JPH0529499B2

JPH0529499B2 -

Info

Publication number: JPH0529499B2
Application number: JP63231583A
Authority: JP
Inventors: Shizue Oka
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-03-15
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1993-04-30
Also published as: JPH022875A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は使い捨てのおむつや排尿袋における吸
収体、その他の吸水、吸油能力を求められる各種
製品に有用な吸収材およびその製造方法に関す
る。

（従来の技術）たとえば、使い捨ておむつにおける吸収体の吸
収材は、吸水性と軟らかさを満たすために、ウツ
ドパルプ繊維等の不織布などで形成されており、
そして、吸収能力のアツプと尿の逆流出の阻止の
ために、不織布中に顆粒状ゲル化剤を入れてい
る。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、使い捨てされるものであるだけに、
不織布の消費量は馬鹿にならず、しかも使い捨て
おむつの需要が増加の一途にある傾向では軽視で
きない問題になつている。

又、不織布における吸収面側には尿膜ができ
て、吸収スピードが低下し、排尿スピードに追い
つかないという問題が大きくなる。

又、不織布は嵩張るために、流通段階での包
装、保管、運搬、店頭販売、購入の各段階で、そ
の大形であることによるところの種々の問題を有
している。もつとも、嵩高の不織布を圧縮した状
態に包装してコンパクトにすることも可能である
が、この場合、使用時に圧縮状態が解かれても、
不織布の復元が不充分で、圧縮前の吸収能力、特
に毛細管通路の損失によるところの吸収スピード
の低下を免れないという問題を生じる。

そして、顆粒状ゲル化剤は不織布に対して固定
されていないために、移動して片寄り易くて、吸
収材に高吸収部分と低吸収部分ができやすくなつ
ており、各部の吸収能力が均衡し難たい問題を有
している。

この問題は、吸収後における高吸収部と低吸収
部との膨張率の大小による外観歪みを招いて、使
用時の異物感がひどくなるという問題を生じる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、不織布に替わり、
軟かくて高吸収能力を有し、しかも弾性回復力に
富んで、各部均等な吸収能力の吸収体を構成する
ことのできる吸収材を提供しようとするものであ
り、その吸収材の製造方法を提供しようとするも
のである。

（問題点を解決するための手段）本発明は斯る目的を達成するために、柔軟性材
からなる細片に顆粒状ゲル化剤を接着してなるも
のである。

又、本発明で採用した細片は、合成樹脂製のフ
イルムやシート、化学繊維製或いは天然繊維製若
しくは双方の混紡糸製等の綿、布、不織布、フエ
ルト、合成紙、各種加工紙を含む紙等を細かく裁
断したものの単体又はそれらの混合したものから
選択される。

又、合成樹脂製フイルムを極限まで延伸して、
その引張り方向に細かく裂けたものを短かく裁断
したものは、羽毛の如く軽量で、しかも紙と同じ
感触に近く、細片として選択の対象となるもので
ある。

細片の軟かさを、たとえば乳幼児のおむつ用の
ものとするために、合成樹脂製フイルムの場合、
厚さ３〜20μの小片状にしたり、大人のおむつ用
のものとするために、厚さ20〜60μの小片状にし
たりすると良い。

又、細片に接着されるゲル化剤およびその量は
任意であり、用途に応じて選択される。

そして、前記吸収材の製造方法としては、柔軟
性材からなる細片を通路の上流側から下流側に移
送し、この細片に対して、上流側で接着剤を噴霧
し、そして、下流側で顆粒状ゲル化剤を噴出し、
細片に顆粒状ゲル化剤を接着する製造方法があ
る。

（実施例）以下図面を参照して本発明の実施の一例を説明
する。

図中、Ａは吸収材であり、この吸収材Ａは柔軟
性材からなる細片１と、細片１に接着剤２で接着
された顆粒状ゲル化剤３とからなつている。

細片１は柔軟性の合成樹脂製のフイルムやシー
ト、化学繊維製或いは天然繊維製若しくは双方の
混紡糸製等の綿、布、不織布、フエルト、合成
紙、各種加工紙を含む紙等を細かく裁断したもの
の単体又はそれらの混合したものから選択したも
のを細かく裁断した小片状のもので、その大きさ
は、圧縮可能な柔軟性と、圧縮力から開放される
のにともない復元可能な弾性回復力を有する範囲
とし、各種の製品に対応して選択される。

