JPH02289314A - 凹部付きラテックスフォーム製品の製造方法及び装置 - Google Patents

凹部付きラテックスフォーム製品の製造方法及び装置

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JPH02289314A
JPH02289314A JP1239786A JP23978689A JPH02289314A JP H02289314 A JPH02289314 A JP H02289314A JP 1239786 A JP1239786 A JP 1239786A JP 23978689 A JP23978689 A JP 23978689A JP H02289314 A JPH02289314 A JP H02289314A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、マツトレス、クツション等の凹部付きラテッ
クスフオーム製品の連続製造方法及び装置（プラント）
に関する。
従来の技術及びその解決すべき問題点 すでに知られている如く、凹部又は小室を有する上述の
製品を製造するモールド方法が存在している。
例えば、公知の方法によれば、多孔質のマツトレスの製
造は、二つの半体に開放したモールドをラテックスフオ
ームで部分的に充填し、かつモールドが閉じられたとき
に同一のフオームを注入することにより行われる。
モールドの−又は二の部品には、複数の円錐形又は先端
が円錐形の円筒形突起部が設けられ、これらはマツトレ
スの凹部又は小室の対応する形状となる。
モールドはその中に液体を導入することにより適当に加
熱されるが、この液体の温度は適当な外方中空スペース
に沿って製品を熱処理し得る温度に予じめ設定されてい
る。
次の工程では、モールドが開けられ、マツトレスは、上
方カバーから該マツトレスが固定されている突起部の方
へ手作業により除去される。
更に次の工程で、マツトレスは洗浄されて最終製品にお
いて好ましくない物質を除去され、それから乾燥工程を
受ける。
更に他の従来方法によれば、順次つながったトロリーに
配置した複数のモールドが蒸気により加熱されたトンネ
ル式加硫機を通って前進させられる。
これによれば、従来の方法とは異なり、この場合には空
気により乳状化されかつ膨張剤を有さないフオームは、
カバーに設けられた特別の孔を介してモールドの全容量
を全て充填するまで注入され、材料のフィン部がモール
ドの適当な開口部から溢れて最終製品の適切な寸法を保
証する状態となる。
この方法の次の工程、即ちモールドの開放及びマツトレ
スの除去、更に洗浄及び最後の乾燥は、多かれ少なかれ
先の従来方法と同一である。
上記各従来の方法によれば、容易に理解されるように、
各製品のための任意の寸法及びそれに対応する寸法のモ
ールドを必要とし、従って例えばマツトレスの幅及び高
さ寸法を変えるときは、種々の市場の要求を満足させる
ために新規のモールドを設計し生産する必要がある。
従って、凹部付き製品を製造し販売するためのモールド
方法において、製品は同一の用途であるが異なった寸法
を有するときは、それらを生産するのに高いコストを要
するという欠点がある。
更に上記方法によれば、例えば開放したモールドの突起
部からマツトレスを除去するときに一人又は二人の作業
者を必要とし、今出来上がったばかりのスポンジ状材料
に過度の引抜力を与えて製品を損傷する結果となったり
、又モールドを開放するときの強い熱放射の影響により
作業者が悩まされるという不都合があった。
不幸なことに、上記モールド方法によれば、多孔質製品
に所望の製品に関して幾つかの傷を生じてしまうという
危険があった。
製品に傷を生ずる可能性は、主に加硫工程にその原因が
ある。
実際、加硫工程を行うには、圧力蒸気を適当な中空スペ
ースに沿ってモールドの周りに循環させる必要があり、
その結果、蒸気の熱がモールドの金属質量部、即ち突起
部の壁部へ伝達される。
突起部はその数が多く、又フオーム体に対し規則正しい
態様で配列されているので、加硫用熱を更に製品の内部
まで伝達する。
不幸なことに、突起部とカバーとが連結されると、フオ
ームの一個所から他の個所への不規則な架橋構造（ｃｒ
ｏｓｓ−１ｉｎｋｉ＋＋ｇ）を発生してしまう。
