JPH04196507A - 薄型トランス - Google Patents
薄型トランスInfo
- Publication number
- JPH04196507A JPH04196507A JP33293690A JP33293690A JPH04196507A JP H04196507 A JPH04196507 A JP H04196507A JP 33293690 A JP33293690 A JP 33293690A JP 33293690 A JP33293690 A JP 33293690A JP H04196507 A JPH04196507 A JP H04196507A
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- Japan
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- thin
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- conductors
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- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ１発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器などに用い、高さ方向を薄くした薄型
トランスに関するものである。
トランスに関するものである。
従来の薄型トランスを組立てた構造の例を第５図に示し
、組立品を第６図に示す。
、組立品を第６図に示す。
従来の薄型トランスでは、２次巻線（又は１次巻線）を
断面が円形である銅線を用い銅線巻コイル１３を形成し
、銅板の薄板をＵ字状に成形した導体により１次巻線（
又は２次巻線）８を形成し、口字形状の電気絶縁シート
７を分割磁心１０と１次巻線８の間と、１次巻Ｍ８と銅
線巻コイル１３の間に挟み、銅線巻コイル１３を基台４
の鍔５を案内にして組合せ、１次巻線８の端子９を端子
案内溝６に通し、又、銅線巻コイル１３のリード線１４
を接続端子１５にからげ接続し、分割磁心１０を基台４
の鍔５を通して突き合わせて、この外周をコア固定テー
プ１１により固定して薄型トランスが形成されていた。
断面が円形である銅線を用い銅線巻コイル１３を形成し
、銅板の薄板をＵ字状に成形した導体により１次巻線（
又は２次巻線）８を形成し、口字形状の電気絶縁シート
７を分割磁心１０と１次巻線８の間と、１次巻Ｍ８と銅
線巻コイル１３の間に挟み、銅線巻コイル１３を基台４
の鍔５を案内にして組合せ、１次巻線８の端子９を端子
案内溝６に通し、又、銅線巻コイル１３のリード線１４
を接続端子１５にからげ接続し、分割磁心１０を基台４
の鍔５を通して突き合わせて、この外周をコア固定テー
プ１１により固定して薄型トランスが形成されていた。
［発明が解決しようとする課題〕
叙上の従来の技術では、２次巻線を形成する際には、特
種な丸線により銅線巻コイルを形成しているため、２次
巻線の電流が大電流を必要とする場合には、銅線径の太
い銅線を使用する必要があり、高さ方向が薄い形状の薄
型トランスを必要とする時には問題があった。
種な丸線により銅線巻コイルを形成しているため、２次
巻線の電流が大電流を必要とする場合には、銅線径の太
い銅線を使用する必要があり、高さ方向が薄い形状の薄
型トランスを必要とする時には問題があった。
本発明は２次巻線に大電流を必要とする巻線においても
、高さ方向が薄型な薄型トランスで特種な線などを使用
せず、巻線を行わずに巻コイルを形成出来る巻線を持っ
た高さの低い薄型トランスを提供することを目的とする
。
、高さ方向が薄型な薄型トランスで特種な線などを使用
せず、巻線を行わずに巻コイルを形成出来る巻線を持っ
た高さの低い薄型トランスを提供することを目的とする
。
口１発明の構成
［課題を解決するための手段］
本発明は、２次巻線に薄い板状で幅広のＵ字形の一方の
隣り合う端を導体で接続し、ジグザグ状に蛇行した薄板
の電気良導体（以下導体と称す）により構成し、この蛇
行を繰り返して形成する導体を交互に端面で口字状にな
るよう折り曲げ、導体板間は薄い電気絶縁フィルムで電
気絶縁するか、電気絶縁塗料で絶縁して、口の字の中心
に導体に流れる電流が作る磁界が口字状巻線の中心空間
に集中するよう口字形に折り曲げ重ね、２次巻線を形成
することを特徴とする。
隣り合う端を導体で接続し、ジグザグ状に蛇行した薄板
の電気良導体（以下導体と称す）により構成し、この蛇
行を繰り返して形成する導体を交互に端面で口字状にな
るよう折り曲げ、導体板間は薄い電気絶縁フィルムで電
気絶縁するか、電気絶縁塗料で絶縁して、口の字の中心
に導体に流れる電流が作る磁界が口字状巻線の中心空間
に集中するよう口字形に折り曲げ重ね、２次巻線を形成
することを特徴とする。
即ち本発明は、薄板の電気良導体をジグザグ状にしかも
直線状に蛇行させた形状にし、中央にトランスを形成す
る分割磁心の磁脚を挿入する空間を有するよう形成し、
導体の表面に電気絶縁処理を施し、導体端面に沿い折り
曲げて導体に流れる電流による磁界が、折り曲げた環状
導体の中心に磁界が付勢するよう口字状に折り重ねて１
次巻線又は２次巻線を形成し、１次巻線と、１次巻線と
２次巻線を電気絶縁を行う絶縁シートと、２次巻線と、
分割磁心とを基台の鍔を案内に嵌合し組込み構成したこ
とを特徴とする薄型トランスである。
直線状に蛇行させた形状にし、中央にトランスを形成す
る分割磁心の磁脚を挿入する空間を有するよう形成し、
導体の表面に電気絶縁処理を施し、導体端面に沿い折り
曲げて導体に流れる電流による磁界が、折り曲げた環状
導体の中心に磁界が付勢するよう口字状に折り重ねて１
次巻線又は２次巻線を形成し、１次巻線と、１次巻線と
２次巻線を電気絶縁を行う絶縁シートと、２次巻線と、
分割磁心とを基台の鍔を案内に嵌合し組込み構成したこ
とを特徴とする薄型トランスである。
薄型トランスを構成する２次巻線を、幅広で薄い板状で