この細片１は材質としては、たとえば、ポリオ
レフイン、ポリウレタン、アクリル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ウレタン変性スチレン−ブ
タジエンゴム（SBR）、軟質ポリ塩化ビニルなど
の熱可塑性樹脂および熱可塑性エラストマー等が
挙げられる。

そして、接着剤２としては次の各種接着剤が挙
げられる。

たとえば、天然物接着剤として、タンパク質系
のにかわ及びゼラチン、アルブミン、カゼイン、
大豆タンパク、及び炭水化物系のデンプン系、セ
ルローズ系、複合多糖類などの各種接着剤。無機
接着剤として、低融点ガラス、結晶化低融点ガラ
ス、アルカリ金属ケイ酸塩系無機、リン酸塩系無
機などの各種接着剤。熱可塑性接着剤として、酢
酸ビニルの重合物および共重合物、アクリル系、
エチレン共重合物、熱可塑性ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリビニルアセタールな
どの各種接着剤。熱硬化性接着剤として、尿素樹
脂やメラミン樹脂などのアミノ樹脂系、フエノー
ル樹脂系、キシレン樹脂系、フラン樹脂系、エポ
キシ樹脂系、ポリイソシアネート系、不飽和ポリ
エステル系、熱硬化性アクリル樹脂系、複合熱硬
化性樹脂系などの各種接着剤。ゴム系接着剤とし
て、ポリクロロプレン系、ニトリルゴム系、再生
ゴム系、SBR系、天然ゴム系などの各種接着剤。
合成水溶性接着剤として、ポリビニルアルコール
系、イソブデン−無水マレイン酸共重合体系、ポ
リアクリルアミド系、ポリエチレンオキサイド
系、ポリビニルピロリドン系、酢酸ビニル共重合
体系、アクリル系共重合体系などの各種接着剤。
エマルジヨン接着剤として、ポリ酢酸ビニル系、
酢ビーエチレン共重合物系、ポリアクリル酸エス
テル系、ポリ塩化ビニル系、SBRなどの合成ゴ
ムラテツクス系等の各種接着剤。液状ポリマー接
着剤として、液状ポリサルフアイド系などの各種
接着剤である。

ゲル化剤３としては、たとえばアクアポリ（製
鉄化学工業製）等の高吸収性高分子ポリマーが挙
げられる。

第１図に示す吸収材Ａは使い捨ておむつにおけ
る吸収体用のものを例示しており、フイルムの場
合、細片１の厚さは、おむつが乳幼児用である場
合には３〜20μ、望ましくは５〜15μであり、こ
れにより、羽毛の如く極めて軟かく且つ超軽量で
ある。

又、フイルムの場合、細片１の厚さは、おむつ
が大人用である場合には20〜60μ、望ましくは30
〜45μで、前記した乳幼児用のものに比べて若干
硬くて重くなるものの、極めて軟かく且つ超軽量
である。

第２図は第１図に図示している吸収材Ａで乳幼
児用使い捨ておむつの吸収体Ｂを形成した使用例
を示しており、同吸収体Ｂは吸収面が透水性の袋
B₁内に吸収材Ａを適当量納めて形成している。

この吸収体Ｂは、ゲル化剤３が各細片１に接着
して吸収体Ｂ内部に均一に存在するため、各部に
おける尿のゲル状化が等しく安定していて、外観
歪みを生じない。

そして、細片１の弾性回復力によつて、各吸収
材Ａ間に流導通路ａが形成されていて、この流導
通路ａを通り尿が急速に流入して、排尿スピード
に見合う吸収スピードを有している。

又、各細片１を圧縮するようにしてコンパクト
にすることは可能であり、且つ圧縮力から開放さ
れたときには、各細片１の弾性回復力によつて各
吸収材Ａ間に圧縮前の流導通路ａが復元される。

第３図は前記吸収材Ａを製造するために開発さ
れた装置Ｃを例示している。

この装置Ｃは通路４の上流側から下流側に、送
風機５と、細片１の投入口６と、接着剤２の噴射
ノズル７と、ゲル化剤３の噴出ノズル８と、余剰
ゲル化剤の取出口９と、送風口１０，１１を順次
配設しており、且つ下流口端にストツカー１２を
配設している。