この好ましくない条件は、各突起部が、該突起部の内部
を完全に閉じて閉空洞（ｃｌｏｓｅｄ　ｃａｖｉｔｙ）
とさせる金属プレートを介してカバーに関連している事
実に起因する。
幾つかの場合には、蒸気は、高圧であるために、プレー
トと突起部の側方壁との間を浸透して、少なくとも前記
空洞の一部を占める。
続いて、このサイクルの終わりにおいて、蒸気は凝縮液
として溜まる。その結果モールドは、加硫工程において
、空の空洞を有する突起部か又はその空洞の一部が蒸気
凝縮液により充填された突起部を有することになる。
理解出来る如く、−の突起部が他の突起部に比して異な
った加熱条件を受けることにより、フォームの不均一な
架橋作業を生じ、−の領域が他の領域とは異なった特性
である多孔質製品を生ずる。
これらの条件下において、マツトレス等の製品は、その
使用中に、加硫の程度の少なかった部分が何度も折り畳
みサイクルを受ける結果、その部分が裂けてしまうおそ
れがあるという欠点がある。
更に、他の従来例として、限定されない長さのスホンシ
状材料の層を製造するのに、二つのローラ間でスチール
製のテープを連続的に回転させ、そのテープの平坦部分
を、高圧蒸気を伴って加熱されたトンネル式加硫機を通
って前進させるものが知られている。
テープの平坦部分の入口において、フォームが注入され
、テープの前進方向を横断する方向に沿って互いに逆方
向に、即ち往復方向に分配され、これにより所望の厚さ
の層が形成される。
加硫の後、フォーム層は所望の寸法に応じて切断され、
それから通常の洗浄及び乾燥工程を通過する。
この連続的方法により、モールド方法における幾つかの
上記欠点を解消できる。即ち、層を横断方向に適当に切
断して種々の幅寸法の製品が得られ、又は単一の製品を
除去するためモールドを開けて行う多くの手作業を解消
し、又はモールドを開けたとき作業雰囲気に熱が放射さ
れるという作業者の不都合を解消出来る。
しかしながら、そのような方法は、知られている如く、
フオームの厚さが２０ｃｍ又はそれ以上となる四部付き
製品を製造するには適していない。
実際、蒸気トンネルの内部に存在する熱は、数ｃｍ程度
の薄い厚さの製品を加硫するのに使用されるが、それよ
り大きな厚さの製品を加硫するには不十分である。
実質的に、この方法では、モールド内に存在しかつ周囲
のフオーム体内に埋まる複数の突起部（この突起部が加
硫用熱を伝達する）が設けられていない。
それゆえ、スチールチーブを使用する方法によれば、最
大厚さ５ｃｍの凹部の無い製品、例えば顔からメーキャ
ップを除去しその使用の後は捨てられるか、又はスプリ
ングマツトレス内の上側及び下側部を形成するプラグを
製造するときのみ用いられる。
それゆえ、上記方法によれば、１４〜１８ｃｍの厚さを
有する凹部付きマツトレス（例えば深さ１１ｃｍの小室
を有する厚さ１４ｃｍのマツトレス）の如き他のものの
うちでも、凹部付きラテックスフオーム製品を製造出来
る可能性がないことが理解される。
問題点の解決手段 それゆえ本発明の目的は、上記全ての欠点を克服した凹
部付きラテックスフオーム製品の製造方法及び装置を提
供することである。
そのための本発明になる上記方法は、 複数の所定長の単一片フオーム製品を得るべく、限定さ
れない長さの分割可能の連続層形状の凹部付きラテック
スフオーム製品を製造する方法であって、 第１の方向へ前進する平坦部分（９）と該第１の方向と
は反対の方向へ移動する戻り部分（１０）とにより常に
形状付けされリング状に閉じた配置表面（２５）を連続
的に回転させる工程と、前記平坦部分（９）の開始位置
において前記配置表面（２５）上にラテックスフオーム
を横断方向へかつ前進方向へ供給配置して、所定厚さ（
Ｔ）の層を構成させる工程と、 前記平坦部分（９）の開始位置より下流の所定の第１及
び第２の位置間において、圧力蒸気を伴った熱を供給す
ることにより、フオームを加硫（６）する工程とを具備
する前記凹部付きラテックスフオーム製品を製造する方
法において、 配置表面（２５）に開口する基部と、フオームの全体高
さより小さい所定高さと、を有する複数の凹部を、配置
フオーム層（Ｔ）内にモールド成型する工程と、 上記モールド工程期間中に形成された空胴内へ前記凹部
の基部を介して圧力蒸気を導入させる工程と、 を具備することを特徴とするものである。