Ｕ字形成形した一方の隣り合う端を薄板導体で接続し、
全体がジグザグ状に蛇行した連続した薄板導体にし、蛇
行する導体の端面を交互に内側に折り曲げ、導体に流れ
る電流による磁界が付勢する様に中心に口字形の空間を
成形するように成形する。積層した導体の層間を樹脂フ
ィルムか又は樹脂により接着固定する。
Ｕ字形成形した一方の隣り合う端を薄板導体で接続し、
全体がジグザグ状に蛇行した連続した薄板導体にし、蛇
行する導体の端面を交互に内側に折り曲げ、導体に流れ
る電流による磁界が付勢する様に中心に口字形の空間を
成形するように成形する。積層した導体の層間を樹脂フ
ィルムか又は樹脂により接着固定する。
従って電流容量の大きい場合に於ても２次巻線を薄い板
状導体で形成出来るので、実装高さを薄く出来る薄型ト
ランスを構成出来る。
状導体で形成出来るので、実装高さを薄く出来る薄型ト
ランスを構成出来る。
又１次巻線、２次巻線の導体の厚さが薄いので、高周波
で使用する時は銅損の値が小さい値の薄型トランスとす
ることが出来る。
で使用する時は銅損の値が小さい値の薄型トランスとす
ることが出来る。
第１図、第２図に本発明の実施例を示し、第３図と第４
図に薄板により２次巻線を形成する実施例を示す。
図に薄板により２次巻線を形成する実施例を示す。
第３図はジグザグ状に成形した蛇行する２次巻線を形成
する薄板導体を示し、第４図に示す薄板導体の成形手順
により２次巻線を形成する。
する薄板導体を示し、第４図に示す薄板導体の成形手順
により２次巻線を形成する。
第４図に於て本発明に於ける巻線の形成は、薄板をＵ字
形の一方の隣り合う端を接続して蛇行を繰り返した形状
に導体１を形成してあり、導体の表面に電気絶縁層を形
成した後、導体１の端面の破線で示す導体折り曲げ部２
から矢印Ａ、Ｂ、Ｃ１Ｄの順に折り曲げて、これを口字
状に折り重ね第１図に示す２次巻ＭＡ１６を形成する。
形の一方の隣り合う端を接続して蛇行を繰り返した形状
に導体１を形成してあり、導体の表面に電気絶縁層を形
成した後、導体１の端面の破線で示す導体折り曲げ部２
から矢印Ａ、Ｂ、Ｃ１Ｄの順に折り曲げて、これを口字
状に折り重ね第１図に示す２次巻ＭＡ１６を形成する。
一方１次巻線は導体薄板をＵ字状に切断し、導体により
１次巻線８が形成される。又口字状の絶縁シート７を分
割磁心１０と１次巻線８の間と、１次巻線８と２次巻線
１６との間に挟み、このコイルを基台４の鍔５に案内す
るようにして組み合せ、１次巻線８の端子９と、２次巻
線１６の実装端子３とを端子案内溝６を通して、基台４
の底面に平行に曲げるとことにより実装端子３を形成す
る。ついで分割磁心１０を基台４の鍔５を通して上下方
向から突き合わせて、この外周をコア固定テープ１１に
より固定することにより薄型トランスが構成される。
１次巻線８が形成される。又口字状の絶縁シート７を分
割磁心１０と１次巻線８の間と、１次巻線８と２次巻線
１６との間に挟み、このコイルを基台４の鍔５に案内す
るようにして組み合せ、１次巻線８の端子９と、２次巻
線１６の実装端子３とを端子案内溝６を通して、基台４
の底面に平行に曲げるとことにより実装端子３を形成す
る。ついで分割磁心１０を基台４の鍔５を通して上下方
向から突き合わせて、この外周をコア固定テープ１１に
より固定することにより薄型トランスが構成される。
この構成によると２次巻線に特種な銅線などを使用せず
、薄板幅広導体を使用することから、従来の丸線を使用
することよりも、高さの薄い断面で、電流容量の大きい
薄形トランスとすることを出来る。
、薄板幅広導体を使用することから、従来の丸線を使用
することよりも、高さの薄い断面で、電流容量の大きい
薄形トランスとすることを出来る。
ハ１発明の効果
〔発明の効果〕
以上述べたごとく本発明による薄形トランスは。
２次巻線に薄板幅広のジグザグ状に蛇行した導体を、導
体端面で折り曲げ、層間を電気絶縁し、導体に電流が流
れた時、口の字の中央空間に磁界が集中するに字形に組
合せた構造であるので大電流を必要とする巻線において
も高さの薄い薄型トランスの提供が可能となった。
体端面で折り曲げ、層間を電気絶縁し、導体に電流が流
れた時、口の字の中央空間に磁界が集中するに字形に組
合せた構造であるので大電流を必要とする巻線において
も高さの薄い薄型トランスの提供が可能となった。
なお本発明の実施例は２次巻線に積層した薄板の導体を
用いた例で説明したが、１次巻線に積層した薄板導体を
用い構成してもよいことは当然である。
用いた例で説明したが、１次巻線に積層した薄板導体を
用い構成してもよいことは当然である。
第１図は本発明による薄型トランスの分解斜視図。
第２図は本発明による薄型トランスの組立斜視図。
第３図は本発明による巻線導体の斜視図。
第４図は本発明による導体を用いた巻線の成形の実施例
を示す斜視図。 第５図は従来の薄型トランスの分解斜視図。 第６図は従来の薄型トランスの組立斜視図。 ｌ・・・導体、２・・・導体折り曲げ部、３・・・実装
端子、４・・・基台、５・・・鍔、６・・・端子案内溝
、７・・・絶縁シート、８・・・１次巻線、９・・・端
子、１ｏ・・・分割磁心、１１・・・コア同定テープ、
１２・・・２次実装端子、１３・・・銅線巻コイル、１
４・・・リード線、１５・・・接続端子、１６・・・２
次巻線。 特許出願人 株式会社トーキン 第１図 第３図
を示す斜視図。 第５図は従来の薄型トランスの分解斜視図。 第６図は従来の薄型トランスの組立斜視図。 ｌ・・・導体、２・・・導体折り曲げ部、３・・・実装
端子、４・・・基台、５・・・鍔、６・・・端子案内溝
、７・・・絶縁シート、８・・・１次巻線、９・・・端
子、１ｏ・・・分割磁心、１１・・・コア同定テープ、
１２・・・２次実装端子、１３・・・銅線巻コイル、１
４・・・リード線、１５・・・接続端子、１６・・・２
次巻線。 特許出願人 株式会社トーキン 第１図 第３図
Claims (1)
- １．薄板の電気良導体をジグザグ状にしかも直線状に蛇
行させた形状にし、中央にトランスを形成する分割磁心
の磁脚を挿入する空間を有するよう形成し、導体の表面
