JPH02289385A - 多数回印字可能な感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、多数回印字可能な感熱転写記録媒体ｃ以下
、多数回印字可能な感熱転写記録媒体を、単に、感熱転
写記録媒体と言うことがある。）に関し、さらに詳しく
言うと、多数回の印字を行つてもゴースト像のない鮮明
な印字画像を得ることのできる多数回印字可能な感熱転
写記録媒体に関する。

［従来技術および発明が解決しようとする課題］従来、
多数回の印字か可能な感熱転写記録媒体としては、たと
えば、支持体上に樹脂層を介して比較的厚みのある単層
のインク層を設けてなり、印字を行うに際し、前記イン
ク層が、転写ごとにその一部づつ使用されることにより
多数回の印字を可能にする、いわゆる凝集破壊型の感熱
転写記録媒体（特開昭５７−３６６９８公報参照）や、
インク層が高分子多孔質体に熱溶融性インクを有してな
り、印字を行うに際し、熱溶融性インクが高分子多孔質
体から少しづつシミ出すことにより多数回の印字を可能
にする、いわゆるシミ出し型の感熱転写記録媒体（特開
昭５４−６８２３５公報参照）や。

インク層が微粒子充填材と熱溶融性インクとを有してな
り、印字を行うに際し、微粒子充填材が１回あたりのイ
ンクの転写量を抑制することにより多数回の印字を可能
にする、いわゆる石垣型の感熱転写記録媒体（特開昭５
７−１６０６９１公報参照）等が報告されている。

しかしながら、これらの感熱転写記録媒体は。

いずれにおいても２度目以後の印字においては、その印
字面に前回の印字に基く濃淡やカスレ等を生じる現象お
よび前回の印字内容が被転写媒体の白地部分に再転写さ
れてこの白地部分が汚れる現象（これらの現象をゴース
ト現象という、）があった。

なぜ、そのようなゴースト現象か生じるのかは定かでな
いが、この発明者の検討によると、たとえば、前記凝集
破壊型の感熱転写記録媒体にあっては、−回目の印字て
使用した後のインク層の表面が微細な凹凸を形成してお
り、その凹凸が再度の印字を行うときに、プラテン圧の
不均一を持たらすことあるいは前記凹凸かプラテン圧に
より紙面上に圧力転写することからゴースト現象を生じ
るものと推察される。

前記シミ出し型の感熱転写記録媒体や前記石垣型の感熱
転写記録媒体においても同様の原因によるものと推察さ
れる。

また、このような従来の多数回印字用の感熱転写記録媒
体は、そのインク層が温度変化に対して影響を受は易く
、たとえば気温の高い環境下に使用すると一回あたりの
インクの転写量か増大することにより、感熱転写記録媒
体の印字可能回数か減少するという不都合を有していた
。

一方、気温の低い環境下に使用すると一回あたりのイン
クの転写量か減少することにより、得られた印字画像の
濃度か著しく淡くなるという不都合を有していた。

この発明は、前記事情によりなされたものである。

すなわちこの発明の目的は、多数回の印字を行っても、
ゴースト現象のない鮮明な印字画像を得ることできる多
数回印字可能な感熱転写記録媒体を提供することにある
。

［前記課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために、この発明者が鋭意検討した
結果、熱溶融性色材層と熱溶融性無色層とを支持体上に
積層してなる感熱転写記録媒体は、多数回印字を行って
も、ゴースト現象のない鮮明な印字画像を形成すること
を見出してこの発明に到達した。

前記課題を解決するための本願発明は、支持体上に熱溶
融性色材層と熱溶融性無色層とを交互に積層してなるこ
とを特徴とする多数回印字可能な感熱転写記録媒体であ
る。

以下、この発明について詳細に説明する。

文」Ｅ体 この発明の多数回印字可能な感熱転写記録媒体における
支持体は、良好な耐熱強度を有するとともに寸法安定性
の高いことか望ましい。

その材料としては、たとえば、普通紙、コンデンサー紙
、ラミネート紙およびコート紙等の紙類；ポリエチレン
、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリス
チレン、ポリプロピレンおよびポリイミド等の樹脂フィ
ルム類；紙と樹脂フィルムとの複合体ならびにアルミ箔
等の金属シートなどがいずれも好適に使用される。

