JPS63301004A - 表裏で光学特性が異なる透視材の製造方法 - Google Patents
表裏で光学特性が異なる透視材の製造方法Info
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- JPS63301004A JPS63301004A JP62137393A JP13739387A JPS63301004A JP S63301004 A JPS63301004 A JP S63301004A JP 62137393 A JP62137393 A JP 62137393A JP 13739387 A JP13739387 A JP 13739387A JP S63301004 A JPS63301004 A JP S63301004A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表から見たときと裏から見たときの光学特性
を異にする透視材の製造方法であって、転写法を用いて
製造する方法に関する。
を異にする透視材の製造方法であって、転写法を用いて
製造する方法に関する。
（従来の技術）
このような透視材の製造方法は、透視材の表側あるいは
裏側から観察される着色層や隠蔽層をそれぞれ構成する
所望の図形を網ドツトパターンなど微細パターンに分解
したパターンを用い、光学特性（透過率、反射率、色相
等）を各々相違させ、且つ隠蔽力のある層を中間に介在
させて、あるいはそれぞれ隠蔽力のある２種のインキを
重ね刷りして製造する方法があり、例えば実開昭５７−
１４１０１号公報に開示されている。また、写真露光法
による製法としては、特開昭５６−１５０７０３、特開
昭５６−１５３３’０２、特開昭５６−１５３３０３号
各公報が開示されている。例えば、透明基板４の不透過
部分６として形成される微細パターン３゛（隠蔽層）の
表裏に対して微ＩＢ肴色パターンである第１＠色Ｒ１、
第２着色層２の互いの表裏見当合わせが必要であり、高
度な印刷精度が要求される。また、写真法（フォトリソ
法）では露光における原版の重ね焼きにおける画像の位
置決め精度が要求されるものである。
裏側から観察される着色層や隠蔽層をそれぞれ構成する
所望の図形を網ドツトパターンなど微細パターンに分解
したパターンを用い、光学特性（透過率、反射率、色相
等）を各々相違させ、且つ隠蔽力のある層を中間に介在
させて、あるいはそれぞれ隠蔽力のある２種のインキを
重ね刷りして製造する方法があり、例えば実開昭５７−
１４１０１号公報に開示されている。また、写真露光法
による製法としては、特開昭５６−１５０７０３、特開
昭５６−１５３３’０２、特開昭５６−１５３３０３号
各公報が開示されている。例えば、透明基板４の不透過
部分６として形成される微細パターン３゛（隠蔽層）の
表裏に対して微ＩＢ肴色パターンである第１＠色Ｒ１、
第２着色層２の互いの表裏見当合わせが必要であり、高
度な印刷精度が要求される。また、写真法（フォトリソ
法）では露光における原版の重ね焼きにおける画像の位
置決め精度が要求されるものである。
（発明の目的）
本発明は、従来の製造方法とは異なる転写方式を用いて
透視材を製造する方法であり、高度な見当合わせを要せ
ず、透視材として必要な透過部分５と不透過部分６から
なる無地網状ドツトなどの微細パターンを、シｊ造工程
の最終工程で転写方式によって形成し、該不透過部分に
隠蔽層設け、その表裏に異なる光学特性の着色層を積層
形成した透視材を、本来表裏いずれか一方側のみに見え
るべき透視材の図柄の一部が、両側から児えてしまうよ
うな見当ずれの発生がなく、容易にしかも簡便に精度よ
く透視材を製造することができるようにすることを目的
とするものである。
透視材を製造する方法であり、高度な見当合わせを要せ
ず、透視材として必要な透過部分５と不透過部分６から
なる無地網状ドツトなどの微細パターンを、シｊ造工程
の最終工程で転写方式によって形成し、該不透過部分に
隠蔽層設け、その表裏に異なる光学特性の着色層を積層
形成した透視材を、本来表裏いずれか一方側のみに見え
るべき透視材の図柄の一部が、両側から児えてしまうよ
うな見当ずれの発生がなく、容易にしかも簡便に精度よ
く透視材を製造することができるようにすることを目的
とするものである。
（発明の構成）
本発明は、樹脂フィルム等の転写基材上に少なくとも第
１着色層、隠蔽層、あるいは第１着色層、隠蔽層、第２
着色層をこの順に積層し、一方、ガラス等の透明被転写
基板上に接着層あるいは第２着色層として着色された接
着層を適宜微細パターン状に形成し、前記転写基材の着
色層形成側と、前記被転写基板の接着層あるいは着色接
着層とを重ね合わせて接着した後、該転写基材側を剥離
