JPH02289471A - 耐火外側部材と耐火内側部材とを含む耐火装置及びその形成方法 - Google Patents
耐火外側部材と耐火内側部材とを含む耐火装置及びその形成方法Info
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- JPH02289471A JPH02289471A JP2089285A JP8928590A JPH02289471A JP H02289471 A JPH02289471 A JP H02289471A JP 2089285 A JP2089285 A JP 2089285A JP 8928590 A JP8928590 A JP 8928590A JP H02289471 A JPH02289471 A JP H02289471A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐火又はセラミック外側部材及び内側部材を
含み、内側部材を挿入するための空所又は開口を外側部
材に持つ耐火又はセラミック装置に関する。もつと詳細
には本発明は、外側部材の内面と内側部材の外面との間
にしまりばめが行なわれて、両部材の間にモルタルなし
継ぎ目を形成するような耐火装置に関する。
含み、内側部材を挿入するための空所又は開口を外側部
材に持つ耐火又はセラミック装置に関する。もつと詳細
には本発明は、外側部材の内面と内側部材の外面との間
にしまりばめが行なわれて、両部材の間にモルタルなし
継ぎ目を形成するような耐火装置に関する。
内側部材を外側部材の関口内に位置せしめる形式の種々
の耐火装置を形成するこ七は公知である。この形式の耐
火装置は、例えば冶金容器に使用される摺動ゲート又は
摺ａ閉鎖装置の種々の摩耗部分、例えばその固定板及び
可動板、その出湯口、冶金容器内の溶融金属へ種々の媒
質を導入するための開穴部材、及び種々の形式のセラミ
ック熱交換器例えば復熱器の部材において共通である。
の耐火装置を形成するこ七は公知である。この形式の耐
火装置は、例えば冶金容器に使用される摺動ゲート又は
摺ａ閉鎖装置の種々の摩耗部分、例えばその固定板及び
可動板、その出湯口、冶金容器内の溶融金属へ種々の媒
質を導入するための開穴部材、及び種々の形式のセラミ
ック熱交換器例えば復熱器の部材において共通である。
従来このような耐火外側部材と耐火内側部材との継ぎ目
は耐火モルタル、セメント等により形成されていた。
は耐火モルタル、セメント等により形成されていた。
しかしこのような継ぎ目は常に耐火装置の弱点となる。
これにより継ぎ目が消失して、溶融金属の突破を許すこ
とがよくある。、これは、このような継ぎ目に作用する
渇により、また溶融金属の圧力及び浸食により生ずる可
能性がある。
とがよくある。、これは、このような継ぎ目に作用する
渇により、また溶融金属の圧力及び浸食により生ずる可
能性がある。
このような欠点の結果、動作の信頼性がなくなり、種々
の部材の早期の交換が必要になる。更に従来の継ぎ目の
耐久性は、大きい温度変化による応力に関して不充分で
ある。とに角従来技術では、装置に使用すべき継ぎ目材
料をその装置において予想される応力へＭ確に合わせる
ようにすることか通常必要である。更に継ぎ目が手によ
る比較的慎重な接合作業により形成されるようにするこ
とが必要で、これは費用の増大を伴う。
の部材の早期の交換が必要になる。更に従来の継ぎ目の
耐久性は、大きい温度変化による応力に関して不充分で
ある。とに角従来技術では、装置に使用すべき継ぎ目材
料をその装置において予想される応力へＭ確に合わせる
ようにすることか通常必要である。更に継ぎ目が手によ
る比較的慎重な接合作業により形成されるようにするこ
とが必要で、これは費用の増大を伴う。
本発明のＨ曙は、従来技術の欠点を克服し、耐火内側部
