JPH01258986A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

感熱転写記録媒体

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JPH01258986A
JPH01258986A JP63042474A JP4247488A JPH01258986A JP H01258986 A JPH01258986 A JP H01258986A JP 63042474 A JP63042474 A JP 63042474A JP 4247488 A JP4247488 A JP 4247488A JP H01258986 A JPH01258986 A JP H01258986A
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heat
softening
intermediate layer
coloring material
wax
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Kunihiro Koshizuka
国博 腰塚
Toshiaki Tezuka
手塚　敏明
Takao Abe
隆夫 阿部
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Konica Minolta Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は感熱転写記録媒体に関し、さらに詳しく言う
と、表面の光沢度が低くて判読のし易い高濃度の印字画
像を得ることができ、かつインク層の膜保持性に優れて
、表面の平滑性が低い所謂ラフ紙に対しても良好な印字
品質を実現することができるとともに、特に、ファクシ
ミリに用いた場合においても信頼性に優れ、光沢がなく
て高い印字品質か要求される用途に最適な感熱転写記録
媒体に関する。
［従来の技術と発明が解決しようとする課題］感熱転写
記録媒体は、一般に、シート状の支持体上に、８軟化性
物質と着色剤とを含有する熱軟化性インク層を積層して
なるものである。
一方、近年、ファクシミリに感熱転写記録方式を採用す
ることにより、従来のファクシミリに採用されている感
熱発色方式に比較して記録画像の保存性を改良するとと
もに、普通紙への印字を可能にする試みかなされている
のであるが、ファクシミリは無人運転であるので、高い
信頼性を有するうえに、光沢がなくて高い印字品質を与
える感熱転写記録媒体が嘱望されている。
しかしながら、従来の感熱転写記録媒体から得られる印
字画像は４、表面の光沢度が高くて判読しにくいという
問題がある。
そこで、たとえばベースフィルム上に樹脂とツヤ消し性
顔料とを含有するマット層を設け、このマット層上に隣
接して熱溶融性色材層を設けることにより、印字画像の
光沢を除去した感熱転写記録媒体が提案されている（特
開昭６０−１０１０８：１号公報、特開昭６１−８４２
８７号公報５；参照、）のであるか、この感熱転写記録
媒体においては、印字品質の低下が見られるという問題
かある。特に、表面の平滑性か低い普通紙へ印字する場
合には、印字品質の劣化が著しい。
さらに、ファクシミリ等て鮮明な印字画像を得るために
、インク層に熱可・■性ポリカプロラクトンを含有させ
た感熱転写記録媒体が提案されているが（特開昭５９−
２３０７９５号公報参照）、この感熱転写記録媒体にお
いても、汀通紙へ印字する場合には、印字品質の劣化が
著しい。
また、従来の感熱転写記録媒体においては、インク層の
膜保持性が不充分であり、たとえば０℃付近の低温領域
において僅かなリボン搬送トラブルが起きると、所謂膜
はがれを生じることがある等の問題もある。この問題は
、特にファクシミリ等の無人運転を行なう用途に用いる
場合に、信頼性を著しく損なう原因になる。
ところて、感熱転写記録方法により良好な印字品質を有
する印字画像を得るためには、感熱転写記録媒体におけ
るインク層がサーマルヘッドによる加熱部位に応じて正
