JPH01205180A - 帯電用部材、それを有する接触帯電装置、それを用いた接触帯電方法およびそれを有する電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は帯電用部材に関し、特には被帯電体に帯電用部
材を接触させて直接帯電を行なう装置および方法に関す
る。

〔従来の技術〕

これまで、電子写真感光体で用いる光導電材料として、
セレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛などの無機光導電性
材料が知られ工いる。これらの光導電性材料は、数多く
の利点、例えば暗所で適当な電位に帯電できること、暗
所で電荷の逸散が少ないことあるいは光照射によって速
やかに電荷を逸散できるなどの利点をもっている反面各
種の欠点を有している。

例えば、セレン系感光体では、温度、湿度、ごみ、圧力
などの要因で容易に結晶化が進み、特に雰囲気温度が４
０℃を越えると結晶化が著しく成り、帯電性の低下や画
像に白い斑点が発生するといった欠点がある。

硫化カドミウム系感光体は、多湿の環境下で安定した感
度が得られない点や酸化亜鉛系感光体ではローズベンガ
ルに代表される増感色素による増感効果を必要としてい
るが、このような増感色素が帯電による帯電劣化や露光
光による光褪色を生じるため長期にわたって安定した画
像を与えることができない欠点を有している。

一方、特定の有機化合物が光導電性を示すことが発見さ
れてきた。たとえば、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、
ポリビニルアントラセンなどの有機光導電性ポリマー、
カルバゾール、アントラセン、ピラゾリン類、オキサジ
アゾール類、ヒドラゾン類、ポリアリールアルカン類な
どの低分子の有機光導電体のほかフタロシアニン顔料、
アゾ顔料、シアニン染料、多環キノン顔料、ペリレン系
顔料、インジゴ染料、チオインジゴ染料するいはスクエ
アリック酸メチン染料などの有機顔料や染料が知られて
いる。特に光導電性を有する有機顔料や染料などの有機
光導電体は無機材料に比べて合成が容易で、しかも適当
な波長域に光導電性を示す化合物を選択できるバリエー
ションが拡大されたことなどから、数多く提案されてい
る。例えば、米国特許第４１２３２７０号、同第４２５
１６１３号、同第４２５１６１４号、同第４２５６８２
１号、同第４２６０６７２号、同第４２６８５９６号、
同第４２７８７４７号、同第４２９３６２８号などに開
示されているように、電荷発生層と電荷輸送層に機能分
離した感光層における電荷発生物質として光導電性を示
すジスアゾ顔料を用いた電子写真感光体などが知られて
いる。

このような電子写真感光体を用いた電子写真プロセスに
おける帯電プロセスは、従来より殆ど金属ワイヤーに高
電圧（ＤＣ５〜８Ｋｖ）を印加し発生するコロナにより
帯電を行なっている。しかしながら、この方法ではコロ
ナ発生時にオゾンやＮＯｘ等のコロナ生成物により感光
体表面を変質させ画像ボケや劣化を進行させたり、ワイ
ヤーの汚れが画像品質に影響し、画像白抜けや黒スジを
生じる等の問題があった。特に、感光層が有機光導電体
を含有する電子写真感光体は、有機光導電体が有機化合
物のため、化学反応性があり、コロナ生成物によって劣
化しやすい。

一方、電力的にも感光体に向かう電流は、その５〜３０
％にすぎず、殆どがシールド板に流れ帯電手段としては
効率の悪いものであった。

こうした欠点を補うために、特開昭５７−１７８２６７
号公報、特開昭５６−１０４３５１号公報、特開昭５８
−４０５６６号公報、特開昭５８−１３９１５６号公報
、特開昭５８−１５０９７５号公報のように感光体など
の被帯電体に帯電用部材を接触させて直接帯電する方法
が検討されている。

従来、直接帯電に使われる帯電用部材としては、金属芯
材にカーボンなどの導電性粒子を分散した導電ゴムロー
ラや、特公昭５０−１３６６１号公報に記載されている
ようなナイロンもしくはポリウレタンを被覆したローラ
が知られている。

しかしながら、前者のような導電性粒子を分散した導電
ゴムローラは、その低抵抗性を保持するために分散させ
る導電性粒子の量を多（する必要があるため、ゴム硬度
が上昇し、さらに表面に散在している導電性粒子の硬度
によって、被帯電体の表面に傷がついてしまうという問
題点があった。

