JPH02288056A - フラットマトリクスｃｒｔの製造方法及びフラットマトリクスｃｒｔ - Google Patents
フラットマトリクスｃｒｔの製造方法及びフラットマトリクスｃｒｔInfo
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- JPH02288056A JPH02288056A JP1109725A JP10972589A JPH02288056A JP H02288056 A JPH02288056 A JP H02288056A JP 1109725 A JP1109725 A JP 1109725A JP 10972589 A JP10972589 A JP 10972589A JP H02288056 A JPH02288056 A JP H02288056A
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- Japan
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- high pressure
- pin
- plug
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は大型画像表示装置の表示画面を構成するフラ
ットマトリクスＣＲＴに関するものである。
ットマトリクスＣＲＴに関するものである。
第３図は、例えば特開昭６２−１５０６３４号に示され
た従来のフラットマトリクスＣＲＴを示す断面図である
。
た従来のフラットマトリクスＣＲＴを示す断面図である
。
従来のこの種の装置について略説すると、フラットマト
リクスＣＲＴは、一般に表示画素としての蛍光体（２）
の被着形成された矩形状のフェースガラス（１１が表示
部となり、このフェース、ガラス（１）の背面側にその
形状に沿ったスペーサガラス（６）が溶着され、さらに
このスペーサガラス（６）背面に底板ガラス〈７）が溶
着されて内部を真空に形成している。そしてこの真空内
部には熱電子を発生するカソード電極となるフィラメン
トと、この発生熱電子を加速してフェースガラス（１）
の蛍光体（２）に衝突させて所定の情報を発光させるＸ
グリッド及びＹグリッドが順次フェースガラス側に向け
て配設されている。これらフィラメント及びＸ％Ｙグリ
ッドには低圧ピンａυ及びこれに接続されたリード線Ｏ
Ｑを介して低電圧を印加してフィラメントには熱電子を
発生させ、Ｘグリッド、Ｙグリッドのそれぞれを選択的
に印加することによって所定の蛍光体（２）にのみ熱電
子を衝突させるようにしている。蛍光体（２）に向かう
熱電子は他の隣接した蛍光体（２）に拡散しないように
、各蛍光体（２）背面側に遮蔽板が取付けられている。
リクスＣＲＴは、一般に表示画素としての蛍光体（２）
の被着形成された矩形状のフェースガラス（１１が表示
部となり、このフェース、ガラス（１）の背面側にその
形状に沿ったスペーサガラス（６）が溶着され、さらに
このスペーサガラス（６）背面に底板ガラス〈７）が溶
着されて内部を真空に形成している。そしてこの真空内
部には熱電子を発生するカソード電極となるフィラメン
トと、この発生熱電子を加速してフェースガラス（１）
の蛍光体（２）に衝突させて所定の情報を発光させるＸ
グリッド及びＹグリッドが順次フェースガラス側に向け
て配設されている。これらフィラメント及びＸ％Ｙグリ
ッドには低圧ピンａυ及びこれに接続されたリード線Ｏ
Ｑを介して低電圧を印加してフィラメントには熱電子を
発生させ、Ｘグリッド、Ｙグリッドのそれぞれを選択的
に印加することによって所定の蛍光体（２）にのみ熱電
子を衝突させるようにしている。蛍光体（２）に向かう
熱電子は他の隣接した蛍光体（２）に拡散しないように
、各蛍光体（２）背面側に遮蔽板が取付けられている。
そのため、熱電子の衝突を受けない蛍光体（２）は蛍光
を発することがなく、フラットマトリクスＣＲＴにはコ
ントラストよく蛍光表示されるようになっている。この
とき、フェースガラス（１１の各蛍光体（２）にはそれ
ぞれをアノード電極として高電圧が印加されて常に熱電
子の衝突によって所定の色を発光できる状態にしている
。なお、Ｘグリッドは熱電子のオン、オフ制御し、Ｙグ