理解出来る如く、本発明方法は、配置されたフオームの
厚さ内に複数の凹部をモールド成型する工程と、加硫工
程期間中にモールドされた空胴内に圧力蒸気を導入させ
る工程とを特徴としている。
上述した特徴工程により、二つの半体に開放されるモー
ルドを用いて達成される方法の加硫工程において生じて
いた欠点を解消出来る。
実際、小室に対応するモールド空胴はマツトレスに対応
する連続層の一部において数十個のオーダーであり、仕
上げ製品の全厚さの７０〜８０％に等しい高さを有する
。
その結果、空胴内で蒸気により供給される熱は、多孔質
フオーム全体部分にわたって均一かつ完全な態様で直接
的に広がって行く。
実際には、蒸気を全ての小室のモールド空胴内に導入す
ることにより、フォーム体の架橋（ｃｒｏｓ、５１ｉｏ
ｋｉＢ）は完全かつ均質なものとなり、これにより、内
部中空でかつ基部が閉じた金属製突起部を有する上述の
従来例のモールド加硫機の欠点を解消出来る。その従来
の突起部によれば、空の突起部又は凝縮液を有する突起
部に蒸気が浸透する可能性があるために、−の領域から
他の領域への均一でない架橋に起因した受は入れ難い製
品を発生してしまう。
更に、本発明方法によれば、凹部を有する連続層が、該
凹部より大なる厚さの変形例を形成することが出来る。
実際、所定の高さの製品を得るために、フオームが配置
される表面の前進速度と、フオームの横断方向注入速度
とを都合良く設定することが可能である。
好ましい実施例においては、所望の高さは、フオームの
配置表面から所定距離順れて配置した剛性表面による高
さならし作業により都合良く調整される。
更に、凹部付きフオームの連続層を形成することにより
、加硫済み層上に互いに所望距離離れた連続した切断ラ
インからなる複数の横断方向切断を都合良く行うことが
可能である。これにより、例えば−人の顧客又は多くの
顧客による要請に応じてその都度、同一の幅寸法のマツ
トレス又は種々の幅寸法のマツトレスを提供し得る。
それゆえ、本発明の方法によれば、従来モールドの寸法
が固定されていたため、同一の用途でかつ異なった寸法
の凹部付き製品を形成出来なかったモールド方法の全て
の欠点を解消出来る。
本発明の他の目的は、複数の所定長の単一片フオーム製
品を得るべく、限定されない長さの分割可能の連続層形
状の凹部付きラテックスフオーム製品を連続的に製造す
る装置を提供することであり、そのための構成は、 互いに平行な軸線の回りに回転する少なくとも二つの円
形手段（３，４，５）の回りにりング状に閉じて配され
たコンベア要素（２）であって、その平坦部分（９）及
び戻り部分（１０）の端部が、曲線部分（１１，１２，
１３）により丸みを付けられた形状を有する前記コンベ
ア要素（２）と、 高圧蒸気を供給されかつ二つの終端位置間で前記平坦部
分（９）により通過されるトンネル式加硫機（６）と、 ラテックスフオームを注入する装置（７）と、前記コン
ベア要素に関連して吊り下げられた構造体（２０）から
なる平坦部分（９）の入口ステーションであって、所定
の駆動手段が、前記注入装置（７）を前記コンベア要素
に対してその横断方向上の往復方向へ移動させるよう関
連配設された前記入口ステーションと、を具備してなる
凹部付きラテックスフォーム製品の製造装置において、
前記コンベア要素（２）は、複数のプレート（２５）に
より形成された一の支持表面を有し、該各プレートは夫
々、外方へ突出しかつ製造されるべき製品の凹部に対応
するような形状とされた突起部（２６）を設けられ、 該突起部はその内部が中空であり、しかも該プレート（
２５）の表面の基部において開口しており、 該各グレート（２５）は、その側方において前記回転手
段（３，４，５）と共に動作する動作伝達手段（２７〜
３０）と関連されていることを特徴とするものである。
本発明は、添付図面に言及しつつ以下に述べる説明によ
り一層良く理解されようが、それらの実施例に限定され
るものでは無い。
実施例 第１図中、参照符号１は、連続的にラテックスフオーム
製品を製造するプラントであり、このラテックスフオー
ムは凹部又は小室を有し、例えばブタジェンスチレンの
合成ラテックスである。
プラントｌは、単一の所定長さ片に分割可能な限定され
ない長さの連続層を製造する。例えば、プラント１は、