材と耐火外側部材との間の継ぎ目をその耐久性及び動作
安全性に関して強めるような耐火装置及びその形成方法
を提供することである。
材と耐火外側部材との間の継ぎ目をその耐久性及び動作
安全性に関して強めるような耐火装置及びその形成方法
を提供することである。
この課題を解決するため本発明によれば、内側部材が外
側部材の開口内にしまりはめで設けられて、外側部材と
の間に継ぎ目を形成する。
側部材の開口内にしまりはめで設けられて、外側部材と
の間に継ぎ目を形成する。
こうしてモルタルなし継ぎ目又は結合部が形成されて、
最初から大きい動作安全性と耐久性とを保証する。更に
２つの部材の表面の間のしまりばめの強さを調節するこ
とによって、温度変化に対する継ぎ目の特に高い抵抗力
を耐火装置に与えることが可能となる。従って比較的大
きい熱応力が加わっても、継ぎ目は溶融金属の浸入に対
する抵抗力を維持する。
最初から大きい動作安全性と耐久性とを保証する。更に
２つの部材の表面の間のしまりばめの強さを調節するこ
とによって、温度変化に対する継ぎ目の特に高い抵抗力
を耐火装置に与えることが可能となる。従って比較的大
きい熱応力が加わっても、継ぎ目は溶融金属の浸入に対
する抵抗力を維持する。
本発明の適用に応じて、継ぎ目を形成する内面及び外面
は円形断面を持つことができ、内側部材を通路を持つ筒
状とすることができる。筒状内側部材は均一な壁厚を持
つことができる。
は円形断面を持つことができ、内側部材を通路を持つ筒
状とすることができる。筒状内側部材は均一な壁厚を持
つことができる。
内面及び外面は円筒状とすることができ、それにより継
ぎ目全体にわたって均一な収縮を得ることができる。筒
状内側部材の外面及び外側部材の内面を円筒状とするの
も同様に有利である。
ぎ目全体にわたって均一な収縮を得ることができる。筒
状内側部材の外面及び外側部材の内面を円筒状とするの
も同様に有利である。
これにより継ぎ目が形状ばめ及び圧力ばめのように形成
されて、寸法上の問題やしまりばめの精確な公差への固
執を解消する。この耐火装置では、外側部材を筒状内側
部材のまわりの所定の位置で収縮させた後、内側部材の
余分な長さ部分を簡単に除去することができる。筒状内
側部材の通路も円錐状で、筒状内側部材全体にわたって
均一な壁厚を持つことができる。内面及び外面を継ぎ目
の第１の長さ部分で円錐状にし、第２の長さ部分で円筒
状にするのも有利である。
されて、寸法上の問題やしまりばめの精確な公差への固
執を解消する。この耐火装置では、外側部材を筒状内側
部材のまわりの所定の位置で収縮させた後、内側部材の
余分な長さ部分を簡単に除去することができる。筒状内
側部材の通路も円錐状で、筒状内側部材全体にわたって
均一な壁厚を持つことができる。内面及び外面を継ぎ目
の第１の長さ部分で円錐状にし、第２の長さ部分で円筒
状にするのも有利である。
円筒状の第２の長さ部分が円錐状の第１の長さ部分より
少なくとも３分の２だけ長いとよい。
少なくとも３分の２だけ長いとよい。
いずれの場合も、筒状内側部材に縦方向又は傾斜したス
リットを設けて、例えば半径方向の熱引張り応力を打消
すか、又は小さい内部応力により、内面と外面との間の
寸法公差変動によるはめ合い上の問題を解決することも
可能である。
リットを設けて、例えば半径方向の熱引張り応力を打消
すか、又は小さい内部応力により、内面と外面との間の
寸法公差変動によるはめ合い上の問題を解決することも
可能である。
本発明の別の特徴によれば、アルミナを主成分とする耐
火材料から外側部材を形成するのが望ましい。内側部材
もアルミナを主成分とする耐火材料から形成して、好ま
しいしまりはめ特性を与えることができる。しかし酸化
ジルコニウムのような高耐ｊｌＩ耗性耐火材料から内側
部材を形成することも可能である。これは、溶融金属が
