JPH02288310A - フラットコイル - Google Patents
フラットコイルInfo
- Publication number
- JPH02288310A JPH02288310A JP10974889A JP10974889A JPH02288310A JP H02288310 A JPH02288310 A JP H02288310A JP 10974889 A JP10974889 A JP 10974889A JP 10974889 A JP10974889 A JP 10974889A JP H02288310 A JPH02288310 A JP H02288310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat coil
- thin
- thin plate
- flat
- ring parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば高周波トランスの、従来の巻線るもので
ある。
ある。
（従来の技術）
従来のこの種のトランスは、フェライトコアに絶縁線が
巻き付けられて形成されている。
巻き付けられて形成されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし従来のトランスは以下のような問題があった。
■、フェライトコアに絶縁線を重ね巻きすると同絶縁線
が巻乱れし易く、巻乱れると高周波用トランスでは磁気
抵抗が増大する。
が巻乱れし易く、巻乱れると高周波用トランスでは磁気
抵抗が増大する。
■、絶縁線が巻乱れないように巻付けるには時間がかか
り、コスト高となっていた。
り、コスト高となっていた。
■、絶縁線を巻き付けるものであるため外形が大きくな
り、特に薄くしにくい、このため実装にスペースをとり
、電子機器の小型化の要望に応えにくい。
り、特に薄くしにくい、このため実装にスペースをとり
、電子機器の小型化の要望に応えにくい。
■、絶縁線の巻数が多くなるとコイル全体の導体に対す
る絶縁膜の比率が大きくなり、また、絶縁線間に隙間が
できるため電流密度が低くなる。
る絶縁膜の比率が大きくなり、また、絶縁線間に隙間が
できるため電流密度が低くなる。
（発明の目的）
本発明の目的は巻乱れがなく、製造が容易で、量産化に
適し、小型で薄型のトランスを得ることができ、しかも
電流密度の高いフラットコイルを提供することにある。
適し、小型で薄型のトランスを得ることができ、しかも
電流密度の高いフラットコイルを提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明のうち請求項第１のフラットコイルは。
第１図のように二つのリング部１ａ，１ｂが薄板導体２
によりＳ字状に形成され、同両リング部ｌａ，１ｂが絶
縁材３を介して重なり合うように二つ折りされて巻線コ
イル二巻分に相当するフラットコイルユニット４が形成
され、同コイルユニット４が単体で、または複数枚積層
され且つ積層された同ユニット４が電気的に直列接続さ
れて構成されるものである。
によりＳ字状に形成され、同両リング部ｌａ，１ｂが絶
縁材３を介して重なり合うように二つ折りされて巻線コ
イル二巻分に相当するフラットコイルユニット４が形成
され、同コイルユニット４が単体で、または複数枚積層
され且つ積層された同ユニット４が電気的に直列接続さ
れて構成されるものである。
本発明のうち請求項第２のフラットコイルは、第１図の
ように請求項第１のフラットコイルユニット４における
二つのリング部１ａ、１ｂの夫々の終端部に、積層され
た複数枚のフラットコイル４が電気的に接続される接続
端子５ａ、５ｂが成形されてなるものである。
ように請求項第１のフラットコイルユニット４における
二つのリング部１ａ、１ｂの夫々の終端部に、積層され
た複数枚のフラットコイル４が電気的に接続される接続
端子５ａ、５ｂが成形されてなるものである。
（作用）
本発明のうち請求項第１のフラットコイルでは巻線コイ
ル二巻分のフラットコイルユニット４が単体で、または
複数枚積層して構成されているので、積層枚数を任意数
に変えれば所望とする巻数のフラットコイルを手軽に作
ることができる。
ル二巻分のフラットコイルユニット４が単体で、または