支持体の厚みは、通常、３０ｇｍ以下、好ましくは２〜
３０ｇｍの範囲内である。支持体の厚みか３０μｍを超
えると、熱伝導性が低下して、印字品質の劣化を招くこ
とかある。

なお、この発明の感熱転写記録媒体において。

支持体の裏面側の構成については任意であり、たとえば
スティッキング防止層等のバクキング層を設けても良い
。

支持体には、これに隣接して、あるいは、後述する接着
層を介して、次に詳述する熱溶融性色材層と熱溶融性無
色層とが交互に、しかも、二以上の熱溶融性色剤層が積
層される。

なお、前記接着層は、支持体と熱溶融性色材層とを接着
することができれば、その組成や層の厚み等に特に制限
がない。

へ血東並立１１ 熱溶融性色材層は、色材と熱溶融性物質とを含有する。

前記色材としては、たとえば無機顔料および有機顔料な
どの顔料ならびに染料を挙げることができる。

前記無機顔料としては、二酸化チタン、カーボンツラッ
ク、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸
化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウムおよびカルシウムのク
ロム酸塩などが挙げられる。

前記有機顔料としては、アゾ系、チオインジゴ系、アン
トラキノン系、アントアンスロン系、トリフエンジオキ
サジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料
、たとえば銅フタロシアニンおよびその誘導体ならびに
キナクリドン顔料などが挙げられる。

前記染料としては、酸性染料、直接染料、分散染料、油
溶性染料、含金属油溶性染料などが挙げられる。

熱溶融性色材層における前記色材の含有率は。

通常、５〜３５重量％の範囲内であり、好ましくは１０
〜２５重量％の範囲内である。

前記熱溶融性物質の具体例としては、カルナバロウ、木
ロウ、オウリキュリーロウおよびニスパルロウ等の植物
ロウ；蜜ロウ、昆虫ロウ、セラフクロウおよび鯨ロウ等
の動物ロウ；パラフィンワックス、マイクロクリスタル
ワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックスお
よび酸ワツクス等の石油ロウ：ならびに、モンタンロウ
、オシケライトおよびモンタン等の鉱物ロウ等のワック
ス類を挙げることかでき、さらにこれらのワックス類な
どの他に、バルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸
およびベヘン酸等の高級脂肪酸；バルミチルアルコール
、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガ
ニルアルコール、ミリシルアルコールおよびエイコサノ
ール等の高級アルコール：パルミチン酸セチル、バルミ
チン酸ミリシル、ステアリン酸セシルおよびステアリン
酸ミリシル等の高級脂肪酸類エステル：アセトアミド、
プロピオン酸アミド、バルミチン醸アミド、ステアリン
酸アミドおよびアミドワックス等のアミド類；ならびに
ステアリルアミン、ベヘニルアミンおよびバルミチルア
ミン等の高級アミン類などが挙げられる。

これらは一種単独で用いても良いし、二種以上を組合わ
せて用いても良い。

前記熱溶融性色材層は１本発明の目的を阻害しない限り
、熱可塑性樹脂を含有していても良い 前記熱可塑性樹脂としては、エチレン系共重合体、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、アイオノ
マー樹脂および石油系樹脂等の樹脂類；天然ゴム、スチ
レンブタジェンゴム、イソプレンゴム、クロロブレンゴ
ムおよびジエン系コポリマーなどのエラストマー類；エ
ステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール
樹脂および水添ロジン等のロジン誘導体；ならびにフェ
ノール樹脂、テルペン樹脂。