比較的摩耗性、腐食性又は浸食性を持っている時に有利
である。しかしシャモット又は耐火粘土のような比較的
ｊｌｌｉＢ性のある耐火材料から内側部材を形成するこ
とも可能である。これは、内側部材に漸次摩耗を与える
のが実際に望まれる場合に有利である。
火材料から外側部材を形成するのが望ましい。内側部材
もアルミナを主成分とする耐火材料から形成して、好ま
しいしまりはめ特性を与えることができる。しかし酸化
ジルコニウムのような高耐ｊｌＩ耗性耐火材料から内側
部材を形成することも可能である。これは、溶融金属が
比較的摩耗性、腐食性又は浸食性を持っている時に有利
である。しかしシャモット又は耐火粘土のような比較的
ｊｌｌｉＢ性のある耐火材料から内側部材を形成するこ
とも可能である。これは、内側部材に漸次摩耗を与える
のが実際に望まれる場合に有利である。
内側部材の外面に外側部材の内面より大きい寸法を与え
ることによって、本発明によるしまりばめが得られる。
ることによって、本発明によるしまりばめが得られる。
例えば筒状内側部材の外面の直径を外側部材の内面の直
径より帆０５ないし０．１５＋ｍだけ大きくすることが
できる。外側部材は少なくとも１０００”Ｃの温度に加
熱され、それにより外側部材の内面の寸法を増大する。
径より帆０５ないし０．１５＋ｍだけ大きくすることが
できる。外側部材は少なくとも１０００”Ｃの温度に加
熱され、それにより外側部材の内面の寸法を増大する。
加熱されない常温の内側部材が外側部材の開口へ挿入さ
れ、それから外側部材が例えばほぼ室温まで冷却される
。このような冷却中に外側部材は収縮し、特に外側部材
の内面が内側部材の外面へ向かって収縮して、両部材の
間にしまりばめを形成する。外側部材の加熱は、１時間
当たり約１００℃の温度上昇割合で行なうのがよい。
れ、それから外側部材が例えばほぼ室温まで冷却される
。このような冷却中に外側部材は収縮し、特に外側部材
の内面が内側部材の外面へ向かって収縮して、両部材の
間にしまりばめを形成する。外側部材の加熱は、１時間
当たり約１００℃の温度上昇割合で行なうのがよい。
しかしこれらの手順は可変で、使用される耐火材料に合
わされねばならない。耐火材料はアルミナを主成分とす
る耐火材料の特性に大幅に類似した特性例えば膨張−収
縮特性を持つべきである。
わされねばならない。耐火材料はアルミナを主成分とす
る耐火材料の特性に大幅に類似した特性例えば膨張−収
縮特性を持つべきである。
本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面に基く好
ましい実施例の以下の説明から明らかになるであろう。
ましい実施例の以下の説明から明らかになるであろう。
第１図ないし第３図の各々は、内面により区画される璧
所又は開口２を持つ耐火外側部材１を示している。筒状
耐火内側部材３は開口２内にあり、外面を持っている。
所又は開口２を持つ耐火外側部材１を示している。筒状
耐火内側部材３は開口２内にあり、外面を持っている。
いずれの場合も内面と外面との間のはめ合いは、内側部
材３上における外側部材ｌの収縮から生ずるしまりはめ
である。
材３上における外側部材ｌの収縮から生ずるしまりはめ
である。
このようなしまりはめ（継ぎ目）は第１図に５でボされ
、内面及び外面は円筒状で、筒状内側部材３は均一な壁
厚を持っている。
、内面及び外面は円筒状で、筒状内側部材３は均一な壁
厚を持っている。
第２図ではしまりはめは６で示され、内面及び外面は円
錐状である。筒状内側部材３は実線で示すように円筒状
内面を持つことができ、その場合筒状内側部材の壁厚は
継ぎ目の円錐の先細になる方向へ減少している。その代
わりに第２図に鎖線で示すように、筒状内側部材３の通
路４が円錐状でもよく、それにより筒状内側部材３が均
一な壁厚を持つようにすることが可能である。第２図の