して、被転写基板上に前記接着層に対応した適宜微細パ
ターンを形成することを特徴とする表裏で光学特性が異
なる透視材の製造方法である。
１着色層、隠蔽層、あるいは第１着色層、隠蔽層、第２
着色層をこの順に積層し、一方、ガラス等の透明被転写
基板上に接着層あるいは第２着色層として着色された接
着層を適宜微細パターン状に形成し、前記転写基材の着
色層形成側と、前記被転写基板の接着層あるいは着色接
着層とを重ね合わせて接着した後、該転写基材側を剥離
して、被転写基板上に前記接着層に対応した適宜微細パ
ターンを形成することを特徴とする表裏で光学特性が異
なる透視材の製造方法である。
次に本発明方法の一実施例を製造工程に従って詳細に説
明する。まず第１図（ａ ）セロファン、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイ
ロン等の単体又はそれらの複合フィルム等を用いた転写
基材７上に、印刷方式あるいはフォトリソ方式により第
１着色層８を形成する。ここで着色層８は全面がベタ状
であっても、あるいは適宜図柄（ハーフトーンあるいは
コンティニアストーンにて階調再現された絵柄、あるい
は線画絵柄等）であってもよい。第１着色層の材質とし
ては例えば、通常印刷インキ、あるいは水性または油性
の着色感光性樹脂である。次に第１着色層８上にホワイ
ト印刷インキ等によりベタ状に全面隠蔽層９を印刷方式
あるいはコーターにより塗布形成する。次に、その上よ
り第２着色層１０（ベタ状、階調絵柄、線画絵柄等）を
印刷方式又はフォトリソ方式により形成する。第１着色
層と第２着色層は、異なる構図、色彩を用いて形成する
ものであるが、勿論同一の構図、色彩を使用することを
否定するものではない。
明する。まず第１図（ａ ）セロファン、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイ
ロン等の単体又はそれらの複合フィルム等を用いた転写
基材７上に、印刷方式あるいはフォトリソ方式により第
１着色層８を形成する。ここで着色層８は全面がベタ状
であっても、あるいは適宜図柄（ハーフトーンあるいは
コンティニアストーンにて階調再現された絵柄、あるい
は線画絵柄等）であってもよい。第１着色層の材質とし
ては例えば、通常印刷インキ、あるいは水性または油性
の着色感光性樹脂である。次に第１着色層８上にホワイ
ト印刷インキ等によりベタ状に全面隠蔽層９を印刷方式
あるいはコーターにより塗布形成する。次に、その上よ
り第２着色層１０（ベタ状、階調絵柄、線画絵柄等）を
印刷方式又はフォトリソ方式により形成する。第１着色
層と第２着色層は、異なる構図、色彩を用いて形成する
ものであるが、勿論同一の構図、色彩を使用することを
否定するものではない。
一方、第１図（ｂ）透視材の基板となるガラス等の透明
基板１１上に必要に応じて前記第２着色層１０のインキ
に対して活性の少ない樹脂を全面に塗布した後、グラビ
ア方式、オフセット方式、スクリーン方式等により油性
溶剤性接着剤（塩酢ビ共重合樹脂、アクリル、ゴム系、
ウレタン系、エポキシ系、尿素系、メラミン系、ポリエ
チレンクロライド系その他、単体又はこれらの複合体の
ｔｉ着剤、あるいは顔料等着色５を無添加のインキ）を
使用して微細無地網パターン（例えば６０線、・′イン
チル１５０線／インチ、あるいはそれ以下又はそれ以上
の線数のドツト、格子状パターン）状に接着層１２を形
成する。該接着層１２の膜厚は５μＩ前侵が適当である
。次に第２図、該基板１１の接着層１２側と前記転写基
材７の着色層形成側とを重ね合わせ、着色層８．１０の
融点以下の温度（１００”Ｃ前後あるいはそれ以下）で
加熱しながら、加圧して、第２着色層１０と接着層１２
とを接着する。そして第３図、転写基材７側を基板１１
より剥離して、前記接着層に対応した第１着色層８、隠
蔽層９、第２肴色層１０からなる微細積層パターンを基
板１１上に転写して、第４図のような透視材を製造する
ものである。
基板１１上に必要に応じて前記第２着色層１０のインキ
に対して活性の少ない樹脂を全面に塗布した後、グラビ
ア方式、オフセット方式、スクリーン方式等により油性
溶剤性接着剤（塩酢ビ共重合樹脂、アクリル、ゴム系、
ウレタン系、エポキシ系、尿素系、メラミン系、ポリエ
チレンクロライド系その他、単体又はこれらの複合体の
ｔｉ着剤、あるいは顔料等着色５を無添加のインキ）を
使用して微細無地網パターン（例えば６０線、・′イン
チル１５０線／インチ、あるいはそれ以下又はそれ以上
の線数のドツト、格子状パターン）状に接着層１２を形
成する。該接着層１２の膜厚は５μＩ前侵が適当である
。次に第２図、該基板１１の接着層１２側と前記転写基
材７の着色層形成側とを重ね合わせ、着色層８．１０の
融点以下の温度（１００”Ｃ前後あるいはそれ以下）で