シクロペンタジェン樹脂および芳香族系炭化水素樹脂等
の軟化点５０〜１５０℃の高分子化合物などを挙げるこ
とができる。

これらは一種単独で用いても良いし、二種以上を組合わ
せて用いても良い。

前記熱溶融性色材層は、無機あるいは有機微粒子（金属
粉、シリカゲルなど）あるいは、オイル類（アマニ油、
鉱油など）などを含有していても良い。

前記熱溶融性色材層は、ホットメルト塗布法。

水性塗工法、有機溶媒を用いた塗工法などを採用して塗
設することができる。

このような塗工法により支持体上に塗設される熱溶融性
色材層の層厚は、通常、　０．５〜ｌＯμｍ、特に好ま
しくは１〜５４ｍである。

なお、前記熱溶融性色材層は、−層構成であってもよい
し、また、この発明の目的を阻害しない限りにおいて１
組成の異なる複数の熱溶融性色材層により構成される熱
溶融性色材層であってもよい 然ＪＩＬｊＬ性」１１層 この熱溶融性無色層の無色とは、積極的に色材を排除し
なくとも実質的に無色てあれば良い。

具体的には、前記熱溶融性無色層における前記色材の許
容含有率は、１０重量％以下であり、好ましくは５重量
％、さらに好ましくは、０重量％である。

また、前記熱溶融性無色層の光透過率としては、８０％
以上であればよい。

前記熱溶融性無色層は、熱溶融性物質を含有する。

前記熱溶融性物質としては、前記熱溶融性色材層に用い
た熱溶融性物質と同様の物質を好適に用いることができ
る。

なお、この発明の感熱転写記録媒体において重要な点は
、印字するに際して、熱溶融性色材層に挟まれた熱溶融
性無色層て凝集破壊による剥離あるいは界面破壊による
剥離を実現し、前記熱溶融性色材層での剥離を防止する
ことにある。

したがって、本願発明の感熱転写記録媒体において、熱
溶融性色材層に挟まれる前記熱溶融性無色層の凝集力を
、その熱溶融性無色層に隣接する熱溶融性色材層の凝集
力よりも低くすることにより、熱溶融性無色層での凝集
破壊あるいは界面破壊による剥離を実現することができ
る。

前記凝集力は、たとえば（１）前記熱溶融性物質のうち
、凝集力の異なる熱溶融性物質を選択すること、　（２
）　８溶融性物質と前記熱可塑性樹脂との配合を変える
こと、（３）前記の無機微粒子あるいは有機微粒子（金
属粉、シリカゲルなど）あるいは、オイル類（アマニ油
、鉱油など）などを含有させること、（４）添加剤を含
有させること等により調整することができる。

いずれの方法によるにせよ、前記熱溶融性無色層の凝集
力を前記熱溶融性色材層の凝集力より、低くすることが
できるのであれば特にその方法に制限はない。

また、この発明の感熱転写記録媒体において。

前記支持体上に、熱溶融性色材層に挟まれる前記熱溶融
性無色層を複数行する場合は、それらの熱溶融性無色層
のうち、支持体に近い熱溶融性無色層はど凝集力が高い
のが好ましい。

支持体に近い熱溶融性無色層はど凝集力を高めることに
より、最外層から順に熱溶融性有色層の転写を実現する
ことができる。

なお、この場合、最も凝集力の高い熱溶融性無色層より
、さらに熱溶融性色材層の凝集力が高いのは言うまでも
ない。

凝集力の調整に用いる前記添剤としては、ポリオキシエ
チレン系化合物、極性ワックス等が挙げられる。

このような添加剤は、前記熱溶融性無色層の凝集力を低
下させることにより、前記熱溶融性無色層での凝集破壊
剥離を実現つつ、熱溶融性色材層と熱溶融性色材層との
接着力の向上に寄与する。

前記ポリオキシエチレン系化合物は、分子内に、次式（
５） ％式％（） （ただし、式中、ｎは２以上の整数であり、好ましくは
４−２００の整数である。） で示される部分を有する化合物であれば特に制限がない
。

ポリオ六−シエチレン系化合物は２その両末端が一〇Ｈ
となっていても良く、また、誘導体となっていても良い
。

前記ポリオキシエチレン系化合物として、たとえば、ポ
リエチレングリコール、あるいはポリエチレングリコー
ルの一つあるいは二つのアルコール性水酸基と種々の有
機化合物とを反応させて（すられるところの、エーテル
結合、エステル結合を始めとして、イオウ原子や窒素原
子との結合、ウレタン結合その他のさまざまの結合形態
を有する誘導体が挙げられる。