特に被帯電体が有機光導電体を含有する感光層を有する
電子写真感光体であるような場合には、その表面硬度が
他の感光体と比較して非常に低いので、このような導電
ゴムローラによって傷がつきやす（、この傷に起因する
スジなどの画像欠陥が起こってしまう。さらに、導電ゴ
ムローラ中に分散される導電性粒子のムラ、バラツキに
よって均一な帯電をすることができないという問題点も
あった。

また、後者のようなナイロンもしくはポリウレタンを被
覆したローラの場合には、その電気抵抗が使用環境の変
化、特に大気中の湿度の変化によって大きく影響を受け
、例えば低温低湿化にあっては、その体積抵抗が３ケタ
も高抵抗化してしまう、などの環境安定性の点で問題が
あった。帯電用部材が高抵抗化してしまうと、帯電能力
が低下してしまい均一に帯電を行なうことができず、画
像形成を行なった場合画像濃度が低下したり、反転現像
方法では帯電ムラに対応した斑点状の黒点画像（黒ポチ
）となり、正現像方式では白黒画像（白ポチ）となり、
いずれにおいても高品位の画像を得ることができない。

特にナイロンの場合、その硬度によって感光体に傷がつ
きやすいという問題もある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

すなわち本発明の目的は、被帯電体の表面に傷などの影
響を与えず、しかも環境安定性の優れた帯電用部材を提
供することである。

また、本発明の目的は、帯電ムラのない均一な帯電を行
なうことができ、良好な画像を得ることができる帯電用
部材を提供することである。

さらに、本発明の目的は、比較的低電圧で帯電ることか
できる帯電用部材を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロンで形成され
た表面層を有することを特徴とする帯電用部材である。

また、本発明は、被帯電体に接触配置された帯電用部材
に外部より電圧を印加して被帯電体に帯電を行なう接触
帯電装置において、帯電用部材の表面層がＮ−アルコキ
シメチル化ナイロンで形成されていることを特徴とする
接触帯電装置である。

また、本発明は、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロンで形
成された表面層を有する帯電用部材に外部より電圧を印
加して、該帯電用部材と接触配置されている被帯電体に
帯電を行なうことを特徴とする接触帯電方法である。

基らに本発明は、電子写真感光体周面上に、Ｎ−アルコ
キシメチル化ナイロンで形成された表層を有する１次帯
電ローラと、像露光手段と、現像手段と、転写帯電手段
と、クリーニング手段を有することを特徴と゛する電子
写真装置である。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明の帯電用部材の表面層を形成するＮ−アルコキシ
メチル化ナイロンは、ナイロンのアミド結合−ＮＨＣＯ
−の水素原子をメトキシメチル基、エトキシエチル基、
プロポキシメチル基などのアルコキシメチル基で置換し
たものであり、メチルアルコール、エチルアルコールま
たはイソプロピルアルコールに可溶性であり、特に低級
アルコールに対し高い溶解性をもっている。アルコール
可溶性の場合、溶剤にアルコールを用いることができる
のでゴムなどの下層を溶解することなく表面層を形成す
ることができる。

Ｎ−アルコキシメチル化ナイロンの合成例としては、例
えばナイロン−６樹脂５０ｇをギ酸２５０ｇ、無水酢酸
２５０ｇの混合溶媒中に入れ撹拌溶解する。これにパラ
ホルムアルデヒド１５ｇ１メタノール１５ｇを加え、６
０°Ｃに加熱し５時間反応させる。次に反応物溶液を室
温まで冷却後アセトン５１中にあけ、再沈濾過し白色の
反応生成物を得る。この生成物を大量省水中で撹拌洗浄
し、濾過後４０℃１０〜２０　ｍ　ｍ　ＨＨの条件下で
減圧乾燥して、５４．１ｇのＮ−メトキシメチル化ナイ
ロン６（メトキシメチル基置換率：３０．６％）を得る
ことができる。

本発明における帯電用部材の表面層は、抵抗、環境安定
性、硬度などの機能を損なわない範囲内で、他の樹脂、
例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０．ナ
イロン１１、ナイロン１２等を共重合させたものなどの
ポリアミド樹脂を含有させることができ、特に、ナイロ
ン６／６６／ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン
６共重合体などのアルコール可溶性共重合ナイロンが好
ましい。

本発明のようにアルコキシメチル化ナイロンで形成され
た表面層を有する帯電用部材は、その表面層が適度な柔
軟性をもつことにより、帯電用部材と接触配置されてい
る被帯電体に傷をつけずに帯電を行なうことができる。