加熱しながら、加圧して、第２着色層１０と接着層１２
とを接着する。そして第３図、転写基材７側を基板１１
より剥離して、前記接着層に対応した第１着色層８、隠
蔽層９、第２肴色層１０からなる微細積層パターンを基
板１１上に転写して、第４図のような透視材を製造する
ものである。
次に本発明方法の他の実施例を詳細に説明する。
まず第５図（ａ ）転写基材７上に、第１着色層８を形
成し、次にその上より隠蔽層９をベタ状に積層する。一
方、第５図（ｂ）透明な被転写基板１１上に第２肴色層
と接着層１２とを兼ねる着色された接着層］３（着色イ
ンキ等）を微細ドツトパターン状に印刷方式により形成
する。そして、該被転写基板１１の着色接着層１３側と
、前記転写基材７の第１着色層８、隠蔽層９形成側とを
重ね合わせて、例えば隠蔽層９の融点以下の温度に加熱
加圧して接着した後、転写基材７側を剥離して、第６図
のような被転写基板上に微細な積層パターンの形成され
た透視材を製造するものである。このようにして製造さ
れた透視材のパターン形成側には、例えば透明な樹脂の
保護被膜を全面に被覆するようにしてもよい。
成し、次にその上より隠蔽層９をベタ状に積層する。一
方、第５図（ｂ）透明な被転写基板１１上に第２肴色層
と接着層１２とを兼ねる着色された接着層］３（着色イ
ンキ等）を微細ドツトパターン状に印刷方式により形成
する。そして、該被転写基板１１の着色接着層１３側と
、前記転写基材７の第１着色層８、隠蔽層９形成側とを
重ね合わせて、例えば隠蔽層９の融点以下の温度に加熱
加圧して接着した後、転写基材７側を剥離して、第６図
のような被転写基板上に微細な積層パターンの形成され
た透視材を製造するものである。このようにして製造さ
れた透視材のパターン形成側には、例えば透明な樹脂の
保護被膜を全面に被覆するようにしてもよい。
また、本発明方法としては、第７図被転写基板１１上に
全面に、ポリビニルアルコール等の水溶性の感光性樹脂
を主体とする透明あるいは第２着色層形成用として着色
されたネガタイプの感光性樹脂層１４を塗布した後、該
樹脂層１４上と第１図（ａ ）に示した第１着色層８、
隠蔽層９、第２着色層１０を形成した転写基材７、ある
いは第５図（ａ ）に示した第１着色層と隠蔽層とを形
成した転写基材７の該着色層形成側とを重ね合わせ、被
転写基板１１側より微細パターンのネガ原画１５を重ね
合わせて適宜ドツトパターン、格子パターンなど無地網
の微細パターンを紫外線露光した後、水性溶剤中に浸漬
して未露光部分の感光性樹脂層１４を溶解し、転写基材
７を剥離して、被転写基板上に無地網状の微細積層パタ
ーンを形成するものである。
全面に、ポリビニルアルコール等の水溶性の感光性樹脂
を主体とする透明あるいは第２着色層形成用として着色
されたネガタイプの感光性樹脂層１４を塗布した後、該
樹脂層１４上と第１図（ａ ）に示した第１着色層８、
隠蔽層９、第２着色層１０を形成した転写基材７、ある
いは第５図（ａ ）に示した第１着色層と隠蔽層とを形
成した転写基材７の該着色層形成側とを重ね合わせ、被
転写基板１１側より微細パターンのネガ原画１５を重ね
合わせて適宜ドツトパターン、格子パターンなど無地網
の微細パターンを紫外線露光した後、水性溶剤中に浸漬
して未露光部分の感光性樹脂層１４を溶解し、転写基材
７を剥離して、被転写基板上に無地網状の微細積層パタ
ーンを形成するものである。
（発明の作用）
本発明方法は、転写基材７上に第１着色層８、隠蔽層９
、第２着色層１０をベタ状に設け、一方、被転写基板１
１上に、微細無地網状パターン（全面同一の線数と比率
の網点、あるいは適宜線数あるいは比率の網点を各秤取
り入れた網点なと）の接着層１２を形成し、該接着層と
前記転写基材７の積層された着色層とを重ね合わせて接
着した後、転写基材７を剥離して、基板１１上に、隠蔽
層を介して表裏で光学特性が異なる着色層を積層した不
透過部分と透過部分からなる微細積層着色パターンを形
成するものであり、各着色層はベタ状に形成した後に接
着層に対応して転写方式により微細パターン状に形成す
るため、何ら第１着色層、隠蔽層、第２着色層など積層
相互の表裏印刷見当合わせ、あるいは露光における微細
パターンの相対的な位置決め操作の必要がない。
、第２着色層１０をベタ状に設け、一方、被転写基板１
１上に、微細無地網状パターン（全面同一の線数と比率
の網点、あるいは適宜線数あるいは比率の網点を各秤取
り入れた網点なと）の接着層１２を形成し、該接着層と
前記転写基材７の積層された着色層とを重ね合わせて接
着した後、転写基材７を剥離して、基板１１上に、隠蔽
層を介して表裏で光学特性が異なる着色層を積層した不
透過部分と透過部分からなる微細積層着色パターンを形
成するものであり、各着色層はベタ状に形成した後に接
