JPH022875A - 吸収材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は使い捨てのおむつ、や排尿袋における吸収体、
その他の吸水、吸油能力を求められる各種製品に有用な
吸収材およびその１！Ｊ遣方法に関する。

（従来の技術） たとえば、使い捨ておむつにおける吸収体の吸収材は、
吸水性と軟らかさを満たすために、ウッドパルプ繊維等
の不織布などで形成されており、そして、吸収能力のア
ップと尿の逆流出の阻止のために、不織布中に顆粒状ゲ
ル化剤を入れている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、使い捨てされるものであるだけに、不織布の
消費量は馬鹿にならず、しかも使い捨ておむつの需要が
増加の一途にある傾向では軽視できない問題になってい
る。

又、不織布における吸収面側には尿膜ができて、吸収ス
ピードが低下し、排尿スピードに追いつかないという問
題が大きくなる。

又、不織布は高張るために、流通段階での包装。

保管、運搬１店頭販売、ＩＵＩ人の各段階で、その大形
であることによるところの種々の問題を有している。も
っとも、嵩高の不織布を圧縮した状態に包装してコンパ
クトにすることも可能であるが、この場合、使用時に圧
縮状態が解かれても、不織布の復元が不充分で、圧縮前
の吸収能力、特に毛細管通路の損失によるところの吸収
スピードの低下を免れないという問題を生じる。

そして、顆粒状ゲル化剤は不織布に対して固定されてい
ないために、移動して片寄り易くて、吸収材に高吸収部
分と低吸収部分ができやすくなっており、各部の吸収能
力が均衡し■だい問題を有している。

この問題は、吸収後における高吸収部と低吸収部との膨
張率の大小による外観歪みを招いて、使用時の異物感が
ひどくなるという問題を生じる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、不織布に替わり、軟かくて高吸収
能力を有し、しかも弾性回復力に富んで、各部均等な吸
収能力の吸収体を構成することのできる吸収材を提供し
ようとするものであり、その吸収材の製造方法を提供し
ようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は斯る目的を達成するために、柔軟性材からなる
細片に顆粒状ゲル化剤を接着してなるものである。

又、本発明で採用した細片は、合成樹脂製のフィルムや
シート、化学ｍ維製或いは天然繊維製若しくは双方の混
紡系製等の綿、布、不織布、フェルト、合成紙、各種加
工紙を含む紙等を細かく裁断したものの単体又はそれら
の混合したものから選択される。

又、合成樹脂製フィルムを極限まで延伸して、その引張
り方向に細かく裂けたものを短かく裁断したものは、羽
毛の如く軽量で、しかも紙と同じ感触に近（、細片とし
て選択の対象となるものである。

細片の軟かさを、たとえば乳幼児のおむつ用のものとす
るために、合成樹脂製フィルムの場合、厚さ３〜２０μ
の小片状にしたり、大人のおむつ用のものとするために
、厚さ２０〜６０μの小片状にしたりすると良い。

又、細片に接着されるグル化剤およびその吊は任意であ
り、用途に応じて選択される。

そして、前記吸収Ｈの製造方法としては、柔軟性材から
なる細片を通路の上流側から下流側に移送し、この細片
に対して、上流側で接着剤を噴霧し、そして、下流側で
顆粒状ゲル化剤を噴出し、細片に顆粒状ゲル化剤を接着
する製造方法がある。

（実施例） 以下図面を参照して本発明の実施の一例を説明する。

図中、（Ａ＞は吸収材であり、この吸収材（Ａ＞は柔軟
性材からなる細片（１）と、細片（１）に接着剤（２）
で接着された顆粒状ゲル化剤（３）とからなっている。

細片（１）は柔軟性の合成樹脂製のフィルムやシート、
化学繊維智或いは天然繊維製若しくは双方の混紡糸製等
の綿、布、不織布、フェルト、合成紙、各種加工紙を含
む紙等を細かく裁断したものの単体又はそれらの混合し
たものから選択したものを細かく裁断した小片状のもの
で、その大きさは、圧縮可能な柔軟性と、圧縮力から開
放されるのにともない復元可能な弾性回復力を有する範
囲とし、各種の製品に対応して選択される。

この細片（１）の材質としては、たとえば、ポリオレフ
ィン、ポリウレタン、アクリル、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ウレタン変性スチレン−ブタジェンゴム（Ｓ
ＢＲ）、軟質ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂および
熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

