JPH02287455A - 画像形成方法 - Google Patents
画像形成方法Info
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- JPH02287455A JPH02287455A JP1109760A JP10976089A JPH02287455A JP H02287455 A JPH02287455 A JP H02287455A JP 1109760 A JP1109760 A JP 1109760A JP 10976089 A JP10976089 A JP 10976089A JP H02287455 A JPH02287455 A JP H02287455A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、ベースシート上に少なくとも顕色剤層と熱可
塑性樹脂層とを有する顕色剤媒体を用いて被画像形成体
に画像を形成する画像形成方法に関するものである。
塑性樹脂層とを有する顕色剤媒体を用いて被画像形成体
に画像を形成する画像形成方法に関するものである。
[従来技術1
従来、光硬化性樹脂、光重合開始剤、染料前駆体を主内
包物とするマイクロカプセルと、マイクロカプセルの内
包物である染料前駆体と反応して呈色する物質(以下顕
色剤とする)とが同一表面に塗布された感光感圧記録媒
体が知られている。また前記マイクロカプセルと顕色剤
とが別々のシートに塗布されたものもある(特開昭58
−23025号、特開昭58−88739号、特開昭5
8−88740号公報等)。
包物とするマイクロカプセルと、マイクロカプセルの内
包物である染料前駆体と反応して呈色する物質(以下顕
色剤とする)とが同一表面に塗布された感光感圧記録媒
体が知られている。また前記マイクロカプセルと顕色剤
とが別々のシートに塗布されたものもある(特開昭58
−23025号、特開昭58−88739号、特開昭5
8−88740号公報等)。
この種の記録媒体は、光により光硬化性物質が硬化しマ
イクロカプセルが剛体となるので、通常表面を画像情報
に応じて露光し、露光によって硬化しなかったマイクロ
カプセルが破壊することで内部の染料前駆体が記り媒体
表面上、或いは、別のシートに塗布された顕色剤と反応
させて画像を形成させる装置に用いられる。
イクロカプセルが剛体となるので、通常表面を画像情報
に応じて露光し、露光によって硬化しなかったマイクロ
カプセルが破壊することで内部の染料前駆体が記り媒体
表面上、或いは、別のシートに塗布された顕色剤と反応
させて画像を形成させる装置に用いられる。
しかしながら、この感光感圧記録媒体によれば特殊加工
された感光感圧シートそのもの、或いは、前述の顕色剤
層のみの顕色シートに記録形成することは可能であるが
、これと同品質の画像をハガキなど普通用紙、布、PE
Tフィルムなと任意のものに記録形成できないという問
題点があった。
された感光感圧シートそのもの、或いは、前述の顕色剤
層のみの顕色シートに記録形成することは可能であるが
、これと同品質の画像をハガキなど普通用紙、布、PE
Tフィルムなと任意のものに記録形成できないという問
題点があった。
そこで顕色媒体の顕色剤担持面と、基シートに熱可塑性
樹脂を担持して成る熱融着性シートの熱可塑性樹脂担持
面とを重ね合わせて熱圧し、熱融着シート側に顕色媒体
の可視像面のみを転写させ、被画像形成体面に前記可視
像が接着している熱融着性シートを付着させ、その後に
熱融着性シートの基シートを剥離される方法が考えられ
ている。
樹脂を担持して成る熱融着性シートの熱可塑性樹脂担持
面とを重ね合わせて熱圧し、熱融着シート側に顕色媒体
の可視像面のみを転写させ、被画像形成体面に前記可視
像が接着している熱融着性シートを付着させ、その後に
熱融着性シートの基シートを剥離される方法が考えられ
ている。
[発明が解決しようとする課題1
しかしながら、上述した熱融着性シートを用いてその熱
可塑性樹脂面を顕色媒体の顕色剤層面と接着させ、顕色
媒体の顕色剤層のみを剥ぎ取る方法では、顕色媒体の支
持体と顕色剤層の間で分離すべきところが熱融着性シー
トの基シートと熱可塑性樹脂との間で剥離してしまうこ
とがあった。
可塑性樹脂面を顕色媒体の顕色剤層面と接着させ、顕色
媒体の顕色剤層のみを剥ぎ取る方法では、顕色媒体の支
持体と顕色剤層の間で分離すべきところが熱融着性シー
トの基シートと熱可塑性樹脂との間で剥離してしまうこ
とがあった。
さらにまた顕色剤を剥ぎ、取って熱融着シートに転写し
た後、普通紙、プラスチックフィルム、布等に、熱融着
性シートによって剥ぎとられた顕色剤面を接着させ、熱
融着性シートの基シートを剥ぎ取る場合も簡単に剥ぎ取
ることができず顕色剤層に形成された画像に悪影響を及
ぼしたりすることかしばしばあった。
