余分の糊剤及び水分が除去排出される０
次に、乾燥の後、顔料に応じた焼成温度で焼成する。こ
の焼成により、吸水性の台紙や感光樹脂並びにその他の
不純物は消失する。そして、各三原色の顔料は、その厚
みが１〜４μ鋼と極めて薄いために、下層の顔料の色が
透けて見える。そのため、顔料どうしが重なり合う部分
において、合成した色を現出することができる。従って
、三原色だけの顔料だけでほとんど全ての色合いを現出
することが可能である。

また本発明の絵付方法は、絵付用フィルムを陶磁器板へ
貼着して行っており、陶磁器板の表面に凹凸があっても
自由に絵付けを行うことが可能である。更には、従来の
スクリーン印刷法に比較してその解像度を上げることが
可能である。

〔実施例〕

以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて説
明すると次の通りである。

第１図は本発明の一実施例に係る絵付用フィルム１を示
す縦断面図である０間図に示すように、この実施例の絵
付用フィルムｌは、吸水性の台紙２上に感光樹脂３と、
ＩＩｎ料ａ、ｂ、ｃとが交互に積層された顔料形成層と
しての第１層乃至第３ｆｆｉと、更にその表面側にカバ
ーコート層４が形成された第４層とを有している。

この絵付用フィルム１の製造は、第２図乃至第５図の通
りである。先ず、第２図に示す、市販品の感光樹脂３を
準備する。感光樹脂３は、アクリル系の感光樹脂材料で
あり、その表面側はポリエステル樹脂３ａで被覆保護さ
れており、裏面側はポリエチレン樹脂３ｂで被覆保護さ
れている０次に、準備された感光樹脂３の裏面側のポリ
エチレン樹脂３ｂを剥離除去し、感光樹脂３を吸水性の
台紙２上に水溶性の糊剤５を介して貼着する。糊剤５と
しては、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、デキストリン、澱粉糊及びこれらの混合物等が通用
可能である。

そして、第３図に示すように、表面側のポリエステル樹
脂３ａの上に色分解フィルム６を載置する。

この色分解フィルム６は、カラー画像の場合、絵付けを
行おうとする写真を三原色に色分解したもののうちの一
つであり、例えば青色に色分解されたフィルムである。

然る後は、この青色分解フィルム６の表面側から紫外線
を照射する。これにより、青色分解フィルム６の黒化部
６ａでは紫外線が遮断され、透明部６ｂでは紫外線が透
過する。そのため、第４図に示すように、感光樹脂３が
露光し、非感光部３ｃと感光部３ｄとが形成される。す
なわち、光画像が形成される。これにより、紫外線が透
過して来た感光部３ｄでは樹脂材料が硬化するようにな
り、また紫外線が透過して来なかった非感光部３ｃの部
分は未硬化の状態のまま、で粘着性を保っている。

然る後は、青色分解フィルム６と感光樹脂３の表面側を
保護するポリエステル樹脂３ａとを剥離除去する。そし
て、感光樹脂３の表面側の全体に、前記青色分解フィル
ム６と同じ色のペースト状又は粉末状の顔料ａを塗布す
る。これにより、感光樹脂３の非感光部３Ｃは粘着性を
有しているので、前記青色の顔料ａが均一な厚みでこれ
に付着される。また感光樹脂３の感光部３ｄは樹脂材料
が既に硬化しており、粘着性を有していないので、青色
の顔料ａを刷毛やクロス等で容易に拭き取ることができ
る。このようにして、感光部３ｄの顔料を拭き取ると、
第５図に示すように、非感光部３Ｃのみに青色の顔料ａ
が塗着されたものが得られる。つまり、青色分解フィル
ム６の黒化部分６ａに対応して、感光樹脂３の表面側に
青色の顔料ａが塗着されることになる。

