JPH02288017A - ポリエステルエラストマーで被覆したケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はケーブルに関する。さらに詳しくは、ポリエス
テルエステルブロック共重合体熱可塑性エラストマーで
被覆し高温雰囲気での使用に適するケーブルに関する。

［従来の技術］ 従来より電力、制御信号、動力などの伝達のためにケー
ブルが用いられている。かかるケーブルにはケーブル本
体保護、外乱の防止などを目的として被覆が施されてい
る。

この被覆材料として軟質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン
樹脂などが大量に使用されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、軟質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂などで
被覆されたケーブルは高温雰囲気、たとえば自動車のエ
ンジンルームなどで使用されると、被覆材はエラストマ
ーとしての特性を失う。そのため通常１００℃以上の環
境下で使用されるエラストマーとしてはポリエステルエ
ラストマーやフッ素系エラストマーが用いられている。

ポリエステルエラストマーは現在ポリブチレンテレフタ
レートをハードセグメントとしポリテトラメチレングリ
コールまたはポリカプロラクトンをソフトセグメントと
する熱可塑性エラストマーが使用されている。しかし厳
しい環境使用条件を想定した１５０〜１７０℃で数百時
間といった評価試験ではこれらのエラストマーでもなお
充分でないばあいがある。

処方フッ素系エラストマーは耐熱耐久性の点では最もす
ぐれた性能を有しているものと考えられているが、価格
が高いうえに成型が難しいという問題もある。

前記従来技術の問題点に鑑み本発明は、１５０〜１７０
℃で数百時間といった厳しい環境条件下で使用しうるケ
ーブルを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは前記従来技術の問題点につき鋭意検討を進
めた結果、本発明者らが新しく合成方法と配合処方とを
開発し既に提案した（平成１年３月２７日提出の特許願
および平成１年４月１８日提出の特許願参照）ポリエチ
レンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリラク
トンをソフトセグメントとするポリエステルエステルブ
ロック共重合体（以下ＰＥＴ／ＰＬ共重合体という）熱
可塑性エラスト−が耐熱耐久性を要求されている各種ケ
ーブルの被覆、とくに高温条件下で使用される各種ケー
ブルの外被に適用することが目的に適うことを見出し本
発明を完成した。すなわち、本発明のケーブルはＰＥＴ
／ＰＬ共重合体熱可塑性エラストマーで被覆されたこと
を特徴としている。

［実施例］ 以下本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。

第１〜４図は本発明の一実施例の電線用ケーブルの断面
図、第５図は本発明の一実施例の制御用ケーブルの斜視
図、第６図は第５図の制御用ケーブルの断面図、第７図
は本発明の一実施例の輸送用ケーブルの断面図である。

第１図において、（１）はシース、（２はゴム引きテー
プ巻き、（３）は絶縁体、（４）はテープ巻き、（５）
は導体である。

シース（１）はＰＥＴ／ＰＬ共重合体熱可塑性エラスト
マ：からなる。このＰＥＴ／ＰＬ共重合体は、ポリエチ
レンテレフタレートセグメントとポリラクトンセグメン
トとからなる。

前記ポリエチレンテレフタレートとは、テレフタル酸ま
たはそのエステル形成性誘導体とエチレングリコールと
の反応によってえられるものであり、ジカルボン酸成分
の２０モル％以内であれば他のジカルボン酸、たとえば
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸などのジカルボン酸で代替されたも
のであってもよい。

また、エチレングリコールを８０モル％以上使用すれば
、２０モル％以内で他のグリコールを共重合させてもよ
い。

このようなポリエチレンテレフタレートの分子量などに
はとくに限定はないが、フェノール／テトラクロロエタ
ン（重量比１：１）混合溶媒に濃度が０．５　ｇ／ｄｌ
となるように溶解した高分子溶液の２５℃における対数
粘度が０．６〜２．Ｏｄｉ！　／ｇのものが用いられ、
とくに０．７〜１．５ｄＩ／ｇのごときものが使用され
ることが多い。

