JPH02289804A - 光フアイバユニット - Google Patents
光フアイバユニットInfo
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- JPH02289804A JPH02289804A JP2015626A JP1562690A JPH02289804A JP H02289804 A JPH02289804 A JP H02289804A JP 2015626 A JP2015626 A JP 2015626A JP 1562690 A JP1562690 A JP 1562690A JP H02289804 A JPH02289804 A JP H02289804A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4482—Code or colour marking
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はパイプの中に通流する流体の流れにより布設す
る光ファイバユニットに関し、とくに光ファイバユニッ
トの構造の改良に関するものである。
る光ファイバユニットに関し、とくに光ファイバユニッ
トの構造の改良に関するものである。
従来のこの種のバイブの中に通流する流体の流れによっ
て布設する光ファイバユニットの一例として、たとえば
第３図に断面構造を示す光ファイバユニットが知られて
いる（ヨーロッパ特許０１５７６１０号）。
て布設する光ファイバユニットの一例として、たとえば
第３図に断面構造を示す光ファイバユニットが知られて
いる（ヨーロッパ特許０１５７６１０号）。
複数の光ファイバ素線３５を集束し、外周に高ヤング率
のポリプロピレンからなる一次被覆３３を施し、一次彼
覆３３の外周に発泡ポリエチレンからなる二次被覆３４
を施した構造を有している。
のポリプロピレンからなる一次被覆３３を施し、一次彼
覆３３の外周に発泡ポリエチレンからなる二次被覆３４
を施した構造を有している。
一次彼覆３３を高ヤング率にするのは、二次被覆３４の
発泡ポリエチレンの低温時における収縮応力が光ファイ
バ素線３５に影響するのを防止するため、収縮応力に対
し抵抗する構造とすることを要するためである。
発泡ポリエチレンの低温時における収縮応力が光ファイ
バ素線３５に影響するのを防止するため、収縮応力に対
し抵抗する構造とすることを要するためである。
またこの構造上の要件を備えるのに、一次被覆３３に内
包される複数の光ファイバ素線３５はタイトに収納され
ることが望ましい。
包される複数の光ファイバ素線３５はタイトに収納され
ることが望ましい。
なお二次被覆３４に発泡ポリエチレンを用いたのは、パ
イプの中に通流する気体の気流によって布設する光ファ
イバユニットとしては、軽量かつ一定の表面積を有して
いることが要求されるため、発泡樹脂の使用が有効であ
るためである。
イプの中に通流する気体の気流によって布設する光ファ
イバユニットとしては、軽量かつ一定の表面積を有して
いることが要求されるため、発泡樹脂の使用が有効であ
るためである。
第３図に例示した従来の光ファイバユニットの構造は、
軽量化および製造性の面から中心抗張力体を使用せず、
また光ファイバ素線も撚りを与えずに直線状に収納する
構造を備えていることが一般的である。
軽量化および製造性の面から中心抗張力体を使用せず、
また光ファイバ素線も撚りを与えずに直線状に収納する
構造を備えていることが一般的である。
従来例の構造では光ファイバの低温における伝送損失の
増加が観察された。
増加が観察された。
この原因としては、低温状態において、二次被覆の発泡
ポリエチレンの低温収縮力による光ファイバ素線の配列
乱れや歪みが原因であることは容易に理解できる。
ポリエチレンの低温収縮力による光ファイバ素線の配列
乱れや歪みが原因であることは容易に理解できる。
一方発明者らは、この伝送損失の増加の他の要因として
、ポリプロピレンは高温流動性が低く、押出し時にかな
り伸ばされた状態で被覆され、被覆後、被覆時の伸張に
よる歪みが解放することによって光ファイバが蛇行状態
となり、伝送損失が増加し易い状態となっていることを
予想した。
、ポリプロピレンは高温流動性が低く、押出し時にかな
り伸ばされた状態で被覆され、被覆後、被覆時の伸張に