上述の要領で、第１図に示す、第１７１が形成される。

然る後は、同じ要領で第２層及び第３ｒｆｉを形成する
。この第２層及び第３層は、三原色に色分解されたうち
の残りの色についてのものである。

なお、第１層乃至第３層の各顔料ａ乃至Ｃは、従来のよ
うにスクリーン印刷によるものではないため、その厚み
を１〜４μ鋼と極めて薄くすることが可能である。

最後に、表面側の顔料Ｃを保護するカバーコートｒｆｓ
４を形成すれば、絵付用フィルムｌの製造が完了する。

この第１図に示す実施例のカバーコート層４は、第２図
に示す感光樹脂３を利用するようにしている。すなわち
、裏面側のポリエチレン樹脂３ｂを剥離除去し、感光樹
脂３の自己粘着性を利用して第３層の表面側へ貼着して
いる。このようにして製造された絵付用フィルム１の全
体の厚みはおよそ５〜２５μ−である。

次に、この絵付用フィルム１を用いてセラミック板等の
陶磁器板に、写真を絵付けする場合を説明する。先ず、
絵付用フィルム１のポリエステルフィルム３ａを剥離除
去し、次に残りの全体を水に浸して吸水性の台紙２に水
を吸わせる。そして、水溶性の糊剤５を溶化させる。こ
の状態で、第６図に示すように、絵付用フィルム１の台
紙２を取り除き、残りの全体を陶磁器板７上へ載置する
。

続いて、シリコンパットで絵付用フィルム１の全体を均
一に押圧し、溶化状態の余分な糊剤及び水分を除去排出
すれば、第７図に示すようになる。

然る後は、全体を乾燥させ、顔料ａ乃至Ｃの焼成温度に
応じた焼成温度で焼成する。通常、焼成温度は８００〜
１０００℃である。この焼成により、第１層乃至第４ｒ
ｆｉの各感光樹脂３及び完全に除去排出されなかった糊
剤５等の不純物とが消失する。

そして、各顔料ａ乃至Ｃは所定の部分において重なり合
った状態で陶磁器板７の表面側へ直接融着するようにな
る。また各顔料ａ乃至Ｃに含まれるフリット成分によっ
て、その表面側に透明なガラスｆｆ１８を形成し、全体
を被覆することが可能である。

このような絵付方法であれば、各顔料ａ乃至Ｃの厚みが
１〜４μｍと極めて薄いために、各顔料ａ乃至Ｃどうし
が相互に重なり合う部分においては、表面側の顔料を通
して裏面側の顔料を透視することができ、三原色の合成
色を現出することが可能である。また写真原版（色分解
フィルム）６を利用する絵付は方法であるため、従来の
スクリーン印刷の場合に比較して数倍の解像度を得るこ
とが可能である。参考までに、従来のスクリーン印刷で
は１００線／インチ程度の解像度が限界であるが、本実
施例の方法では２００〜４００線／インチの解像度を得
ることができる。更に、厚みが５〜２５μ踵という極め
て薄い絵付用フィルムｌ　（台紙２を剥Ｍ除去した厚み
）を陶磁器板７へ貼着して焼成するため、陶磁器板７の
表面に多少の凹凸があっても、皺を発生させることなく
絵付用フィルム１を陶磁器板７の表面へ貼着して絵付け
を行うことが可能である。

ところで、本発明は上述した実施例に限定されるもので
はなく、適宜の変更が可能である０例えば、絵付用フィ
ルムｌは、第１図に示す、第３層と第４層との間に黒色
に色分解して黒色の顔料を塗着させた感光樹脂層を形成
するようにしてもよい、また第４層として、ガラス成分
を被覆するするようにしてもよい、更に、第４層を省略
することも可能である。更にまた、本発明の技術は、陶
磁器板に限定されることな（、顔料の焼成温度に耐え得
る材料の殆ど全てに通用することが可能であることは言
うまでもない。更に、色分解フィルムはポジとネガの両
タイプを使用することが可能である。その場合にあって
、感光樹脂３は、ポジとネガに応じて露光した部分が硬
化するタイプのものか又は露光した部分が粘着性を現す
ようになるタイプのものかを使い分けるようにすればよ
い。