前記ラクトン類としては、たとえばε−カプロラクトン
、メチル−ε−カプロラクトン、ジメチル−ε−カプロ
ラクトン、トリメチル−ε−カプロラクトン、β−プロ
ピオラクトン、ピバロラクトン、α−バレロラクトン、
エナントラクトン、カブリロラクトンまたはこれらのオ
リゴマーもしくはポリマーなどが使用されうるが、ε−
カプロラクトン類が好−ましい。前記ラクトン類は単独
で用いてもよく、２種以上併用してもかまわない。

本発明に使用されるＰＵＴ／ＰＬ共重合体（エラストマ
ー）をうる方法としては、たとえばポリエチレンテレフ
タレートとラクトン類とをバッチ式で反応させる方法や
、連続的に反応させる方法などがあげられる。

ポリエチレンテレフタレートとラクトン類とを反応させ
る際の割合は、重量比で９５１５〜４゜／８０が好まし
く　、８０／２０〜８０／　４０がさらに好ましい。ポ
リエチレンテレフタレート成分の割合が９５１５をこえ
ると引張破断伸度が小さくなって、エラストマーとなら
ず、また４０／　８０未満になると、結晶化速度が遅く
なり、成形性がわるくなる傾向にある。

このようにしてえられるＰＥＴ／ＰＬ共重合体は、一般
に常温でゴム弾性を有し、耐熱性、耐湿性、耐油性など
にすぐれた特性を有するものであり、その対数粘度は０
．７〜２．Ｏｄｇ／ｇ程度のものである。

ゴム引きテープ巻（２）、絶縁体（３）、テープ巻き（
４）、導体（５）としては従来から使用されているもの
を使用することができ、たとえばテープ巻（２）として
は布や不織布にゴムを含浸させたものを用いることがで
き、絶縁体（３）としては油含浸紙またはポリ塩化ビニ
ルもしくはポリエチレンなどのプラスチックを用いるこ
とができ、テープ巻（４）としては不織布もしくは布、
またはポリエチレンもしくはポリエステルなどのプラス
チックテープを用いることができ、導体（５）としては
銅線またはアルミ線を用いることができる。

第２図に示す実施例においては、シース（１）がクロロ
ブレンからなり、絶縁体（３ａ）がＰＥＴ／ＰＬ共重合
体熱可塑性エラストマーからなっており、他は第１図に
示す実施例と同様である。

第３図は３心のばあいの電線ケーブルを示しており、（
１ａ）は外層シース、（２ａ）は補強テープ、（６）は
内層シースである。この実施例では外層シース（１ａ）
、内層シース（６）および絶縁体（３ａ）がＰＥＴ／Ｐ
Ｌ共重合体熱可塑性エラストマーからなっている。

第４図は、三相交流用または局所ケーブル用に用いられ
る３心ケーブルを示しており、（６ａ）は介在ジュート
、（力は銅テープ巻き、（８）は半導体である。本実施
例では外層シース（ｌａ）および絶縁体（３ａ）がＰＥ
Ｔ／ＰＬ共重合体熱可塑性エラストマーからなっている
。第３〜４図に示す実施例においてはＰＥＴ／ＰＬ共重
合体熱可塑性エラストマーが複数箇所に用いられている
が、耐熱性の見地によりＰＥＴ／ＰＬ共重合体熱可塑性
エラストマーは外層シースなどの外被に用いるのが好ま
しい。

第５〜６図は制御用ケーブルの斜視図および断面図であ
る。第５〜６図に示す実施例において、（ｌｂ）はアウ
ターコート、（２Ｃ）もアウターコート、（９）は保護
ワイヤー、００）はライナー　（５ａ）はインナーケー
ブルである。本実施例ではアウターコート（１ｂ）、（
２Ｃ）がＰＥＴ／ＰＬ共重合体熱可塑性エラストマーか
らなっている。しかしＰＥＴ／ＰＬ共重合体熱可塑性ニ
ラストアーはアウターコート（ｌｂ）、（２Ｃ）のいず
れか一方に使用すれば実用上問題はないが、耐熱性が良
好で内部を保護する点よりアウターコートに用いるのが
好ましい。