確に被転写媒体に転写されなければならない。
すなわち、感熱転写記録媒体においては、インク層かそ
の加熱部位に応じて正確に支持体から剥離する必要があ
る。
この要求を満たすために、インク層の２１ｆｉｌ性の向
上を目的として、支持体とインク層との間に支持体から
インク層と共に剥離する剥離層と呼ばれる層を介在させ
る技術が古くから知られている。
この′Ａ離層は、　一般に、たとえばワックスなどの熱
溶融性化合物を主成分とし、さらに場合によっては熱軟
化性樹脂および色材を含有する層である。
しかしながら、従来の感熱転写記録媒体において、イン
ク層の剥離性を向上させることは、一方てインク層の膜
保持性の劣化を招くことを意味し、このような背反する
要求性能を満足する感熱転写記録媒体への要請か高い。
この発明は、前記事情に基いてなされたものである。
この発明の目的は、表面の光沢度が低くて判読のし易い
高濃度の印字画像を得ることができ、かつインク層の膜
保持性に優れて、表面の平滑性が低い所謂ラフ紙に対し
ても良好な印字品質を実現することができるとともに、
特に、ファクシミリ用としても信頼性に優れ、光沢かな
くて高い印字品質か要求される用途に最適な感熱転写記
録媒体を提供することにある。
［前記課題を解決するための手段］ 前記問題点を解決するために、この発明者が鋭意、検討
を重ねた結果、支持体と熱軟化性色材層との間に、特定
の化合物群から選ばれる少なくとも１種の化合物を含有
する熱軟化性中間層を設けてなる感熱転写記録媒体にお
いては、表面の光沢度が低くて判読のし易い高濃度の印
字画像を得ることかでき、しかも熱軟化性色材層の膜保
持性に優れて、表面の平滑性か低い所謂ラフ紙に対して
も良好な印字品質を実現することができるとともに、特
に、ファクシミリ用としても信頼性に優れ、光沢かなく
て高い印字品質が要求される用途に好適に用いることが
できることを見い出して。
この発１１に到達した。
すなわち、この発明の構成は、支持体と熱軟化性色材層
との間に、８軟化性中間層を有するとともに、前記熱軟
化性中間層が、下記のＡ群から選ばれる化合物のうち、
少なくとも１種の化合物を含有することを特徴とする感
熱転写記録媒体である。
［Ａ群］ ポリエステルワックス、ポリアミドワックス、ポリウレ
タンワックス。
この発明の感熱転写記録媒体は、たとえば第１図に示し
たように、支持体ｌ上に、少なくとも熱軟化性中間層２
と熱軟化性色材層３とを、この順にＭ層してなるもので
ある。
−支持体− この発明の感熱転写記録媒体における支持体は、良好な
耐熱強度を有するとともに寸法安定性の高いことが望ま
しい。
その材料としては、たとえば、ｆｆ通紙、コンデンサー
紙、ラミネート紙およびコート紙等の紙類：ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ
プロピレンおよびポリイミド等の樹脂フィルム類；紙と
樹脂フィルムとの複合体ならびにアルミ箔等の金属シー
トなどがいずれも好適に使用される。
支持体の厚みは、通常、３０Ｂｍ以下、好ましくは２〜
６ｐｍの範囲内である。支持体の厚みが３０７ｚｍを超
えると、熱伝導性が劣化して、印字品質の低下を招くこ
とがある。
なお、この発明の感熱転写記録媒体において、支持体の
裏面側の構成については任意であり、たとえばスティッ
キング防止層等のバッキング層を設けてもよい。
一熱軟化性中間層一 この発明において重要な点の一つは、前記支持体と次に
詳述する熱軟化性色材層との間に、前記のＡ群から選ば
れる化合物のうち、少なくとも１種の化合物を含有する
熱軟化性中間層を設けることにある。
この発明における熱軟化性中間層は、次に詳述する熱軟
化性色材層が支持体側から剥離するにあたり、熱軟化性
中間層と熱軟化性色材層との界面近傍に安定な凝集破壊
剥離を実現して、前記熱軟化性色材層の剥離面、すなわ
ち印字画像の表面に微細な凹凸を形成することにより印
字画像の表面の光沢度を低下させる作用乃至機能な有す
るとともに、所謂膜はがれを防止して、熱軟化性色材層
および／または熱軟化性中間層の膜保持性を高める作用
乃至機能を有する。