前記ポリオキシエチレン系化合物としては、その融点も
しくは軟化点が０〜１２０°Ｃ１特に４０〜１００℃で
あるものが好ましい。

前記ポリオキシエチレン系化合物のポリオキシエチレン
鎖部分の好ましい分子量は、４０〜２０．０００である
。

なお、前記熱溶融性無色層への前記ポリオキシエチレン
系化合物の添加量としては、通常、５〜１００重量％で
あり、好ましくは、５〜５０重量％である。

前記極性ワウクスとしては、３以上の極性結合を、たと
えば、エステル結合（−ＣＯＮＨ−）、アミド結合（−
ＣＯＮＨ−）、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）等を分
子内に含有するワックスであり、この発明の目的を阻害
しないワックスである限りにおいて特に制限するもので
はない。

この発明者の研究によれば、前記熱溶融性無色層中に、
分子内に３以上の極性結合を有するワックスを含有する
と、前述の安定な凝集破壊か実現することが判明した。

前記極性ワックスの具体例としては、ポリエステルワッ
クス、アミドワックス、ポリウレタンワックス等を挙げ
ることかできる。

前記ポリエステルワックスとしては、１分子中にエステ
ル結合（−Ｃｏ−０−）を３以上含有するものであって
、重量平均分子量（Ｍｗ）が３００〜１２，０００の範
囲内にあり、融点（ｍ、ｐ、）が３０〜１２０℃の範囲
内にある化合物を挙げることができる。

前記エステル結合（−Ｃｏ−０−）は、主鎖中に含有さ
れる。

このような化合物は、たとえば多価アルコールと多塩基
酸との重縮合体またはラクトン系化合物の開環重合体と
して得ることができる。

ポリエステルワックスの代表的具体例を以下に示す。

（＋）アジピン酸と１．４−ブタンジオールとの重縮合
体（Ｍ　ｗ　＝　２，０００　、　ｍ、ｐ、５５℃）、
（２）＠−カプロラクトン： ＣＨ，−Ｃ）ｌ。

の開環重合体（ＭＷ　＝４，０００　、　ｍ、ｐ、５５
’ｃ）、（３）セバシン酸−デカメチレングリコール共
重合体（ＭＷ　＝３，０００、腸、ｐ、７４℃）、（４
）アジピン酸−プロピレングリコール共重合体（Ｍｗ　
＝３，０００　、　ｍ、ｐ、５０℃）。

（５）ω−ヒドロキシデカン酸重重合 体Ｍｙ　＝４，０００　、　ｍ、ｐ、７５℃）、（６）
δ−ヴアレロラクトン重合体 （Ｍｗ　　＝４．ＯＯＱ　　、　　ｍ、ｐ、５４℃）、
この発明において使用することのできるポリエステルワ
ックスは、このようなポリエステルをブロック状または
グラフト状に分子内に含有する化合物であっても良く、
さらに末端がアルキル基。

アミド基であるものであっても良い、また、単数または
複数の水酸基、アミノ基、カルボキシル基、カルボニル
基を有するものであっても良い。

さらにまた、一部エーテル結合、アミド結合、ウレタン
結合な主鎖または側鎖に有するものであっても良い。

ポリエステルは、前記例において示した二塩基酸および
二価アルコール、多塩基酸および多価アルコールを用い
て合成されるものに限らず、その他の二塩基酸および二
価アルコール、多塩基酸および多価アルコールを用いて
合成されるものであっても良い。

ポリエステルワックスは市販品としても得ることができ
る。具体的には、　「プラクセル」　［商品名；ダイセ
ル化学■製］シリーズ、　「エリ−チルｊ　［商品名：
ユニチカ■製］シリーズなどが挙げられる。

前記アミドワックスとしては、１分子中にアミド結合（
−Ｃｏ−ＮＨ−）を３以上含有するものであって、重量
平均分子量（Ｍｗ）が３００〜１２．０００（７）範囲
内にあり、融点（ｍ、ｐ、）が３０〜１２０℃の範囲内
にある化合物を挙げることができる。前記アミド結合（
−ＣＯ−ＮＨ−）は主鎖中に含有される。

アミドワックスは、一般的には、たとえば二塩基性酸と
ジアミンとの重合反応、ω−アミノ酸の自己縮合反応、
ラクタム系化合物の開環重合反応などにより得ることが
できる。