実施例では、収縮径外側部材ｌかう突出する端部７を防
削又は研削により容易に除去できるので、しまりばめを
精確な公差で設ける必要がない。
錐状である。筒状内側部材３は実線で示すように円筒状
内面を持つことができ、その場合筒状内側部材の壁厚は
継ぎ目の円錐の先細になる方向へ減少している。その代
わりに第２図に鎖線で示すように、筒状内側部材３の通
路４が円錐状でもよく、それにより筒状内側部材３が均
一な壁厚を持つようにすることが可能である。第２図の
実施例では、収縮径外側部材ｌかう突出する端部７を防
削又は研削により容易に除去できるので、しまりばめを
精確な公差で設ける必要がない。
第３図の実施例では、継ぎ目８は円錐状の第１の長さ部
分８ａと円筒状の第２の長さ部分８ｂとを含んでいる。
分８ａと円筒状の第２の長さ部分８ｂとを含んでいる。
使用の際第１の長さ部分８ａは通路４の溶融金属流入側
になり、第２の長さ部分８ｂは第１の長さ部分８ａより
大きい長さとされ、例えば３分の２だけ長くされる。
になり、第２の長さ部分８ｂは第１の長さ部分８ａより
大きい長さとされ、例えば３分の２だけ長くされる。
筒状内側部材３の通路４が、例えば溶融合萬流を制限す
るため別の形状を持つことができのも明らかである。更
に第４図に示すように、筒状内側部材３に縦スリット９
を設けることも可能である。これはしまりはめ公差から
の誤差又は変動を補償することができる。内側部材３の
軸線に対して斜めな方向にもスリット９を設けることが
でき。
るため別の形状を持つことができのも明らかである。更
に第４図に示すように、筒状内側部材３に縦スリット９
を設けることも可能である。これはしまりはめ公差から
の誤差又は変動を補償することができる。内側部材３の
軸線に対して斜めな方向にもスリット９を設けることが
でき。
しまりはめ継ぎ目５．６．８は、いかなる形式の耐火内
側部材と外側部材とを結合するどんな耐火装置にも設け
ることができる。このような継ぎ目は、冶金容器からの
溶融金属の放出を制御する摺動ゲート又は摺動閉鎖装置
の種々の摩耗部分に有利に設けることができる。これは
特に固定及び可動耐火板、流入及び流出ノズル又はスリ
ーブ、反転可能なスリーブ及び栓、及びあらゆる形式の
放出筒に適用される。本発明による継ぎ目は耐火熱交換
器例えば復熱器にも使用することができ。
側部材と外側部材とを結合するどんな耐火装置にも設け
ることができる。このような継ぎ目は、冶金容器からの
溶融金属の放出を制御する摺動ゲート又は摺動閉鎖装置
の種々の摩耗部分に有利に設けることができる。これは
特に固定及び可動耐火板、流入及び流出ノズル又はスリ
ーブ、反転可能なスリーブ及び栓、及びあらゆる形式の
放出筒に適用される。本発明による継ぎ目は耐火熱交換
器例えば復熱器にも使用することができ。
第５図は摺動閉鎖装置の固定板又は可動板の形の外側耐
火部材！に適用可能な本発明を示し、板は放出開口を持
ち、この放出開口は耐火内側部材を形成する筒状挿入片
３にある通路４により形成されている。板１は例えば少
なくとも６０重量％のアルミナを含む耐火材料から成る
焼成摺動板である。筒状挿入片３は９０重量％以上の酸
化ジルコニウムを含み静的に圧縮されて焼成される高り
耗性耐火材料から成る。このような材料では板ｌにある
開口２の直径は筒状挿入片３の外径より０．１■勤小さ
い。板ｌは約１３００℃の温度に加熱され、それから筒
状挿入片３が開口２へ挿入され、それから板ｌが冷却室
内で室温まで冷却される。その結果板１が筒状挿入片３
のまわりにしまりばめされる。前記の数値はもちろん例
示的なものである。
火部材！に適用可能な本発明を示し、板は放出開口を持
ち、この放出開口は耐火内側部材を形成する筒状挿入片
３にある通路４により形成されている。板１は例えば少
なくとも６０重量％のアルミナを含む耐火材料から成る