熱軟化性中間層のこのような作用乃至機能は、主に、熱
軟化性中間層中に含有される前記のＡ群から選ばれる化
合物（以下、Ａ群化合物と言う、）によりもたらされる
。
すなわち、熱軟化性中間層は前記Ａ群化合物のうち、少
なくとも１種を含有する層である。
ところで、この発明者が検討した結果、感熱転写記録媒
体に従来より用いられている極性の低い通常のワックス
のみを、熱軟化性中間層に含有させた場合には、支持体
と熱軟化性中間層との間。
または場合により、熱軟化性中間層と熱溶融性色材料層
との間に界面剥離を生じて、得られる印字画像の表面の
光沢度か高いとともに、膜保持性が弱く、シかも支持体
と熱軟化性中間層との間に膜はかれの生じ易いことが判
明した。
一方、膜保持性を高めるために、熱軟化性中間層に熱可
塑性樹脂を添加することは可能ではあるか、印字品質の
劣化を伴う。
この発明においては、前記Ａ群化合物を熱軟化性中間層
に含有させることにより、熱軟化性中間層の凝集力を低
下させつつ、熱軟化性中間層と支持体との接着力の向上
を図ることかできる。
前記Ａ群化合物は、３以上の極性結合を、分子内に含有
する化合物であり、前記極性結合の存在により、特に支
持体と熱軟化性中間層との接着力を向上させるとともに
、熱軟化性中間層の凝集力の増大を招かない化合物であ
る。
前記極性結合としては、エステル結合（−Ｃ０ＮＨ−）
、アミド結合（−ＣＯＮＨ−）、ウレタン結合（−ＮＨ
ＣＯＯ−）が挙げられる。
この発明者の研究によれば、熱軟化性中間層中に１分子
内に３以上の極性結合を有する化合物を含有すると、前
述の安定な凝集破壊が実現することか判明した。
この発明における前記Ａ群化合物を、便宜上、以下の３
種に分類して、さらに具体的に説明する。
（イ）ポリエステルワックス （ロ）アミドワックス （ハ）ポリウレタンワックス （イ）ポリエステルワックス この発明において、ポリエステルワックスとは、１分子
中にエステル結合（−Ｃｏ−０−）を３以上含有するも
のであって、重量平均分子量（Ｍｗ）が３００〜１２ｆ
＋００の範囲内にあり、融点（ｍ、ｐ、）か３０〜′１
２０°Ｃの範囲内にある化合物を言う。
前記エステル結合（−Ｃｏ−０−）は、主鎖中に含有さ
れる。
このような化合物は、たとえば多価アルコールと多塩基
酸との重縮合体またはラクトン系化合物の開環重合体と
して得ることができる。
ポリエステルワックスの代表的具体例を以下に示す。
（１）アジピン酸と１．４−ブタンジオールとの重縮合
体（Ｍ　ｗ　＝　２０００、−、ｐ、５５℃）、（２）
ε−カプロラクトン： の開環重合体（Ｍ豐、　４０００、鵬、ｐ、５５℃）、
（３）セバシン酸−デカメチレングリコール共重合体（
Ｍ胃　＝　：１０００．　　ｍ、ｐ、７４°Ｃ）、（４
）アジピン酸−プロピレングリコール共重合体（Ｍ　ｗ
　　＝　　３０００．　ｍ、ｐ、５０℃）　。
（５）ω−ヒドロキシデカン酸重重合 体Ｍｗ＝４０００、　ｌｌｐ、７５℃）　、（６）δ−
ウアレロラクトン重合体 （Ｍｙ　＝４０００、ｓ、ｐ、５４℃）、この発明にお
いて使用することのてきるポリエステルワックスは、こ
のようなポリエステルをブロック状またはグラフト状に
分子内に含イ１する化合物であっても良く、さらに末端
がアルキル基、アミド基であるものであっても良い、ま
た、単数または複数の水酸基、アミノ基、カルボキシル
基、カルボニル基を有するものであっても良い。
さらにまた、一部ニーデル結合、アミド結合、ウレタン
結合を主鎖または側鎖に有するものであっても良い。
ポリエステルは、前記例において示した二塩基酸および
二価アルコール、多塩基酸および多価アルコールを用い
て合成されるものに限らず、その他の二塩基酸および二
価アルコール、多塩基酸および多価アルコールを用いて
合成されるものであっても良い。
ポリエステルワックスは市版品としても得ることができ
る。具体的には、　「プラクセル」　［商品名：ダイセ
ル化学■製］シリーズ、　「エリ−チル」　［商品名；
ユニチカＩＩＩ製］シリーズなどが挙げられる。
（ロ）アミドワックス この発明において、アミドワックスとは、１分子中にア
ミド結合（−Ｃｏ−ＮＨ−）を３以上含有するものであ