また、帯電用部材の表面層を形成しているアルコキシメ
チル化ナイロンは、環境の変化に対しても常に吸湿度を
一定に保持できるため、環境安定性に優れ、特に低温低
湿化（例えば１５℃、１０％ＲＨ）になっても、その体
積抵抗がほとんど変化しないので、常に帯電能力が安定
し、帯電ムラのない均一な帯電を行なうことができる。

さらに、アルコキシメチル化ナイロンで形成された表面
層は、環境の変動に対する体積抵抗の安定性とともに、
その体積抵抗率を１０６〜１０１２Ω・ａｍ。

特には１０８〜１　ｏ１１Ω・ｃｍと低抵抗にすること
ができる。この表面層の低抵抗性は、被帯電体の絶縁破
壊やそれにともなう画像欠陥に対して特に有効である。

すなわち、直接帯電を行なう場合、被帯電体に接触配置
された帯電用部材に高電圧を印加すると、被帯電体内部
の欠陥部分が放電絶縁破壊を起こしてしまう。このよう
な被帯電体は帯電が不均一になり、さらにその破壊点へ
帯電用部材から過剰な電流が流れ、帯電用部材に印加さ
れた電圧が降下してしまう。この結果、被帯電体が電子
写真感光体の場合には、感光体接触領域全域にわたって
帯電不良を生じ、正規像方式では白帯、反転現像方式で
は黒帯となって画像上に現われる。これらを防止するた
めには帯電用部材に印加する電圧を低電圧にすることが
望ましく、この低電圧を印加して均一帯電を行なうため
には、帯電用部材の表面層を低抵抗に保つ必要があるの
である。

また、高電圧を印加すると帯電の際にオゾンやＮＯｘ等
の生成物が多く生成してしまい、電子写真感光体、特に
有機光導電体を含有する感光層を有する電子写真感光体
に対しては画像ボケ、画像流れなどの悪影響を及ぼして
しまう。

これに対し、本発明のように帯電用部材の表面層をアル
コキシメチル化ナイロンで形成し、体積抵抗率を１０６
〜１０１２Ω・ｃｍとすることにより、低電圧での均一
帯電が可能となり、画像欠陥も著しく改善されるもので
ある。

以上のことから、本発明の帯電用部材に印加する電圧は
、低電圧の直流電圧、直流電圧に交流電圧を重畳したも
のが適用できるが、本発明者の検討によると特には±２
００Ｖ〜±２０００Ｖの直流電圧とピーク間電圧４００
０Ｖ以下の交流電圧を重畳した脈流電圧が好ましい。

以下、本発明の構成について説明する。

本発明の帯電用部材は、第１図に示すように導電性基体
２上に多層構成をとっており、形状としては、ローラー
、ブレードなどいずれの形状をとってもよい。

導電性基体２として鉄、銅、ステンレスなどの金属芯材
の上に、下層３としてアルミニウム、銅等の金属、ポリ
アセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性
高分子、またはカーボン等を分散して導電処理をしたゴ
ムや絶縁性樹脂などを浸漬塗布やスプレー塗布によって
形成し、この下層３の上に前述した表面層４を形成する
。なお、下層の体積抵抗率は表面層のそれよりも小さい
ことが望ましく、１００〜１０１１Ω”ｃｍ、特には１
０２〜１０１０Ω”ｃｍが好ましい。表面層の膜厚は５
〜２００μｍ１特には２０〜１５０μｍが好ましい。

又、表面層におけるアルコキシメチル化率（ナイロンの
全アシド結合に対するアルコキシメチル基の置換比率）
は、溶剤に対する溶解性、柔軟性、下層との接着性・成
膜性、抵抗制御性の点で１８％以上が好ましい。

アルコキシメチル化率の測定は、たとえば以下のような
Ｖｉｅｂｏｃｋ−Ｓｃｈｗａｐｐａｃｈ法（Ｂｅｒｉｃ
ｈｔｅｄｅｒ　Ｄｅｕｔｓｃｈｅｎ　Ｃｈｅｍｉｓｃｈ
ｅｎ　Ｇｅ５ｅｌｌｓｃｈａｆｔ。