最内側表面に開放した小室を有するマツトレスを製造す
るに適している。
第１図中、プラントｌは、回転円形手段（ギヤホイール
）３．４．５間でリング状に閉じたコンベア要素２と、
圧力蒸気を供給されるトンネル式加硫機６と、フォーム
を注入する装置７と、連続層を自動的に除去する機構８
とを具備する。
−層具体的には、コンベア要素２の形状は、その上方部
分が平坦部分９により又下方部分が戻り部分１０により
夫々形状付けられている。
二つの部分９、１０は、その最外側端部において円弧形
状の曲線部分１１により連結され、又他端において垂直
方向直線部分１４により互いに接続された円弧１２．１
３形状の二つの曲線部分により連結されている。
トンネル式加硫機６は、その二つの両端部分１５．１６
間をコンベア要素２の平坦部分９が通過する。
更に、平坦部分９の上方で加硫機６の−の端部１５の近
傍に、如何なる形にせよ加熱手段１７が設けられている
。
注入装置７は、平坦部分９の入口位置に配置され、略可
撓性の管状ダクト１８を有する。管状ダクト１８は、そ
の一端がブタジェンスチレンのラテックスフオームを収
納するタンクから該フオームを吸い上げるポンプ（図示
せず）に連結されている。
管状ダクト１８の端部１９は、コンベア要素２に対して
吊り下げられた構造体２０に関連されており、所定の型
の駆動手段（例えばモータにより移動されるチェーン制
御器により動作されるトロリー組立体）によりコンベア
要素２を横断する方向において往復方向に移動し得る。
自動的に連続層を除去する機構８は、一対の円筒形ロー
ラ２３．２４により形成される。このローラ２３．２４
は互いに対向してかつ平坦部分９の最終端の近傍でコン
ベア要素２の上方に配置されている。
次に、コンベア要素の本質的特徴を述べる。
フオーム層の支持構造体は、複数のアルミニウムプレー
ト２５（第１図及び第２図）により形成され、各プレー
ト２５は夫々外方へ突出する複数の円錐形アルミニタム
突起部２６が半田付は又はねじ止めにより連結されてい
る。
突起部２６は第３図に示す岨く、その内部の基底部が中
空で、しかも開放され、これにより加硫工程の間に蒸気
が導入されるのを許容する。
プレート２５はその両端部が、各ギヤホイール３．４．
５（第１図参照）の側方に噛合する側方チェーンに関連
されている。
各チェーンは周知の如何なる型のものでも良く、第４図
の略図に例示した如く、空いたスペースを形成する隣接
リンク２７．２８．２９からなり、これらのリンクはギ
ヤホイール３．４．５の歯３１（同図中、点線で示す）
と噛合するステップの間にスラストを受は又は動作を伝
達するに適したピン３０により互いに連結されている。
第４図、第５図中、プレート２５の同じ側の各端部は、
リンク２８の領域３２において側方チェーン（２７〜２
９）に対し一体的とされている。
これにより、コンベア要素２が連続的に移動する間に、
全てのプレート２５が平坦部分９及び戻り部分１０に沿
って互いに並んだ形状から、該全てのプレートが円弧形
の曲線部分１２．１３において多角形輪郭に対応した互
いに分離された形状になるまでの通路の形成が許容され
る。
更にプラント１は、フオーム層の側方境界を画成する手
段を有し、この手段により所望長さのマツトレスを得る
ようにしているという特徴がある。
好ましくは、そのような手段は、各プレート２５上に望
ましくはアルミニウムにより形成した剛性壁３３．３４
（第６図）であり、これら壁３３．３４は互いに対向し
かつプレート２５の表面に対し直角に配されている。
又好ましくは、１つの壁３４は他の壁３３に対して可動
して、マツトレスの所定長さ部分から他の長さ部分へ移
動する。
１つの可能な具体例（第７図）によれば、各プレート２
５の一端近傍に支持ブロック３６が設けられ、この支持
ブロック３６に対しし形ストラップ３７等がプレート２
５の長手方向にスライドし得るようになっている。スト
ラップ３７は突出可動部分３４を有し、この可動部分３
４は２つの隣接する突起部２６列間に挿入されている。
ブロック３６及びストラップ３７の両者は互いの連結手
段を有し、例えばその手段は適当なピン３９（第５図）
を介して相互にブロッキングを行うための２列の孔３８
である。
単一のマツトレスを得るため多孔質フオームの連続層を
製造するには、次のようにして行う。
