JPH02289491A - 化合物半導体薄膜結晶の成長方法 - Google Patents
化合物半導体薄膜結晶の成長方法Info
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- JPH02289491A JPH02289491A JP10786389A JP10786389A JPH02289491A JP H02289491 A JPH02289491 A JP H02289491A JP 10786389 A JP10786389 A JP 10786389A JP 10786389 A JP10786389 A JP 10786389A JP H02289491 A JPH02289491 A JP H02289491A
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は成長層の表面が所定の凹凸を有するように化合
物半導体薄膜結晶を成長させる化合物半導体薄膜結晶の
成長方法に関する。
物半導体薄膜結晶を成長させる化合物半導体薄膜結晶の
成長方法に関する。
[従来の技術]
化合物半導体装置を作成する上で、基板上の定められた
場所にのみ薄膜結晶を作成する技術、あるいは成長層に
凹凸を形成する技術は極めて重要である。この種の技術
は、例えば、分布帰還型(DFB)レーザダイオードを
製作する際に、数千λ周期の凹凸(回折格子)を作り込
むために用いられ、このような回折格子を作り込むこと
によって特定の波長の光の選択を可能にしている。
場所にのみ薄膜結晶を作成する技術、あるいは成長層に
凹凸を形成する技術は極めて重要である。この種の技術
は、例えば、分布帰還型(DFB)レーザダイオードを
製作する際に、数千λ周期の凹凸(回折格子)を作り込
むために用いられ、このような回折格子を作り込むこと
によって特定の波長の光の選択を可能にしている。
従来、基板上の定められた場所にのみ薄膜結晶を作成、
あるいは、成長層表面に所定の凹凸を形成するには、−
度、薄膜結晶を平面的に成長させ、その後、エツチング
によって不必要な部分を取り除くという方法が用いられ
ている。
あるいは、成長層表面に所定の凹凸を形成するには、−
度、薄膜結晶を平面的に成長させ、その後、エツチング
によって不必要な部分を取り除くという方法が用いられ
ている。
このことは■−v族化合物半導体薄膜結晶についても同
様である。即ち、■−v族化合物半導体薄膜結晶におい
ても、−旦結晶を平面的に成長させ、その後で、必要の
無い部分をエツチングにより取り除き、表面に凹凸を形
成している。
様である。即ち、■−v族化合物半導体薄膜結晶におい
ても、−旦結晶を平面的に成長させ、その後で、必要の
無い部分をエツチングにより取り除き、表面に凹凸を形
成している。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、従来の方法ではエツチングのときに様々
な問題点がある。
な問題点がある。
感光材をマスクに用いるフォトエツチングプロセス(P
E P)を用いた場合には、成長室から取り出さなけ
ればならず、大気による汚染が問題となる。また感光材
に含まれる有機材による成長層表面の汚染が問題となり
、この汚染の影響を抑えるためには、高温でアニールを
行なう必要があるが、アニールを行った場合、エツチン
グにより形成した凹凸形状が崩れるという問題もある。
E P)を用いた場合には、成長室から取り出さなけ
ればならず、大気による汚染が問題となる。また感光材
に含まれる有機材による成長層表面の汚染が問題となり
、この汚染の影響を抑えるためには、高温でアニールを
行なう必要があるが、アニールを行った場合、エツチン
グにより形成した凹凸形状が崩れるという問題もある。
また、イオン等のエネルギービームを用いたマスクレス
エツチングの場合には、成長室と真空通路で結ばれたエ
ツチング室が用いられるので大気による汚染はないが、
結晶を成す分子同士、例えば、m族原子とV族原子との
結合を引き離す過程において多大なエネルギーを必要と
するために、エツチングする部分以外の結晶に損傷を与
えてしまうという問題点がある。
エツチングの場合には、成長室と真空通路で結ばれたエ
ツチング室が用いられるので大気による汚染はないが、
結晶を成す分子同士、例えば、m族原子とV族原子との
結合を引き離す過程において多大なエネルギーを必要と
するために、エツチングする部分以外の結晶に損傷を与
えてしまうという問題点がある。
本発明は、不必要な損傷を与えることな(清浄かつ所定
の凹凸表面を有する化合物半導体薄膜結晶を形成する化
合物半導体薄膜結晶の成長方法の提供を目的とする。
の凹凸表面を有する化合物半導体薄膜結晶を形成する化
合物半導体薄膜結晶の成長方法の提供を目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明は予め定められた結晶表面上に、所定の凹凸を有
する化合物半導体薄膜結晶を成長させる方法において、
前記結晶表面に安定に吸着される所定元素からなる第1
の原子層を形成すると共に、前記第1の原子層より不安
定な状態で、前記第1の原子層上に吸着される前記所定