焼成摺動板である。筒状挿入片３は９０重量％以上の酸
化ジルコニウムを含み静的に圧縮されて焼成される高り
耗性耐火材料から成る。このような材料では板ｌにある
開口２の直径は筒状挿入片３の外径より０．１■勤小さ
い。板ｌは約１３００℃の温度に加熱され、それから筒
状挿入片３が開口２へ挿入され、それから板ｌが冷却室
内で室温まで冷却される。その結果板１が筒状挿入片３
のまわりにしまりばめされる。前記の数値はもちろん例
示的なものである。
第６図は筒状挿入片３を持つ流出スリーブ又はノズルｌ
を示している。筒状挿入片３を交換可能にある場合、上
述した組成及び寸法も同様に使用することができ。
を示している。筒状挿入片３を交換可能にある場合、上
述した組成及び寸法も同様に使用することができ。
上述した実施例のいずれにおいても、例えば冶金容器内
の圧力が次第に減少する時にも溶融金島の一定な放出を
維持するため、出口開口４の大きさが次第に増大するこ
とが望まれる。本発明によればこれは、放出開口４を通
して溶融金属を放出する間に次第に摩耗する比較的摩耗
性のある耐火材料例えばシャモット又は耐火粘土から筒
状挿入片３を形成することにより行なうことができる。
の圧力が次第に減少する時にも溶融金島の一定な放出を
維持するため、出口開口４の大きさが次第に増大するこ
とが望まれる。本発明によればこれは、放出開口４を通
して溶融金属を放出する間に次第に摩耗する比較的摩耗
性のある耐火材料例えばシャモット又は耐火粘土から筒
状挿入片３を形成することにより行なうことができる。
内側部材及び外側部材のために一緒に使用できる耐火材
料、必要な寸法公差、加熱及び冷却の程度は、当業者に
より目的に応じて選定可能である。
料、必要な寸法公差、加熱及び冷却の程度は、当業者に
より目的に応じて選定可能である。
第７図は本発明の別の応用を示し、耐火外側部材ｌは指
数の開口２を持ち、各開口に筒状挿入片３が挿入されて
いる。これは例えば羽口装置として使用可能で、オリフ
ィス状通路４は、冶金容器内の溶融金属へその処理のた
め気体及び／又は固体物質を導入するのに使用される。
数の開口２を持ち、各開口に筒状挿入片３が挿入されて
いる。これは例えば羽口装置として使用可能で、オリフ
ィス状通路４は、冶金容器内の溶融金属へその処理のた
め気体及び／又は固体物質を導入するのに使用される。
第８図は耐火熱交換器例えばセラミック復熱器の分野に
おける本発明の適用を示している。
おける本発明の適用を示している。
耐火外側部材ｌは筒状耐火内側部材３の両端のまわりに
しまりばめされている。外側部材盈は例えば復熱器壁へ
の取付けに適している。もちろん２つの外側部材１の間
に延びる複数の筒３を設けることも可能である。このよ
うな装置では、高温の廃ガスは筒３のまわりを流れ、空
気が筒３内の通路４に通される。
しまりばめされている。外側部材盈は例えば復熱器壁へ
の取付けに適している。もちろん２つの外側部材１の間
に延びる複数の筒３を設けることも可能である。このよ
うな装置では、高温の廃ガスは筒３のまわりを流れ、空
気が筒３内の通路４に通される。
本発明はその好ましい特徴について図示しかつ説明した
が、本発明の範囲から離れることなく、図示しかつ説明
した特徴の種々の変更が可能なことは明らかである。
が、本発明の範囲から離れることなく、図示しかつ説明
した特徴の種々の変更が可能なことは明らかである。
第１図ないし第３図は本発明により形成される継ぎ目の
異なる形状を示す断面図、第４＠Ｊは縦スリットを持つ
筒状耐火内側部材の立面図、第５図は本発明による摺動
閉鎖装置の耐火板の断面図、第６図は摺動閉鎖装置の出
口ノズルの断面図、第７図は冶金容器内の溶融金属へ材
料を導入するのに使用される耐火装置の断［１ｒＩ！ｊ
。 第８図は熱交換器部品例えば復熱器の一部の斜視図であ
る。 １・・・耐火外側部材、２・・・開口、３・・・耐火内