複数枚積層して構成されているので、積層枚数を任意数
に変えれば所望とする巻数のフラットコイルを手軽に作
ることができる。
また本発明のうち請求項第２のフラットコイルは、Ｓ字
状のリング部１ａ、１ｂの両路端部に接続端子５ａ、５
ｂが形成されているので、複数枚のフラットコイルユニ
ット４を積層して接続端子５ａ、５ｂをビス等で締付け
るだけで同ユニット４を電気的に接続することができ、
所望巻数のフラットコイルが手軽に得られる。
状のリング部１ａ、１ｂの両路端部に接続端子５ａ、５
ｂが形成されているので、複数枚のフラットコイルユニ
ット４を積層して接続端子５ａ、５ｂをビス等で締付け
るだけで同ユニット４を電気的に接続することができ、
所望巻数のフラットコイルが手軽に得られる。
（実施例）
第１図〜第３図は本発明のフラットコイルの一実施例で
あるに れらの図に示すｌａ、１ｂはほぼ円環状に形成され且つ
Ｓ字状に連接されているリング部であり、５ａ、５ｂは
リング部１ａ，１ｂの終端部に形成された接ｋｃ端子で
ある。これらは薄板導体２を打ち抜きやエツチング加工
などにより一体成形されてパターン化されている。
あるに れらの図に示すｌａ、１ｂはほぼ円環状に形成され且つ
Ｓ字状に連接されているリング部であり、５ａ、５ｂは
リング部１ａ，１ｂの終端部に形成された接ｋｃ端子で
ある。これらは薄板導体２を打ち抜きやエツチング加工
などにより一体成形されてパターン化されている。
薄板導体２には例えば銅箔のような導電性の高い薄板が
使用される。この薄板導体２には厚さが十μｍ〜数百μ
ｍ程度のものが使用できる。この場合１８μｍ〜３５μ
ｍ程度の薄板導体２はエツチングしてパターン化し易く
、１００μｍ以上の薄板導体２は銅箔を直接打抜くほう
がパターン化し易い。
使用される。この薄板導体２には厚さが十μｍ〜数百μ
ｍ程度のものが使用できる。この場合１８μｍ〜３５μ
ｍ程度の薄板導体２はエツチングしてパターン化し易く
、１００μｍ以上の薄板導体２は銅箔を直接打抜くほう
がパターン化し易い。
第１図の４はフラットコイルユニットであり。
これは前記二つのリング部１ａ，１ｂが第１図ａの仮想
線の位置で同図す、ｃのように二つ折りして重ね合せて
形成されている。このフラットコイルユニット４は従来
の巻線コイルの二巻分に相当するものである。
線の位置で同図す、ｃのように二つ折りして重ね合せて
形成されている。このフラットコイルユニット４は従来
の巻線コイルの二巻分に相当するものである。
リング部１ａ、１ｂを重ね合わせるときは、両すング部
１ａ，１ｂ間に絶縁材３を介在させる。
１ａ，１ｂ間に絶縁材３を介在させる。
この絶縁材３はＰＥＴ、Ｐｌ、テフロン等のフィルム材
、或は、紙フエノール、ベーク、ガラスエポキシ等の絶
縁板材を切抜き加工や打抜き加工によって成形されてい
る。
、或は、紙フエノール、ベーク、ガラスエポキシ等の絶
縁板材を切抜き加工や打抜き加工によって成形されてい
る。
この絶縁材３の形状は各種考えられるが、例えば第１図
すのものは、重なり合うリング部１ａ。
すのものは、重なり合うリング部１ａ。
Ｉｂの形状と同じ形状にして１両リング部１ａ。
Ｉｂの全面が絶縁されるようにしである。
第２図は複数枚のフラットコイルユニット４を積層して
複数巻数分のフラットコイルを作る場合の分解図であり
、この場合は、複数枚のフラットコイルユニット４が各
ユニット４間に積層用絶縁材６を挟んで積層して形成さ
れている。この積層用絶縁材６は第２図に示すようにリ
ング部１ａ。
複数巻数分のフラットコイルを作る場合の分解図であり
、この場合は、複数枚のフラットコイルユニット４が各
ユニット４間に積層用絶縁材６を挟んで積層して形成さ
れている。この積層用絶縁材６は第２図に示すようにリ
ング部１ａ。
１ｂと同じ形状の絶縁基部６ｂの一方に接続端子５ａ、
５ｂと同形状の絶縁突片６ａが突設されており、それを
交互に裏返しにして絶縁突片６ａの位置を左右逆に変え
て使用するようにしである。
５ｂと同形状の絶縁突片６ａが突設されており、それを
交互に裏返しにして絶縁突片６ａの位置を左右逆に変え
て使用するようにしである。
これにより積層されているフラットケーブルユニット４
の接続端子５ａ、５ｂのうち、絶縁突片６ａで絶縁され