元素からなる第2の原子層を少なくとも一層形成する第
1の工程と、前記第2の原子層のみの予め定められた範
囲を選択的に除去する第2の工程とを含み、前記第1の
工程と第2の工程とは高真空条件下で連続して行なわれ
ることを特徴とする。
する化合物半導体薄膜結晶を成長させる方法において、
前記結晶表面に安定に吸着される所定元素からなる第1
の原子層を形成すると共に、前記第1の原子層より不安
定な状態で、前記第1の原子層上に吸着される前記所定
元素からなる第2の原子層を少なくとも一層形成する第
1の工程と、前記第2の原子層のみの予め定められた範
囲を選択的に除去する第2の工程とを含み、前記第1の
工程と第2の工程とは高真空条件下で連続して行なわれ
ることを特徴とする。
[実施例]
以下に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
一実施例として、GaAs結晶基板上に表面に凹凸を有
するGaAs結晶成長層を成長する方法について述べる
。
するGaAs結晶成長層を成長する方法について述べる
。
まず有機洗浄及び酸処理により表面を清浄化したGaA
s基板を成長装置(例えばMBE装置)に導入する。次
に、第1図(ア)に示すようにGaAs基板1を650
℃まで昇温しながら、GaAs基板1の表面にAs分子
線2を照射する。すると基板1の表面はAs原子層で安
定化する。ここで、As原子(・で表す)はGa原子(
○で表す)が露出した表面には付着率1で吸着するが、
As原子が露出した表面には吸着しない。尚、船釣には
良質な結晶表面を得るために基板上にGaAsバッファ
ー層を成長させた後、そのバッファー層表面をAs原子
で安定化する手法がとられることもある。
s基板を成長装置(例えばMBE装置)に導入する。次
に、第1図(ア)に示すようにGaAs基板1を650
℃まで昇温しながら、GaAs基板1の表面にAs分子
線2を照射する。すると基板1の表面はAs原子層で安
定化する。ここで、As原子(・で表す)はGa原子(
○で表す)が露出した表面には付着率1で吸着するが、
As原子が露出した表面には吸着しない。尚、船釣には
良質な結晶表面を得るために基板上にGaAsバッファ
ー層を成長させた後、そのバッファー層表面をAs原子
で安定化する手法がとられることもある。
続いて、Asで基板1の表面を安定化した後、第1図(
イ)に示すようにAs分子線2の供給を停止し、Ga分
子線3の供給を開始する。このときGa分子の供給量を
制御することによってGa層の厚さを制御することがで
きる。例えば、1.3X 10 ”atoms/c−の
Ga分子を供給するとAsで安定化した基板1の(00
1)方位面上に約2原子層のGa原子を存在させること
ができる(第1の工程)。
イ)に示すようにAs分子線2の供給を停止し、Ga分
子線3の供給を開始する。このときGa分子の供給量を
制御することによってGa層の厚さを制御することがで
きる。例えば、1.3X 10 ”atoms/c−の
Ga分子を供給するとAsで安定化した基板1の(00
1)方位面上に約2原子層のGa原子を存在させること
ができる(第1の工程)。
この場合、下部に位置するGa原子層(第1の原子層)
はAs原子と結合を有しているが、表面にあるGa原子
層(第2の原子層)はAs原子と結合を有していない。
はAs原子と結合を有しているが、表面にあるGa原子
層(第2の原子層)はAs原子と結合を有していない。
換言すれば、図ではAs原子と結合を持たないGa原子
が表面に存在していることになる。
が表面に存在していることになる。
次に所定の範囲のAs原子と結合を持たないGa原子を
取り除く(第2の工程)。このGa原子の除去は本実施
例では成長室内で行なうものとして説明するが、成長室
と真空通路により連結された別の室で行なっても良い。
取り除く(第2の工程)。このGa原子の除去は本実施
例では成長室内で行なうものとして説明するが、成長室
と真空通路により連結された別の室で行なっても良い。
この工程は成長に引き続き、成長と同じ雰囲気下で行え
るので大気による汚染はない。
るので大気による汚染はない。
As原子と結合を持たないGa原子は、従来のマスクレ
スエツチングの際に使用されるビームに比べて小さいエ
ネルギーのエネルギービームを照射することによって容
易に取り除くことができる。
スエツチングの際に使用されるビームに比べて小さいエ
ネルギーのエネルギービームを照射することによって容
易に取り除くことができる。
例えば、エネルギービームとして水素分子イオンビーム
を用い、加速電圧5kVでビーム径3000人に集束し
て利用する。
を用い、加速電圧5kVでビーム径3000人に集束し
て利用する。
第1図(つ)に示すようにエネルギービーム4を基板表
面に照射し、走査して、予め定められた範囲のAs分子
と結合を持たないGa原子を除去する。
面に照射し、走査して、予め定められた範囲のAs分子
と結合を持たないGa原子を除去する。
このとき、エネルギービーム4のエネルギーは小さいの
で周囲の結晶に不必要な損傷を与えることはない。また
、マスクを用いないので有機材による汚染も、凹凸の形
状の崩れも生じない。
で周囲の結晶に不必要な損傷を与えることはない。また