リッドは電子レンズ的役割を果している。
を発することがなく、フラットマトリクスＣＲＴにはコ
ントラストよく蛍光表示されるようになっている。この
とき、フェースガラス（１１の各蛍光体（２）にはそれ
ぞれをアノード電極として高電圧が印加されて常に熱電
子の衝突によって所定の色を発光できる状態にしている
。なお、Ｘグリッドは熱電子のオン、オフ制御し、Ｙグ
リッドは電子レンズ的役割を果している。
これを図について説明する。第３図において＋１）はフ
ェースガラス、（２）はフェースガラス（１）内面に被
着された蛍光体で、例えば、フェースガラス（１）縦横
に４×４マトリクス構造に被着されている。そしてこれ
ら蛍光体（２）間は導電体（３）によって接続されて、
その中心において高圧ビン（４）に連なるリード線（５
）が接続されている。更に図示しないが、フェースガラ
ス（１）円面には蛍光体（１）とともに透明ラッカが塗
布され、その上面にアルミニウム蒸着が施こされて、こ
れらフェースガラス（１）、蛍光体（２）、及び透明ラ
ッカ、アルミニウム被膜とによってフェースプレートＣ
Ｉηを形成している。（６）はフェースプレートの形状
に沿って溶着されたスペーサガラス、（７）はフェース
プレートに対向させてスペーサガラスに溶着された底板
ガラスであり、これらフェースプレートへη、スペーサ
ガラス（６）及び底板ガラス（７）によって形成する第
１の空間（Ｖりは真空状態に保持されている。（８）は
底板ガラス（７）に固設されたプラグで、このプラグ（
８）中心は突起（８ａ）が形成され、この軸芯に沿って
高電圧用のリード線（５）が通り、その外側をガラス管
（９）が囲ｈ１底板ガラス（７）通過部が溶着されて空
間Ｍｌの（Ｖｒ）を封塞している。ＯＱは底板ガラス（
７）内面側に取付けられたＸグリッド、Ｙグリッド（共
に図示せず）から引き出されｔ：リード線で、このリー
ドａｒｍはプラグ（８）外局から内部に一旦潜り、プラ
グの突起（８ａ）の外周に円形を形成するように配設さ
れた低圧ピンａυに接続されている。また、プラグ（８
）の内側には底板ガラス（７）に密着する円形突起（８
ｂ）が形成されており、これによって高圧リード線（５
）と低圧リード線ａ１とを隔゛絶している。なお、この
プラグ（８）と底板ガラス（７）間に形成される第２の
空間（ｖ２）には、突起（８ａ）の側部の穿設孔（８Ｃ
）を介して絶縁性の充填物が充填されて高電圧のリーク
を防止するようにしている。また、（６）は熱電子の拡
散を防止する遮蔽板である。０日は接着材、αηはフェ
ーズプレートである。
ェースガラス、（２）はフェースガラス（１）内面に被
着された蛍光体で、例えば、フェースガラス（１）縦横
に４×４マトリクス構造に被着されている。そしてこれ
ら蛍光体（２）間は導電体（３）によって接続されて、
その中心において高圧ビン（４）に連なるリード線（５
）が接続されている。更に図示しないが、フェースガラ
ス（１）円面には蛍光体（１）とともに透明ラッカが塗
布され、その上面にアルミニウム蒸着が施こされて、こ
れらフェースガラス（１）、蛍光体（２）、及び透明ラ
ッカ、アルミニウム被膜とによってフェースプレートＣ
Ｉηを形成している。（６）はフェースプレートの形状
に沿って溶着されたスペーサガラス、（７）はフェース
プレートに対向させてスペーサガラスに溶着された底板
ガラスであり、これらフェースプレートへη、スペーサ
ガラス（６）及び底板ガラス（７）によって形成する第
１の空間（Ｖりは真空状態に保持されている。（８）は
底板ガラス（７）に固設されたプラグで、このプラグ（
８）中心は突起（８ａ）が形成され、この軸芯に沿って
高電圧用のリード線（５）が通り、その外側をガラス管
（９）が囲ｈ１底板ガラス（７）通過部が溶着されて空
間Ｍｌの（Ｖｒ）を封塞している。ＯＱは底板ガラス（
７）内面側に取付けられたＸグリッド、Ｙグリッド（共
に図示せず）から引き出されｔ：リード線で、このリー
ドａｒｍはプラグ（８）外局から内部に一旦潜り、プラ
グの突起（８ａ）の外周に円形を形成するように配設さ
れた低圧ピンａυに接続されている。また、プラグ（８
）の内側には底板ガラス（７）に密着する円形突起（８
ｂ）が形成されており、これによって高圧リード線（５