アミドワックスにおいて、特にポリアミド部分をＮ−ア
ルキル化して融点を調節（例えば、低下）することは好
ましい。

Ｎ−アルキル化は、二塩基性酸と重合させるジアミンと
Ｎ−アルキルまたはＮ、Ｎ”−ジアルキルジアミンとを
混合して使用したり、ω−アミノ酸に対応するω−Ｎ−
アルキルアミノ酸を用いることによって達成される。

具体的なポリマーとしては、たとえばω−Ｎ−メチルア
ミノウンデカン酸重合物（Ｍｗ　＝約ｓ、ｏｏｏ　、園
、ｐ、ａｏ℃）が挙げられるが、市販品として入手でき
るものもあり、たとえば三相化学（株）製ＨＴ４シリー
ズなどが挙げられる。

この発明において使用することのできるポリアミドワッ
クスは、このようなポリアミドをブロック状またはグラ
フト状に分子内に含有する化合物であっても良く、また
末端がアルキル基、アミド基であるものであっても良い
、さらに、一部エーテル結合、アミド結合、ウレタン結
合な主鎖または側鎖に有するものであっても良い。

前記ポリウレタンワックスとしては、１分子中にウレタ
ン結合（−ＮＨ−ＣＯ−０−）を３以上含有するもので
あって、重量平均分子量（Ｍｙ　）が３００〜１２，０
００の範囲内にあり、融点（層、ｐ、）が３０〜１２０
℃の範囲内にある化合物を挙げることができる。

前記ウレタン結合（−ＮＨ−Ｃｏ−０−）は主鎖中に含
有される。

ポリウレタンワックスは、一般的には、たとえばジイソ
シアネートとグリコールとの重付加反応により得ること
ができるが、その他、縮合反応などの種々の方法によっ
て合成することもできる。

具体的なポリマーとしては、たとえばヘキサメチレンジ
イソシアネートとヘキサン−２，５−ジオール重縮合物
（Ｍｗ＝約１，２００　、　ｍ、ｐ、８６℃）が挙げら
れる。

また、一部エーテル結合、アミド結合、ウレタン結合な
主鎖または側鎖に有するものであワても良い。

なお、前記ポリエステルワックス、ポリアミドワックス
およびポリウレタンワックスは分子内に５ビニル結合鎖
（Ｃ−Ｃ）を、一部ブロック状またはグラフト状に含有
する化合物であっても良い。

前記熱溶融性無色層における前記極性ワックスの添加量
は２通常・、５〜１００重量％以上、好ましくは５〜５
０重量％である。

前記熱溶融性無色層は、ホットメルト塗布法、水性塗工
法、有機溶媒を用いた塗工法などを採用して塗設するこ
とができる。

このような塗工法により支持体上に塗設される熱溶融性
無色層の層厚は、０．５〜１０＃Ｌｍの範囲内であるの
が好ましく、特に１〜５ＩＬｍがこのましい。

なお、前記熱溶融性無色層は、１層構成であってもよい
し、また、この発明の目的を阻害しない限りにおいて、
互いに組成の異なる複数の熱溶融性無色層から構成され
る熱溶融性無色層であってもよい。

この発明の感熱転写記録媒体は、このような熱溶融性色
材層と熱溶融性無色層とを、前記支持体上に交互に設け
てなる。

前記熱溶融性色材層と熱溶融性無色層を前記支持体上に
交互に何層設けるかは、任意であり、この発明の感熱写
記録媒体の所望の印字可能回数を考慮して、適宜に設計
することができる。

この際、最上層は熱溶融性色材層であっても熱溶融性無
色層であってもよい、後者の場合、最上層の熱溶融性無
色層は、熱溶融性色材層間に設けられる熱溶融性無色層
と同じものでも異なったものでもよい。

また、支持体上に形成される層の数は偶数であるに限ら
れず１例えば、支持体上に、熱溶融性色材層、熱溶融性
無色層、熱溶融性色材層をこの順に形成した奇数個の層
からなる構成であっても良く、また、支持体上に熱溶融
性無色層、熱溶融性色材層、熱溶融性無色層、熱溶融性
色材層および熱溶融性無色層をこの順に形成した奇数個
の層からなる構成であっても良い。