連続的に回転するコンベア要素２は、戻り部分１０の第
１の部分の下方に配置したスプレー動作ステーション４
０において種々の配置プレート２５（第１図）を周期的
に位置させる。
スプレー動作ステーション４０において、第７図に示す
如く、複数のノズルから突起部２６上に非接着性の物質
を予じめ注ぎかけ、これにより後の工程で該突起部２６
自体から連続層を除去する作業を容易化させる。
種々のプレート２５は、側方チェーン２７〜２９に関連
しかつギヤホイール３〜５の回りでは巻回弧に沿って互
いに分離されているが、戻り部分１０を過ぎて移動する
と、フオーム注入装置７の下方に並んで配置された平坦
部分９の入口ステーションに徐々に到達する。
平坦部分９の入口ステーションにおいて、配置装置を作
動状態にする機構により、管状ダクト１８の端部１９が
、各プレート２５の剛性壁３３．３４（第６図）間で横
断方向に沿って一方向及びその逆方向に移動する。
空気により乳状化され所望の粘度になったフォームは、
タンクからの吸い上げポンプにより管状ダクト１８に到
達する。このタンクでは、天然又は合成のラテックスが
水中に分散されたものが、通常の表面活性化フィラーと
混合されており、このフィラーは注入前に分子の塊が形
成されるのを避ける役割を有する。
注入されたフオームはプレート２５を覆い、かつ突起部
２６と突起部２６部分との間のスペースを覆って、所定
厚さの層Ｔ（第７図）を形成させる。上記所望厚さは、
このとき移動中のプレート２５から所定距離離れた位置
に保持された適当なブレード４１により所望の高さとな
るよう一様にならされる。
ブレード４１は、第１図、第７図に示す如く、その上端
部が水平方向軸に取付けられて該軸の回りに回転し得る
ようになっている。
他の例としては、前記ブレード４１はブレード４２（第
８図）と置き換えても良い。このプレード４２は、その
下方部分に一連の波形部４２ａが形成され、層Ｔの外面
に複数の長手方向の波形部分を形成させる。
ブレード４１とトンネル式加ｉ機６のλ口端部１５との
間において、フオーム層は装置４３からの赤外線の放射
により適切な程度に加熱され、これによりフオーム層Ｔ
の凝固及び表面硬化が促進される。
周知の如く、層Ｔの凝固によりフオームの破壊が避けら
れ、又凝固剤、例えば初期化合物にすでに導入されたフ
ルオロ珪酸ナトリウムの使用に基づく対応する化学反応
が、赤外線の放射を伴う熱を与える特徴的な工程により
促進される。
特に、又非常に好都合なことに、連続フォーム層Ｔは、
赤外線により表面硬化されたことにより、刻印等が付さ
れることから保護される。この刻印等は、層に対してな
される外部環境操作による如何なる理由によっても引き
起こされるものである。
更に、本発明の特徴の１つによれば、加熱手段１７を加
ｖｔａｉ！６の入口に予じめ配置することにより次に述
べる利点がある。即ち、加硫機６で発生した蒸気が（こ
の蒸気は本来トンネル部分から上方へコンベア要素２の
前進方向とは反対の方向へ逃げる）、凝縮部に変形され
て、下方へ落下しその滴が連続フォーム層に好ましくな
い態様で刻印を付してしまうという危険性を避けること
が出来る。
上記凝固工程に続いて、フオーム層Ｔはトンネル部分を
通過する。このトンネル部分は、圧力蒸気の作用を受け
ており、この圧力は適当な注入器４４．４５．４６（第
３図）から注入されかつ同図中矢印で示す方向へ移動す
る。
圧力蒸気はプレート２５の底部に衝突し、種々の突起部
２６の内部におけるプレート２５上の開口部を介して浸
透する。そして続いて、突起部２６が該突起部を埋めて
いるフオーム層Ｔの塊へ直接的に熱を運ぶ。
連続フオーム層Ｔは加硫機６から出て来ると、第７図に
示す如く、ローラ２３．２４間を通過する。このローラ
２３．２４はプレート２５の１つを前進させる速度と等
しい周速度で互いに反対方向へ回転することにより、一
定値の牽引力を維持して、如何なる破損の恐れもなく層
Ｔを突起部２６から自動的に除去する。
すでに加硫されかつコンベア要素２から除去されたフォ
ーム層Ｔは、適当なシュートへ送られて、必然的に洗浄
及び乾燥工程を通過し、更に切断工程で切断されて単一
のマツトレスが得られる。
上述した例以外の他の例としては、連続フオーム層が加
硫工程の後直ちに切断され、そして層の種々の長さ部分