って１重量平均分子量（Ｍｙ）がコ００〜１ｚｏｏｏの
範囲内にあり、融点（ｍ、ｐ、）が３０〜１２０°Ｃの
範囲内にある化合物を言う。
前記アミド結合（−Ｃｏ−ＮＨ−）は主鎖中に含有され
る。
アミドワックスは、一般的には、たとえば二塩基性酸と
ジアミンとの重合反応、ω−アミノ酸の自己縮合反応、
ラクタム系化合物の開環重合反応などにより得ることが
できる。
アミドワックスにおいて、特にポリアミド部分をＮ−ア
ルキル化して融点を調節（例えば、低下）することは好
ましい。
Ｎ−アルキル化は、二塩基性酸と重合させるジアミンと
Ｎ−アルキルまたはＮ、Ｎ’−ジアルキルジアミンとを
混合して使用したり、ω−アミノ酸に対応するω−Ｎ−
アルキルアミノ酸を用いることによって達成される。
具体的なポリマーとしては、たとえばω−Ｎ−メチルア
ミノウンデカン醜重合物（Ｍ豐＝約５０００、ｍ、ｐ、
＋ｉ０℃）が挙げられるが、市版品として入手できるも
のもあり、たとえば三相化学社製ＩＩ　Ｔ　−Ｗシリー
ズなどが挙げられる。
この発明において使用することのできるポリアミドワッ
クスは、このようなポリアミドをブロック状またはグラ
フト状に分子内に含有する化合物てあっても良く、また
末端かアルキル基、アミド基であるものであっても良い
。さらに、一部エーテル結合、アミド結合、ウレタン結
合な主鎖または側鎖に有するものてあっても良い。
（ハ）ポリウレタンワックス この発］貝において、ポリウレタンワックスとは、１分
子中にウレタン結合（−ＮＨ−ＣＯ−〇−）を３以上含
有するものであって１重量平均分子Ｎ：（Ｍｗ）が３０
０〜１２０００の範囲内にあり、融点（ｍ、ｐ、　）が
３０〜１２０″Ｃの範囲内にある化合物を言う。
前記ウレタン結合（−ＮＨ−Ｃｏ−０−）は主鎖中に含
有される。
ポリウレタンワックスは、一般的には、たとえばジイソ
シアネートとグリコールとの重付加反応により１１）る
ことができるか、その他、縮合反応などの種々の方法に
よって合成することもできる。
具体的なポリマーとしては、たとえばヘキサメチレンジ
イソシアネートとヘキサン−２，５−ジオール重縮合物
（Ｍｗ＝約１２００、ｍ、ｐ、８６℃）が挙げられる。
また、一部エーテル結合、アミド結合、ウレタン結合な
主鎖または側鎖に有するものであっても良い。
なお、前記ポリエステルワックス、ポリアミドワックス
およびポリウレタンワックスは分子内に、ビニル結合鎖
＜Ｃ−Ｃ＞を、一部ブロック状またはグラフト状に含有
する化合物であっても良い。
この発明において、熱軟化性中間層は前記Ａ群化合物を
少なくとも１種含有する。
熱軟化性中間層における前記Ａ群化合物の含有率は３ｆ
ｆｉ祉％以上、好ましくは５〜１００重量％、さらに好
ましくは１０〜５０重量％である。
熱軟化性中間層は、前記Ａ群化合物とともに。
熱溶融性化合物を含有することが好ましい、前記Ａ群化
合物と熱溶融性化合物とを併用すると、前記Ａ群化合物
を単独で使用する場合に比較して。
凝集力をさらに低下させることがてきるとともに、融点
の調節が容易になるからである。
前記熱溶融性化合物としては、たとえばカルナバロウ、
木ロウ、オウリキュリーロウおよびニスパルロウ等の植
物ロウ：蜜ロウ、昆虫ロウ、セラックロウおよび鯨ロウ
等の動物ロウ；パラフィンワックス、マイクロクリスタ
ルワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス
および酸ワツクス等の石油ロウ；ならびに、モンタンロ
ウ、オシケライトおよびセレシン等の鉱物ロウ等のワッ
クス類を挙げることがてき、さらにこれらのワックス類
などの他に、バルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン
酸およびベヘン酸等の高級脂肪酸；バルミチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マル
ガニルアルコール、ミリシルアルコールおよびエイコサ
ノール等の高級アルコール；バルミチン酸セチル、バル
ミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチルおよびステアリ
ン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル：アセトアミド、
プロピオン酸アミド、バルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミドおよびアミドワックス等のアミド類；ならびに
ステアリルアミン、ベヘニルアミンおよびバルミチルア
ミン等の高級アミン類などが挙げられる。
これらは１種単独で用いても良いし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。
これらの中でも、好ましいのは柳本ＭＪＰ−２型を用い
て測定した融点が５０〜１２０℃の範囲内にあるワック
スである。
前記熱溶融性化合物を用いる場合に、熱軟化性中間層に
おける前記前記熱溶融性化合物の含有率は、通常、９７
重量％以下であり、好ましくは５０〜９７重琶％である
。
熱軟化性中間層は、前記Ａ群化合物あるいはＡ群化合物
と熱溶融性化合物との他に、たとえば熱軟化性樹脂、界
面活性剤、充填剤、色材等の他の成分を含有していても
良い。
特に、色材を含有させることは、この発明の感熱転写記
録媒体の秘密保持性を高めるうえに好ましい。
前記熱軟化性樹脂は、主に、熱軟化性中間層の膜保持性
を向上させて、熱軟化性中間層内での凝集破壊を抑制す
るのであるか、このことによって、通常のワックスのみ
で構成された、すなわち前記Ａ群化合物を含有しない場
合と同程度に印字品質の劣化を招くことはない。
前記熱軟化性樹脂としては、たとえばポリエステル系樹
脂、エチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル
系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ロジン系樹脂、石油系樹脂
、アイオノマー樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴ
ム、イソプレンゴムおよびクロロプレンゴムなどのエラ
ストマー類、エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロ
ジンフェノール樹脂および水添ロジン等のロジン菖導体
ならびにフェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタ
ジェン樹脂および芳香族系炭化水素樹脂などが挙げられ
る。
これらは１種単独で用いても良いし、２種以上を組合わ
せて用いても良い、また、特に前記Ａ群化合物に、優先
的または選択的に相溶する熱可塑性樹脂、たとえばポリ
エステルポリマー、ポリアミドポリマー、ポリウレタン
ポリマー、セルロース系ポリマーなどを添加しても良い
。
熱可塑性樹脂の中でも、好ましいのはエチレン共重合体
である。
前記エチレン共重合体としては、たとえばエチレン−酢
酸ビニル、エチレン−アクリル酸エチル、エチレン−メ
タクリル酸メチル、エチレン−アクリル酸イソブチル、
エチレン−アクリル酸。
エチレン−ビニルアルコール、エチレン−塩化ビニルお
よびエチレン−アクリル酸金属塩などが挙げられる。
この発ＩＪにおいて、好適に用いることのできる前記熱
軟化性樹脂の軟化点は、通常、４０〜１３０°Ｃの範囲
内にある。
前記熱軟化性樹脂を用いる場合の熱軟化性中間層におけ
る前記樹脂成分の含有率は、通常、３０重量％以下であ
り、好ましくは２０虫量％以下である。
ＩＦｉ記界而活面剤は、熱軟化性色材層の剥離性を調節
する作用を有する。
前記界面活性剤としては、従来より感熱転写記録媒体に
用いられている種々のものを用いることかできるが、こ
の発ＩＪ］においては、ポリオキシエチレン系化合物を
好適に用いることができる。
前記ポリオキシエチレン系化合物としては、たとえばポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエ
ーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロ
ックポリマ。
ポリオキシエチレンポリオキシブロビレンブロックボリ
マ、ポリオキシエチレンポリオキシブロビレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンヒマシ油および硬化ヒマシ油、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンソルビトール脂肪酸エステルなどが挙げら
れる。
これらはｌ！！単独で用いても良いし、２種以上を組合
わせて用いても良い。
前記界面活性剤を用いる場合に、熱軟化性中間層におけ
る前記界面活性剤の含有率は、通常、３０重量％以下で
ある。
前記充填剤は、次に詳述する熱軟化性色材層の剥離面、
すなわち印字画像の表面に微細な凹凸を形成して、前記
Ａ群化合物により促される安定な凝集破壊により実現す
る印字画像の低い表面光沢度を、さらに低下させる作用
を有する。
前記充填剤としては、たとえばシリカ、タルク、炭酸カ
ルシウム、アルミナ、酸性白土、クレー、炭酸マグネシ
ウム、酸化スズ、チタンホワイト、黒鉛、熱硬化性樹脂
粒子、フッ素樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、尿素樹脂粒
子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、ス
チレン樹脂粒子、窒化ボロン、銅、鉄、アルミニウム、
酸化鉄、酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウ
ム、窒化チタンなどが挙げられる。
前記充填剤の平均粒径は、通常、　０．２１Ｌｍ以上３
ｇｍ以下の範囲内にある。
前記色材は、前記の安定な凝集破壊が熱軟化性中間層内
て生じた場合に、得られる印字画像の濃度が低下するの
を防止する作用を有する。
したがって、熱軟化性中間層に前記色材を含有させる場
合に、前記色材の色は次に詳述する熱軟化性色材層中の
色材の色と同じであることが好ましい。
前記色材としては、次に詳述する熱軟化性色材層中の色
材と同様のものを好適に用いることかできる。
前記色材を用いる場合に、熱軟化性中間層における前記
色材の含有率は１通常、３０重量％以下である。
この発明において、前記の成分を含有する熱軟化性中間
層は、たとえば水系塗布法、有機溶媒を用いる塗布法、
ホットメルト塗布法などの塗布法により前記支持体上に
塗設することができる。
熱軟化性中間層の層厚は１通常、０．３〜５ｇｍの範囲
内にあり、好ましくは０．５〜３ｐｍの範囲内にある。
この層厚を前記範囲内に設定することにより、この発明
の目的を充分に達成することができる。
この熱軟化性中間層上には、通常、これに隣接して次に
説明する熱軟化性色材層が積層される。
−熱軟化性色材層− 熱軟化性色材層は、通常の場合１色材と熱溶融性化合物
と熱軟化性樹脂とを含有する。
この熱軟化性色材層の層厚は、通常、０．５〜８ｐｍの
範囲内にあり、好ましくは１．０〜５．０　＃Ｌｍの範
囲内にある。
前記色材としては、たとえばＳ機顔料および有機顔料な
どの顔料ならびに染料を挙げることができる。
前記無機顔料としては１、二酸化チタン、カーボンブラ
ック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、
酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウムおよびカルシウムの
クロム酸塩などが挙げられる。
前記有機顔料としては、アゾ系、チオインジゴ系、アン
トラキノン系、アントアンスロン系、トリフエンジオキ
サジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料
、たとえば銅フタロシアニンおよびその誘導体ならびに
キナクリドン顔料などが挙げられる。
前記有機染料としては、酸性染料、直接染料。
分散染料、油溶性染料、含金属油溶性染料などが挙げら
れる。
熱軟化性色材層における前記色材の含有率は、通常、５
〜３５重量％の範囲内にあり、好ましくは１０〜２５重
