JPH0228669A - 放電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、オゾン発生量が一層低減された放電装置に関
するものである。

（従来の技術） 従来、電子写真式複写機やプリンタ装置においては多数
のコロナ帯電器が用いられている。例えば、帯電工程に
おいては、コロナ帯電器を用いて感光ドラムのような画
像形成部材表面を均一な電位に帯電している。また、転
写工程においても、コロナ帯電器を用いて感光ドラム上
に形成されているトナー像を記録紙側に転写し、また記
録紙を感光ドラムから分離するためにも除電用コロナ帯
電器が用いられている。

これら帯電工程や転写工程で用いられているコロナ帯電
器は、シールドケース内に装着されているコロナワイヤ
に例えば６ＫＶ程度の高電圧を印加し、この高電圧によ
ってコロナワイヤの周囲空間をイオン化し、電離作用に
よって生じた放電電荷により感光ドラムのような被帯電
物表面を一様に帯電するように構成されている。しかし
ながら、このコロナ帯電器では、線径が６０μｍ程度と
比較的太いコロナワイヤが用いられると共にコロナワイ
ヤとシールドケースとの間の距離を大きく設定する必要
があるため、６ＫＶのような高いコロナ電圧を印加しな
ければならず、この結果極めて多量のオゾンガスが生成
される不都合が生じていた。

このオゾンガスは人体にとって有害であるため、オゾン
生成量の少ない帯電装置の開発が急務の課題となってい
る。

少ないオゾン生成量で帯電できる帯電装置としてブラシ
帯電法が提案されている。このブラシ帯電法は、線径が
１０μｍ程度の導電性繊維が多数植設されているブラシ
ローラを用い、導電性繊維の先端部分を感光体表面に摺
接させ、導電性繊維の先端部分で発生するコロナ放電を
利用して感光体表面を帯電させている。このブラシ帯電
法では、コロナ放電を発生させる導電性繊維の径が１０
μｍ程度と細径にすることができるため放電開始電圧が
低くなり、従ってオゾン発生量を一層低減できる利点が
達成される。

（発明が解決しようとする課題） 上述したブラシ帯電装置は、細径の導電性繊維を感光体
表面に摺接させながら帯電させるためブラシに機械的応
力が強く作用してしまい、長期間に亘って使用すると導
電性繊維が毛倒れしたり抜は出てしまい、均一な接触状
態が得られなくなってしまう。この結果、感光ドラム表
面をその全面に亘って均一帯電できなくなり、実用上耐
久性に難点があった。また、均一な表面電位に帯電する
ためには、ブラシの先端部分と感光体表面との間の接触
状態、すなわち繊維の先端部と感光ドラム表面との間の
距離を厳格に規制する必要があり、例えば接触量を大き
くしすぎると、導電性繊維の先端が大きく彎曲してしま
い、繊維の先端が感光ドラム表面より大きく離れ帯電電
位が低下してしまう。一方接触量が少なすぎても均一な
コロナ放電が発生せず帯電電位が不均一になってしまう
。

従って、感光体表面に対するブラシローラのセツティン
グ作業が面倒になる不都合も生じていた。

さらに、長期間に亘って使用すると、転写工程で除去さ
れなかった残留トナーがブラシ表面に付着してしまい。

局部的に放電が発生しなくなり、均一帯電できなくなる
不都合も生じていた。

従って、本発明の目的は上述した欠点を解消し、極めて
少量のオゾン発生量で感光体を所望の表面電位に帯電で
きると共に、耐久性に秀れ簡単なセツティング作業によ
り被帯電物表面を所定の電位に均一に帯電できる放電装
置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明による放電装置は、電極部材、及びこの電極部材
の外周面の少なくとも一部に形成されている多孔性絶縁
性被膜を有する放電体と、この放電体を絶縁状態で支持
する支持部材と、前記電極部材に放電電圧を印加する電
源装置とを具え、前記電極部材の表面から多孔性絶縁性
被膜の孔を経て放出される放電電荷によって被帯電物を
所定の電位に帯電させることを特徴とするものである。