た後、普通紙、プラスチックフィルム、布等に、熱融着
性シートによって剥ぎとられた顕色剤面を接着させ、熱
融着性シートの基シートを剥ぎ取る場合も簡単に剥ぎ取
ることができず顕色剤層に形成された画像に悪影響を及
ぼしたりすることかしばしばあった。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的は従来の顕色媒体から画像層を剥ぎ
取る際、並びに熱融着性シートの熱可塑性樹脂面を普通
紙やプラスチックフィルムに接着させた後に熱融着性シ
ートの基シートのみを取り去る際の前記画像層や基シー
トの剥ぎ取りの煩しさやその際の画像の剥離をなくすこ
とであり、簡単、迅速、確実に普通紙、プラスチックフ
ィルム等に顕色剤画像を一回の転写工程で形成できる画
像形成方法を提供することである。
のであり、その目的は従来の顕色媒体から画像層を剥ぎ
取る際、並びに熱融着性シートの熱可塑性樹脂面を普通
紙やプラスチックフィルムに接着させた後に熱融着性シ
ートの基シートのみを取り去る際の前記画像層や基シー
トの剥ぎ取りの煩しさやその際の画像の剥離をなくすこ
とであり、簡単、迅速、確実に普通紙、プラスチックフ
ィルム等に顕色剤画像を一回の転写工程で形成できる画
像形成方法を提供することである。
1課題を解決するための手段]
この目的を達成するために本発明の画像形成方法は、ベ
ースシート上に少なくとも染料前駆体と反応してこれを
発色させる顕色剤層と熱可塑性用脂層とを有する顕色剤
媒体に画像を形成し、画像が形成された前記顕色剤媒体
の画像面と被画像形成体とを重ね合わせて熱圧し、その
後前記顕色剤媒体のベースシートのみを剥離することを
要旨とする。
ースシート上に少なくとも染料前駆体と反応してこれを
発色させる顕色剤層と熱可塑性用脂層とを有する顕色剤
媒体に画像を形成し、画像が形成された前記顕色剤媒体
の画像面と被画像形成体とを重ね合わせて熱圧し、その
後前記顕色剤媒体のベースシートのみを剥離することを
要旨とする。
[作用]
上記の構成を有する本発明によれば、まず顕色剤媒体上
に画像が形成される。この形成方法としては公知のもの
例えば染料前駆体を内包する光硬化性マイクロカプセル
を担持したシートを画像に応じて露光し、そのシートを
上記顕色剤媒体と重ねて加圧する方法等が用いられる。
に画像が形成される。この形成方法としては公知のもの
例えば染料前駆体を内包する光硬化性マイクロカプセル
を担持したシートを画像に応じて露光し、そのシートを
上記顕色剤媒体と重ねて加圧する方法等が用いられる。
その際、形成される画像は所望の画像に対し鏡像である
必要がある。次に上記顕色剤媒体を被画像形成体と重ね
て熱圧する。すると熱可塑性樹脂層が溶融し、顕色剤層
と被画像形成体とが接着される。その後、ベースシート
を剥離すると画像が形成された顕色剤層が被画像形成体
上に残る。
必要がある。次に上記顕色剤媒体を被画像形成体と重ね
て熱圧する。すると熱可塑性樹脂層が溶融し、顕色剤層
と被画像形成体とが接着される。その後、ベースシート
を剥離すると画像が形成された顕色剤層が被画像形成体
上に残る。
[実施例1
以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
第2図は本発明の画像形成方法で用いる顕色剤媒体の断
面図である。II色剤媒体1はベースシート2上に熱可
塑性樹脂3をまたさらに熱可塑性樹脂3上に顕色剤N4
を有する。
面図である。II色剤媒体1はベースシート2上に熱可
塑性樹脂3をまたさらに熱可塑性樹脂3上に顕色剤N4
を有する。
まず第1図〜第4図に従って普通紙、プラスチ・ツクフ
ィルム、布等の被画像形成体面5に顕色剤画像を形成す
る方法を説明する。
ィルム、布等の被画像形成体面5に顕色剤画像を形成す
る方法を説明する。
第3図は感光感圧媒体10に潜像を形成する方法の説明
図である1図示する様にまず光源30からの光を原稿2
0を介して照射すると原1’1%20の透過部分20a
に対応した感光感圧媒体10のマイクロカプセルlla
のみが露光され、これによってその部分のマイクロカプ
セルllaが硬化する。
図である1図示する様にまず光源30からの光を原稿2
0を介して照射すると原1’1%20の透過部分20a
に対応した感光感圧媒体10のマイクロカプセルlla
のみが露光され、これによってその部分のマイクロカプ
セルllaが硬化する。
その後第4図に示す様に上記感光感圧媒体の感光面を前
記顕色剤媒体と重ねて圧力ローラ40を用いて加圧すれ
ば硬化していないマイクロカプセル11bのみが破壊さ
れ、内部の染料前駆物質が顕色剤4上に流出する。する
とその部分が発色し原8F20の画像鏡像画像を形成す
る。
記顕色剤媒体と重ねて圧力ローラ40を用いて加圧すれ
ば硬化していないマイクロカプセル11bのみが破壊さ