量％の範囲内にある。
前記熱溶融性化合物および熱軟化性樹脂としては、たと
えば前記熱軟化性中間層に用いることのできる熱溶融性
化合物および熱軟化性樹脂と同様のものを用いることが
できる。
熱軟化性色材層は、前記の成分のほかに、たとえばポリ
オキシエチレン鎖含有化合物などの界面活性剤を含むも
のであってもよい。
熱軟化性色材層における前記熱溶融性化合物の含有率は
、通常、１０〜９５重量％の範囲内、好ましくは６０〜
９０重量％の範囲内にある。
熱軟化性色材層は、さらに、無機または有機微粒子（金
属粉、シリカゲルなど）、オイル類（アマニ油、鉱油な
ど）を含有していてもよい。
熱軟化性色材層は、たとえば水系塗布法、有機溶媒を用
いた塗布法などの塗布法を採用して前記熱軟化性中間層
上に塗設することができる。
−その他− この発明の感熱転写記録媒体は、通常、前記支持体上に
、前記熱軟化性中間層、前記熱軟化性色材をこの順に塗
設した後、所望により乾燥工程、表面平滑化処理工程な
どを経て所望の形状に裁断することにより、製造するこ
とができる。
このようにして得られる感熱転写記録媒体は、一般にラ
インプリンター等に用いられる広幅のテープ状あるいは
タイプライタ−リボン状などの形態で使用することがで
きるが、この発明の感熱転写記録媒体の平面形状として
好ましいのはラインプリンターに使用される記録紙と実
質的に同幅のシート状である。
この感熱転写記録媒体を用いる感熱転写方法は、通常の
感熱転写記録方法と異なるものではないが、熱源として
最も典型的な熱ヘットを使用する場合を例にして説明す
る。
まず、感熱転写記録媒体の熱軟化性色材層と被転写媒体
、たとえば普通紙とを密着させ、必要に応じてさらに転
写紙の背面からプラテンによって熱パルスを与えつつ、
熱へ・ントによって熱パルスを与え、所望の印字ないし
転写パターンに対応する熱軟化性色材層を局部的に加熱
する。
熱軟化性色材層の被加熱部は、その温度が上昇し、熱軟
化性色材層が速やかに軟化して被転写媒体上に転写され
る。
［実施例］ 次に、この発明の実施例および比較例を示し、この発明
について、さらに具体的に説明する。
（実施例１） 厚み４．５　ｐ−ｍのポリエチレンテレフタレートノフ
ィルム上に下記のアンカー層組成物を、ＪＩＳ規格Ａ４
の紙の横幅に相当する長さにわたって層厚１．Ｏｇｍに
なるように水系塗布し、この発明の感熱転写記録媒体に
おける熱軟化性中間層を形成した。
ポリエステルワックス水系エマルジョン［「プラクセル
２２ＯＮ、　　：ダイセル化学■製］・・・３０重量％ パラフィンワックス水系エマルジョン ・・・５０３１！量％ カーボンブラック水分散物・・・・２０重量％次いで、
下記の熱軟化性色材層組成物を膜厚４、ＯＩＬｍになる
ように熱軟化性中間層の上に水系塗布して熱軟化性色材
層を形成し、この発明の感熱転写記録媒体を得た。
パラフインワックスエマルジョン・・６０重量％アクリ
ルエマルジョン・・・・・・・１０重量％エチレン−酢
酸ビニル共重合体 エマルジョン・・・・・・・・・・・１０重量％カーボ
ンブラック水分飲物・・・・・２０重量％得られた感熱
転写記録媒体をサーマルプリンター（２６０１重巾ライ
ンヘット、１８０　ＤＰＩ　、プラテンゴム硬度４０度
）を用いて、普通紙（ベック平滑度２０秒）に記録（印
字）し、印字画像の光沢度、印字品質および膜保持性を
評価した。
結果を第１表に示す。
なお、光沢度、印字品質および膜保持性はそれぞれ次の
ようにして評価した。
光沢度：光沢度計を使用して、入射角および反射角が共
に６０°の条件下に印字 画像の光沢度を測定した。
印字品質：ボイド、シャープネスについて、目視により
観察した。
膜保持性：粘着テープ［「ボストイツトテープ」：スリ
ーエム社製］を用いた剥 離テスト［粂り離角６０′］を行なっ て、膜はがれの有無を調べた。
（実施例２〜５） 前記実施例１において、前記実施例１における熱軟化性
中間層組成物に代えて、第２表に示した配合比からなる
熱軟化性中間層組成物を用いたほかは、前記実施例１と
同様にして実施した。
結果を第１表に示す。