が次の洗浄及び乾燥工程へ一つずつ送られるようにして
もよい。
上記切断のラインを、層Ｔの長さ方向を横断する方向に
向けることにより、及び隣接する切断部分Ｍに単一のマ
ツトレスの幅寸法に等しい距離を維持させることにより
、種々のマツトレスが得られる。
洗浄工程に関しては、その工程は周知の方法で略行われ
、以下に要約して説明される。
可能な具体例によれば、層又は単一のマツトレスは、複
数対の回転ローラにより１つ以上の水タンク内へ向かっ
て前進せしめられる。この各対のローラは互いに反対方
向へ回転し、かつ製品の厚さより小さな相互離間距離で
配設されている。
実質的に、対向するローラ及びその次の各対のローラ間
を製品が引き続き通過するので、製品を絞ったり、及び
フオームの内部に水分を吸収して好ましくない物質を最
後に追い出したりする工程の変更が行われる。
特に洗浄工程期間中に、初期化合物に導入された表面活
性化用フィラー（充填物）が追い出される。
更に乾燥工程では、フオーム層Ｔ又は単一のマツトレス
をコンベアベルトに載せて、適当な乾燥機内を通過させ
る。
上述したことから明らかな如く、本発明プラント１によ
り、本発明の目的を達成することが可能である。
実際、突起部２６（外方へ突出しかつその基部は開口し
ている）を有する複数のプレート２５が設けられており
、各突起部２６の中空孔内に蒸気の通路があるので、フ
オームを毛管状にかつ均一に加硫することが可能である
。
それゆえ、上述した本発明の特徴により、加硫工程中に
モールド工程を採用した場合の欠点、即ち突起部内に蒸
気凝縮物が滞留する可能性を除去出来る。
更に、各プレート２５は互いに独立していることが、本
発明におけるプラント１の特徴となっている。
実際、各プレート２５はその側方がチェーンのリンク２
７〜２９に連結されているので、各プレート２５はギア
ホイール３〜５に対し巻き付いて巻回弧を形成する間に
おいても、チェーンの可撓性に追随できる。
実用的には、上述した特徴により、プレート２５は、コ
ンベア移送面が連続することによりフオームの正規の配
置を保証するような平坦部分９においては、互いに並ん
で配置される結果となり、又プレート２５自体、ホイー
ル３〜５の回りの曲線部分を移動する間においては、全
体として多角形状になるよう互いに分離される結果とな
る。
それゆえ、コンベア要素２は、プーリ一の回りの曲げ効
果とは独立した（複数の）配置面を有することを特徴と
しており、従って、前記配置面は、駆動装置のホイール
３〜５の回りに巻回弧が形成される間、例えば所定厚さ
の連続表面を有するテープ体の場合に生ずる如き応力の
影響を余り受けない。
上述した特徴により、プレート２５から突出する種々の
突起部２６は機械的応力を生じないことになる。
結局、突起部２６がプレート２５上で位置が変化しない
ので、最終製品の所望の凹部構造が保証される。
それ故、本発明プラントにより従来プラントの欠点、即
ち−の連続したスチール製テープ体及びトンネル式加硫
機によっては相当の深さの凹部を有する製品の連続フオ
ーム層をうまく形成出来ないという欠点をいかにして解
消出来るかが容易に理解される。
更に、各プレート２５上に！！３３．３４が存在するこ
とに関連した本プラントの好ましい特徴、即ちその一方
の壁が他方の壁に対し可動し得ることにより、フオーム
層Ｔの幅寸法を望み通りに変化させ得、従って層Ｔを横
断方向に切断することにより単一の製品の長さを変化さ
せることが出来る。
それ故、本発明プラントが、凹部等を有しかつ寸法の度
々の変化を要求されるマツトレスを製造するために、コ
ストの増大無く、いかに好都合に使用され得ることが明
らかである。
波形部４２ａを有するブレード４２（第８図）の更に他
の好ましい特徴により、例えば簡単な手段を使用してフ
オーム層Ｔに刻印するという簡単な連続的表面的作業に
より波形表面付きマツトレスを製造出来る。
本発明の更に他の面は、ローラ２３．２４を介してすで
に加硫されたフオーム層Ｔを連続的に除去する事実にあ
り、これによりモールドから凹部付き製品を除去する手
作業工程や、モールドを開けたとき強い熱放射の結果と
して作業者が受ける好ましくない作業条件を克服し得る
。
本発明の幾つかの実施例が図示され説明されて来たが、
本発明はその範囲に当業者が考え得る他の如何なる代替
