JPH02288020A - 点火ケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

点火ケーブルおよびその製造方法

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JPH02288020A
JPH02288020A JP2079076A JP7907690A JPH02288020A JP H02288020 A JPH02288020 A JP H02288020A JP 2079076 A JP2079076 A JP 2079076A JP 7907690 A JP7907690 A JP 7907690A JP H02288020 A JPH02288020 A JP H02288020A
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JP
Japan
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layer
polyolefin
ignition cable
semiconductor
cross
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JP2079076A
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English (en)
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Bruce D Balcerski
ブルース・ディ・バルセルスキイ
Karl M Brown
カール・エム・ブラウン
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General Cable Industries Inc
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Prestolite Wire LLC
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
    • D04C1/12—Cords, lines, or tows
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0063—Ignition cables

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は耐高電圧ケーブル、特に、スパークで点火する
内燃機関の点火ケーブルに関する。
〔従来の技術〕
従来、自動車のラジオ周ｆ＆数の点火ノイズを軽減する
ために１フイ一ト当９１００オーム以上の抵抗を有する
点火ケーブル、即ちスパークプラグケーブルを使用する
ことはよく知られている。これらの点火り“−プルは絶
縁ジャケット内に包囲した非金属裏導’ｌ１ｔｓ材を有
する。その非金属製導電部材は、例えば黒鉛のような導
電材を含浸させた個々の糸状繊条で構成することもでき
る。また、−群の含浸繊条を一緒にして束にし、即ちル
ービングにすることもでき、そのルービングはバーカー
他の米国特許第３，２８４　、７５１号に示すように、
導電ゴムを含浸させ虎ものである。その４電ゴムの上に
、非導電繊維を編み、それを絶縁層及び保獲ジャケット
と共に上に重ねる。また、点火ケーブルはキングの米国
特許第３，９９１，３９７号に開示されるように牛導電
性ポリテト２フルオエチレンのオーバーコートで包囲し
た複数の導電繊維で構成することができる。また、非金
ＩＩ４製導電コア部材は宮本氏他の米国特許第４，３ｔ
５３，０１９　号に示すように、導電ペンキＩ−で境界
した非導電性繊維束引っばり部羽で構成することもでき
る。米国特許第４．３７５，６３２号において、２個の
抵抗層が導電ストリップ層によシ分離され、内側抵抗層
は導電性炭素ペンキでらシ、外側抵抗層は半導電性エチ
レンプロピレンゴムである。米国特許第３，６８３，３
０９号において、広瀬氏は、例えば、晶鉛や炭素を結着
剤中に分散させたもののような、導電性非金属性粒子フ
ィルムを備えた非金！！１Ｎ繊維束を有する点火ケーブ
ルを示している。その非金属製繊維束は磁気性及び４′
ｆｉ件合成樹脂コーティング層の２層でカバーされる。
米国特許＠３，８８０，０２７号のバイタル氏及び米国
時１ｆ’Ｆ第４，７４８．４３ｔＳ号の金森氏他は繊維
ガラス束の引つげシ部材と、導電性シリコンゴムの上張
りと、絶縁ゴム層と、ガラス繊維の編み上張シと、絶縁
ジャケットとを有する点火ケーブルを開示している。カ
リニ氏他の米国特許第３，８７６．４６２号は中心金属
導電体と、絶縁層と、≠導体の交叉結合型ポリオレフィ
ン層層とを有する絶縁ケーブルを開示している。
〔本発明の目的拳構成〕
本発明の熱の安定性と電気の完全性を改善した従来の型
の改良点火ケーブルでらる。
本発明は、中心に配置し九非金属性強力部材を半導体の
交叉結合型ポリオレフィン層で被覆して導電性コアを形
成するようにした点火ケーブルである。この半導体のポ
リオレフィンは１〜４０オーム／ｃｔｐのポリウム抵抗
を有する。導電コアのまわシには、絶縁材で成る層がそ
れと同中心的に押出される。この好ましい実施例では、
この絶縁層には、ガラス糸の編物がかぶさっている。絶
縁材、又はガラス糸の編物の上に、絶縁材で成る最終層
が装着され、外側ジャケットを構成する。
本発明の目的は、熱安定性と電気の完全性とを有する点
火ケーブルを提供する事である。
本発明のもうひとつの目的は、製造し易くした点火ケー
ブルを提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、次の配線組立操作に影響
され龜い点火ケーブルを提供することである。
本発明のさらにもうひとつの目的は、半導体の交叉結合
可能なポリオレフィンで成る導電コアを有する点火ケー
ブルを提供することである。
本発明のこれらの目的及びその他の目的は図面に関連し
て説明した次の詳細な説明から明らかとなるであろう。
〔実施例〕
第１図を参照すれば、点火ケーブルの斜視図が示されて
いる。この点火ケーブルは中心非金属性部材を有し１、
この部材は、ガラス繊維ルービング、アラマイト繊維ル
ービング、或いはその他の適切な非金属性強力部材１０
で成る。この強力部材１０は笠た、第２図に示すように
１本の部材にすることもできる。強力部材１０け非導電
性にすることもでき、オた、ラテックスのような、結着
剤中にＷＡ濁した炭素または黒鉛の微小粒子で被覆する
か、それを含浸させることによって導電状態にすること
もできる。結着剤は接着促進剤、プライマー及び結合材
を含む。
１〜４０オーム／ｃｒｎのポリウム抵抗を有する半導体
の交叉結合可能なポリオレフィン層１２が強力部材１０
の上に押し出され、導電コア１４を形成する０半導体の
ポリオレフィン層の横断面積は、その導電コア１４の電
気抵抗が１００〜３０，０００オーム／フィートとなる
ように選択する。強力部材１０と半導体のポリオレフィ
ンノー１２とで成る導電コア１４は、この技術分野で周
知の方法により硬化される。例えば、導電コア１４は２
５０〜３００ｐｓｉのスチーム大気中で１〜２分間、硬
化されるか、電子ビームで照射される。
硬化後、点火ケーブル業界で一般に使用される型のプラ
スチック、またはエラストーマで成る絶縁層１６が、導
電コア１４上に押出される。それから、第１図に示すよ
うに、機械的強度を強化するために、絶縁層１６の上に
、ガラス糸１８を編む。
また、第２図に示すように１ガラス糸を省略することも
できる。そのようにガラス糸の編みを省略するとき、ガ
ラス糸１８の編み物の上に、即ち絶縁層１６の上に、ジ
ャケットを同中心的に押出す。そのジャケットは、ポリ
オレフィン、シリコンゴム、又はその他の類似材で形成
することができる。でき上り点火ケーブルの直径は、７
　ｍ　（０，２７５インチ）〜１０關（０，４０インチ
）である。
点火ケーブルについては、図示の実施例に関連してすで
に詳述してきたけれども、請求項に記載した前述の発明
の本旨から逸脱することなしに、種々の変形をなしうろ
ことがこの技術に熟達した人々にとって明らかとなるで
るろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は点火ケーブルの好ましい実施例の構造上の詳述
を示す斜視図、第２図は、点火ケーブルのもうひとつの
実施例の構造上の詳細を示す斜視図である。 １０・・・・非金属性強力部材 １２・・・・半導体の交叉結合可能なポリオレフィン層 １４＠・・・導電コア １６・・・・絶縁層 １８・・・参編物を構成するガラス糸 ２０・・―・外側ジャケット