（実施例６） 前記実施例１において、前記実施例１における熱軟化性
中間層組成物に代えて、第２表に示した配合比からなる
熱軟化性中間層組成物を用いるとともに、ホットメルト
法により膜厚１．５ｇｍの熱軟化性中間層を形成したほ
かは前記実施例１と同様にして実施した。
結果を第１表に示す。
（実施例７） 前記実施例１において、前記実施例１における熱軟化性
中間層組成物に代えて、第２表に示した配合比からなる
熱軟化性中間層組成物を用いるとともに、溶媒にトルエ
ンを用いて膜厚２．５４ｍの熱軟化性中間層を形成した
ほかは前記実施例１と同様にして実施した。
結果を第１表に示す。
（比較例１．２） 前記実施例１において、前記実施例１における熱軟化性
中間層組成物に代えて、第２表に示した配合比からなる
熱軟化性中間層組成物を用いたはかは、前記実施例１と
同様にして感熱転写記録媒体を製造し、得られた感熱転
写記録媒体について、印字画像の光沢度、印字品質およ
び膜保持性の評価を行った。
結果を第１表に示す。
（比較例３） 前記実施例１において、熱軟化性中間層を形成しなかっ
たほかは、前記実施例１と同様にして感熱転写記録媒体
を製造し、得られた感熱転写記録媒体について、印字画
像の光沢度、印字品質および膜保持性の評価を行った。
結果を第１表に示す。
（来貢、以下余白、） 第　　　　１　　　　表 なお、各評価項目の記号は、それぞれ以下の意味である
。
印字品質；Ｏ：ボイド、シャープネス共に良好である。
Ｏ：ボイドは少ないが、シャープネ スに欠ける。
Δ：ボイド、シャープネス共に劣 る。
Ｘ：ボイド、シャープネス共に著し く劣る。
膜保持性；Ｏ：粘着テープによる膜はがれが無い。
Ｘ：粘着テープによる膜はがれが有 る。
（本質、以下余白、） （Ｊｆ価） 第１表から明らかなように、この発明の感熱転写記録媒
体は、比較例１〜３の感熱転写記録媒体に比較して、印
字画像の光沢度が低く、しかも印字品質および膜保持性
に優れることを確認した。
［発明の効果］ この発明によると、 （１）　　熱軟化性色材層が被転写媒体に転写された後
において支持体上に残存する熱軟化性中間層が、特定の
化合物を含有するので、熱軟化性色材層と熱軟化性中間
層との界面の近傍における安定な凝集破壊剥離を実現し
て１表面の光沢度が低くて判読のし易い印字画像を得る
ことができ、（２）シかも、熱軟化性色材層の膜保持性
に優れるので、普通紙はもとより１表面の平滑性が低い
所謂ラフ紙に対しても高濃度で字くずれのない良好な印
字品質を実現することができる、等の種々の利点を有す
る感熱転写記録媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発１１の感熱転写記録媒体の一例を示す
断面説明図である。 ｌ・・・支持体、２・・・熱軟化性中間層、３・・・熱
軟化性色材層。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）支持体と熱軟化性色材層との間に、熱軟化性中間
    層を有するとともに、前記熱軟化性中間層が、下記のＡ
    群から選ばれる化合物のうち、少なくとも１種の化合物
    を含有することを特徴とする感熱転写記録媒体。 ［Ａ群］ ポリエステルワックス、ポリアミドワックス、ポリウレ
    タンワックス。
JP63042474A 1988-01-26 1988-02-24 感熱転写記録媒体 Pending JPH01258986A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH091949A (ja) * 1995-06-23 1997-01-07 Diafoil Co Ltd 感熱転写用インクリボン
JPH11254843A (ja) * 1998-03-09 1999-09-21 Fujicopian Co Ltd 熱転写記録媒体
JP2017065032A (ja) * 2015-09-29 2017-04-06 大日本印刷株式会社 熱転写シート

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