この発明の感熱転写記録媒体は１通常、前記支持体上に
、前記熱溶融性無色層と熱溶融性色材層とを熱軟化性積
層体を順に塗設した後、所望により乾燥工程、表面平滑
化処理工程などを経て所望の形状に裁断することにより
、製造することができる。

このようにして得られる感熱転写記録媒体は。

一般にラインプリンター等に用いられる広幅のテープ状
あるいはタイプライタ−リボン状などの形態で使用する
ことかできる。

この感熱転写記録媒体を用いる感熱転写方法は、通常の
感熱転写記録方法と異なるものではないか、熱源として
最も典型的な熱ヘツドを使用する場合を例にして説明す
る。

まず、感熱転写記録媒体の熱溶融性層と被転写媒体、た
とえば普通紙とを密着させ、必要に応じてさらに転写紙
の背面からプラテンによって押圧しつつ、熱ヘットによ
って熱パルスを与え、所望の印字ないし転写パターンに
対応する熱溶融性層を局部的に加熱する。

熱溶融性層の被加熱部は、その温度が上昇し、熱溶融性
層の熱溶融性色材層と熱溶融性無色層とが速やかに軟化
し、凝集力のより低い熱溶融性無色層から凝集破壊剥離
をして、熱溶融性層が被転写媒体上に転写される。

また、２回目以後の印字を行うに際しても、同様に、熱
溶融性無色層から凝集破壊剥離をし、前記熱溶融性無色
層上の熱溶融性色材層か被転写媒体上に転写される。

さらに具体的に説明すると、最上層が熱溶融性無色層で
ある場合、多数回印字可能な感熱転写記録媒体において
、第７図に示すように、第１回目の印字では、第一の熱
溶融性有色層２ｂの転写により発生した欠損部４におけ
る凹凸が熱溶融性無色層３ａで被覆されているので、第
２回目の印字においてもゴーストな生ぜしめない、第２
回目以後の印字においても、印字により発生した凹部の
凹凸が熱溶融性無色層で被覆されているので、その次の
印字においてもゴーストが生じない。

［実施例］ 次に、この発明の実施例を示し、図面を参照しながら、
この発明についてさらに具体的に説明する。

（実施例１） 第１図に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（厚み６　ｙＬｍ　）の支持体１上に、熱溶融性色
材層２ａ（厚み３ｇｍ）、熱溶融性無色層３ａ（厚み２
ＩＬｍ）、熱溶融性色材層２ｂ（厚み３ＩＬｍ）および
熱溶融性無色層３ｂ（厚み０．５ｐｍ）をこの順にホッ
トメルト法により設けた。　なお、前記熱溶融性色材層
２と熱溶融性無色層３との組成は下記に示すとおりであ
る。

２ａおよび　　　　　　　２ｂ カーボンブラック・・・・・１５重量部パラフィンワッ
クス ［日木精蝋■製、ＨＮ　Ｐ　−１０］ ・・・・６０重量部 カルナバワックス・・・・・１５重量部エチレン−酢酸
ビニル共重合体 ［日本ユニカー製、Ｎ　Ｕ　Ｃ−３１５０１・・・・１
０重量部 、　　　　３ａ パラフィンワックス・・・・・６０重量部ポリエチレン
グリコール［分子量＝６，０００　］・・・３３０重量 部チレン−酢酸ビニル共重合体 ［日本ユニカ輛製、ＭＢ−０８０］ ・・・・１０重量部 　ｂ パラフィンワックス・・・・・９０重量部エチレン−酢
酸ビニル共重合体 ［ロ本ユニカ■製、ＭＢ−０８０１ ・・・・１０重量部 このようにして得られた感熱転写記録媒体をサーマルプ
リンター（２６０■−幅ラインヘット、１８０ＤＰ！、
プラテンゴム硬度４０度）を用いて、普通紙に、２度に
わたる印字を行９た。

得られた２度目の印字画像について観察したところ、ゴ
ースト現象は認められなかった。

（実施例２） 第２図に示すように、支持体ｌ上に接着層４を介して、
熱溶融性色材層２ａを設けた他は、実施例１と同様に感
熱転写記録媒体を製造し、実施例１と同様に印字した。