ない接続端子５ａと５ａ、または５ｂと５ｂが第２図に
仮想線で示すように電気的に接続されて、所望する巻数
のフラットコイルかを得られるようにしである。
の接続端子５ａ、５ｂのうち、絶縁突片６ａで絶縁され
ない接続端子５ａと５ａ、または５ｂと５ｂが第２図に
仮想線で示すように電気的に接続されて、所望する巻数
のフラットコイルかを得られるようにしである。
第３図ａは同図すに示すトランスを構成するフラットコ
イルの分解図であり１巻数四の一次コイルＮ１としてフ
ラットコイルユニット４を二枚積層したものが用いられ
１巻数二の二次コイルＮ２としてフラットコイルユニッ
ト４が一枚単独で用いられ１巻数六の三次コイルＮ、と
して同ユニット４を三枚積層したものが用いられている
。
イルの分解図であり１巻数四の一次コイルＮ１としてフ
ラットコイルユニット４を二枚積層したものが用いられ
１巻数二の二次コイルＮ２としてフラットコイルユニッ
ト４が一枚単独で用いられ１巻数六の三次コイルＮ、と
して同ユニット４を三枚積層したものが用いられている
。
この場合、各コイルＮ１．Ｎｚ、Ｎ１間にはそれらを絶
縁する隔離絶縁材７が挟まれて積層されている。この隔
離絶縁材７は第３図に示すようにフラットコイルユニッ
ト４を接続端子５ａ、５ｂの向きが逆になるように積層
したときの平面形状と同じ形状、即ちドーナツ型の絶縁
基材７ｂの外周に四つの絶縁突子７ａが突設されている
ものである。
縁する隔離絶縁材７が挟まれて積層されている。この隔
離絶縁材７は第３図に示すようにフラットコイルユニッ
ト４を接続端子５ａ、５ｂの向きが逆になるように積層
したときの平面形状と同じ形状、即ちドーナツ型の絶縁
基材７ｂの外周に四つの絶縁突子７ａが突設されている
ものである。
またこれらのフラットコイルＮ２、Ｎ２、Ｎ。
は、第３図のようにフェライトコア８が設けられている
ケース９に組込まれて、トランスを形成す第４図〜第６
図は本発明のフラットコイルユニット４の他の実施例で
あるにれらの実施例は第１図すの絶縁体３の代わりに、
薄板導体２に予め絶縁層を形成しておくものである。
ケース９に組込まれて、トランスを形成す第４図〜第６
図は本発明のフラットコイルユニット４の他の実施例で
あるにれらの実施例は第１図すの絶縁体３の代わりに、
薄板導体２に予め絶縁層を形成しておくものである。
第４図ａ、ｂに示すフラットコイルユニット４はＳ字状
の薄板導体２の表面に粘着性のある表面絶縁層１１ａが
形成され、同導体２の裏面に裏面絶縁層１２ａがコーテ
ィングされているものである。
の薄板導体２の表面に粘着性のある表面絶縁層１１ａが
形成され、同導体２の裏面に裏面絶縁層１２ａがコーテ
ィングされているものである。
この表面絶縁層１１ａは接続端子５ａ、５ｂがむき出し
になるように（絶縁されないように）、薄板導体２の表
面のうち同端子５ａ、５ｂ以外の部分に形成され、その
外側に雌型紙１３が貼り付けられている。
になるように（絶縁されないように）、薄板導体２の表
面のうち同端子５ａ、５ｂ以外の部分に形成され、その
外側に雌型紙１３が貼り付けられている。
また裏面絶縁層１２ａは薄板導体２の裏面のうち同端子
５ａ、５ｂを含む裏面全体に形成されている。
５ａ、５ｂを含む裏面全体に形成されている。
この薄板導体２を第４図ａの仮想線の位置で谷折りし、
雌型紙１３を剥して表面絶縁層１１ａ同士を接着させる
と、裏面絶縁層１２ａが同図Ｃ１ｄに示すように外側に
なるフラットコイルユニット４が得られるようにしであ
る。
雌型紙１３を剥して表面絶縁層１１ａ同士を接着させる
と、裏面絶縁層１２ａが同図Ｃ１ｄに示すように外側に
なるフラットコイルユニット４が得られるようにしであ
る。
第５図ａ、ｂに示すフラットコイルユニット４は、Ｓ字
状の薄板導体２の表面のうち接続端子５ａ、５ｂを含む
全面に表面絶縁層１１ｂが形成され、同導体２の裏面の
うち接続端子５ａ、５ｂ以外の全面に裏面絶縁層１２ｂ
が形成されているものである。なお、前記表面絶縁層１
１ｂには雌型紙Ｉ３が貼り付けられている この薄板導体２を第５図ａの仮想線の位置で谷折りし、
ｆｉ型紙１３を剥して表面絶縁層１１ａ同士を接着させ
ると同図ｃ、ｄのフラットコイルユニット４が得られる
ようにしである。
状の薄板導体２の表面のうち接続端子５ａ、５ｂを含む