、マスクを用いないので有機材による汚染も、凹凸の形
状の崩れも生じない。
エネルギービーム4の照射を停止した後、As分子線2
の照射を再開する。As原子はGa原子の露出した表面
を安定化するだけでなく、第1図(1)に示すように結
晶中に取り込まれてGa原子と結合する。従って前述し
たGa分子の供給量を多くしておけば、通常成長部(エ
ネルギービームを照射しない部分)の厚さ、即ち凹部の
深さを大きくすることができる。
の照射を再開する。As原子はGa原子の露出した表面
を安定化するだけでなく、第1図(1)に示すように結
晶中に取り込まれてGa原子と結合する。従って前述し
たGa分子の供給量を多くしておけば、通常成長部(エ
ネルギービームを照射しない部分)の厚さ、即ち凹部の
深さを大きくすることができる。
また、上記工程を多数回行なうことによっても通常成長
部の厚さを厚くできる。尚、成長抑制部(エネルギービ
ームを照射する部分)は、上記工程1サイクルごとに1
原子層成長する。
部の厚さを厚くできる。尚、成長抑制部(エネルギービ
ームを照射する部分)は、上記工程1サイクルごとに1
原子層成長する。
【発明の効果]
本発明によれば、結晶表面に安定に吸着される所定元素
からなる′M41の原子層上に、第1の原子層よりも不
安定な状態で吸着される同一の所定元素からなる第2の
原子層を少なくとも一層形成することで第2の原子層は
弱いエネルギービームを用いて除去することができ、生
成された薄膜表面に不必要な損傷を与えることがない。
からなる′M41の原子層上に、第1の原子層よりも不
安定な状態で吸着される同一の所定元素からなる第2の
原子層を少なくとも一層形成することで第2の原子層は
弱いエネルギービームを用いて除去することができ、生
成された薄膜表面に不必要な損傷を与えることがない。
また、第2の原子層形成とその所定範囲の除去は高真空
中で連続して行なわれるので清浄で所定の凹凸表面を有
する化合物半導体薄膜結晶を形成することができる。
中で連続して行なわれるので清浄で所定の凹凸表面を有
する化合物半導体薄膜結晶を形成することができる。
第1図
第1図は本発明の一実施例に係る化合物半導体薄膜結晶
の成長方法を説明するための模式図である。 1・・・GaAs基板結晶、2・・・As分子線、3・
・・Ga分子線、4・・・エネルギービーム。
の成長方法を説明するための模式図である。 1・・・GaAs基板結晶、2・・・As分子線、3・
・・Ga分子線、4・・・エネルギービーム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、予め定められた結晶表面上に、所定の凹凸を有する
化合物半導体薄膜結晶を成長させる方法において、前記
結晶表面に安定に吸着される所定元素からなる第1の原
子層を形成すると共に、前記第1の原子層より不安定な
状態で、前記第1の原子層上に吸着される前記所定元素
からなる第2の原子層を少なくとも一層形成する第1の
工程と前記第2の原子層のみの予め定められた範囲を選
択的に除去する第2の工程とを含み、前記第1の工程と
第2の工程とは高真空条件下で連続して行なわれること
を特徴とする化合物半導体薄膜結晶の成長方法。 2、請求項1記載の化合物半導体薄膜結晶の成長方法に
おいて、前記第2の工程は光線、あるいは粒子線を照射
して行なわれることを特徴とする化合物半導体薄膜結晶
の成長方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10786389A JPH02289491A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 化合物半導体薄膜結晶の成長方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10786389A JPH02289491A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 化合物半導体薄膜結晶の成長方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02289491A true JPH02289491A (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=14469985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10786389A Pending JPH02289491A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 化合物半導体薄膜結晶の成長方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02289491A (ja) |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP10786389A patent/JPH02289491A/ja active Pending
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