例も含むものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明プラントをその中間部分を除去して示
す側面図、 第２図は、第１図のプラントをその部品を除去して上方
から見た平面図、 第３図は、第１図中の加硫機の断面図、第４図は、第１
図のプラント中、二つの配置プレートを噛合チェーンと
関連した状態で示す概略図、 第５図は、配設プレートの側方境界壁の一つを示す図、 第６図は、側方境界壁を有する配置プレートの正面図、 第７図は、第１図のプラントにより形成された連続フオ
ーム層を示す図、 第８図は、第７図の層上のモールド波形部に使用される
ブレードを示す図である。 ｌ・・・プラント　　　　２・・・コンベア要素３．４
．５・・・回転円形手段（ギヤホイール）６・・・トン
ネル式加硫機 ７・・・フオーム注入装置 ８・・・連続層除去機構 ９・・・平坦部分　　　　１０・・・戻り部分１１・・
・曲線部分　　　１２．１３・・・円弧１４・・・垂直
方向直線部分 １５．１６・・・両端部分 １７・・・加熱手段　　　　１８・・・管状ダクト１９
・・・管状ダクト端部　２０・・・吊り下げ構造体２３
．２４・・・ローラ　　２５・・・プレート２６・・・
突起部 ２７．２８．２９・・・隣接リンク ３０・・・ビン　　　　　　３１・・・ギヤホイールの
歯３３．３４・・・壁　　　　３６・・・支持ブロック
３７・・・ストラップ　　　３８・・・孔４０・・・ス
プレー動作ステーション ４１．４２・・・ブレード　４２ａ・・・波形部４３・
・・赤外線加熱装置 ４４．４５．４６・・・注入器 Ｔ・・・フオーム層 代　理　人　弁理士　　湯　浅 恭三 （外４名） 尾１図 妻ξ４ 凹 坂５ 見ろ 図 、孕、８ 図 図 ４′

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、複数の所定長の単一片フォーム製品を得るべく、限
    定されない長さの分割可能の連続層形状の凹部付きラテ
    ックスフォーム製品を製造する方法であって、 第１の方向へ前進する平坦部分（９）と該第１の方向と
    は反対の方向へ移動する戻り部分（１０）とにより常に
    形状付けされリング状に閉じた配置表面（２５）を連続
    的に回転させる工程と、前記平坦部分（９）の開始位置
    において前記配置表面（２５）上にラテックスフォーム
    を横断方向へかつ前進方向へ供給配置して、所定厚さ（
    Ｔ）の層を構成させる工程と、 前記平坦部分（９）の開始位置より下流の所定の第１及
    び第２の位置間において、圧力蒸気を伴った熱を供給す
    ることにより、フォームを加硫（６）する工程とを具備
    する前記凹部付きラテックスフォーム製品を製造する方
    法において、 配置表面（２５）に開口する基部と、フォームの全体高
    さより小さい所定高さと、を有する複数の凹部を、配置
    フォーム層（Ｔ）内にモールド成型する工程と、 上記モールド工程期間中に形成された空胴内へ、前記凹
    部の基部を介して圧力蒸気を導入させる工程と、 を具備することを特徴とする前記方法。 ２、前記加硫工程へ移動する連続フォーム層（Ｔ）の横
    断方向に延びる剛性表面（４１、４２）により、入口ス
    テーションに配置された該フォームを、前記配置表面（
    ２５）から所定高さを維持するよう一様な高さにせしめ
    る工程を有することを特徴とする請求項１記載の方法。 ３、前記第１の加硫位置の上方近傍に位置する雰囲気を
    、蒸気の状態を維持し得る温度まで加熱（１７）する工
    程を有することを特徴とする請求項１又は２記載の方法
    。 ４、前記入口ステーション及び第１の加硫位置間で前進
    する前記フォーム層に熱を加える（４３）ことにより、
    該フォームの外表面を硬化する工程を有することを特徴
    とする請求項１乃至３の何れか１項記載の方法。 ５、前記戻り部分（１０）に沿って配置表面（２５）に
    対し非接着性物質をスプレー（４０）する工程を有する
    ことを特徴とする請求項１記載の方法。 ６、連続した加硫済みフォーム層の横断方向へ切断力を
    加え、しかも隣接する切断ラインどうしを単一製品の所