よる歪みが解放することによって光ファイバが蛇行状態
となり、伝送損失が増加し易い状態となっていることを
予想した。
また従来の構造では、収納できる光ファイバの心線数も
限られており、さらに多心化するために中心に大径の介
在体を配置し、一層当りの心数を増やすか、或いはさら
に一層積層し、二層構造とした状態で光ファイバ素線を
配置する構造も実施されているが、いずれも製造上の製
造工程の複雑化や工程の制御性、また製造される光ファ
イバユニットの伝送特性、機械特性上に問題があり、好
ましくない。
限られており、さらに多心化するために中心に大径の介
在体を配置し、一層当りの心数を増やすか、或いはさら
に一層積層し、二層構造とした状態で光ファイバ素線を
配置する構造も実施されているが、いずれも製造上の製
造工程の複雑化や工程の制御性、また製造される光ファ
イバユニットの伝送特性、機械特性上に問題があり、好
ましくない。
さらにまた、従来の構造の光ファイバユニットは、心線
の色別、光ファイバの分岐、接続などの端末処理に際し
ての一次被覆の除去も困難であるという問題がある。
の色別、光ファイバの分岐、接続などの端末処理に際し
ての一次被覆の除去も困難であるという問題がある。
本発明は上述の従来の問題点を解決し、低温特性、製造
性、色別性さらに端末処理性を顕著に改善した光ファイ
バユニットを提供することを目的とするものである。
性、色別性さらに端末処理性を顕著に改善した光ファイ
バユニットを提供することを目的とするものである。
本発明は上記目的を達成するため、パイプの中に通流す
る流体の流れにより布設する光ファイバユニットにおい
て、前記光ファイバユニットは、一枚以上のテープ状光
ファイバ心線を重ねて形成した積層体の外周に被覆時の
歪みの小さな樹脂からなる一次被覆と発泡樹脂からなる
二次被覆を施し、一体化した構造を備えてなることを特
徴としている。
る流体の流れにより布設する光ファイバユニットにおい
て、前記光ファイバユニットは、一枚以上のテープ状光
ファイバ心線を重ねて形成した積層体の外周に被覆時の
歪みの小さな樹脂からなる一次被覆と発泡樹脂からなる
二次被覆を施し、一体化した構造を備えてなることを特
徴としている。
ここで一次被覆の樹脂にはナイロンなど高温流動性の良
い熱可塑性樹脂や紫外線や熱などで硬化する硬化型樹脂
を用いることができる。
い熱可塑性樹脂や紫外線や熱などで硬化する硬化型樹脂
を用いることができる。
また前記テープ状光ファイバ心線を重ねて形成した積層
体と一次被覆との間の空間に介在紐を装入して一体化し
た構造は有効であり、さらに介在紐は、前記光ファイバ
ユニットからテープ状光ファイバ素線を取り出すときの
一次被覆および二次被覆を除去する引裂き紐の機能をも
たせておくと効果的である。
体と一次被覆との間の空間に介在紐を装入して一体化し
た構造は有効であり、さらに介在紐は、前記光ファイバ
ユニットからテープ状光ファイバ素線を取り出すときの
一次被覆および二次被覆を除去する引裂き紐の機能をも
たせておくと効果的である。
本発明の光ファイバユニットに適用するテープ状光ファ
イバ心線は、複数の光ファイバ素線を一列に配置し、外
周に紫外線硬化型樹脂を一括被覆した構造を備えている
ことから、個々の光ファイバ素線を集束した従来の構造
に比べて、本発明のテープ状の構造では光ファイバ素線
相互間の自由度が拘束され、完全に一体となっているの
で二次被覆の発泡ポリエチレンの低温収縮力に対する抵
抗も大となり、光ファイバの低温による伝送損失の増加
は顕著に低減される。
イバ心線は、複数の光ファイバ素線を一列に配置し、外
周に紫外線硬化型樹脂を一括被覆した構造を備えている
ことから、個々の光ファイバ素線を集束した従来の構造
に比べて、本発明のテープ状の構造では光ファイバ素線
相互間の自由度が拘束され、完全に一体となっているの
で二次被覆の発泡ポリエチレンの低温収縮力に対する抵
抗も大となり、光ファイバの低温による伝送損失の増加
は顕著に低減される。
また本発明に適用するテープ状光ファイバ心線は、個々
の光ファイバ素線が完全に一列に配列されているので、
光ファイバ素線相互間の位置の乱れの生ずることがなく
、従って製造工程において光ファイバ素線の位置乱れに
起因して生じる伝送損失増も全く見られず製造性に優れ
る。
の光ファイバ素線が完全に一列に配列されているので、
