JPH02286322A - スパイラルチューブの製造方法 - Google Patents
スパイラルチューブの製造方法Info
- Publication number
- JPH02286322A JPH02286322A JP10981689A JP10981689A JPH02286322A JP H02286322 A JPH02286322 A JP H02286322A JP 10981689 A JP10981689 A JP 10981689A JP 10981689 A JP10981689 A JP 10981689A JP H02286322 A JPH02286322 A JP H02286322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- blade
- spiral tube
- extruded
- melted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電線を被覆するスパイラルチューブに関する
。
。
〈従来技術〉
スパイラルチューブは、合成樹脂製材料を螺旋状に巻回
してチューブ状としたものであって、その内部に一〜数
本の電線を通して被覆することにより、所望の位置でチ
ューブの中途から引出すことができ、まとまりの良い電
線接続が可能となる利点がある。
してチューブ状としたものであって、その内部に一〜数
本の電線を通して被覆することにより、所望の位置でチ
ューブの中途から引出すことができ、まとまりの良い電
線接続が可能となる利点がある。
〈発明が解決しようとする課題〉
このスパイラルチューブは、熱可塑性樹脂からなる円筒
状押出し材料を、走行させながら回転刃で円周方向に切
り込むことにより製造される。
状押出し材料を、走行させながら回転刃で円周方向に切
り込むことにより製造される。
ところで、第６図に示す様に、この切込みによりチュー
ブＣの両端縁に鋭角な直角状の角縁ｅ。
ブＣの両端縁に鋭角な直角状の角縁ｅ。
ｅを生じて、該角縁ｅ、ｅにより使用の際に皮膚を傷付
けることがある。
けることがある。
本発明は、このような問題点のないスパイラルチューブ
の製造方法の提供を目的とするものである。
の製造方法の提供を目的とするものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、熱可塑性樹脂からなる円筒状押出し材料を、
その走行と共に回転刃で円周方向に切り込みながら形成
されるスパイラルチューブの製造方法において、前記回
転刃と共に、加熱ゴテを回転して、該加熱ゴテで前記ス
パイラルチューブのするものである。
その走行と共に回転刃で円周方向に切り込みながら形成
されるスパイラルチューブの製造方法において、前記回
転刃と共に、加熱ゴテを回転して、該加熱ゴテで前記ス
パイラルチューブのするものである。
く作用〉
切込み端縁を溶解したから、切込みにより生じた角縁が
切込みとほぼ同時的に除去される。
切込みとほぼ同時的に除去される。
〈実施例〉
添付図面について本発明の一実施例を説明する。
スパイラルチューブ１は、第１図に示す様に、扁平な長
尺状合成樹脂被膜２が螺旋状に巻回してチューブ形状を
構成するものであって、−〜複数本の電線Ｘを被覆する
のに用いられ、その螺旋間隙３から電線を随意に引出す
ことが可能となる。
尺状合成樹脂被膜２が螺旋状に巻回してチューブ形状を
構成するものであって、−〜複数本の電線Ｘを被覆する
のに用いられ、その螺旋間隙３から電線を随意に引出す
ことが可能となる。
このスパイラルチューブ】の切込み端縁７の角縁には第
２図に示す様に角落ちα、ａが形成されている。
２図に示す様に角落ちα、ａが形成されている。
このスパイラルチューブｌの製造工程を説明する。
第３図に示す様に、射出成形機１０のホッパー１１から
熱可塑性樹脂材料が供給され、該成形機内で溶融混練さ
れ、射出口に取付けた押出し型１２から円筒状となって
押出される。この円筒状押出し材料４は水槽１３内で冷
却固化され、上下の無端送材ベルト１４．１４からなる
引張機１５により所定速度で引張されて、外径と肉厚の
一定化が図られる。
熱可塑性樹脂材料が供給され、該成形機内で溶融混練さ
れ、射出口に取付けた押出し型１２から円筒状となって
押出される。この円筒状押出し材料４は水槽１３内で冷
却固化され、上下の無端送材ベルト１４．１４からなる
引張機１５により所定速度で引張されて、外径と肉厚の
一定化が図られる。
そして、この押出し材料４の周囲には等速回転する回転
刃１６が配設され、その刃物１７により第４図に示す様
に押出し材料４は走行しながら周囲を切込み、上述のス
パイラル状の合成樹脂材料２とすると共に、該刃物１７
の斜め微前方位置で回転刃１６に固定された加熱ゴテ１
８で、合成樹脂材料２の切込み端縁７が溶解される。こ
の加熱ゴテ１８は第５図に示す様に前記切込み端縁７の
角と接触する位置を円弧状としており、該加熱ゴテ１８
の円弧面１９．１９に接触した切込み端縁７の角は溶融
して丸みを帯び、角落ちα、ａを生じることとなる。こ
の角落ち加工したスパイラルチューブ１は、所要の箱２
０に収納される。
刃１６が配設され、その刃物１７により第４図に示す様
に押出し材料４は走行しながら周囲を切込み、上述のス
パイラル状の合成樹脂材料２とすると共に、該刃物１７
の斜め微前方位置で回転刃１６に固定された加熱ゴテ１
８で、合成樹脂材料２の切込み端縁７が溶解される。こ
の加熱ゴテ１８は第５図に示す様に前記切込み端縁７の
角と接触する位置を円弧状としており、該加熱ゴテ１８
の円弧面１９．１９に接触した切込み端縁７の角は溶融
して丸みを帯び、角落ちα、ａを生じることとなる。こ
の角落ち加工したスパイラルチューブ１は、所要の箱２
０に収納される。