保護ワイヤー（９）、ライナー（至）およびインナーケ
ーブル（５ａ）は従来より使用されているものを用いる
ことができ、たとえば保護ワイヤー（９）にはステンレ
ス線または鉄線、ライナー（ト）にはポリエチレン、テ
フロンまたはクロロブレン、およびインナーケーブル（
５ａ）には鋼線または鋼撚線などを用いることができる
。

第７図は輸送用ケーブルを示しており、（ｌａ）は外層
シース、０１）はインナーチューブ、０２）は輸送部で
ある。本実施例では外層シース（ｌａ）がＰＥＴ／ＰＬ
共重合体熱可塑性エラストマーからなっている。インナ
ーチューブ０１）は従来より使用されているものを用い
ることができ、たとえばポリエチレンチューブ、クロロ
プレンチューブ、銅チューブ、鉄チューブなどを用いる
ことができる。

ＰＥＴ／ＰＬ共重合体熱可塑性エラストマーを用いて各
種ケーブルを被覆加工するときはゴム弾性の向上および
耐久性向上の点よりヘキサメチレンジイソシアネートな
どの鎖延長化剤を用いて分子量を上げたり、またはエポ
キシ基を持つ化合物を用いて部分的に架橋反応を施すこ
とが好ましい。

またＰＥＴ／ＰＬ共重合体熱可塑性エラストマーには結
晶核剤のほか、通常知られている抗酸化剤；熱分解防止
剤、加水分解防止剤、紫外線吸収剤などの各種安定剤：
染顔料；フィラーなどを必要に応じて使用できる。

このようなＰＥＴ／ＰＬ共重合体熱可塑性エラストマー
の配合物は、いったんペレットなどに加工され、つぎに
クロスへラドダイを有する押出機に供給して、各種ケー
ブルを被覆することができる。

実施例および比較例１〜２ ポリエチレンテレフタレート成分が７０重ｆｆｉ　９６
、ε−カプロラクトン成分が３０重量％であるＰＥＴ／
ＰＬ共重合体熱可塑性エラストマー１００重量部にカー
ボンブラック０．５重量部、モンタン酸０．３重量部、
ジエチレングリコールジグリシジルエーテル１重量部、
イルガノックス１０１０　：　０．３重量ｓ、ヘキサメ
チレンジイソシアネート０．５　Ｔｌｌ量部を配合した
コンパウンドを作成しφ−３０１１ＩＩ＋の押出し機で
、シリンダー温度２８０℃の条件でシートを押し出し実
施例とした。えられた実施例（シート）から打抜いたダ
ンベル形状の試験片（ＪＩＳ　３号）につき耐熱耐久性
試験を行なった。

試験はギアーオーブン中で１７０℃の雰囲気温度のもと
１６日間行なった。しかるのち、引張速度５０（ｍ＊／
分で引張破断伸度を測定し、初期値に対する保持率を算
出した。結果を第１表に示す。

比−較例１としてデュポン社製ハイトレル（ＰＢＴ／Ｐ
ＴＭＧ）を、比較例２として東洋紡社製ベトブレン（Ｐ
ＢＴ／ＰＣＬ）を実施例と同一条件で耐熱耐久性試験を
行ない、同様に初期値に対する保持率を算出した。結果
を第１表に併せて示す。

第　　１　　表 第１表より実施例は比較例１〜２に比して保持率がすぐ
れているのがわかる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明のポリエステル共重合体熱可
塑性エラストマーで被覆したケーブルは耐熱耐久性にす
ぐれているので、高温雰囲気中で使用することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の一実施例の電線用ケーブルの断（
２）図、第５図は本発明の一実施例の制御用ケーブルの
斜視図、第６図は第５図の制御用ケーブルの断面図、第
７図は本発明の一実施例の輸送用ケーブルの断面図であ
る。 （図面の主要符号） （１）：シース （２）　、ゴム引きテープ巻き （３）：絶縁体 （４）：テープ巻き （５）：導　体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　ポリエチレンテレフタレートをハードセグメントと
   し、ポリラクトンをソフトセグメントとするポリエステ
   ルエステルブロック共重合体熱可塑性エトラスマーで被
   覆することを特徴とするケーブル。