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、非金属性繊維で成る強力部材と、 前記強力部材を包囲する半導体の交差結合可能なポリオ
    レフィンの同中心層と、 半導体の交差結合可能なポリオレフィンの前記層を被覆
    する同中心の絶縁層とで成る点火ケーブル。 ２、強力部材を形成する繊維ルービングと、１００〜３
    ０，０００オーム／フィートの抵抗を有する導電コアを
    形成するため前記繊維ルービング上に押し出される半導
    体の交差結合可能なポリオレフィン層と、 前記導電ポリオレフィン層上に押出される絶縁材層と、 前記絶縁層上に編みをつくるガラス糸と、 前記ガラス繊維の編物の上に配置される絶縁ジャケット
    とで成る点火ケーブル。 ３、強力部材を形成する非金属性繊維ルービングと、 前記繊維ルービング上に押出される、１〜４０オーム／
    ｃｍのポリウム抵抗を有する半導体の交差結合可能なポ
    リオレフィン層と、 前記半導体のポリオレフィン層上に押出される絶縁層と
    、 前記絶縁層を包囲する絶縁ジャケットとで成る点火ケー
    ブル。 ４、非金属性強力部材の上にそれと同中心的に半導体の
    交差結合可能なポリオレフィンの層を押出し、 前記半導体のポリオレフィンを硬化させ、 前記半導体のポリオレフィン層の上に絶縁材層を同中心
    的に押出す段階で成る、点火ケーブルの製法。
JP2079076A 1989-04-04 1990-03-29 点火ケーブルおよびその製造方法 Pending JPH02288020A (ja)

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GB (1) GB2230133B (ja)

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