全面に表面絶縁層１１ｂが形成され、同導体２の裏面の
うち接続端子５ａ、５ｂ以外の全面に裏面絶縁層１２ｂ
が形成されているものである。なお、前記表面絶縁層１
１ｂには雌型紙Ｉ３が貼り付けられている この薄板導体２を第５図ａの仮想線の位置で谷折りし、
ｆｉ型紙１３を剥して表面絶縁層１１ａ同士を接着させ
ると同図ｃ、ｄのフラットコイルユニット４が得られる
ようにしである。
前記のようにして得られた第４図のフラットコイルユニ
ット４と、第５図のフラットコイルユニット４とを第６
図のように交互に積層すると、同図の仮想線のように絶
縁層が形成されていない上下の接続端子５ａと５ａ、５
ｂと５ｂが接続されて複数巻数に相当するフラットコイ
ルが形成され（発明の効果） 本発明のフラットコイルは以下のような効果がある。
ット４と、第５図のフラットコイルユニット４とを第６
図のように交互に積層すると、同図の仮想線のように絶
縁層が形成されていない上下の接続端子５ａと５ａ、５
ｂと５ｂが接続されて複数巻数に相当するフラットコイ
ルが形成され（発明の効果） 本発明のフラットコイルは以下のような効果がある。
■ フラットコイルユニット４を積層するだけでフラッ
トコイルを作ることができるので、従来の巻線コイルの
ような巻崩れがな（、製作し易しＸ＋ ■、フラットコイルが薄膜状であるため、薄＜て小型の
トランスが得られる。
トコイルを作ることができるので、従来の巻線コイルの
ような巻崩れがな（、製作し易しＸ＋ ■、フラットコイルが薄膜状であるため、薄＜て小型の
トランスが得られる。
■、フラットコイルユニット４の積層枚数を変えるだけ
で、所望する巻数のフラットコイルを手軽に作ることが
できる。
で、所望する巻数のフラットコイルを手軽に作ることが
できる。
■、絶縁材３も薄膜であるため、フラットコイルユニッ
ト４を積層した場合に同ユニット間に隙間ができにくい
、また、薄板導体２に対する絶縁材３の比率も小さい、
このため電流密度が高く、磁気抵抗が低いトランスを得
ることができる。
ト４を積層した場合に同ユニット間に隙間ができにくい
、また、薄板導体２に対する絶縁材３の比率も小さい、
このため電流密度が高く、磁気抵抗が低いトランスを得
ることができる。
■、薄板導体２のＳ字状のリング部１ａ、１ｂの各終端
部に接続端子５ａ、５ｂが形成されているので、積層さ
れたフラットコイルユニット４の接続端子５ａ、５ｂを
ビスなどで締付けるだけで容易に各ユニット４間を電気
的に接続することが可能となる。また外部への配線時に
は、同端子５ａ、５ｂに接続線を結線すればよいので配
線作業も容易になる。
部に接続端子５ａ、５ｂが形成されているので、積層さ
れたフラットコイルユニット４の接続端子５ａ、５ｂを
ビスなどで締付けるだけで容易に各ユニット４間を電気
的に接続することが可能となる。また外部への配線時に
は、同端子５ａ、５ｂに接続線を結線すればよいので配
線作業も容易になる。
■、第４図、第５図のように予め薄板導体２に絶縁層を
形成しておけば、絶縁材３，６などをいちいち差込む手
間がなくなり、益々作業性が良くなる。
形成しておけば、絶縁材３，６などをいちいち差込む手
間がなくなり、益々作業性が良くなる。
第１図ａは本発明のフラットコイルにおける薄板導体の
一例を示す平面図、同図すは同薄板導体の折曲げ説明図
、同図Ｃは同薄板導体を折曲げて得られたフラットコイ
ルユニットの説明図、第２図は同フラフトコイルユニッ
トの積層によって得られたフラットコイルの分解説明図
、第３図は同フラットコイルを使用したトランスの分解
説明図、第４図、第５図は本発明のフラットコイルにお
ける薄板導体の他の実施例を示すものであり、これらの
図のａはその平面図、同図すは同図ａの正面図、同図Ｃ
は同図ａによって形成されたフラットコイルユニットの
平面図、同図ｄは同図Ｃの正面図、第６図は第４図ｄ、
第５図ｄのフラットコイルユニットの積層を示す説明図
である。 ｌａ、１ｂはリング部 ２は薄板導体 ３は絶縁材 ４はフラットコイルユニット ５ａ、５ｂは接続端子
一例を示す平面図、同図すは同薄板導体の折曲げ説明図
、同図Ｃは同薄板導体を折曲げて得られたフラットコイ
ルユニットの説明図、第２図は同フラフトコイルユニッ
トの積層によって得られたフラットコイルの分解説明図