（作　用） 気中放電を利用した帯電方式において、発生するオゾン
量を低減するためには放電開始電圧を一層低くすること
が最も有効な方法である。線状放電体を用いる不平等電
界方式によるコロナイオン発生器において、コロナ放電
を開始する臨界電圧Ｖｏは以下の実験式で表わされるこ
とが知られている。

ここで、ｍ＝１ ｔ＝湯温度（°Ｃ） ｒ＝放電細線の半径（ｃｍ） Ｒ＝円筒状シールドケースの半径（ｃｌｌｌ）（１）式
は放電体が円形断面の線状体についての実験式であるが
、放電体が曲率の大きい突起物の場合にもほぼ同様に適
用できると考えられる。

本発明者は、（１）式について種々の解析を行なった結
果、放電開始電圧を一層低くするためには以下の要件の
いずれかを満たすことが有効であることを見い出した。

（Ａ）放電体の曲率を一層大きくすること。

（Ｂ）放電体から対向電極までの距離を一層小さくする
こと。

第１図は本発明の詳細な説明するための模式図である。

金属製のベース電極部材１の外周面上に、例えばカーボ
ン粒子２が含浸されている導電性ゴム層３を形成する。

ゴム材料中に多量のカーボン粒子２を含浸させると、カ
ーボン粒子は鎖状になって多数の導電路４を形成するも
のと考えられる。

この鎖状カーボン粒子の導電路４の一端はベース電極部
材１の表面と接触し、他端は導電性ゴム層３の表面上に
露出する。従って、ゴムＮ３の表面には、カーボン粒子
２から成る微小突起が形成されることになる。カーボン
粒子２の粒径は１μｍ以下程度のものと考えられるから
、導電性ゴム層３の表面上には１μｍ以下の径の微小突
起が多数形成されることになる。この導電性ゴム層３上
に、例えば厚さ１００μｍの多孔性絶縁性被膜５を形成
して放電体６を構成する。この放電体６を、帯電される
べき被帯電物７の表面に当接させる。本例では、被帯電
物７は、ＡＩ！、製ベースドラム８上に感光層が形成さ
れている感光体とし、ベースドラム８を接地する。放電
体の絶縁性被膜５を感光層の表面に当接させた状態でベ
ース電極１に直流高圧電源９から放電電圧を印加すると
、絶縁性被膜５の孔の部分に位置する露出したカーボン
粒子が放電電極の放電先端部を構成しこのカーボン粒子
付近の空気層で気中放電が生じ、発生した放電電荷が感
光体７方向に放出されたことになる。この場合、放電電
極となる表面に露出したカーボン粒子から感光層表面ま
での距離は絶縁性被膜の膜厚で正−確に規定されるので
、放電電極から被帯電物表面までの距離を極めて微小な
距離とすることができる。この結果、放電体の放電を発
生させる先端部の曲率を極めて大きくできると共に対向
電極までの距離を極めて短くできるので、放電開始電圧
を一層低くすることができる。また、放電電極と被帯電
物表面までの距離が極めて微小な距離となるから、被帯
電物の表面を放電電極への印加電圧にほぼ等しい電位に
帯電させることができる。

