JPH02288257A - 2端子型面実装半導体装置 - Google Patents

2端子型面実装半導体装置

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JPH02288257A
JPH02288257A JP1320973A JP32097389A JPH02288257A JP H02288257 A JPH02288257 A JP H02288257A JP 1320973 A JP1320973 A JP 1320973A JP 32097389 A JP32097389 A JP 32097389A JP H02288257 A JPH02288257 A JP H02288257A
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JP
Japan
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semiconductor device
lead wire
face
machined
bent
Prior art date
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Pending
Application number
JP1320973A
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English (en)
Inventor
Mitsumasa Iwahara
岩原 光政
Mizuo Terajima
寺島 美寿雄
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Fuji Electric Co Ltd
Original Assignee
Fuji Electric Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH02288257A publication Critical patent/JPH02288257A/ja
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は面実装半導体装置の電極端子構造に関する。
〔従来の技術〕
2端子型の面実装型半導体装置として、従来、第4図の
透明斜視図で示される2端子型の面実装型半導体装置の
構造および第5図に示すその製造方法が知られている。
この第5図に示す従来の装置の製造方法を同図に従って
説明すると、第5図(1)のように予め平板から所要の
形状に切り抜かれたリードフレーム1上のリード電極板
2の所定位置に半導体ベレット3を搭載し、さらに別の
リード線4により所要の電気的接続処理を施した後、同
図(2)のように、この半導体ペレット周辺が樹脂また
はその他の封止材料により封止5される。封止後この半
導体装置はリードフレームより切断部6で切り離され、
同図(3)のように、所要のリード形状7にフォーミン
グされて前記面実装型半導体装置8となる。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、この従来形の面実装型半導体装置には、l)
前述のように所定の形状に打ち抜かれたリードフレーム
lを用いているので、その型の製作費用が高い。2)リ
ードフレームは金属の板から一体に形成されているので
、個々の半導体装置への切離し前にはこの半導体装置の
端子は互いに繋がっていて電気的特性の試験等ができな
い。3)外形が特殊なため、切断1分離後の搬送工程の
ための半導体装置部品自動搬送設備などにさらに費用を
要する等の問題点がある。
本発明はこれらの問題点を解決しようとするもので、高
価な設備をあまり必要とせずに経済的に製造できる2端
子型の面実装型半導体装置を提供することを目的とする
ものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明はこのような目的を解決するために、面実装型半
導体装置において、同軸2端子型半導体装置のリード線
の外側両接続端部が板状に加工され、さらにこの両板状
部の下面が、−面を形成するように折り曲げられている
ものとする。
〔作用〕
本発明は、2端子型面実装半導体装置が前述のようなリ
ードフレームを用いることなく、2端子型半導体素子、
例えばピンヘッド形の同軸リードタイプの半導体素子の
リード線を確実に面実装できるように平たく板状に加工
することにより、経済的に面実装型半導体装置を製造で
きるようにするものである。つまり、従来の半導体素子
の構造をそのまま利用するようにしたので、従来の製造
設備、試験設備をもそのまま使用できて経済的なのであ
る。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例について、図面を用いて詳細に
説明する。
第1図に本発明に係る面実装型半導体装置を示し、同図
(1)はその正面図、同図(2)はその側面図である。
第2図は第1図の装置の製造工程を示す図である。同図
fl)は両ピンヘッド形リード線12のヘッダーの間に
半導体ベレット11を半田付けなどにより固着すること
を示し、同(2)のように封止樹脂13にてヘッダーと
半導体ベレットを包むように円筒形にモールド被覆する
。ここまでは従来の公知の半導体素子とほぼ同じなので
、既設の製造設備、試験設備を利用できて経済的である
。次に同(3)のようにリード線を所定の長さに切断後
、平板14状に加工する。続いて同(4)に示すように
、リード線をその平板加工面の下面が一面を形成するよ
うに折り曲げる(フォーミング)ことにより、本発明の
面実装型半導体装置が出来あがる。
ここでは半導体ベレッ1−11を半田付けによって固着
する方法で説明したが、半田付けによる固着方法そのも
のは本発明の本質には直接に関係するものではないので
、他の方法、例えば半導体ペレットとリード線ヘッダー
との接続を圧接による方法としてもよい。その場合は、
前述の封止には樹脂でなく、他の材料、例えばガラスを
用いて封止することが望ましい。
第3図によって本発明の装置の異なる変形例の幾つかを
示す。
同図(1)の側面図では円筒形の封止樹脂の下側(リー
ド線の折り曲げ側)を平坦にしてリード線の折り曲げの
際の一面の形成を容易にしたことを示す。また、同図(
2)の側面図のように封止樹脂の上側を平坦にすること
により、自動装着時のテーピング状態からピックアップ
する際の吸着性をも同時に良(することもできる。 ま
たさらに、前述と同趣旨で同図f31. (4)の側面
図に示すように四角形を含む多角形にしてもよい。さら
にリード線の折り曲げを同図(5)の側面図に示すよう
に、封止樹脂の下側に折り曲げるのではなく、外側に折
り曲げることも、平板面が同一面にされていれば良いの
で、本発明に含まれる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、同軸2端子型半導体素子のリード線の
両接続端部が板状に加工され、さらにこの両板状部の下
面が、平面上に半田付は実装できるような一面を形成す
るように、折り曲げられる構成としたので、経済的に製
造でき、る面実装型半導体装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明にかかる一実施例の外形図で、(1)は
正面図、(2)は側面図、第2図は本発明の一実施例の
製造工程図、第3図は本発明の外形の変形例を示し、(
1)ないしく4)は側面図、(5)は正面図、第4図は
従来の実施例の透明斜視図、第5図は従来例の製造工程
図である。 11:半導体ペレット、12:ビンヘッド型り−第 図 図 第 図 第 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)同軸2端子型半導体素子のリード線の外側両接続端
    部がそれぞれ平板状に加工され、さらにこの両平板状部
    の下面が、同一平面を形成するようにそれぞれ逆方向に
    折り曲げられていることを特徴とする2端子型面実装半
    導体装置。
JP1320973A 1989-12-11 1989-12-11 2端子型面実装半導体装置 Pending JPH02288257A (ja)

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JP1320973A JPH02288257A (ja) 1989-12-11 1989-12-11 2端子型面実装半導体装置

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JP1320973A JPH02288257A (ja) 1989-12-11 1989-12-11 2端子型面実装半導体装置

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JP01108531 Division 1989-04-27 1989-04-27

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JP1320973A Pending JPH02288257A (ja) 1989-12-11 1989-12-11 2端子型面実装半導体装置

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