なお、前記接着層４は、以下の組成を有する塗工液で、
乾燥膜厚が１ｕＬｍになるように、ワイヤーバーでコー
ティングして形成した。

順に積層して感熱転写記録媒体を形成した。

なお、前記熱溶融性色材層２と熱溶融性無色層３との組
成は下記に示すとおりである。

撓」−ＩＡ エチレン−酢酸ビニル共重合体 （三井デュポンポリケミカル■。

Ｅｖ４０Ｌｘ）　　　　・・・・５重量部トルエン　　
　　　　　・・・・９５重量部得られた２度目の印字画
像について観察したところ、ゴースト現象は認められな
かった。

（実施例３） 第３図に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（厚み６ｐｍ）の支持体１上に、熱溶融性色材層２
ａ（厚み２μｍ）、熱溶融性無色層３ａ（厚み１　ｇｍ
）、熱溶融性色材層２ｂ（厚み２ｐｍ）、熱溶融性無色
層３ｂ（厚みｌ＃Ｌｍ）、熱溶融性色材Ｊｉｊ２ｃ（厚
み２４ｍ）および熱溶融性無色層３ｃ（厚みＯ，Ｓｇｍ
）を、このカーボンブラック・・・・・１５重量部パラ
フィンワックス ・・・・５５重量部 カルナバワックス・・・・・２０重量部エチレン−酢酸
ビニル共重合体 ［日本ユニカ■製、Ｎ　Ｕ　Ｃ−：１ＩＳＯ］・・・　
・１０重量部 　ａ パラフィンワックス・・・・・６０重量部ポリエステル
ワックス ［ダイセル化学輛製、プラクセルＺＺＯＮＩ・・・・・
３０重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ・・・・１０重量部 ｂ パラフィンワックス・・・・・７５重量部ポリエステル
ワックス ［ダイセル化学鱒製、プラクセル２２ＯＮ　］・・・・
・１１５重量 部チレン−酢酸ビニル共重合体 ・・・・１０重量部 　Ｃ パラフィンワックス・・・・・９０重量部エチレン−酢
酸ビニル共重合体 ・・・・１０重量部 このようにして得られた感熱転写記録媒体を、実施例１
と同様にして、３度にわたる印字を行った。

得られた印字画像について観察したところ、ゴースト現
象は認められなかった。

（実施例４） 第４図に示すように、熱溶融性無色層３ｂの形成を省い
たこと以外は実施例１と同様にして感熱転写記録媒体を
製造し、印字を行なったところ、ゴースト現象は認めら
れなかった。

（実施例５） 第５図に示すように、熱溶融性無色層３ｂの形成を省い
たこと以外は実施例２と同様にして感熱転写記録媒体を
製造し、印字を行なったところ、ゴースト現象は認めら
れなかった。

（実施例６） 第６図に示すように、熱溶融性無色層３Ｃの形成を省い
たこと以外は実施例３と同様にして感熱転写記録媒体を
製造し、印字を行なったところ。

ゴースト現象は認められなかった。

［発明の効果］ この発明によると、支持体上に熱溶融性色材層と熱溶融
性無色層とが交互に積層されているので、ゴースト現像
の発生が有効に防止された多数回印字可能な感熱転写記
録媒体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は、この発明にかかる感熱転写記録媒
体の態様を示す断面説明図である。第７図は熱溶融性色
材層の一部が転写されて欠損部を生じた状態を示す感熱
転写記録媒体の断面説明図である。 ｌ・・・支持体、 ２ａ、２ｂ、２ｃ・・・熱溶融性色材層。 ３ａ、３ｂ、３ｃ・・・熱溶融性無色層。 ４　・・接着層。 第４図 第５図 第６図 第２図 第３図 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に熱溶融性色材層と熱溶融性無色層とを
   交互に積層してなることを特徴とする多数回印字可能な
   感熱転写記録媒体。
2. （２）最上層が熱溶融性無色層である前記請求項１に記
   載の多数回印字可能な感熱転写記録媒体。
3. （３）最上層が熱溶融性色材層である前記請求項１に記
   載の多数回印字可能な感熱転写記録媒体。