さらに、放電電極と被帯電物との間の距離は、絶縁性被
膜の厚さにより常時一定値に正確に規制されるので、放
電体のセツティング作業も一層容易になる。

さらに、放電体を高圧交流電源に接続すれば、正及び負
の放電電荷が交互に放出されるので、除電装置としても
利用することもできる。

（実施例） 第２図は本発明による放電装置を具える電子写真式プリ
ンタ装置の一例の構成を示す線図である。

帯電されるべき感光ドラム１０を矢印ａ方向に回転させ
る。この感光ドラム１０は、アルミニウムの円筒状ベー
ス部材の外周面上にセレン層や有機感光材料層がコーテ
ィングされた構成とし、ベース部材を接地する。感光ド
ラム１０はイレーザランプ１１によって全面除電された
後本発明の放電装置１２によって均一な表面電位、例え
ば６００ｖに帯電される。放電装置１２は、導電性ロー
ラ部材の外周面上に多孔性絶縁被膜が形成されている帯
電ローラ１３を有し、この帯電ローラをスイッチ１４を
介して直流高圧電源１５に接続する。そして、帯電ロー
ラ１３を感光１０の表面に軽く圧接させなから従動回転
させる。帯電ローラ１３が感光ドラム１０と接触すると
、帯電ローラの絶縁性被膜の孔を介して気中放電が発生
し、感光ドラムが均一な表面電位に帯電される。帯電後
、ＬＥＤアレイのような露光装置１６によって露光され
静電潜像が形成される。この静電潜像を現像装置１７に
よって現像し、トナー像を形成する。このトナー像を転
写装置１８により給紙力セラ目９から同期搬送されてく
る記録紙２０に転写する。トナー像が転写された記録紙
２０は、搬送装置２１を経てヒートロール定着装置２２
まで搬送され、このヒートローラ定着装置により記録紙
２０上のトナー像が記録紙上に固着される。その後排紙
ローラ２３を経て排紙トレイ２４に排出される。一方、
転写工程を経た感光ドラムは、クリーニング装置２５に
より残留トナーが除去された後、イレーザランプ１１に
より全面除電され次の複写サイクルが開始する。尚、転
写されなかったトナー粒子はクリーニング装置により除
去されるが、完全に除去し得ず若干の残留トナーが残存
する場合がある。この在留トナーが帯電ローラ１３と接
触すると帯電ローラ側に移行し、多数回画像形成を行な
うと帯電ローラ表面にトナー粒子が付着する不都合が生
ずるおそれがある。このような不都合を解消するため、
帯電ローラ表面に弾性ブレードのようなスクレーパ２６
を当接させ帯電ローラ表面に付着したトナーをスクレー
バによってかき落七すことにより、帯電ローラ表面を常
時清浄な状態に維持することができる。すなわち、帯電
ローラ表面に形成されている絶縁性被膜は機械的強度が
高いため、スクレーパ１２を当接させても何んら不都合
が生ずることなく付着したトナー粒子を除去することが
できる。

この場合、絶縁性被膜材料としては、例えば弗素樹脂の
ように摩擦係数の小さい絶縁材料を用いることが望まし
い。さらに、絶縁性被覆は電極部材を保護する機能も有
している。尚、残留トナーがほとんど存在しない場合或
いは帯電ローラ柵に移行しない場合には、勿論スクレー
バ２６は不要である。

第３図はローラ帯電装置の詳細な構成を示す線図的断面
図である。帯電ローラ１３は金属製のローラ軸３０を有
し、このローラ軸３０の外周上に厚さ５ｍｌ１１の導電
性弾性ゴム層３１を形成し、導電性ゴム層上に厚さ数１
０μｍ多孔性絶縁性被膜３２を形成する。

導電性ゴム層３１は、天然ゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ
ゴム、クロロプレーンゴム、ポリウレタンゴム等の弾性
ゴム材料中にカーボン、銅、アルミニウム、タングステ
ン等の導電性微細粉末が混入されているものを用いるこ
とができる。これら導電性微細粉末は粒径が数μｍ以下
の微粉末材料とすることが望ましく、特に絶縁性被膜に
形成されている細孔の径より小さい径の微粉末材料を用
いることが望ましい。導電性微粉末材料をゴム材料中に
混入することにより、導電性微粉末材料が表面に露出し
た状態となり特殊な微細加工処理や研摩処理を施すこと
なくローラ表面に微細な凸部を形成することができる。

すなわち、導電性微粉末材料が表面に露出しているだけ
で十分である。また、ゴム材料中に細径の導電性繊維を
含浸させて導電性ゴムを形成することもできる。導電性
繊維を含浸させれば、導電性繊維自体が導電路を形成す
ると共にゴム材料層の表面に導電性繊維の先端が露出す
るので、特殊な処理を施すことなく微小径の放電電極を
形成することができる。尚、金属型のローラ軸３０上に
導電性ゴム層３１を形成する方法として種々の方法を用
いることができ、例えばローラ軸と導電性ゴム層との間
に接着層を介在させて導電性ゴム層をローラ軸の外周に
接着固定することもできる。