れ、内部の染料前駆物質が顕色剤4上に流出する。する
とその部分が発色し原8F20の画像鏡像画像を形成す
る。
次に第1図を用いて普通紙、布、プラスチックフィルム
等の被画像形成体面に顕色剤画像を形成する方法を説明
する。
等の被画像形成体面に顕色剤画像を形成する方法を説明
する。
まず、上記方法で画像の形成された顕色剤媒体1の顕色
剤層面と、普通紙、布、プラスチックフイルム等の被画
像形成体5とを合わせ加熱ローラ6で熱圧する・すると
、顕色剤層4中の顕色剤と結合剤が溶融し被画像形成体
に接着し、その後顕色剤媒体1のベースシート2を取り
除き、被画像形成体5に顕色剤画像を転写する。尚、こ
こでは加熱ローラとして130℃送り速度10filI
I/Sノモのを用いるが加熱可能なものであれば加熱ロ
ーラである必要はなくヒートプレートなどを使用しても
良い。
剤層面と、普通紙、布、プラスチックフイルム等の被画
像形成体5とを合わせ加熱ローラ6で熱圧する・すると
、顕色剤層4中の顕色剤と結合剤が溶融し被画像形成体
に接着し、その後顕色剤媒体1のベースシート2を取り
除き、被画像形成体5に顕色剤画像を転写する。尚、こ
こでは加熱ローラとして130℃送り速度10filI
I/Sノモのを用いるが加熱可能なものであれば加熱ロ
ーラである必要はなくヒートプレートなどを使用しても
良い。
次に感光感圧媒体の組成と、製造方法を簡単に説明する
。
。
第3図に示す様に、感光感圧媒体10は基シート12上
にマイクロカプセル11を担持したものであり、マイク
ロカプセル11は主に光硬化性樹脂、光重合開始剤、染
料前駆体を内包する。光硬化性樹脂の代表例としては、
エチレングリコールノアクリレート、エチレングリコー
ルノアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリ
レート、ノエチレングリコールノメタクリレートなどが
、光重合開始剤としてα−フルコキシフェニルケトン、
多環式キノン、ベンゾフェノン、置換ベンゾ7エ7ン、
キサントン、チオキサントンなどが、また、染料前駆体
としては、ラクトン、ラクタム、スピロピラン等の構造
を有するものでたとえばトリアリールメタン化合物、ビ
スフェニルメタン化合物、具体的にはクリスタルバイオ
レットラクトン、ベンゾイルロイコメチレンブルーなど
があげられる。感光感圧媒体10のカプセル11を製造
するには、コアセルベージタン法、界面重合法等の周知
の手法にて行うことができ、このマイクロカプセル11
内の液状物質の割合は、光硬化性樹脂を50部、染料前
駆体を3部光重今開始剤を2.5〜4部必要ならば結合
剤および可塑剤をそれぞれ1部以下そして光増感剤を重
合開始剤の10!lX量パ一セント程度に調整する。
にマイクロカプセル11を担持したものであり、マイク
ロカプセル11は主に光硬化性樹脂、光重合開始剤、染
料前駆体を内包する。光硬化性樹脂の代表例としては、
エチレングリコールノアクリレート、エチレングリコー
ルノアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリ
レート、ノエチレングリコールノメタクリレートなどが
、光重合開始剤としてα−フルコキシフェニルケトン、
多環式キノン、ベンゾフェノン、置換ベンゾ7エ7ン、
キサントン、チオキサントンなどが、また、染料前駆体
としては、ラクトン、ラクタム、スピロピラン等の構造
を有するものでたとえばトリアリールメタン化合物、ビ
スフェニルメタン化合物、具体的にはクリスタルバイオ
レットラクトン、ベンゾイルロイコメチレンブルーなど
があげられる。感光感圧媒体10のカプセル11を製造
するには、コアセルベージタン法、界面重合法等の周知
の手法にて行うことができ、このマイクロカプセル11
内の液状物質の割合は、光硬化性樹脂を50部、染料前
駆体を3部光重今開始剤を2.5〜4部必要ならば結合
剤および可塑剤をそれぞれ1部以下そして光増感剤を重
合開始剤の10!lX量パ一セント程度に調整する。
次に顕色剤媒体1の組成と製造法を簡単に述べる。
顕色剤媒体1のベースシート2は表面が比較的平滑度が
高く離型性の適当なものが使用され、ポリエステルフィ
ルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム
などが任意に使用できる。
高く離型性の適当なものが使用され、ポリエステルフィ
ルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム
などが任意に使用できる。
ベースシート2の厚みは、50〜200μ−程度が使用
でき、好ましくは100μ鴫程度である。
でき、好ましくは100μ鴫程度である。
また、顕色剤層4の顕色剤としては従来の感光感圧媒体
に対して用いられるものは全て使用可能である。例えば