    定幅寸法に対応する相互離間距離となるよう維持する工
    程を有することを特徴とする請求項１記載の方法。 ７、互いに対向する二つの剛性表面（３３、３４）間で
    前進するフォーム層（Ｔ）の境界を画成する工程であっ
    て、前記表面（３３、３４）は、配置表面（２５）に対
    し直角に伸びておりかつ最終製品の所定長さに対応する
    距離だけ相互に離間しているような前記工程を有するこ
    とを特徴とする請求項１記載の方法。 ８、前記剛性表面のうちの一方を他方に対し移動させる
    ことにより、製品の長さ値を変化させる工程を有するこ
    とを特徴とする請求項７記載の方法。 ９、すでに加硫された凹部付きフォーム層の対向表面上
    に一定値の牽引力（２３、２４）を加え、前記配置表面
    の平坦部分（９）上に載っている該フォーム層を除去す
    る工程を有することを特徴とする請求項１記載の方法。 １０、複数の所定長の単一片フォーム製品を得るべく、
    限定されない長さの分割可能の連続層形状の凹部付きラ
    テックスフォーム製品を連続的に製造する装置であって
    、 互いに平行な軸線の回りに回転する少なくとも二つの円
    形手段（３、４、５）の回りにリング状に閉じて配され
    たコンベア要素（２）であって、その平坦部分（９）及
    び戻り部分（１０）の端部が、曲線部分（１１、１２、
    １３）により丸みを付けられた形状を有する前記コンベ
    ア要素（２）と、 高圧蒸気を供給されかつ二つの終端位置間で前記平坦部
    分（９）により通過されるトンネル式加硫機（６）と、 ラテックスフォームを注入する装置（７）と、前記コン
    ベア要素に関連して吊り下げられた構造体（２０）から
    なる平坦部分（９）の入口ステーションであって、所定
    の駆動手段が、前記注入装置（７）を前記コンベア要素
    に対してその横断方向上の往復方向へ移動させるよう関
    連配設された前記入口ステーションと、を具備してなる
    凹部付きラテックスフォーム製品の製造装置において、
    前記コンベア要素（２）は、複数のプレート（２５）に
    より形成された一の支持表面を有し、該各プレートは夫
    々、外方へ突出しかつ製造されるべき製品の凹部に対応
    するような形状とされた突起部（２６）を設けられ、 該突起部はその内部が中空であり、しかも該プレート（
    ２５）の表面の基部において開口しており、 該各プレート（２５）は、その側方において前記回転手
    段（３、４、５）と共に動作する動作伝達手段（２７〜
    ３０）と関連されていることを特徴とする前記装置。 １１、前記動作伝達手段は、ギヤホィール （３、４、５）と噛合する二つの側方チェーン（２７〜
    ３０）であることを特徴とする請求項１０記載の装置。 １２、前記プレート（２５）及び前記突起部（２６）は
    アルミニウム製であることを特徴とする請求項１０記載
    の装置。 １３、前記入口ステーションの下流の前記プレート（２
    ５）から所定高さ位置に配された高さならし用ブレード
    （４１、４２）を有することを特徴とする請求項１０記
    載の装置。 １４、前記連続するフォーム層の側方を画成する手段（
    ３３、３４）を有することを特徴とする請求項１０記載
    の装置。 １５、前記手段（３３、３４）は、前記コンベア要素の
    各プレート（２５）上に該プレート表面から直角に配設
    されかつ互いに対向する剛性壁（３３、３４）であるこ
    とを特徴とする請求項１４記載の装置。 １６、前記入口ステーションの下流において前記プレー
    ト（２５）から所定高さ位置に配され、かつその下端に
    一連の連続する波形部（４２ａ）を設けたプレート（４
    ２）を有することを特徴とする請求項１記載の装置。 １７、前記層（Ｔ）が除去された直後の位置において、
    該層の前進方向を横断する方向へ移動することにより、
    連続する多孔質の該層を切断する手段を有することを特
    徴とする請求項１記載の装置。
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