多孔性絶縁被膜３２は、ポリエステル、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、エポキシ
樹脂、フッソ樹脂等の電気的絶縁材料で構成することが
できる。この絶縁性被膜に数μｍ以下の微細孔を形成す
るには、例えば絶縁性樹脂を各種の溶剤に溶解し、これ
を導電性ゴム層上に被着し、その後溶剤を揮発させるこ
とにより形成することができる。この微細孔の径は１０
μｍ以下、好ましくは数μｍ以下とする。このような構
成の帯電ローラ１３の両端の軸部３０ａ及び３０ｂを電
気的絶縁性の軸受３３ａ及び３３ｂによって回転自在に
支持し、これら軸受３３ａ及び３３ｂを支持プレート３
４ａ及び３４ｂに支持する。そして、軸受３２ａをブラ
シ接続部材３５を介して高圧電源１５に接続する。帯電
ローラ１３を感光ドラム１０に圧接すると、導電性ゴム
層３１が弾性変形をおこし、外周の多孔性絶縁被膜３２
が感光ドラム１の感光層と密着状態で当接することにな
る。一方、絶縁性被膜３２に形成されている細孔の領域
には空気層が形成されるので、金属製ローラ軸３０を介
して導電性ゴム層３１に放電電圧を印加すると、絶縁性
被膜３２の細孔と対応する導電性ゴム層の表面部分にお
いて気中放電が発生する。このとき導電性ゴム層と感光
ドラムのベースとの間に電界が形成されるので、この電
界によりコロナイオンは細孔を経て感光ドラム表面に向
けて放出され、感光層が所望の表面電位に帯電されるこ
とになる。この場合、感光層の表面電位が放電電圧に近
づくまで気中放電が持続するので、感光体表面は放電電
圧にほぼ等しい電位に帯電されることになる。この場合
、放電電流は感光体に向けて放射される放電電荷流にほ
ぼ等しいから、放電電荷流を有効に利用でき、帯電装置
の消費電力を一層低減することもできる。尚、放電電荷
によって感光層表面に形成される帯電領域は、絶縁性被
膜２２に形成されている孔の径や孔数によって規制され
るが、例えば数μｍ径の孔が３０％程度の面積比率で形
成されている場合トナー粒子の平均粒径が１０μｍ以上
であることを考慮すれば、再生画像の解像力に何んら不
都合は生じない。

特に、ヒートロール定着装置や圧力定着装置を使用して
トナー像を定着する場合記録紙上に付着したトナーが定
着工程で広がるため、画像上に白ヌケ等の不都合が生ず
ることはない。特に、プリンタ装置では、ライン画像を
ドツト状に再現するため、再生画像の解像力はほぼ露光
装置の解像力によって支配されるので、画像上回んら不
都合は生じない。さらに、放電体である帯電ローラ１３
と感光ドラムｌＯとの間には絶縁性被膜３２が介在し放
電体１３と感光ドラム１０との間は常時絶縁状態に維持
されるため、感光ドラム表面にピンホール等の傷が生じ
ていてもブレークダウンの発生を有効に防止することが
できる。しかも、クリーニングされなかったトナーが帯
電ローラの表面に付着しても、絶縁性被膜に形成されて
いる細孔の孔径をトナー粒子の粒径よりもはるかに小さ
い孔径とすれば、スクレーパを当接するだけで目詰まり
が生ずることなく帯電ローラの外周に付着したトナーを
除去することができる。

第４図ａ及びｂはローラ帯電装置の変形例の構成を示す
線図である。第４図ａに示すように、はぼ同一の帯電幅
を有する２本の帯電ローラ４ｏ及び４１を感光体１０に
対して圧接配置する。このように構成すれば、感光ドラ
ム表面のうち第１の帯電ローラ４０の絶縁性被膜と直接
接触して帯電されなかった部分が第２の帯電ローラ４１
により帯電されることになり、この結果感光ドラムの全
面を一層密に帯電することができる。

また、第４図すに示すように、帯電幅の異なる帯電ロー
ラを組み合わせて再現すべき画像幅に応じて帯電幅を自
在に設定することができる。例えば、Ａ−４サイズ（２
１０ｍｍ）の帯電幅を有する第１帯電ローラ４２と、４
４１の帯電幅の２個帯電ローラら４３ａ及び４３ｂを有
する第２の帯電ローラ４３を用いてＡ−サイズの帯電及
びＡ−３サイズ（２９７ｍｍ）の帯電を行なう。すなわ
ち、画像再現幅がＡ−４サイズの場合、第１帯電ローラ
４２だけをオンする。