吃」ユ　２３１Ｂ　（１９３０））を用いて測定する。

Ｃ＝Ｏ Ｎ−ＣＨ２０Ｒ＋Ｈ１→Ｃ＝Ｏ＋Ｒ１ Ｎ−Ｃ１−１２０Ｈ 」 Ｒ１＋Ｂｒ　２４　ＲＩＢｒ　２　→ＲＢｒ　＋　ｌＢ
ｒｌＢｒ　＋２Ｂｒ２＋　３Ｈ２０−＋　ＨＩＯ３＋５
ＨＢｒＨＩＯ、＋　５）（Ｉ→３Ｉ２＋３Ｈ２０上式で
示すようにアルコキシル基は、ヨウ化水素酸とともに加
熱すると、容易に分解してヨウ化アルキルを生成する。

生成したヨウ化アルキルは微量の臭素を含む酢酸ナトリ
ウムと酢酸の混合液に吸収されて臭化エチルと臭化ヨウ
素となる。後者はさらにヨウ素酸と臭化水素に酸化され
るが、余分な臭素はギ酸で分解し、臭化水素は酢酸ナト
リウムで中和した後ヨウ化カリウムを加えて、遊離した
ヨウ素をチオ硫酸ナトリウム溶液で遠足する。

以上のようにしてアルコキシメチル化率を測定する。

本発明に用いられる被帯電体は、誘電体、電子写真感光
体など種々あるが、電子写真感光体の導電性支持体とし
ては、支持体自体が導電性をもつもの、例えばアルミニ
ウム、アルミニウム合金、ステンレス、クロム、チタン
などを用いることができ、そのほかにアルミニウム、ア
ルミニウム合金、酸化インジウム−酸化錫合金などを真
空蒸着によって被膜形成された層を有する前記導電性支
持体やプラスチック、導電性粒子（例えばカーボンブラ
ック、酸化錫粒子など）を適当なバインダーとともにプ
ラスチックや紙に含浸した支持体、導電性バインダーを
有するプラスチックなどを用いることができる。

導電性支持体と感光層の中間に、バリヤー機能と接着機
能をもつ下引層を設けることもできる。下引層はカゼイ
ン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレ
ン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド、ポリレタン、
ゼラチン、酸化アルミニウムなどによって形成できる。

下引層の膜厚は、５μｍ以下、好ましくは０．５〜３μ
ｍが適当である。

下引層はその機能を発揮するためには、１０６Ω・ｃｍ
以上であることが望ましい。

感光層はたとえば、有機光導電体、アモルファスシリコ
ン、セレンなどの光導電体を必要に応じて結着剤と共に
塗料化して塗布形成または真空蒸着によってされる。ま
た、有機光導電体を用いる場合、露光により電荷担体を
発生する電荷発生層と発生した電荷担体を輸送する能力
を持つ電荷輸送層との組み合わせからなる感光層も有効
に用いることができる。

電荷発生層は、アゾ顔料、キノン顔料、キノシアニン顔
料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾ
ール顔料、フタロシアニン顔料、キナクドリン顔料など
の電荷発生材料の１種類あるいは２種類以上を蒸着する
か、または適当なバインダーと共に（バインダーが無く
ても可）分散し塗工によって形成できる。

バインダーは広範囲な絶縁性樹脂または有機光導電性ポ
リマーから選択できる。たとえば絶縁性樹脂としてはポ
リビニルブチラール、ボリアリレート（ビスフェノール
Ａとフタル酸の縮重合体等）、ポリカーボネート、ポリ
エステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース系樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコー
ルなどをあげることができる。また、有機光導電性ポリ
マーとしては、カルバゾール、ポリビニルアントラセン
、ポリビニルピレンなどが挙げられる。

電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ１好ましくは０
．０５〜５μｍであり、電荷発生層と結着剤との重量比
は１０：ｌ〜１：２０である。

電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電荷
輸送材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機
溶剤としてはアルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族“化合物などを用いることができる。

塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法
、マイヤーバーコーティング法、プレ−トコ−ティング
法などのコーティング法を用いて行なうことができる。

電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のある樹脂に溶解
させて形成される。本発明に用いられる有機の電荷輸送
材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系
化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、
チアゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物など
が挙げられる。これらの電荷輸送物質は１種または２種
以上組み合わせて用いることができる。

電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、フェノキシ樹
脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ボリ
アリレート、ポリスルホン、ポリアミド、アクリル樹脂
、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポ
リウレタンあるいはこれらの樹脂の繰返し単位のうち２
つ以上を含む共重合体、たとえばスチレン−ブタジェン
コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、
スチレン−マレイン酸コポリマーなどを挙げることがで
きる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニ
ルアントラセン、ポリビニルピレンなどの有機光導電性
ポリマーからも選択できる。