着層に対応して転写方式により微細パターン状に形成す
るため、何ら第１着色層、隠蔽層、第２着色層など積層
相互の表裏印刷見当合わせ、あるいは露光における微細
パターンの相対的な位置決め操作の必要がない。
（発明の効果）
本発明方法は、表裏で光学特性が異なる透視材の製造に
おいて、基板上に形成される微細パターンの不透過部分
を構成する積層着色層を、転写方式を用いてパターン形
成するものであり、透視材製造工程において部分的に印
刷方式あるいは露光方式を用いるにしても、従来のよう
な高い精度の見当合わせを必要としないものであり、従
って表裏で光学特性が異なる透視材を、積層着色層に色
ずれを生じさせることなく簡便にして容易に製造するこ
とができるものである。
おいて、基板上に形成される微細パターンの不透過部分
を構成する積層着色層を、転写方式を用いてパターン形
成するものであり、透視材製造工程において部分的に印
刷方式あるいは露光方式を用いるにしても、従来のよう
な高い精度の見当合わせを必要としないものであり、従
って表裏で光学特性が異なる透視材を、積層着色層に色
ずれを生じさせることなく簡便にして容易に製造するこ
とができるものである。
第１図、第２図、第３図及び第４図は本発明方法の一実
施例の製造工程を説明するための透視材の断面図、第５
図及び第６図は印刷法及び転写法を用いた本発明方法の
他の実施例の製造工程を説明するための透視材の断面図
、第７図は写真法及び転写法を用いた本発明方法の他の
実施例の製造工程を説明するための断面図、第８図は従
来の写真法あるいは印刷法により製造した透視材の断面
図である。 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴 木 和 夫 ／Ｉ 第２図
施例の製造工程を説明するための透視材の断面図、第５
図及び第６図は印刷法及び転写法を用いた本発明方法の
他の実施例の製造工程を説明するための透視材の断面図
、第７図は写真法及び転写法を用いた本発明方法の他の
実施例の製造工程を説明するための断面図、第８図は従
来の写真法あるいは印刷法により製造した透視材の断面
図である。 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴 木 和 夫 ／Ｉ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）樹脂フィルム等の転写基材上全面に少なくとも第１
着色層、隠蔽層、あるいは第１着色層、隠蔽層、第２着
色層をこの順に積層し、一方、ガラス等の透明被転写基
板に、接着層あるいは第２着色層として着色された接着
層を無地網ドットパターン、格子パターン等適宜微細パ
ターン状に形成し、前記転写基材の着色層形成側と、前
記被転写基板の接着層あるいは着色された接着層とを重
ね合わせて接着した後、該転写基材側を剥離して被転写
基板上に前記接着層形成パターンに対応する微細積層パ
ターンを形成することを特徴とする表裏で光学特性が異
なる透視材の製造方法。 ２）前記被転写基板に前記接着層あるいは前記着色され
た接着層を印刷方式又はフォトリソ方式により形成する
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）前記被転写基板にポリビニルアルコール等水溶性感
光性樹脂製の接着層あるいは第２着色層として着色され
た同製の接着層を全面塗布形成し、該塗布面と前記転写
基材の着色胴側とを重ね合わせて加熱又は／及び加圧し
て接着した後、被転写基板側より露光手段を用いて適宜
微細パターンを紫外線露光して接着層を硬化域と未硬化
域のパターンを形成し、水性溶剤中に浸漬して未露光域
を溶解した後、該転写基材側を剥離して被転写基板上に
微細積層パターンを形成することを特徴とする表裏で光
学特性が異なる透視材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13739387A JP2540862B2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 表裏で光学特性が異なる透視材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13739387A JP2540862B2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 表裏で光学特性が異なる透視材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63301004A true JPS63301004A (ja) | 1988-12-08 |