一方、Ａ−３サイズの帯電を行なう場合には第１及び第
２帯電ローラ４２及び４３を共にオンする。このように
構成すれば、所望の再現画像幅だけに帯電できるので、
サイドレイースが不要になり、特に可変倍率型の複写装
置に有益である。

第５図は本発明による放電装置の別の変形例の構成を示
す線図である。本例では帯電ベルトを用いて感光ドラム
を所定の電位に帯電する。帯電ベルト５０は、導電性弾
性ベルト部材の外周上に多孔性絶縁性被膜を形成したも
のを用いる。この帯電ベルト５０を、感光ドラム１０と
接するように２本の支持ローラ５１及び５２に走行自在
に張架する。支持ローラ５１及び５２は絶縁性軸受によ
り、電気的に絶縁した状態で回転自在に支持され、一方
支持ロ−ラ５２をブラシ接続部材を介して高圧電源１５
に接続する。このように構成すれば、放電体として機能
する帯電ベルトぢ０と感光ドラム表面との間の接触長を
長（設定できるので、帯電時間を一層長くできる利点が
達成される。この場合、帯電ベルト５０の走行速度を感
光ドラム１０の周速度に一致させる必要はなく、帯電ベ
ルト５０の走行速度を感光ドラムの周速度よりも早くな
るように又は遅くなるように設定することもできる。帯
電ベルトの走行速度を変えて設定すれば、感光ドラムの
帯電ベルト５０の絶縁性被膜の細孔と対向する確率が増
加し、感光層表面の帯電されない表面積を減少させるこ
とができる。従って、帯電ベルト５０が停止した状態で
感光ドラム表面を帯電させてもよい。これと関連して、
第５図すに示すように感光体１０に対して放電体５３を
固定接触配置することもできる。放電体５３は、画像記
録幅に亘って延在する帯状の金属性放電極部材５４を有
し、この電極部材５４上に導電性弾性ゴム層５５が形成
され、このゴム層上に多孔性絶縁性被膜５６が形成され
ている。そして、放電体５３を、絶縁性支持部材５７に
より感光ドラムｌＯに圧接するように支持する。この画
像記録幅に亘って延在するプレート状の放電体を用いれ
ば、放電体を感光ドラム１０に対して圧接配置するだけ
で放電体を取付けることができ、取付作業が簡単になる
と共に構造も一層簡単化される。

本例の場合においても、導電性弾性ゴム層５５の弾性変
形を利用することにより適切なニップ幅を形成すること
ができ、この結果適切な帯電時間を得ることができる。

第６図は本発明による放電装置を利用した転写装置の構
成を示す線図である。帯電ローラ６０を、感光ドラム１
０と対向して回転自在に接触配置する。

帯電ローラ６０は金属製のローラ軸を有し、その外周に
導電性弾性ゴム層が形成され、このゴム層の外周に多孔
性絶縁性被膜が形成されている。この帯電ローラ６０を
絶縁性軸受（図示せず）により回転自在に支持する。記
録紙２０は、画像形成動作に応じて同期搬送され、感光
ドラム１０と帯電ローラ６０との間に進入する。この記
録紙２０の進入動作と同期して、帯電ローラ６０に高圧
電源６１から正の放電電圧を印加する。この場合、感光
ドラム１０のＡ！ベースが対向電極として作用するので
、帯電ローラと感光ドラムのＡ２ベースとの間に強い電
界が生じ帯電ローラから記録紙２０に向けて正の放電電
荷が放出される。この結果、記録紙２０の背面側（感光
ドラム１０と対向しない側）に正の電荷が蓄積し、この
正電荷により記録紙と感光ドラムのＡ／２ベースとの間
に強い転写電界が形成され、この転写電界により感光ド
ラム上のトナー粒子が記録紙側に転写される。この場合
、帯電ローラ６０に放電電圧を印加するための電源６１
の電圧を２５００Ｖ程度に設定すれば、十分良好な転写
効率を得ることができる。さらに、本例では、帯電ロー
ラ６０の後段に除電ローラ６２を配置する。この除電ロ
ーラ６２も帯電ローラ６１と同一に構成して、交流高圧
電源６３から交流の放電電圧を印加する。交流の高電圧
を除電ローラ６２に印加することにより、除電ローラ６
２から感光ドラム１０側に向けて正及び負のコロナ電荷
が交互に放出され、このコロナ電荷により記録紙２０の
背面側に蓄積した電荷が除電され、記録紙２０を感光ド
ラム１０から良好に分離することができる。この場合、
交流高圧電源として、直流電圧に交流電圧が重畳されて
いる交流高圧電源を用いることもできる。尚、本例にお
いても帯電ローラ６０及び除電ローラ６３にスクレーバ
を当接してこれら帯電ローラ及び除電ローラ表面に付着
したトナー粒子を除去することもできる。