）と低圧リード線ａ１とを隔゛絶している。なお、この
プラグ（８）と底板ガラス（７）間に形成される第２の
空間（ｖ２）には、突起（８ａ）の側部の穿設孔（８Ｃ
）を介して絶縁性の充填物が充填されて高電圧のリーク
を防止するようにしている。また、（６）は熱電子の拡
散を防止する遮蔽板である。０日は接着材、αηはフェ
ーズプレートである。
以上の構成によれば、高圧ピン（４）をプラグ（８）中
心に形成された突起（８ａ）に取付けたため、フェース
プレートに高電圧を印加するリード線（５）を最短寸法
で済ませることができるため、高電圧のリークする度合
を大幅に抑制することができるとともに、その配線作業
を簡素化することができる。しかもリード線（５）が短
寸法であることから故障する率を押えることができる。
心に形成された突起（８ａ）に取付けたため、フェース
プレートに高電圧を印加するリード線（５）を最短寸法
で済ませることができるため、高電圧のリークする度合
を大幅に抑制することができるとともに、その配線作業
を簡素化することができる。しかもリード線（５）が短
寸法であることから故障する率を押えることができる。
底板ガラス（７）中央に設けたガラス排気管（９）を貫
通する高電圧リード（５）は、プラグ（８）の高圧ピン
（４）へ半田で接続され、他の低圧リードはプラグ（８
）の低圧ピンａυに半日または溶接にて接続されプラグ
（８）と真空管とは接着剤にて接着される。
通する高電圧リード（５）は、プラグ（８）の高圧ピン
（４）へ半田で接続され、他の低圧リードはプラグ（８
）の低圧ピンａυに半日または溶接にて接続されプラグ
（８）と真空管とは接着剤にて接着される。
従来のフラットマトリクスＣＲＴは、以上のように構成
されているので、真空部（Ｖｔ ）とプラグ（８）を接
続する際に、プラグ（８）の中央部にある高圧ビン（４
）が凹部にあるため半田付作業が困難であった。
されているので、真空部（Ｖｔ ）とプラグ（８）を接
続する際に、プラグ（８）の中央部にある高圧ビン（４
）が凹部にあるため半田付作業が困難であった。
この発明は、上記のような課題を解消するためになされ
たもので、高圧ピンの半田付作業が容易になり安価な信
頼性の高いクラノトマリクスＣＲＴを得ることを目的と
する。
たもので、高圧ピンの半田付作業が容易になり安価な信
頼性の高いクラノトマリクスＣＲＴを得ることを目的と
する。
この発明に係るフラットマトリクスＣＲＴは高圧ピンを
管状ピンにするとともに高圧リード出口部の高圧ピンを
プラグの上面とほぼ同じ高さの位置にし、ビンの中空部
に高圧リードを通して高圧ピンの出口側まで貫通させ、
該出口側の高圧リードを中心にその周囲の空８部を高圧
ピンの内周部まで半田付で埋めるまうにしたものである
。
管状ピンにするとともに高圧リード出口部の高圧ピンを
プラグの上面とほぼ同じ高さの位置にし、ビンの中空部
に高圧リードを通して高圧ピンの出口側まで貫通させ、
該出口側の高圧リードを中心にその周囲の空８部を高圧
ピンの内周部まで半田付で埋めるまうにしたものである
。
この発明にお（するフラットマトリ、クスＣＲＴは、高
圧リードの出口側の高圧ピンの面位置とプラグの面位置
とをほぼ高さとすることにより高圧ピンと高圧リードの
半田付が容易になされ作業性をよくする。
圧リードの出口側の高圧ピンの面位置とプラグの面位置
とをほぼ高さとすることにより高圧ピンと高圧リードの
半田付が容易になされ作業性をよくする。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第１図において、な１）は管状の高圧ピン、０３はこの
高圧ピンｌ２Ｉｌの外周部を覆うように圧入成形された
プラスチック成形品、Ｃ９はロックビン、Ｃ９はプラグ
である。また詳細図、第２図において３Ｄは管状高圧ビ
ン、（２１ａ） はその面取り部（５）は高圧リード
、（］ ９Ｃ）は上記プラグ０９の内壁に設置すられた
位！ｌｌ決め突起、Ｃ３は高圧ピン０１１を圧入成形し
たプラスチ、り成形品、（１３ａ）はその案内突起、（
１３ｂ月ま空気抜き孔、０４１は半田である。
高圧ピンｌ２Ｉｌの外周部を覆うように圧入成形された
プラスチック成形品、Ｃ９はロックビン、Ｃ９はプラグ
である。また詳細図、第２図において３Ｄは管状高圧ビ