、第３図は同フラットコイルを使用したトランスの分解
説明図、第４図、第５図は本発明のフラットコイルにお
ける薄板導体の他の実施例を示すものであり、これらの
図のａはその平面図、同図すは同図ａの正面図、同図Ｃ
は同図ａによって形成されたフラットコイルユニットの
平面図、同図ｄは同図Ｃの正面図、第６図は第４図ｄ、
第５図ｄのフラットコイルユニットの積層を示す説明図
である。 ｌａ、１ｂはリング部 ２は薄板導体 ３は絶縁材 ４はフラットコイルユニット ５ａ、５ｂは接続端子
Claims (2)
- （１）二つのリング部１ａ、１ｂが薄板導体２によりＳ
字状に形成され、同両リング部１ａ，１ｂが絶縁材３を
介して重なり合うように二つ折りされて巻線コイル二巻
分に相当するフラットコイルユニット４が形成され、同
コイルユニット４が単体で、または複数枚積層され且つ
積層された同ユニット４が電気的に直列接続されて構成
されることを特徴とするフラットコイル。 - （２）前記二つのリング部１ａ，１ｂの夫々の終端部に
，積層された複数枚のフラットコイル４が電気的に接続
される接続端子５ａ、５ｂが成形されてなることを特徴
とする請求項第１のフラットコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10974889A JPH02288310A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | フラットコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10974889A JPH02288310A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | フラットコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02288310A true JPH02288310A (ja) | 1990-11-28 |
Family
ID=14518255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10974889A Pending JPH02288310A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | フラットコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02288310A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742111U (ja) * | 1991-04-27 | 1995-07-21 | 株式会社トーキン | 薄型トランス |
| US6144276A (en) * | 1998-04-02 | 2000-11-07 | Motorola, Inc. | Planar transformer having integrated cooling features |
| EP1398803A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Coil component and method of producing the same |
| JP2004111456A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品 |
| JP2004111457A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品の製造方法 |
| JP2024507227A (ja) * | 2021-02-19 | 2024-02-16 | エンフェーズ エナジー インコーポレイテッド | 連続折り畳み平面変圧器巻線 |
| WO2025182251A1 (ja) * | 2024-02-29 | 2025-09-04 | 株式会社村田製作所 | コイル部品および金属板 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP10974889A patent/JPH02288310A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742111U (ja) * | 1991-04-27 | 1995-07-21 | 株式会社トーキン | 薄型トランス |