酸性白土、活性粘度、カオリン等ノ無WIFa性物質、
P−フェニルフェノール等の7工7−ル系化合物、サリ
チル酸、没食子酸、プロピルタンニン酸等の芳香族カル
ボン酸系化合物があり、単独又は複合によっても使用で
きる。この顕色剤には、結合剤を任意の割合で混合する
ことができる。更に熱可塑性樹脂層3を構成する樹脂に
は、加熱により軟化または溶融し、冷却すると固化する
物質を使用する0例えば、ビニールアルコール、酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル共電s体等のビニル樹脂、アクリル酸エチル、アクリ
ン酸ブチル、シア/アクリル酸メチル等のアクリル樹脂
、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ワックス等があげら
れる。
に対して用いられるものは全て使用可能である。例えば
酸性白土、活性粘度、カオリン等ノ無WIFa性物質、
P−フェニルフェノール等の7工7−ル系化合物、サリ
チル酸、没食子酸、プロピルタンニン酸等の芳香族カル
ボン酸系化合物があり、単独又は複合によっても使用で
きる。この顕色剤には、結合剤を任意の割合で混合する
ことができる。更に熱可塑性樹脂層3を構成する樹脂に
は、加熱により軟化または溶融し、冷却すると固化する
物質を使用する0例えば、ビニールアルコール、酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル共電s体等のビニル樹脂、アクリル酸エチル、アクリ
ン酸ブチル、シア/アクリル酸メチル等のアクリル樹脂
、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ワックス等があげら
れる。
本実施例ではこの顕色媒体1のベースシート2はポリエ
チレンテレフタレートの75μ噛フイルムを使用した。
チレンテレフタレートの75μ噛フイルムを使用した。
熱可塑性樹脂層3には、スチレン・アクリル樹脂、ポリ
エステルの混合物を使用した。つまり次の関係が成立し
ている。
エステルの混合物を使用した。つまり次の関係が成立し
ている。
1、顕色剤媒体1の顕色剤層4と被画像形成体の接着力
は、顕色剤媒体1のベースシート2と熱可塑性樹脂層3
の接着力より大きい。
は、顕色剤媒体1のベースシート2と熱可塑性樹脂層3
の接着力より大きい。
2、顕色剤媒体1の熱可塑性樹脂N3と顕色剤層4との
接着力は、顕色剤媒体1のベースシート2と熱可塑性樹
脂/13の接着力より大きい。
接着力は、顕色剤媒体1のベースシート2と熱可塑性樹
脂/13の接着力より大きい。
また、顕色剤M4は酸性白土、ビス7エ7−ルA、P−
フェニル7エノールを用いた。
フェニル7エノールを用いた。
次に、塗布方法を説明する。熱可塑性用1m/?!3と
して、50wt%スチレンアクリル共重合体エマルシッ
ン(1000cps)と45wt%のポリエステルの溶
液(500cps)を混合し調整後ベースシートである
ポリエチレンテレフタレート75μ−に塗布し、110
℃オープンで1分間乾燥させた。乾燥後の膜厚は10μ
紬である0次に顕色剤N4として酸性白土50部、ビス
フェノールA30部、P−7工ニル7工7−ル30部を
結合剤であるポリビニルフルコールの水溶液60部に分
散させ、顕色剤分散溶液とし、乾燥後の熱可塑性*1m
層3上に塗布する。塗布後、80℃のオープンで1号間
熱風乾燥させ、乾燥後、15μmの顕色剤層を得た。
して、50wt%スチレンアクリル共重合体エマルシッ
ン(1000cps)と45wt%のポリエステルの溶
液(500cps)を混合し調整後ベースシートである
ポリエチレンテレフタレート75μ−に塗布し、110
℃オープンで1分間乾燥させた。乾燥後の膜厚は10μ
紬である0次に顕色剤N4として酸性白土50部、ビス
フェノールA30部、P−7工ニル7工7−ル30部を
結合剤であるポリビニルフルコールの水溶液60部に分
散させ、顕色剤分散溶液とし、乾燥後の熱可塑性*1m
層3上に塗布する。塗布後、80℃のオープンで1号間
熱風乾燥させ、乾燥後、15μmの顕色剤層を得た。
[発明の効果1
以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、普通紙、プラスチックフィルム等に顕色剤画像を形成
する際の転写工程が一工程となり、従来の顕色媒体から
画像層を剥ぎ取る際並びに熱融着シートの熱可塑性樹脂
面をIF通紙、プラスチックフィルム等に接着させた後
に、熱融着シートの基シートのみを取り去る際の画像層
や基シートの剥ぎ収りの煩わしさや画像の剥離から解放
され、簡単迅速確実に普通紙などの被画像形成体面に顕
色剤画像を形成することができる。
、普通紙、プラスチックフィルム等に顕色剤画像を形成