第７図は除電ローラとしての応用例を示す線図である。

本発明による放電装置は、気中放電を利用した帯電シス
テムであるから、放電電圧源として高圧交流電源を用い
れば、正の電荷と負の電荷が交互に放出されることにな
る。従って絶縁物の表面に正又は負の電荷が帯電してい
る場合、この帯電電荷を有効に除電できる。従って、本
発明による放電体を高圧交流電源に接続し、多孔性絶縁
性被膜を除電されるべき絶縁体表面に接触させれば除電
装置が構成されることになる。本例では、第２図に示す
ヒート−ロール定着装置２２のヒールローラ表面を除電
する場合を例にして説明する。

ヒートロール定着装置７０は、例えばＡｌ製の中空芯金
の外周面に弗素樹脂層がコートされているヒートローラ
７１とシリコンゴム層が被覆されているバックアップロ
ーラ７２とを有し、これらヒートローラとバックアップ
ローラとを圧着して構成される。ヒートローラ７１の内
部空間内に例えばハロゲンランプのようなヒータ７３が
配置されヒートローラ７１が所定の温度まで加熱される
。未定着トナー像が形成されている記録紙２０がヒート
ローラ７１とバックアップローラ７２との間を通過する
間に、記録紙上のトナー像が記録紙２０上に融着され定
着される。このヒートロール定着装置において、ヒート
ローラの外周面にコートされる弗素樹脂やシリコンゴム
は地縁材料であるため、ヒートローラの回転駆動により
摩擦帯電が生じ、ヒートローラ表面が１０００　Ｖ上の
高い表面電位に帯電する場合がある。この帯電電荷がト
ナー極性と反対極性の場合、帯電電荷による静電力によ
って記録紙上のトナーがヒートロール側に転移し、好ま
しくないオフセット現象が生じてしまう。このため、本
例では、ヒートローラ７１の帯電電荷を除電するため本
発明による除電装置を用いる。この除電装置は第６図に
おいて説明したものと同一構成であり、導電性弾性ロー
ラ部材の外周面上に多孔性絶縁性被膜が形成されている
除電ローラ７４を放電体として用いる。除電ローラ７４
をヒートローラ７１に圧接させ回転自在に配置する。そ
して、金属製のローラ部材及びブラシ接続部材を介して
交流高圧電源７５に接続する。除電ローラ７４とヒート
ローラ７１とが対向する接触区域においてヒートローラ
のＡＩ２製芯金が対向電極となり、除電ローラ７４の放
電電極と対向電極との間の距離が極めて微小な距離とな
るため、交流コロナ放電が発生し、交互に発生する正及
び負の放電電荷がヒートローラ７１に向けて放出される
ことになる。この結果、摩擦帯電によってヒートローラ
表面に生じた電荷は消滅し、ヒートローラ表面は常時零
■の表面電位に維持されることになる。尚、この場合、
除電ローラではなく、第５図すに示すプレート状の放電
体を用いることもできる。尚、この除電装置はヒートロ
ーラだけでなく種々の絶縁性部材の表面を除電でき、勿
論感光ドラム表面や転写装置に用いられる転写ベルト表
面を除電するためにも用いることができる。