電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ１好ましくは８〜２０
μｍであり、電荷輸送物質と結着剤との重量比は５：１
〜Ｉ：５、好ましくは３：１〜１：３種度である。塗工
は前述のようなコーティング法を行なうことができる。

さらに、色素、顔料、有機電荷輸送物質などは、一般に
紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金属などに弱
いため必要に応じて保護層を設けてもよい。この保護層
上に静電潜像を形成するためには表面抵抗率が１０１１
Ω以上であることが望ましい。

本発明で用いることができる保護層はポリビニルブチラ
ール、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂
、メタクリル樹脂、ナイロン、ポリイミド、ボリアリレ
ート、ポリウレタン、スチレン−ブタジェンコポリマー
、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリ
ロニトリルコポリマーなどの樹脂を適当な有機溶剤によ
って溶解した液を感光層の上に塗布、乾燥して形成でき
る。

この際、保護層の膜厚は、一般に０．０５〜２０μｍの
範囲である。この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませ
てもよい。

本発明の帯電用部材は、第２図に示すような電子写真装
置に適用することができる。この装置は、電子写真感光
体１１の周面上に帯電部材である１次帯電ローラー１、
像露光手段５、現像手段６、転写帯電手段８、クリーニ
ング手段９、前露光手段１０が配置されている。

電子写真感光体上に接触配置されている１次帯電ローラ
ーｌに、外部より電圧（例えば２００ｖ以上２０００Ｖ
以下の直流電圧とピーク間電圧４０００Ｖ以下の交流電
圧を重畳した脈流電圧）を印加し、電子写真感光体１１
表面を帯電させ、像露光手段５によって原稿上の画像を
感光体に像露光し静電潜像を形成する。次に現像手段６
中の現像剤を感光体に付着させることにより、感光体上
の静電潜像を現像（可視像化）し、さらに感光体上の現
像剤を転写帯電手段８によって紙などの被転写部材７に
転写し、クリーニング手段９によって転写時に紙に転写
されずに感光体上に残った現像剤を回収する。

このような電子写真プロセスによって画像を形成するこ
とができるが、感光体に残留電荷が残るような場合には
、１次帯電を行なう前に前露光手段１０によって感光体
に光を当て残留電荷を除電したほうがよい。

本発明の帯電用部材は、機械的強度、化学的安定性の点
で劣化しやすい、有機光導電体を含有する感光層を有す
る電子写真感光体に適用することにより、その特性を顕
著に発揮することができる。

本発明における感光体に接触させる帯電用部材の設置に
ついては特定の方法に限らず、帯電用部材は固定方式、
感光体と同方向または逆方向で回転等の移動方式いずれ
の方式を用いることもできる。さらに帯電用部材に感光
体上の現像剤クリーニング装置として機能させることも
可能である。

本発明の直接帯電における帯電用部材への印加電圧、印
加方法に関しては、各々の電子写真装置の仕様にもよる
が瞬時に所望する電圧を印加する方式の他にも感光体の
保護の目的で段階的に印加電圧を上げていく方式、直流
に交流を重畳させた形で印加の場合ならば直流φ交流ま
たは交流時直流の順序で電圧を印加する方式をとること
ができる。

また、本発明方法においては、画像露光、現像およびク
リーニング等のプロセスは静電写真の分野に公知の任意
の方法を採用することができ現像剤の種類など特定のも
のに限定されるものではない。本発明の電子写真方法は
複写機だけでなく、レーザープリンターやＣＲＴプリン
ター、電子写真式製版システムなどの電子写真応用分野
にも用いることができる。

実施例１ 基体として、肉厚０　、５　ｍ　ｍで６０φＸ　２６０
　ｍ　ｍのアルミニウムシリンダーを用意した。

共重合ナイロン（商品名：　ＣＭ８０００、東しく株）
製）４重量部およびタイプ８ナイロンン（商品名ニラツ
カマイト５００３、大日本インキ（株）製）４重量部を
メタノール５０重量部、ｎ−ブタノール５０重量部に溶
解し、上記導電性支持体上に浸漬塗布して０．６μｍ厚
のポリアミド下引き層を形成した。

下記構造式のジスアゾ顔料を１０部、 及びポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレツクＢ
　Ｍ　２積水化学（株）製）１０重量部を、シクロへキ
サノン１２０重量部と共にサンドミル装置で１０時間分
散した。分散液にメチルエチルケトン３０重量部を加え
て上記下引き層上に塗布し、０．１５μｍの厚の電荷発
生層を形成した。