上述の様に、本発明に係るスパイラルチューブｌは角落
ちα、αを生じているから、スパイラル■は角落ちａ、
αを生じているから、スパイラルチューブｌの取り扱い
の際に手を傷付けることがない。
ちα、αを生じているから、スパイラル■は角落ちａ、
αを生じているから、スパイラルチューブｌの取り扱い
の際に手を傷付けることがない。
〈発明の効果〉
本発明は、上述の様に、円筒状押出し材料４を刃物１７
で切り込むと同時に加熱ゴテ１８でその切込み端縁７を
溶解して、角縁に角落ちα、ａを形成したから、スパイ
ラルチューブｌの電線Ｘの引出し等に際して手を損傷さ
せることがない、しかも刃物１７と共に加熱ゴテ１８を
回転させて、角落ちα、αを生じさせるものであるから
、製造工程の複雑化を招来しない等の優れた効果がある
。
で切り込むと同時に加熱ゴテ１８でその切込み端縁７を
溶解して、角縁に角落ちα、ａを形成したから、スパイ
ラルチューブｌの電線Ｘの引出し等に際して手を損傷さ
せることがない、しかも刃物１７と共に加熱ゴテ１８を
回転させて、角落ちα、αを生じさせるものであるから
、製造工程の複雑化を招来しない等の優れた効果がある
。
添付図面は本発明の実施例を示し、第１図はスパイラル
チューブｌの斜視図、第２図は要部の縦断側面図、第３
図は製造装置の概要側面図、第４図は押出し材料４の切
込み及び溶解工程を示す側面図、第５図は溶解工程の縦
断側面図である。また第６図は従来のチューブＣの縦断
面図である。 ｌ・・・スパイラルチューブ ２・・−合成樹脂被膜 ３・・・螺旋間隙 ４・・・押出し材料 ７・・・切込み端縁 １６・・・回転刃 １７・・・刃物 １８・・・加熱ゴテ ａ・・・角落ち
チューブｌの斜視図、第２図は要部の縦断側面図、第３
図は製造装置の概要側面図、第４図は押出し材料４の切
込み及び溶解工程を示す側面図、第５図は溶解工程の縦
断側面図である。また第６図は従来のチューブＣの縦断
面図である。 ｌ・・・スパイラルチューブ ２・・−合成樹脂被膜 ３・・・螺旋間隙 ４・・・押出し材料 ７・・・切込み端縁 １６・・・回転刃 １７・・・刃物 １８・・・加熱ゴテ ａ・・・角落ち
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱可塑性樹脂からなる円筒状押出し材料を、その走行と
共に回転刃で円周方向に切り込みながら形成するスパイ
ラルチューブの製造方法において、 前記回転刃と共に加熱ゴテを回転して、該加熱ゴテで前
記スパイラルチューブの切込み端縁を溶解して角落加工
したことを特徴とするスパイラルチューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10981689A JPH02286322A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | スパイラルチューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10981689A JPH02286322A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | スパイラルチューブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286322A true JPH02286322A (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=14519937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10981689A Pending JPH02286322A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | スパイラルチューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02286322A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008281195A (ja) * | 2008-03-18 | 2008-11-20 | Kuraray Plast Co Ltd | スパイラル成型体 |
| CN103862678A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-18 | 昆山博力迈三维打印科技有限公司 | 多组份反应固化材料3d打印机 |
| JP2021132454A (ja) * | 2020-02-19 | 2021-09-09 | 矢崎総業株式会社 | スパイラルチューブの製造方法 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP10981689A patent/JPH02286322A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008281195A (ja) * | 2008-03-18 | 2008-11-20 | Kuraray Plast Co Ltd | スパイラル成型体 |
| CN103862678A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-18 | 昆山博力迈三维打印科技有限公司 | 多组份反应固化材料3d打印机 |
| JP2021132454A (ja) * | 2020-02-19 | 2021-09-09 | 矢崎総業株式会社 | スパイラルチューブの製造方法 |
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