| JP2540862B2 JP2540862B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=15197622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13739387A Expired - Lifetime JP2540862B2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 表裏で光学特性が異なる透視材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540862B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165538A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Narumi China Corp | プラズマディスプレイパネル障壁の製造方法 |
| JPH04317001A (ja) * | 1991-04-16 | 1992-11-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | カラーフィルターの製造方法 |
| WO2005070844A3 (en) * | 2004-01-09 | 2006-02-02 | Solutia Inc | Multiple layer glass panels with patterned light transmission |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56111694A (en) * | 1980-02-09 | 1981-09-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer of open pattern |
| JPS5714101U (ja) * | 1980-06-28 | 1982-01-25 | ||
| JPS6193503A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-05-12 | コントラ ヴイジヨン リミテツド | パネルの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP13739387A patent/JP2540862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56111694A (en) * | 1980-02-09 | 1981-09-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer of open pattern |
| JPS5714101U (ja) * | 1980-06-28 | 1982-01-25 | ||
| JPS6193503A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-05-12 | コントラ ヴイジヨン リミテツド | パネルの製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165538A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Narumi China Corp | プラズマディスプレイパネル障壁の製造方法 |
| JPH04317001A (ja) * | 1991-04-16 | 1992-11-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | カラーフィルターの製造方法 |
| WO2005070844A3 (en) * | 2004-01-09 | 2006-02-02 | Solutia Inc | Multiple layer glass panels with patterned light transmission |
| US7135217B2 (en) | 2004-01-09 | 2006-11-14 | Solutia Incorporated | Multiple layer glass panels with patterned light transmission |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2540862B2 (ja) | 1996-10-09 |
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