また、余分な糊剤と水分の除去にシリコンバットを押圧
する代わりに、柔軟性のあるフィルムを絵付用フィルム
１の上から被せて全体を被覆し、真空にして絵付用フィ
ルムを陶磁器板７へ密着させることも可能である。更に
また、画像をモノクロにする場合は、顔料形成層は少な
くとも一色分だけ形成するようにすればよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の絵付用フィルムにあっては
、三原色の顔料を、色分解した写真原版により光画像を
形成して感光樹脂上へ塗着させている。そして、写真の
絵付けは、前記絵付用フィルムを陶磁器板へ貼着して絵
付用フィルムの顔料に応じた焼成温度で焼成するだけで
よい、ここにおいて、前記絵付用フィルムの各三原色の
顔料は、その厚みを１〜４μ鋼と極めて薄くすることが
でき、下層の顔料の色を透かして見ることが可能である
。そのため、顔料どうしが重なり合う部分において、合
成した色を現出することができる。それ故、三原色だけ
の顔料だけでほとんど全ての色合いを現出することが可
能であり、従来のスクリーン印刷による絵付は方法に比
較して版数を著しく減少させることができる。すなわち
、本発明方法では、従来のように版数に応じた数のスク
リーンを製作する必要もなく、しかも顔料の数並びに工
数を大幅に削減することが可能である。

また本発明の絵付方法は、５〜２５μＩという極めて薄
い絵付用フィルムを陶磁器板へ貼着して行っており、陶
ＴＩＰＬａ板の表面に凹凸があっても自由に絵付けを行
うことが可能である。

更には、従来のスクリーン印刷法のようにメツシュの影
響を受けることがなく、写真原版をそのまま投射するこ
とができるのでその解像度を２〜４倍上げることが可能
である。

更にまた、絵付用フィルムを予め製作準備しておくこと
が可能であり、その持ち運びや保管が容易である。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の一実施例に係るものであり、第
１図は絵付用フィルムの縦断面図、第２図は感光樹脂の
縦断面図、第３図乃至第５図は絵付用フィルムの製造工
程途中の状態を示す縦断面図、第６図は絵付用フィルム
を陶磁器板へ載置した状態を示す縦断面図、第７図は絵
付用フィルムを陶磁器板へ載置して余分な糊剤及び水分
を剥離除去した状態を示す縦断面図、第８図は絵付は後
の陶磁器板を示す縦断面図である。 ｌ・・・絵付用フィルム　２・・・台紙３・・・感光）
８脂　　　　４・・・カバーコート５・・・水溶性糊剤
　　　６・・・色分解フィルム７・・・陶磁器板　　　
　ａ乃至Ｃ・・・顔料第３図 覧 ａ 第４図 ｂ 第２図 第５図 第 図 人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、吸水性の台紙と、該台紙上に塗布形成された水溶性
   の糊層と、感光樹脂層に光画像を形成して粘着性を有す
   る部分へ所定の顔料を塗着させた顔料形成層と、該顔料
   形成層を保護するカバーコート層とより成り、前記顔料
   形成層は画像がカラーの場合、少なくとも三原色の分だ
   け、また画像がモノクロの場合、少なくとも一色分だけ
   前記糊層上に積層されていることを特徴とする絵付用フ
   ィルム。 ２、吸水性の台紙上に水溶性の糊剤を介して貼着した感
   光樹脂層に、色分解フィルムにより光画像を形成して粘
   着性を有する部分へ所定の顔料を塗着させ、これを画像
   がカラーの場合、少なくとも三原色の色の分だけ順次積
   層形成し、全体の表面側をカバーコート層で保護してな
   る絵付用フィルムを準備し、該絵付用フィルムを水に浸
   して水溶性の糊剤を溶かし、然る後に絵付用フィルムを
   セラミック板等の陶磁器板の表面側へ載置して押圧する
   ことで絵付用フィルムから余分な糊剤並びに水分を除去
   排出し、乾燥させた後、絵付用フィルムの顔料に応じた
   焼成温度で焼成することで、積層された感光樹脂を消失
   させ、各顔料を積層状態で陶磁器板の表面側へ付着させ
   たことを特徴とする絵付方法。