JPH02286546A - 給排紙トレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は給排紙トレイ、詳細には、例えば画像形成装置
の排紙トレイに関し、特に手差し給紙に用いて、用紙の
給紙案内を兼ねた給徘紙トレイに関するものである。

［従来の技術］ 従来、画像形成装置等においては、第４，５図のように
、カセットｌに積載された用紙３を給紙して印字し、排
紙トレイ３３に印字後の用紙３ｂを排出する構造を主と
して、さらに、補助的な用紙の給紙手段として手差し給
紙部３ｏをっけ加ゎえている。

この手差し給紙は、専用の手差しトレイ３１を設置して
、それを案内にして手差しの給紙口３２に用紙を挿入し
ていた。そして印字した用紙（シート材）３ｂはカセッ
ト１から給紙した用紙３と同じ排紙トレイ３３に排出す
る構造としていた。

［発明が解決しようとしている課題］ しかしなから、上記従来例では、手差し給紙という補助
的な給紙手段のために、特別に専用の給紙トレイを設置
しなければならず、 （１）常時使用しないもののために専用のトレイをつけ
るのはスペース的にも、コスト的にも無駄が多い。

（２）第４図のように、一方の面のみで給排紙・カセッ
ト１の交換をできるようにするためには、排紙トレイ３
３の下側に手差しの給紙トレイ３１を設置しなければな
らず手差し給紙がやりにくくなる。

（３）第５図のように、紙バスをストレート状にして装
置を小型化した場合は手差し給紙トレイ３１は操作性よ
く使用できるが、用紙の排紙が給紙側面と反対側の面に
なフてしまい、カセットの交換等を含めて、一方の側面
のみで装置を操作することができずに不便である。

などの欠点があった。

［課題を解決するための手段（及び作用）］本発明は、
上記従来例の欠点に鑑みてなされたもので、排紙トレイ
の排紙ローラ一対側の端部を上下２段の構成とすること
により、上段と下段の面で、排出された用紙を受け、下
段の面で手差ししようとする用紙を受けて、上段の面と
下段の面の間で用紙をガイドして手差し給紙を行なえる
ようにしたものである。

［実施例］ 第１図に本発明の実施例の断面図を、第２図に本発明の
実施例の給排紙トレイの平面図を示す。

第１図においてカセット１の用紙の積載板２に積載され
た用紙３は、加圧バネ４によって、画像形成装置２１の
半月形のピックアップローラー６に向くように付勢され
ている。

従ってピックアップローラー６が回転すれば積載された
用紙の最上紙３ａは分離爪５によって１枚に分離されて
紙ガイド７．８、搬送ローラ一対９、幅走査ローラ一対
１０によって印字部１１に搬送され、インクジェット方
式（例えば、「バブルジェット記録法」で記録液の液滴
を形成するため熱エネルギーを利用する記録液を用いて
像を作成する方法をいう。）による印字ヘッド１２によ
って印字ヘッド幅ずつ印字される。印字ヘッド１２は主
走査レール１３によって紙送り方向と直角方向に移動で
きるようにしてあり、電気制御回路１４によって制御さ
れるステッピングモーター（図示せず）によって駆動さ
れる。副走査ローラー１０は制御回路１４によって制御
されるステッピングモーター（図示せず）によって、印
字ヘッドの動作に合せて１印字幅ずつ用紙３ａを間欠送
りして、順次用紙に印字を行っていくものである。

印字された用紙３ａは排紙ローラ一対１５によって本発
明による給排紙トレイ１６に排出される。

ここで、排紙ローラ一対１５によって排出された用紙の
先端３ｂ（図中鎖線で表示）は、用紙の先端受け部１６
ａによって受けられつつ、図中矢印Ａの方向に進む。つ
づいて先端受け部１６ａよりも高くない位置に設定され
たところの手差し給紙時の用紙の横案内板１７の上縁部
１７ａを伝わって、給排紙トレイ１６の後端部１６ｂま
で進む。

このようにして排紙ローラ一対１５によって排紙された
用紙３ａをトレイに積載するものである。

尚、３０は画像装置本体内部に固定して設けられた排出
トレイの一部分であり、排出トレイ全体は部分３０、部
分１６ａ、部分１６ｂから構成され、シート材３ａ”が
載置される。

また、給排紙トレイ１６は支軸１６ｃによって画像形成
装置本体２１に設けられたトレイ受け部２１ａによって
回転自由に支持されているので、支持軸１６ｃを支点と
して時計まわりに４回転させて折りたたむことも可能で
ある。また、手差しトレイ１６の手前側（１６ｂ）が排
紙トレイ１６ａの延長上に重なる（略水平状態になる）
ように配置したものとも言える。更に又、排紙トレイ（
＋　６ａ、１６ｂ）に手差しようのスキマを形成したと
も言える。１６ｇはスキマから挿入されたシート材の案
内部になる。