そして、接着剤（２）としては次の各種接着剤が挙げら
れる。

たとえば、天然物接着剤として、タンパク質系のにかわ
及びゼラチン、アルブミン、カゼイン。

大豆タンパク、及び炭水化物系のデンプン系、セルロー
ズ系、複合多糖類などの各種接着剤。無機接着剤として
、低融点ガラス、結晶化低融点ガラス、アルカリ金属ケ
イ酸塩系無機、リン酸塩系無機などの各種接着剤。熱可
塑性接着剤として、酢酸ビニルの重合物および共重合物
、アクリル系。

エチレン共重合物、熱可塑性ポリアミド、ポリエステル
、ポリウレタン、ポリビニルアセタールなどの各種接着
剤。熱硬化性接着剤として、尿素樹脂やメラミン樹脂な
どのアミノａ４脂系、フェノール樹脂系、キシレン樹脂
系、フラン４ｉＩＩｉ系、エポキシ樹脂系、ポリイソシ
アネート系、不飽和ボリエステル系、熱硬化性アクリル
樹脂系、複合熱硬化性樹脂系などの各種接着剤。ゴム系
接着剤として、ポリクロロプレン系、ニトリルゴム系、
再生ゴム系、ＳＢＲ系、天然ゴム系などの各種接着剤。

合成水溶性接着剤として、ポリビニルアルコール系、イ
ソブデンー無水マレイン酸共重合体系、ポリアクリルア
ミド系、ポリエチレンオキサイド系。

ポリビニルピロリドン系、酢酸ビニル共重合体系。

アクリル系共重合体系などの各種接着剤。エマルジョン
接着剤として、ポリ酢酸ビニル系、酢ビ−エチレン共重
合物系、ポリアクリル酸エステル系。

ポリ塩化ビニル系、ＳＢＲなどの合成ゴムラテックス系
等の各秤接着剤。液状ポリマー接着剤として、液状ポリ
サルファイド系などの各種接着剤である。

ゲル化剤（３）としては、たとえばアクアポリ（製鉄化
学工業製）等の高吸収性高分子ポリマーが挙げられる。

第１図に示す吸収材（Ａ）は使い捨ておむつにおける吸
収体用のものを例示しており、フィルムの場合、細片（
１）の１ワさは、おむつが乳幼児用である場合には３〜
２０μ、望ましくは５〜１５μであり、これにより、羽
毛の如く極めて軟かく且つ超軽量である。

又、フィルムの場合、細片（１）の厚さは、おむつが大
人用である場合には２０〜６０μ、望ましくは３０〜４
５μで、前記した乳幼児用のものに比べて若干硬くて重
くなるものの、極めて軟かく且つ超軽量である。

第２図は第１図に図示している吸収材（Ａ＞で乳幼児用
使い捨ておむつの吸収体（Ｂ）を形成した使用例を示し
ており、同吸収体（Ｂ）は吸収面が透水性の袋（Ｂ１）
内に吸収材（Ａ）を適当ω納めて形成している。

この吸収体（Ｂ）は、ゲル化剤（３）が各細片（１）に
接着して吸収体（Ｂ）内部に均一に存在するため、各部
における尿のゲル状化が等しく安定していて、外観歪み
を生じない。

そして、細片（１）の弾性回復力によって、各吸収材（
Ａ＞間に法理通路（ａ）が形成されていて、この法理通
路（ａ）を通り尿が急速に流入して、排尿スピードに見
合う吸収スピードを有している。

又、各細片（１）を圧縮するようにしてコンパクトにす
ることは可能であり、且つ圧縮力から開放されたときに
は、各細片（１）の弾性回復力によって各吸収材（Ａ）
間に圧縮前の法理通路（ａ）が復元される。

第３図は前記吸収材（Ａ）を製造するために開発した装
置（Ｃ）を例示している。

このｌ１ｌ（Ｃ）は通路（４）の上流側から下流側に、
送風様（５）と、細片（１）の投入口（６）と、接着剤
（２）の噴射ノズル（７）と、ゲル化剤（３）の噴出ノ
ズル（８）と、余剰ゲル化剤の取出口（９）と、送風口
（１０１（１１）を順次配設しており、且つ下流口端に
ストッカー（１２）を配設している。