に電気絶縁処理を施し、導体端面に沿い折り曲げて導体
に流れる電流による磁界が、折り曲げた環状導体の中心
に磁界が付勢するよう口字状に折り重ねて１次巻線又は
２次巻線を形成し、１次巻線と、１次巻線と２次巻線を
電気絶縁を行う絶縁シートと、２次巻線と、分割磁心と
を基台の鍔を案内に嵌合し組込み構成したことを特徴と
する薄型トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33293690A JPH04196507A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 薄型トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33293690A JPH04196507A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 薄型トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04196507A true JPH04196507A (ja) | 1992-07-16 |
Family
ID=18260471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33293690A Pending JPH04196507A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 薄型トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04196507A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000052723A1 (de) * | 1999-03-03 | 2000-09-08 | Abb Patent Gmbh | Magnetischer auslöser, insbesondere für einen leitungsschutzschalter, und leitungsschutzschalter mit einem solchen magnetauslöser |
| WO2000055873A1 (en) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Inductor coil structure and method for making same |
| US6249202B1 (en) | 1998-12-28 | 2001-06-19 | Sumida Corporation | Inductance element |
| US7034645B2 (en) | 1999-03-16 | 2006-04-25 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Inductor coil and method for making same |
| US7263761B1 (en) | 1995-07-18 | 2007-09-04 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Method for making a high current low profile inductor |
| JP2008028301A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Tokyo Seiden Kk | 積層電気部品及びその製造方法 |
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| CN108369850A (zh) * | 2015-12-22 | 2018-08-03 | 伊顿智能动力有限公司 | 具有未耦合的绕组的集成多相功率电感器和制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61184806A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-18 | Tokyo Kosumosu Denki Kk | らせん状コイル |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP33293690A patent/JPH04196507A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6449829B1 (en) | 1999-03-16 | 2002-09-17 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Method for making inductor coil structure |
| US7034645B2 (en) | 1999-03-16 | 2006-04-25 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Inductor coil and method for making same |
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| US11869696B2 (en) | 2006-08-09 | 2024-01-09 | Coilcraft, Incorporated | Electronic component |
| US12094633B2 (en) | 2006-08-09 | 2024-09-17 | Coilcraft, Incorporated | Method of manufacturing an electronic component |
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