ポリカーボネートＺ樹脂（三菱瓦斯化学（株）製）の、
重量平均分子量１２万のもの１０重量部を用意し、下記
構造式のヒドラゾン化合物 １０重量部と共にモノクロルベンゼン８０重量部に溶解
した。これを上記電荷発生層上に塗布して、１６μｍ厚
の電荷輸送層を形成し、電子写真感光体Ｎｏ。

１を製造した。

次に、クロロプレン　ゴム　１００重量部に導電性カー
ボン５重量部を溶融混練し、中心にステンレス軸を通し
てφ２０Ｘ３００ｍｍになるように成型し、１次帯電ロ
ーラーの基層を設けた。この１次帯電ローラー基層の体
積抵抗を、温度２２℃、湿度６０％の環境で抵抗を測定
すると３　Ｘ　１０６Ω・ｃｍである。

Ｎ−エトキシメチル化ナイロン−６（エトキシメチル化
率２０％）１０重量部をメタノール９０重量部に溶解し
、１次帯電ローラー基層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚
を２００μｍとし、１次帯電ローラー表面層を設けた。

アルミシート上に同様に表面層を設け、体積抵抗を測定
した。

この１次帯電ローラーを正現像方式の１次帯電器、像露
光、現像器、転写帯電器、クリーニング器を有する複写
機（ＰＣ−２０：キヤノン製）の１次コロナ帯電器の代
わりに取りつけ、感光体は前記の電子写真感光体Ｎｏ、
１を用いた。１次帯電は、直流電圧−７５０ｖと交流ピ
ーク間電圧１５００Ｖを重畳した脈流電圧を印加し、暗
部電位と明部電位の電位測定及び感光体上に、１　ｍ　
ｍのピンホールを開けた場合の画像を検討した。結果を
第１表に示す。

さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低湿状態での、
１次帯電ローラーの表面層の体積抵抗とこの１次帯電ロ
ーラーを正現像方式複写機にとりつけた時の電位特性と
画像を同様に検討し、その結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１と同様に１次帯電ローラー基層を用意し、Ｎ−
メトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル化率３
０％）１０重量部をメタノール９０重量部に溶解し、１
次帯電ローラー基層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚を２
００μｍとし、１次帯電ローラー表面層を設けた。

実施例１と同様に評価し、結果を第１表に示す。

実施例３ 実施例１と同様に１次帯電ローラー基層を用意し、Ｎ−
メトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル化率３
０％）７重量部とナイロン６−６６−６１０−１２３重
量部をメタノール９０重量部に溶解し、１次帯電ローラ
ー基層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚を２００μｍと
し、１次帯電ローラー表面層を設けた。

実施例１と同様に評価し、結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１と同様に１次帯電ローラー基層を用意し、ナイ
ロン６−６６−１１　１０重量部にメタノール９０重量
部に溶解し、１次帯電ローラー基層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚を２００μｍとし、１次帯電ローラー表面層
を設けた。

実施例１と同様に評価し、結果を第１表に示した。

比較例２ 実施例１と同様に１次帯電ローラー基層を用意し、ナイ
ロン６−６６−６１０−１２　１０重量部にメタノール
９０重量部に溶解し、１次帯電ローラー基層の上に浸漬
塗工し、乾燥後膜厚を２００μｍとし、１次帯電ローラ
ー表面層を設けた。

実施例１と同様に評価し、結果を第１表に示す。

比較例３ 実施例１の１次帯電ローラー基層をそのまま前記複写機
の一次コロナ帯電器の代わりに取りつけ、感光体は電子
写真感光体Ｎｏ、１を用いた。

実施例１と同様に評価し、結果を第１表に示す。

比較例４ 実施例１と同様に、１次帯電ローラー基層を用意し、ク
ロロブレンゴム１０重量部、導電性カーボン０．２重量
部、メチルエチルケトン９０重量部を加えて、ボールミ
ルで分散した。この分散液を、１次帯電ローラー基層の
上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚を２００μｍとし、１次帯
電ローラー表面層を設けた。

実施例１と同様に評価し、結果を第１表に示す。

比較例５ 実施例１と同様に、１次帯電ローラー基層を用意し、ナ
イロン−６１０重量部をジメチルホルムアミド９０重量
部に溶解し、１次帯電ローラー基層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚を２００μｍとし、１次帯電ローラー表面層
を設けた。