光ファイバ素線相互間の位置の乱れの生ずることがなく
、従って製造工程において光ファイバ素線の位置乱れに
起因して生じる伝送損失増も全く見られず製造性に優れ
る。
またテープ状光ファイバ心線は、彩色識別の手段として
、光ファイバ素線の配列の組合せおよびテープ自体の着
色など目的により自由に選択でき、従来の個々の光ファ
イバ素線の集束体より識別がはるかに容易となる。
、光ファイバ素線の配列の組合せおよびテープ自体の着
色など目的により自由に選択でき、従来の個々の光ファ
イバ素線の集束体より識別がはるかに容易となる。
さらにテープ状光ファイバ素線を複数枚積層する構成に
より容易に多心化がはかれる。
より容易に多心化がはかれる。
また本発明の光ファイバユニットは、介在紐を装入する
ことにより、通常テープ状光ファイバ心線の積層体の断
面が四角形のため一次被覆体が真円になり難い問題が緩
和され、したがって一次被覆体の真円度を向上すること
ができる。また真円度が向上されると流体の流れによる
布設特性も向上することができる。
ことにより、通常テープ状光ファイバ心線の積層体の断
面が四角形のため一次被覆体が真円になり難い問題が緩
和され、したがって一次被覆体の真円度を向上すること
ができる。また真円度が向上されると流体の流れによる
布設特性も向上することができる。
さらに介在紐には、ある一定の強度および可撓性を有す
る材質を選択、適用することによって、光ファイバの分
岐、接続などの端末処理に際して被覆除去するための引
裂紐として使用することもできる。
る材質を選択、適用することによって、光ファイバの分
岐、接続などの端末処理に際して被覆除去するための引
裂紐として使用することもできる。
また、従来技術において問題であった低温での伝送損失
の増加への対応として光ファイバユニットの一次被覆を
高温流動性の一指標であるメルトインデックスが２，
Ｏｄｇ／ ｍｉｎの従来のポリプロピレンに対し、この
値が５〜１０ｄｇ／ｍｉｎであるナイロンを使用するこ
とによりさらに大きく改善することができた。
の増加への対応として光ファイバユニットの一次被覆を
高温流動性の一指標であるメルトインデックスが２，
Ｏｄｇ／ ｍｉｎの従来のポリプロピレンに対し、この
値が５〜１０ｄｇ／ｍｉｎであるナイロンを使用するこ
とによりさらに大きく改善することができた。
さらに、この一次被覆をさらに流動性が高く、間隙に流
れこみ、一次被覆全体を一体化できる硬化型樹脂を使用
することによりテープ状光ファイバ心線間の滑りや移動
を抑えることができ、加えて製造性や、一次被覆の真円
度を高めることができた。
れこみ、一次被覆全体を一体化できる硬化型樹脂を使用
することによりテープ状光ファイバ心線間の滑りや移動
を抑えることができ、加えて製造性や、一次被覆の真円
度を高めることができた。
以下図面にもとづき実施例について説明する。
第１図は本発明の光ファイバユニットの第１の実施例の
断面構造図である。４本の光ファイバ素線５からなる４
心のテープ状光ファイバ心線１を３枚積層し、２本の介
在紐２を装入してから一次彼覆３と発泡ポリエチレンの
二次被覆４を施した構造の１２心の光ファイバユニット
である。
断面構造図である。４本の光ファイバ素線５からなる４
心のテープ状光ファイバ心線１を３枚積層し、２本の介
在紐２を装入してから一次彼覆３と発泡ポリエチレンの
二次被覆４を施した構造の１２心の光ファイバユニット
である。
光ファイバ素線５は、外径０．１２５ｍｍのガラスファ
イバに紫外線硬化型樹脂を外径０，２５ＩＩＩｔｌに二
層被覆したものである。
イバに紫外線硬化型樹脂を外径０，２５ＩＩＩｔｌに二
層被覆したものである。
テープ状光ファイバ心線１は、光ファイバ素線５を４本
一列に配列し、紫外線硬化型樹脂で幅ｌ．２５ａｕ＋＋
，厚さ０．４ａ＋ｍに一括被覆形成したものである。
一列に配列し、紫外線硬化型樹脂で幅ｌ．２５ａｕ＋＋
，厚さ０．４ａ＋ｍに一括被覆形成したものである。
介在紐は、外径０． ２５ｍのポリエステル紐を適用し
た。
た。
一次被覆はナイロン、二次被覆は発泡率５０％の発泡ポ
リエチレンを押し出し成形したものである。
リエチレンを押し出し成形したものである。
第２図は本発明の光ファイバユニットの第２の実施例の
断面構造図である。本実施例は、２本の光ファイバ素線