送Ｉｌｌは（５）はホッパー（１３）から投入口（６）
を経て通路（４）内に落下してくる細片（１）を縦形筒
部（１４）内下部の通路（４）部分に送り込む。

接着剤（２）の噴射ノズル（７）は縦形筒部（１４）の
四方に夫々段違い状に取付けられていて、そのノズル口
は筒部の中心に向かっている。そして、各ノズル（７）
は接着剤〈２）を噴霧して、その噴霧流によって当該通
路（４）内を乱流状態にして、落下してくる細片（１）
に対して、細片（１）を滞空時間が長い乱流状態の中で
舞わせながら、細片（１）の全面に接着剤（２）を膜状
に噴霧する。

ゲル化剤（３）の各噴出ノズル（８）は前記噴射ノズル
（７）と同様に、縦形筒部（１４）の四方に夫々段違い
状に取付けられていて、そのノズル口は筒部の中心に向
かっており、そして、各ノズル（８）はゲル化剤（３）
の噴出流によって当該通路（４）内を乱流状態にして、
舞い落下してくる細片（１）に対して、細片（１）を滞
空時間が長い乱流状態の中でさらに舞わせながら、細片
（１）の膜状接着剤（２）にゲル化剤（３）を接着する
。

取出口（９）は縦形筒部（１４）の底部に形設されてい
て、縦形筒部（１４）内の通路（４）を落下してきた余
剰のゲル化剤（３）を適時に回収可能にしている。

送風口（１０）　（１１）は縦形筒部（１４）の底部と
継ぐ横形筒部（１５）に設けられていて、通路（４）の
下流側に向けて開口している送風口（１Ｇ）（１１）か
ら夫々熱風を下流側に送り込み、熱風で接着剤（２）を
乾燥せしめると共に細片（１）とゲル化剤（３）の接着
状態を安定させ且つ一部の付着状の各吸収材（Ａ）を分
１１１ｉ１！Ｌ、めながら、ストッカー（１２）側に搬
送する。

ストッカー（１２）は通路（４）から移送されてくる吸
収材（Ａ）を撹拌或いは振動させて、残る付着状の吸収
材（Ａ）を分離し、底部の開口（１６）から吸収材（Ａ
）を随時取出せるようにしている。

（１７）は覗き窓である。

前記装置（Ｃ）により、柔軟性材からなる細片（１）に
顆粒状ゲル化剤（３）が接着剤（２）で接着されている
吸収材（Ａ）を製造することができる。

又、前記した製造法では、ゲル化剤（３）の接Ｉｍにお
ける吸収材（Ａ＞の乾燥工程を、熱風による強制乾燥工
程にしているが、他の乾燥工程を採用することも任意で
ある。たとえば、縦形筒部（１４）における接着剤（３
）の噴出ノズル（８）取付は位置から下側の筒部を高く
延設して、同筒部を落下する吸収材（Ａ）の落下時間を
延ばすことにより常温で乾燥する工程としても良い。

また、接着剤（２）の噴霧工程およびゲル化剤（３）の
噴出工程を、縦形筒部（１４）に替えた横形筒部（図示
せず）内で実施するようにしても良い。

（発明の効果） したがって本発明によれば次の効果がある。

■　柔軟性および弾性回復力を有して、しかもゲル化能
力を有するため、尿や汚れ水や油等の吸水、吸油能力を
求められる各種製品の吸収体用として有益であり、特に
不織布に替わり、各部均一の高吸収ゲル化能力を有する
吸収体を構成せしめることができる。

■　柔軟性の各種製品の切れはし、不良品を活用して細
片とすることができ、比重および価格ともに、不織布の
１／３程度で、超軽量であることによる運搬および装着
時の使用性客種々の便益を有し、経済的にも有益である
。

■　前記吸収材の製造方法として、前記した製造方法に
より、柔軟性および弾性回復力そしてゲル化能力に優れ
ている吸収材を容易に天吊に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の吸収材の一実施例を示す斜視図。第２
図は第１図に例示した吸収材を用いて形成したおむつ用
の吸収体の斜視図。第３図は吸収材を製造するのに採用
した装置の概略図である。 図中 （Ａ＞は吸収材 （１）は細　片 （２）は接着剤 （３）はゲル化剤 （４）は通　路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）柔軟性材からなる細片に顆粒状ゲル化剤を接着し
   てなる吸収材。
2. （２）柔軟性材からなる細片を通路の上流側から下流側
   に移送し、この細片に対して、上流側で接着剤を噴霧し
   、そして、下流側で顆粒状ゲル化剤を噴出し、細片に顆
   粒状ゲル化剤を接着するようにしたことを特徴とする吸
   収材の製造方法。