| US6144276A (en) * | 1998-04-02 | 2000-11-07 | Motorola, Inc. | Planar transformer having integrated cooling features |
| EP1398803A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Coil component and method of producing the same |
| JP2004111456A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品 |
| JP2004111457A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品の製造方法 |
| US6985062B2 (en) | 2002-09-13 | 2006-01-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Coil component and method of producing the same |
| US7469469B2 (en) | 2002-09-13 | 2008-12-30 | Panasonic Corporation | Coil component and method of producing the same |
| JP2024507227A (ja) * | 2021-02-19 | 2024-02-16 | エンフェーズ エナジー インコーポレイテッド | 連続折り畳み平面変圧器巻線 |
| WO2025182251A1 (ja) * | 2024-02-29 | 2025-09-04 | 株式会社村田製作所 | コイル部品および金属板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5413445B2 (ja) | トランス | |
| US6380834B1 (en) | Planar magnetic assembly | |
| JPH0296312A (ja) | 絶縁されたアモルファス金属リボンを使用した集積電力キャパシタおよびインダクタ／変成器 | |
| JP2002260934A (ja) | 平面コイルおよび平面トランス | |
| JPH02288310A (ja) | フラットコイル | |
| JP2002093634A (ja) | 薄形トランス | |
| JPH04196507A (ja) | 薄型トランス | |
| JPH056829A (ja) | 薄型トランス | |
| JPH0635452Y2 (ja) | 高周波トランス | |
| JPH0442907A (ja) | 平面トランス用平面複合コイルおよびその製造方法 | |
| JPS5821806A (ja) | 積層コイル | |
| KR100190566B1 (ko) | 가요성 트랜스포머의 2차 권선 구조 | |
| JPH03263805A (ja) | 磁心装置 | |
| JPH05217770A (ja) | トランス装置 | |
| JP3490149B2 (ja) | 積層型チップトランス | |
| JPH09199347A (ja) | シートトランス | |
| JP2971943B2 (ja) | 薄型トランス | |
| JPH0536252Y2 (ja) | ||
| JP2522263Y2 (ja) | 薄型トランス | |
| JPH03280409A (ja) | 平面トランス | |
| JPH0412656Y2 (ja) | ||
| JPH0541534Y2 (ja) | ||
| JPH0376104A (ja) | 高周波トランス | |
| JPS6254905A (ja) | シ−トコイル部品 | |
| JPH04302409A (ja) | 平面インダクタンス素子 |