第８図ａ及びｂは本発明による放電装置を現像装置に応
用した例を示す。本例では、本発明による帯電装置によ
り絶縁性トナーを帯電して一成分非磁性現像装置を構成
する例について説明する。

感光ドラム１０と対向して現像器ハウジング８０を配置
する。この現像器ハウジング８０内に絶縁性トナー８１
を収容し、このトナーをトナー搬送バー８２を回転させ
ることにより現像ローラ８３に供給する。

現像ローラ８３はＡｆｆｉ製の中空スリーブローラを用
い、このスリープローラの外周面上にサンドブラスト処
理を施す。この現像ローラ８３に第５図すに示すプレー
ト状の放電体８４を当接配置し、この放電体８４を放電
用の高圧電源８５に接続する。前述したように、放電体
８４は、金属製の電極部材上に導電性弾性ゴム層が形成
され、この導電性弾性ゴム層上に絶縁性被膜が形成され
ており、絶縁性被膜が現像ローラ８３に軽く圧接するよ
うに配置する。

現像ローラ８３に供給されたトナーは、現像ローラ外周
面の微小凹部に収容された状態で現像ローラの回転に伴
って放電体８４と対向する位置まで移送される。そして
、現像ローラ８３と放電体８４との間をすり抜は均一な
厚さのトナー層が形成される。

この時、放電体８４と現像ローラ８３との間にトナー層
が介在することになり、放電体８４から放出される放電
電荷によりトナー層が帯電されることになる。トナーの
帯電電荷により現像ローラ８３に反対極性の電荷が静電
誘導され、この誘導電荷とトナー電荷との間に作用する
吸引力によりトナー粒子は現像ローラ上に保持される。

そして、帯電したトナーは現像ローラ８３に保持された
状態で感光ドラム１０と対向する位置まで移送され、感
光ドラムｌＯ上の静電潜像を可視像化する。第８図すに
示す実施例では、プレート状放電体の代わりにローラ状
の放電体９０を用いる。この放電体９０を現像ローラ８
３と対向配置し、現像ローラと反対方向に回転させる。

現像ローラ８３に供給されたトナーはローラ放電体９０
と対向する位置で放電体から放出される電荷により帯電
され、誘導電荷によって現像ローラ上に保持され感光ド
ラム１０上の静電潜像を可視像化する。このように、本
発明による帯電装置は、トナーを帯電するためにも用い
ることができ、本発明による帯電装置を利用することに
り非磁性−成分現像装置を構成することができる。

本発明は上述した実施例だけに限定されず種々の変更や
変形が可能である。例えば上述した実施例では放電体を
被帯電物表面に当接させて帯電する例を以て説明したが
、必ずしも当接させる必要はなく、カラーのような位置
決め部材を用いて絶縁性被膜表面と被帯電物表面との間
に例えば１００μｍ程度の空気層を介在させて使用する
ことも可能である。

さらに、上述した実施例ではベース電極部材上に導電性
弾性ゴム層を形成し、この導電性ゴム層上に多孔性絶縁
性被膜を形成する例を以て説明したが、外周面上に微小
突部が形成されている金属性電極部材上に多孔性絶縁性
被膜を直接形成して放電体を構成することも可能である
。このような放電体は、被帯電物が可撓性又は変形性を
有する場合に特に有効である。

（発明の効果） 以上説明した本発明の効果を要約すると次の通りである
。

（１）外周面上に多孔性絶縁性被膜が形成されている電
極部材を放電体として用い、この放電体を被帯電物表面
に当接させ又は接近して配置し、電極部材表面から絶縁
性被膜の細孔を経て放出される放電電荷により被帯電物
を帯電するように構成されているから、放電電極から被
帯電物表面までの距離を極めて微小な距離に設定でき、
この結果放電開始電圧が一層低くなりオゾン発生量を一
層低減することができる。さらに、電極部材表面に形成
されている曲率の大きい微小突部を放電電極として利用
しているので放電開始電圧をさらに一層低くすることが
できる。