ン、（２１ａ） はその面取り部（５）は高圧リード
、（］ ９Ｃ）は上記プラグ０９の内壁に設置すられた
位！ｌｌ決め突起、Ｃ３は高圧ピン０１１を圧入成形し
たプラスチ、り成形品、（１３ａ）はその案内突起、（
１３ｂ月ま空気抜き孔、０４１は半田である。
なお、その他の構成については従来と同様につき説明を
省略する。
省略する。
第１の真空部（Ｖｔ）とプラグ０との高圧リート（５）
の接続方法を例に説明する。まず、プラグａ３の低圧ピ
ン０υの配線部凹部に接着剤Ｑθを充填次に真空部（Ｖ
ｌ）から出た高圧リード（５）をプラグ０９のスペース
部（Ｃ２）に導き貫通、次に貫通した高圧リード（５）
をプラスチック成形部θＪと一体化した管状高圧ｃ２１
＋に導き貫通させ、案内突起（１３ａ）をプラグα９の
位置決め突起（１９Ｃ）に接触させると同時に、接着剤
ａ０は真空部（Ｖｌ）の底板ガラス（７）に接着される
。
の接続方法を例に説明する。まず、プラグａ３の低圧ピ
ン０υの配線部凹部に接着剤Ｑθを充填次に真空部（Ｖ
ｌ）から出た高圧リード（５）をプラグ０９のスペース
部（Ｃ２）に導き貫通、次に貫通した高圧リード（５）
をプラスチック成形部θＪと一体化した管状高圧ｃ２１
＋に導き貫通させ、案内突起（１３ａ）をプラグα９の
位置決め突起（１９Ｃ）に接触させると同時に、接着剤
ａ０は真空部（Ｖｌ）の底板ガラス（７）に接着される
。
次に、接着剤ａ０を加熱または自然硬化させ、次に高圧
リード（５）と高圧ピンＱυとを半田＋１４１にて接続
するのと相前後して低圧リードαＱを低圧ピン（ｌｌａ
）にスポット溶接する。なお、管状ピンＱ＋１は、高圧
り〒ド（５）を導き易くするため内側のパリ取り（２１
ａ）あるいは面取り（２１ａ）形状を有する。また、プ
ラグａ９のスペース部（Ｃ２）には接着剤など樹脂を充
填しない。
リード（５）と高圧ピンＱυとを半田＋１４１にて接続
するのと相前後して低圧リードαＱを低圧ピン（ｌｌａ
）にスポット溶接する。なお、管状ピンＱ＋１は、高圧
り〒ド（５）を導き易くするため内側のパリ取り（２１
ａ）あるいは面取り（２１ａ）形状を有する。また、プ
ラグａ９のスペース部（Ｃ２）には接着剤など樹脂を充
填しない。
なお、上記実施例では空気抜き孔（１３ｂ）を設けたが
これは無くてもよい。
これは無くてもよい。
以上のように、この発明によれば、高圧ピンを管状にし
、かつ、高圧リード出口部の高圧ピンをプラグの上面と
ほぼ同じ高さの位置にし、ビンの中空部に高圧リードを
通して高圧ピンの出口側まで貫通させ、該出口側の高圧
リードを中心にその周囲の空間部を高圧ピンの内周部ま
で半田付で埋めろように構成したので、作業性が良く、
安価で信頼性の高いものが得られる効果がある。
、かつ、高圧リード出口部の高圧ピンをプラグの上面と
ほぼ同じ高さの位置にし、ビンの中空部に高圧リードを
通して高圧ピンの出口側まで貫通させ、該出口側の高圧
リードを中心にその周囲の空間部を高圧ピンの内周部ま
で半田付で埋めろように構成したので、作業性が良く、
安価で信頼性の高いものが得られる効果がある。
第１図は、この発明の一実施例によるフラットマトリク
スＣＲＴを示す部分断面図、第２図は第１図の高圧ピン
部を示す断面詳細図、第３図は従来のフラットマトリク
スＣＲＴを示す断面図である。 （１）はフェースガラス、（２）は蛍光体、（３）は導
電体、Ｃ１１ｌは高圧ピン、（６）は高圧リード、（６
）はスペーサガラス、（７）は底板ガラス、０はプラグ
、（９）は排気管、ＯＱは低圧リード、αυは低圧ピン
、ａつは遮蔽板、Ｃ１は成形部品、０４１は半田、θり
は口。 クヒン、０Ｑは接着剤、Ｑηはフェースプレート。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
スＣＲＴを示す部分断面図、第２図は第１図の高圧ピン
部を示す断面詳細図、第３図は従来のフラットマトリク
スＣＲＴを示す断面図である。 （１）はフェースガラス、（２）は蛍光体、（３）は導
電体、Ｃ１１ｌは高圧ピン、（６）は高圧リード、（６
）はスペーサガラス、（７）は底板ガラス、０はプラグ
、（９）は排気管、ＯＱは低圧リード、αυは低圧ピン
、ａつは遮蔽板、Ｃ１は成形部品、０４１は半田、θり