する際の転写工程が一工程となり、従来の顕色媒体から
画像層を剥ぎ取る際並びに熱融着シートの熱可塑性樹脂
面をIF通紙、プラスチックフィルム等に接着させた後
に、熱融着シートの基シートのみを取り去る際の画像層
や基シートの剥ぎ収りの煩わしさや画像の剥離から解放
され、簡単迅速確実に普通紙などの被画像形成体面に顕
色剤画像を形成することができる。
第1図から第4図までは本発明を具体化した実施例を示
すもので、第1図は本実施例の被画像形成体面に顕色剤
画像を形成する方法の説明図であり、fi2図は上記実
施例に使用された顕色剤媒体の断面図であり、第3図は
感光感圧媒体に潜像を形成する方法の説明図であり、第
4図は顕色剤媒体に可視像を形成する方法の説明図であ
る。 1・・・顕色剤媒体、2・・・ベースシート、3・・・
熱可塑性樹脂、4・・・顕色剤層、5・・・被画像形成
体。
すもので、第1図は本実施例の被画像形成体面に顕色剤
画像を形成する方法の説明図であり、fi2図は上記実
施例に使用された顕色剤媒体の断面図であり、第3図は
感光感圧媒体に潜像を形成する方法の説明図であり、第
4図は顕色剤媒体に可視像を形成する方法の説明図であ
る。 1・・・顕色剤媒体、2・・・ベースシート、3・・・
熱可塑性樹脂、4・・・顕色剤層、5・・・被画像形成
体。
Claims (1)
- 1、ベースシート上に少なくとも染料前駆体と反応して
これを発色させる顕色剤層と、熱可塑性樹脂層とを有す
る顕色剤媒体に画像を形成し上記顕色剤媒体の画像形成
面と被画像形成体とを重ね合わせて熱圧し、その後前記
顕色剤媒体のベースシートのみを剥離することを特徴と
する画像形成方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109760A JPH02287455A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 画像形成方法 |
| US07/497,360 US5019475A (en) | 1989-04-28 | 1990-03-22 | Image recording medium comprising a color developer layer formed on a thermoplastic resin layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109760A JPH02287455A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02287455A true JPH02287455A (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=14518541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109760A Pending JPH02287455A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02287455A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62291634A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-18 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 着色画像形成材料及び転写画像形成方法 |
| JPS6440830A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-13 | Brother Ind Ltd | Image forming method |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1109760A patent/JPH02287455A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62291634A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-18 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 着色画像形成材料及び転写画像形成方法 |
| JPS6440830A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-13 | Brother Ind Ltd | Image forming method |
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