（２）放電電極から被帯電物表面までの距離を、絶縁性
被膜の膜厚で規制することができるので、被帯電物表面
を放電電圧にほぼ等しい電位に帯電することができる。

（３）放電電極と被帯電物との間の距離が絶縁性被膜の
膜厚によって規定されるので、放電体のセツティング作
業が一層容易になる。

（４）放電体をローラ状に構成し、放電体を回転駆動さ
せれば、放電体にスレーバを当接させるだけで放電体表
面をクリーニングできるので、放電体表面に異物が付着
しても何んら不都合が生じることはない。

（５）放電電極から放出される放電電荷の大部分が被帯
電物を帯電するためだけに用いられるため、放電電流が
極めて小さくなり帯電装置の消費電力を一層低減するこ
とができる。

（６）電極部材の外周面に形成されている絶縁性被膜が
、被帯電物と放電電極との間に介在する絶縁材料層とし
て機能するので、絶縁破壊が生ずる危険性が回避され、
例えば感光ドラムのペースと放電電極とが直接短絡する
のを防止でき、感光ドラムにピンホール等が存在しても
ブレークダウンの発生を防止することができる。

（７）本発明によるローラ帯電装置は転写装置にも応用
できるので、極めて少ないオゾン発生量の転写装置を構
成することが可能になる。

（８）本発明による帯電装置は絶縁性トナーを帯電する
ためにも適用できるので、本発明による帯電装置を用い
れば、簡単な構成で非磁性−成分現象装置を構成するこ
とができる。

（９）高圧電源として交流高圧電源を用いれば、オゾン
発生量の極めて少ないＡＣ除電装置を構成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による帯電装置及び除電装置の原理を説
明するための模式図、 第２図は本発明による帯電装置及び除電装置を具えるプ
リンタ装置の一例の構成を示す線図、第３図は本発明に
よるローラ帯電装置の構成を示す線図的断面図、 第４図ａ及びｂは本発明によるローラ帯電装置の変形例
の構成をそれぞれ示す線図、 第５図ａ及びｂは本発明による帯電装置の変形例の構成
をそれぞれ示す線図、 第６図は本発明による帯電装置を転写装置に適用したと
きの構成を示す線図、 第７図は本発明による除電装置の構成を示す線図、 第８図ａ及びｂは本発明による帯電装置を用いる非磁性
−成分現象装置の一例の構成を示す線図である。 １・・・ベース電極部材　　　２・・・カーボン粒子３
・・・導電性ゴム層　　　　４・・・導電路５・・・多
孔性絶縁性被膜　　６・・・放電体７・・・非帯電物　
　　　　　９・・・直流高圧電源１０・・・感光ドラム
　　　　　１３・・・帯電ローラ２０・・・記録紙　　
　　　　　６４・・・交流高圧電源。 第４図 ａ 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電極部材、及びこの電極部材の外周面の少なくとも
   一部に形成されている多孔性絶縁性被膜を有する放電体
   と、この放電体を絶縁状態で支持する支持部材と、前記
   電極部材に放電電圧を印加する電源装置とを具え、前記
   電極部材の表面から多孔性絶縁性被膜の孔を経て放出さ
   れる放電電荷によって被帯電物を所定の電位に帯電させ
   ることを特徴とする放電装置。 ２、前記電極部材の外周に、多孔性絶縁性被膜の孔の孔
   径より小さい径の微小突部がが形成されていることを特
   徴とする請求項１記載の放電装置。 ３、前記電極部材が、外周に微小突部が形成されている
   金属材料で構成され、この金属材料の外周に多孔性絶縁
   性被膜が形成されていることを特徴とする請求項２に記
   載の放電装置。 ４、前記電極部材が導電性物質を含有する弾性材料層を
   含み、この導電性弾性材料層の外周面上に前記多孔性絶
   縁性被膜が形成されていることを特徴とする請求項２に
   記載の放電装置。 ５、前記放電体がローラ状に構成され、この放電体が、
   前記支持部材に回転自在に支持されていることを特徴と
   する請求項１または２に記載の放電装置。 ６、前記絶縁性被膜表面上に付着した異物を除去するた
   めのスクレーバを具えることを特徴とする請求項５に記
   載の放電装置。 ７、前記電源装置が交流電源又は直流電圧に交流電圧が
   重畳されている電圧を生ずる電源装置で構成されている
   ことを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に
   記載の放電装置。