は口。 クヒン、０Ｑは接着剤、Ｑηはフェースプレート。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 フェースプレートにマトリクス状に被着形成された蛍光
体にリード線を介して高電圧として印加する高圧ピンを
プラグ中心に取付けるとともに、フィラメントに熱電子
を発生させ、この熱電子の上記蛍光体への飛翔区域をグ
リッドによって制御すべく上記フィラメント及びグリッ
ドにそれぞれのリード線を介して低電圧を印加する低圧
ピンを上記高圧ピンを囲む上記プラグ周縁に複数備えた
フラットマトリックスＣＲＴにおいて、上記高圧ピンを
管状のピンとするとともに、該ピンの中空部に高圧リー
ドを通して出口側まで貫通させ、該出口側の高圧ピ ンの面位置を上記プラグの面位置とほぼ同じ高さとし、
該高圧ピンの出口部の高圧リードを中心に、その周囲の
空間部を高圧ピンの内周部まで、半田で埋めるようにし
たことを特徴とするフラットマトリクスＣＲＴ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109725A JP2819606B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | フラットマトリクスｃｒｔの製造方法及びフラットマトリクスｃｒｔ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109725A JP2819606B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | フラットマトリクスｃｒｔの製造方法及びフラットマトリクスｃｒｔ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02288056A true JPH02288056A (ja) | 1990-11-28 |
| JP2819606B2 JP2819606B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=14517648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109725A Expired - Lifetime JP2819606B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | フラットマトリクスｃｒｔの製造方法及びフラットマトリクスｃｒｔ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2819606B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526067U (ja) * | 1975-07-01 | 1977-01-17 | ||
| JPS62150634A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-04 | Mitsubishi Electric Corp | フラツトマトリクスｃｒｔ |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP1109725A patent/JP2819606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526067U (ja) * | 1975-07-01 | 1977-01-17 | ||
| JPS62150634A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-04 | Mitsubishi Electric Corp | フラツトマトリクスｃｒｔ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2819606B2 (ja) | 1998-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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