送風機５はホツパー１３から投入口６を経て通
路４内に落下してくる細片１を縦形筒部１４内上
部の通路４部分に送り込む。

接着剤２の噴射ノズル７は縦形筒部１４の四方
に夫々段違い状に取付けられていて、そのノズル
口は筒部の中心に向つている。そして、各ノズル
７は接着剤２を噴霧して、その噴霧流によつて当
該通路４内を乱流状態にして、落下してくる細片
１に対して、細片１を滞空時間が長い乱流状態の
中で舞わせながら、細片１の全面に接着剤２を膜
状に噴霧する。

ゲル化剤３の各噴出ノズル８は前記噴射ノズル
７と同様に、縦形筒部１４の四方に夫々段違い状
に取付けられていて、そのノズル口は筒部の中心
に向かつており、そして、各ノズル８はゲル化剤
３の噴出流によつて当該通路４内を乱流状態にし
て、舞い落下してくる細片１に対して、細片１を
滞空時間が長い乱流状態の中でさらに舞わせなが
ら、細片１の膜状接着剤２にゲル化剤３を接着す
る。

取出口９は縦形筒部１４の底部に形設されてい
て、縦形筒部１４内の通路４を落下してきた余剰
のゲル化剤３を適時に回収可能にしている。

送風口１０，１１は縦形筒部１４の底部と継ぐ
横形筒部１５に設けられていて、通路４の下流側
に向けて開口している送風口１０，１１から夫々
熱風を下流側に送り込み、熱風で接着剤２を乾燥
せしめると共に細片１とゲル化剤３の接着状態を
安定させ且つ一部の付着状の各吸収材Ａを分離せ
しめながら、ストツカー１２側に搬送する。

ストツカー１２は通路４から移送されてくる吸
収材Ａを攪拌或いは振動させて、残る付着状の吸
収材Ａを分離し、底部の開口１６から吸収材Ａを
随時取出せるようにしている。

１７は覗き窓である。

前記装置Ｃにより、柔軟性材からなる細片１に
顆粒状ゲル化剤３が接着剤２で接着されている吸
収材Ａを製造することができる。

又、前記した製造法では、ゲル化剤３の接着後
における吸収材Ａの乾燥工程を、熱風による強制
乾燥工程にしているが、他の乾燥工程を採用する
ことも任意である。たとえば、縦形筒部１４にお
ける接着剤３の噴出ノズル８取付け位置から下側
の筒部を高く延設して、同筒部を落下する吸収材
Ａの落下時間を延ばすことにより常温で乾燥する
工程としても良い。

また、接着剤２の噴霧工程およびゲル化剤３の
噴出工程を、縦形筒部１４に替えた横形筒部（図
示せず）内で実施するようにしても良い。

（発明の効果）したがつて本発明によれば次の効果がある。

柔軟性および弾性回復力を有して、しかもゲ
ル化能力を有するため、尿や汚れ水や油等の吸
吸、吸油能力を求められる各種製品の吸収体用
として有益であり、特に不織布に替わり、各部
均一の高吸収ゲル化能力を有する吸収体を構成
せしめることができる。

柔軟性の各種製品の切れはし、不良品を活用
して細片とすることができ、比重および価格と
もに、不織布の1/3程度で、超軽量であること
により運搬および装着時の使用性等種々の便益
を有し、経済的に有益である。

前記吸収材の製造方法として、前記した製造
方法により、柔軟性および弾性回復力そしてゲ
ル化能力に優れている吸収材を容易に大量に製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の吸収材の一実施例を示す斜視
図。第２図は第１図に例示した吸収材を用いて形
成したおむつ用の吸収体の斜視図。第３図は吸収
材を製造するのに採用した装置の概略図である。図中、Ａは吸収材、１は細片、２は接着剤、３
はゲル化剤、４は通路。

Claims

【特許請求の範囲】１柔軟性材からなる細片に顆粒状ゲル化剤を接
着してなる吸収材。２柔軟性材からなる細片を通路の上流側から下
流側に移送し、この細片に対して、上流側で接着
剤を噴霧し、そして、下流側で顆粒状ゲル化剤を
噴出し、細片に顆粒状ゲル化剤を接着するように
したことを特徴とする吸収材の製造方法。