実施例１と同様に評価し、結果を第１表に示す。

比較例６ 実施例１と同様に、１次帯電ローラー基層を用意し、ポ
リエーテルポリオール５重量部、トルレインジイソミア
ネート５重量部をメチルエチルケトンに溶解し、１次帯
電ローラー基層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚を２００
μｍとし、ポリウレタンの１次帯電ローラー表面層を設
けた。

実施例１と同様に評価し、結果を第１表に示す。

以上の結果から明らかなように、実施例１〜３に示され
るような本発明の帯電用部材を用いれば、感光体面に傷
が付かず、傷に起因する黒スジなどの画像欠陥が発生し
ない。また環境条件の変動に対しても体積抵抗が変化し
ないので暗部電位、明部電位ともに安定しており、画像
濃度も良好である。

一方、比較例１および２のような帯電用部材は、感光体
面に傷がついてしまい黒スジが発生する。さらに環境条
件の変動にしたがって体積抵抗が変化してしまい、画像
濃度が低下して、画像欠陥が起こる。また、比較例５お
よび６のような帯電用部材も環境安定性が悪く、通常環
境でも１０′３Ω・ｃｍと体積抵抗が高いため、電流電
圧−７５０ｖ交流ピ一ク間電圧１５００Ｖの重畳による
帯電条件では、停電能力が低くまた均一に帯電されない
ため、画像濃度が低（白ポチも発生する。

また、比較例３および４のような帯電用部材は、表面に
カーボンが析出しているため感光体に傷つけやすく画像
欠陥を゛発生させやすい。また比較例３のように体積抵
抗が低いものは帯電電位は正常であるが、ピンホールに
よる横方向の白帯がみられる。また比較例４は高抵抗の
クロロブレンに低抵抗のカーボン分散のため、ミクロ的
にみれば高低抵抗部分と低抵抗部分があるため、帯電ム
ラにより画像上白ボチが多い。

実施例４ 実施例１と同様にアルミシリンダーを用意し、ポリアミ
ド下引き層を塗工する。

次にε−銅フタロシアニン（東洋インク（株）製）２０
重量部、ポリビニルブチラール（エスレツクＢＬ−８１
積水化学製）１０重量部、メチルエチルケトン７０重量
部をサンドミルで分散し、分散後電荷発生層用塗料を得
た。この電荷発生層用塗料を先の下引き層の上に浸漬塗
工し、膜厚０．２０μｍ厚とした。さらに実施例１と同
様に電荷輸送層を塗工し、電子写真感光体Ｎｏ、２を製
造した。

次にニドキシメチル化ナイロン−１２（エトキシメチル
化率２０％）　１０重量部をメタノール９０重量部に溶
解し、実施例１と同様に形成した１次帯電ローラー基層
の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚を１８０μｍとし、１次
帯電ローラー表面層を設けた。アルミシート上に同様に
表面層を設け、体積抵抗を測定した。

この１次帯電ローラを反転現像方式レーザープリンター
（ＬＢＰ−８キヤノン製）の１次コロナ帯電器の代わり
に取付け、感光体は有機感光体Ｎα２を用いた。１次帯
電は、直流電圧−７５０ｖと交流ピーク間電圧１５００
Ｖの重畳を行ない、暗部電位と明部電位の電位測定及び
感光体上に、１ｍｍのピンホールを開けた場合の画像を
検討した。結果を第２表に示す。

さらに、温度１５°Ｃ１湿度１０％の低温低湿状態での
、１次帯電ローラーの表面層の体積抵抗とこの１次帯電
ローラーを前記のレーザープリンタにとりつけた時の電
位特性と画像を同様に検討し、結果を第２表に示す。

実施例５ 実施例１と同様に１次帯電ローラー基層を用意し、メト
キシメチル化ナイロン−１２（メトキシメチル化率３０
％）１０重量部にメタノール９０重量部に溶解し、１次
帯電ローラー基層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚を８０
μｍとし、１次帯電ローラー表面層を設けた。

実施例４と同様に評価し、結果を第２表に示す。

比較例７ 実施例１と同様に１次帯電ローラー基層を用意し、ナイ
ロン６−６６−１１　１０重量部にメタノール９０重量
部に溶解し、１次帯電ローラー基層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚を８０μｍとし、１次帯電ローラー表面層を
設けた。

実施例４と同様に評価し、結果を第２表に示す。

比較例８ 実施例１と同様に１次帯電ローラー基層を用意する。次
にナイロン６−６６−６１０−１２　１０重量部にメタ
ノール９０重量部に溶解し、１次帯電ローラー基層の上
に浸漬塗工し、乾燥後膜厚を８０μｍとし、１次帯電ロ
ーラー表面層を設けた。