側部材、４・・・通路、５．６．８・・・しまりはめ継
ぎ目。
異なる形状を示す断面図、第４＠Ｊは縦スリットを持つ
筒状耐火内側部材の立面図、第５図は本発明による摺動
閉鎖装置の耐火板の断面図、第６図は摺動閉鎖装置の出
口ノズルの断面図、第７図は冶金容器内の溶融金属へ材
料を導入するのに使用される耐火装置の断［１ｒＩ！ｊ
。 第８図は熱交換器部品例えば復熱器の一部の斜視図であ
る。 １・・・耐火外側部材、２・・・開口、３・・・耐火内
側部材、４・・・通路、５．６．８・・・しまりはめ継
ぎ目。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外面により区画される開口（２）を持つ耐火外側部
材（１）と内面を持つ耐火内側部材（３）とを含み、内
側部材（３）が外側部材（１）の開口（２）にしまりば
め（５）ではまつて、外側部材（１）との間に継ぎ目（
５、６、８）を形成していることを特徴とする、耐火外
側部材と耐火内側部材とを含む耐火装置。 ２ 継ぎ目がモルタルなし継ぎ目を含んでいることを特
徴とする、請求項１に記載の装置。 ３ 内面及び外面の断面が円形であることを特徴とする
、請求項１に記載の装置。 ４ 内側部材（３）が筒状で通路（４）を持つているこ
とを特徴とする、請求項３に記載の装置。 ５ 筒状内側部材（３）がスリット（９）を持つている
ことを特徴とする、請求項４に記載の装置。 ６ 筒状内側部材（３）が均一な壁厚を持つていること
を特徴とする、請求項４に記載の装置。 ７ 筒状内側部材（３）の内面及び外側部材の外面が円
錐状であることを特徴とする、請求項４に記載の装置。 ８ 筒状内側部材（３）が均一な壁厚を持つていること
を特徴とする、請求項７に記載の装置。 ９ 内面及び外面が円筒状であることを特徴とする、請
求項１に記載の装置。 １０ 内面及び外面が円錐状であることを特徴とする、
請求項１に記載の装置。 １１ 内面及び外面が継ぎ目の第１の長さ部分において
円錐状であり、継ぎ目の第２の長さ部分において円筒状
であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。 １２ 第２の長さ部分が第１の長さ部分より少なくとも
３分の２長いことを特徴とする、請求項１１に記載の装
置。 １３ 外側部材（１）がアルミナ含有耐火材料から形成
されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。 １４ 内側部材（３）がアルミナ含有耐火材料から形成
されていることを特徴とする、請求項１３に記載の装置
。 １５ 内側部材（３）が酸化ジルコニウムのような耐摩
耗性耐火材料から形成されていることを特徴とする、請
求項１３に記載の装置。 １６ 内側部材（３）が耐火粘土のような摩耗性耐火材
料から形成されていることを特徴とする、請求項１３に
記載の装置。 １７ 外側部材の開口を区画する内面と内側部材の外面
との間に継ぎ目を持つ耐火装置の形成方法において、内
側部材の外面に外側部材の内面の寸法より０．０５ない
し０．１５ｍｍだけ大きい寸法を与え、外側部材を少な
くとも１０００℃に加熱して、その内面の寸法を大きく
し、外側部材の開口へ内側部材を挿入し、外側部材をほ
ぼ室温まで冷却して、内側部材との間にしまりばめを形
成するように内面を外面へ向かつて収縮させることを特
徴とする、耐火装置の形成方法。 １８ 外側部材を１時間当たり約１００℃の温度上昇割
合で加熱することを特徴とする、請求項１７に記載の方
法。 １９ モルタルの介在なしに内面を外面へ向かつて収縮
させることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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