第２図は本発明による給排紙トレイ１６の平面図を示し
たもので、手差し給紙の横案内板１７は、給排紙トレイ
１６に設けられた案内溝１６６に通した案内部１７ｂに
よってガイドされ、図中矢印Ｂの方向の任意の位置に移
動させることができる。

手差し給紙時には画像形成装置２１の紙送り基準に合せ
て給排紙トレイ１６に設けられた紙送り基準１８ｅから
、横案内板１７までの距＠Ｃを、手差しをしたい用紙の
紙幅に合せるために横案内板７を移動させる。その後、
用紙を矢印りの方向に挿入して手差し給紙を行なう。

挿入された用紙３Ｃ（第１図−・・・−で図示）は排出
された用紙の先端受け部１６ａの裏１面１．６ｆと給排
紙トレイ１６の先端部１６ｇの間、さらに手差し給紙ロ
ーラ一対１８、ガイド板１９、搬送ローラ一対２０を経
て副走査ローラ一対１０に達し、カセット１より給紙さ
れた用紙と同様の過程を経て給排紙トレイ１６上に排出
される。

［他の実施例］ （＋）本実施例では片側基準の紙送り基準の場合につい
て説明したが、用紙の中央基準の紙送り基準２２を有す
る画像形成装置においても可能である。たとえば第３図
のように、２つの横案内板２５を設けて歯車２６、ラッ
ク２７等で連動させることによって応用可能である。

（２）第１および第２の実施例では手差し給紙時の横案
内板７又は２５を設けた場合について説明したが、画像
形成装置本体２１内に手差し給紙された用紙の斜行修正
機構等をつけるなどして、給排紙トレイ１６側には、横
案内板７、又は２５をつけないでおくことも可能である
。

（３）本実施例ではシングル手差しく１枚１の用紙を挿
入する）としたが、マルチ手差し方式（複数枚の用紙を
挿入する）の手差しにも応用できるのは言うまでもない
。マルチの場合には、分離給紙手段が必要になることは
当然である。

（４）インクジェット方式による画像形成装置について
説明したが、電子写真方式等その他の方式による画像形
成装置にも応用できるのは言うまでもない。。

（５）勿論、ローラ１５，１５を更にトレイ１６ａ側に
近づけて配置することにより、トレイ３゜を省略するこ
ともできる。

［発明の効果］ 本発明に示したように、排紙トレイの排紙ローラ一対側
の端部を上下２段の構成とし、手差し給紙の際の手差し
給紙トレイとしても使用できるようにしたので、手差し
給紙のように常時使用しない機構のために、特別に手差
し給紙トレイを設置する必要がなくなり、省スペース化
、低コスト化が達成できる。

カセットの交換、用紙の排出などを行なう面と同一面側
に手差しの給紙口を設けた場合にも、排紙トレイ等の下
側になって手差し給紙しにくいなどの不便がないので、
装置全体として、操作性のよい画像形成装置が提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による給排紙トレイおよび画像形成装置
の断面図（排紙トレイ部は第２図のＡ−Ａ線断面）、 第２図は本発明による給排紙トレイの平面図、第３図は
第２の実施例による給排紙トレイの平面図、 第４図、第５図は従来例の断面図である。 ｌ・・・・・・・・・カセット １６・・・・・・給排紙トレイ １６ａ・・・排出された用紙の先端受け部１７・・・・
・・横案内板（片側送り基準の場合）２５・・・・・・
横案内板（中央送り基準の場合）３１・・・・・・手差
し給紙トレイ ３３・・・・・・排紙トレイ １ａ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像形成装置等のシート材排出口より排出された
   シート材の先端の受け面と、 該受け面の下方に設けられていて該受け面よりも面積が
   大きく、画像形成装置等のシート材給紙口にシート材を
   案内する案内面と、を有し、 シート材の排出時には該受け面と該案内面とにまたがっ
   てシート材を受け、シート材の給紙時には該案内面と該
   受け面との間にシート材を挿入して画像形成装置等のシ
   ート材の給紙口にシート材の先端を案内することを特徴
   とするシート材の給紙案内を兼ねた給排紙トレイ。
2. （２）シート材の案内面には、シート材の幅に合せて挿
   入方向に対して直角方向に移動してシート材を案内する
   横案内板を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の給排紙トレイ。
3. （３）バブルジェット記録法、すなわち、記録液の液滴
   を形成するため熱エネルギーを利用する記録液を用いて
   像を作成する方法が用いられる画像形成装置に適用され
   る特許請求の範囲第１項記載の給排紙トレイ。