実施例４と同様に評価し、結果を第２表に示す。

比較例９ 実施例１の１次帯電ローラー基層をそのまま反転現像式
レーザープリンターの１次コロナ帯電器の代わりに取り
つけ、感光体は電子写真感光体Ｎｏ、２を用いた。

実施例４と同様に評価し、結果を第２表に示す。

比較例１０ 実施例１と同様に、１次帯電ローラー基層を用意する。

次にクロロブレンゴム１０重量部、導電性カーボン０．
２重量部、メチルエチルケトン９０重量部を加えて、ボ
ールミルで分散した。この分散液を、１次帯電ローラー
基層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚を８０μｍとし、１
次帯電ローラー表面層を設けた。

実施例４と同様に評価し、結果を第２表に示す。

比較例１１ 実施例１と同様に、１次帯電ローラー基層を用意する。

ナイロン−６１０重量部をジメチルホルムアミド９０重
量部に溶解し、１次帯電ローラー基層の上に浸漬塗工し
、乾燥後膜厚を８０μｍとし、１次帯電ローラー表面層
を設けた。

実施例４と同様に評価し、結果を第２表に示す。

第２表から明らかなように、反転現像方式のレーザービ
ームプリンターにおいても実施例１〜３と同様に良好な
画像が得られ、傷に起因するスジも見られずピンホール
による黒帯も見られない。

また、環境の変化に対しても電位変動があまりなく、均
一に帯電されており、良好な画像が得られる。

〔発明の効果〕

以上の結果より明らかなように、本発明に示される帯電
用部材は、被帯電体の表面に悪影響を与えず、環境安定
性に優れているので安定した電位特性を示す。また、帯
電ムラのない均一な帯電を行なうことができ、画像欠陥
のない良好な画像を得ることができる。さらに、低電圧
で帯電することができ、ピンホールによるリークを防ぐ
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の帯電用部材の断面図を示し、第２図
は本発明の帯電用部材を用いた電子写真装置の模式図で
ある。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｎ−アルコキシメチル化ナイロンで形成された表
   面層を有することを特徴とする帯電用部材。
2. （２）Ｎ−アルコキシメチル化ナイロンがアルコキシメ
   チル化率１８％以上である特許請求の範囲第１項記載の
   帯電用部材。
3. （３）Ｎ−アルコキシメチル化ナイロンの体積抵抗率が
   １０＾６〜１０＾１＾２Ω・ｃｍである特許請求の範囲
   第２項記載の帯電用部材。
4. （４）被帯電体に接触配置された帯電用部材に外部より
   電圧を印加して被帯電体に帯電を行なう接触帯電装置に
   おいて、帯電用部材の表面層がＮ−アルコキシメチル化
   ナイロンで形成されていることを特徴とする接触帯電装
   置。
5. （５）被帯電体が、導電性支持体上に有機光導電体を含
   有する感光層を有する電子写真感光体である特許請求の
   範囲第４項記載の接触帯電装置。
6. （６）外部より印加する電圧が±２００Ｖ〜±２０００
   Ｖの直流電圧とピーク間電圧４０００Ｖ以下の交流電圧
   を重畳した脈流電圧である特許請求の範囲第４項または
   第５項記載の接触帯電装置。
7. （７）Ｎ−アルコキシメチル化ナイロンで形成された表
   面層を有する帯電用部材に外部より電圧を印加して、該
   帯電用部材と接触配置されている被帯電体に帯電を行な
   うことを特徴とする接触帯電方法。
8. （８）被帯電体が、導電性支持体上に有機光導電体を含
   有する感光層を有する電子写真感光体である特許請求の
   範囲第７項記載の接触帯電方法。
9. （９）外部より印加する電圧が±２００Ｖ〜±２０００
   Ｖの直流電圧とピーク間電圧４０００Ｖ以上の交流電圧
   を重畳した脈流電圧である特許請求の範囲第７項または
   第８項記載の接触帯電方法。
10. （１０）電子写真感光体周面上に、Ｎ−アルコキシメチ
    ル化ナイロンで形成された表面層を有する１次帯電部材
    と、像露光手段と、現像器と、転写帯電器と、クリーニ
    ング器と、を有することを特徴とする電子写真装置。
11. （１１）電子写真感光体が導電性支持体上に有機光導電
    体を含有する感光層を有する特許請求の範囲第１０項記
    載の電子写真装置。