２５からなる２心のテープ状光ファイバ心線２１を２枚
積層し、一次被覆２３および発泡ポリエチレンの二次被
覆２４を施した構造の４心の光ファイバユニットである
。２２は介在紐を示す。
断面構造図である。本実施例は、２本の光ファイバ素線
２５からなる２心のテープ状光ファイバ心線２１を２枚
積層し、一次被覆２３および発泡ポリエチレンの二次被
覆２４を施した構造の４心の光ファイバユニットである
。２２は介在紐を示す。
テープ状光ファイバ心線２１は幅０．７ｍｍ、厚さ０．
４閣で、光ファイバ素線２５は第１図に示した第１の実
施例と同じものを使用した。
４閣で、光ファイバ素線２５は第１図に示した第１の実
施例と同じものを使用した。
なお第１および第２の実施例で使用した光ファイバ素線
５および２５を形成するガラスファイバは、コア径５０
μｍのマルチモードファイバを使用した。
５および２５を形成するガラスファイバは、コア径５０
μｍのマルチモードファイバを使用した。
本発明の第１および第２の実施例について低温伝送特性
および被覆の除去性を評価するため、第３図に例示した
従来構造の光ファイバユニットも試作した。試作した従
来構造の光ファイバユニットは、第１および第２の実施
例に使用したと同様の外径が０． ２５ｕｎの紫外線硬
化型樹脂を被覆したマルチモードの光ファイバ素線７本
を集束し、外径ＩＩＩＩｆｌ＋までポリプロピレンによ
り一次被覆を施し、さらに外径２ＩＩＩＩ１まで発泡ポ
リエチレンを押し出し成形して二次被覆を施した構造で
ある。
および被覆の除去性を評価するため、第３図に例示した
従来構造の光ファイバユニットも試作した。試作した従
来構造の光ファイバユニットは、第１および第２の実施
例に使用したと同様の外径が０． ２５ｕｎの紫外線硬
化型樹脂を被覆したマルチモードの光ファイバ素線７本
を集束し、外径ＩＩＩＩｆｌ＋までポリプロピレンによ
り一次被覆を施し、さらに外径２ＩＩＩＩ１まで発泡ポ
リエチレンを押し出し成形して二次被覆を施した構造で
ある。
さらに本発明の硬化を明確にするため、第２の実施例の
一次被覆を従来の光ファイバユニットに用いられていた
ポリプロピレンに変えた第４図の構造の光ファイバユニ
ットを実施例３として製造した。
一次被覆を従来の光ファイバユニットに用いられていた
ポリプロピレンに変えた第４図の構造の光ファイバユニ
ットを実施例３として製造した。
第１図乃至第４図までに示した構造の、本発明の第１，
第２および第３の実施例と従来構造の試作例のそれぞれ
の光ファイバユニットについて、温度−２０℃における
伝送損失の増加の測定結果および端末部ｌｍ長の被覆を
除去するために要した時間を第１表に示す。なお測定し
た光の波長はλ１，３μｍである。
第２および第３の実施例と従来構造の試作例のそれぞれ
の光ファイバユニットについて、温度−２０℃における
伝送損失の増加の測定結果および端末部ｌｍ長の被覆を
除去するために要した時間を第１表に示す。なお測定し
た光の波長はλ１，３μｍである。
第１表
第１表の結果より、従来構造を実施例３に示すテープ状
光ファイバ心線を積層した形態とすることにより低温伝
送損失増加は３割改善された。
光ファイバ心線を積層した形態とすることにより低温伝
送損失増加は３割改善された。
状光ファイバ心線を使用したナイロンー次被覆構造の光
ファイバ素線の低温−２０°Ｃにおける伝送損失の増加
は、従来構造に比べて約半分以下に低減できることが確
認された。
ファイバ素線の低温−２０°Ｃにおける伝送損失の増加
は、従来構造に比べて約半分以下に低減できることが確
認された。
加えて被覆引き裂きの機能をもたせた介在紐を装入する
ことにより、被覆除去時間は従来構造に比べて約％に短
縮できることが確認された。
ことにより、被覆除去時間は従来構造に比べて約％に短
縮できることが確認された。
また実施例ｌ、実施例２および実施例３の先ファイバユ
ニットは、介在紐を装入して一体化したことにより、ユ
ニット本体の真円度は向上され、空気の流れによる布設
特性の優れていることが確認された。
ニットは、介在紐を装入して一体化したことにより、ユ
ニット本体の真円度は向上され、空気の流れによる布設
特性の優れていることが確認された。
他方、本発明の第４の実施例として第２の実施例に用い
た２心のテープ状光ファイバ心線５ｌを２枚積層し、硬
化型樹脂の一つである紫外線硬化型樹脂の例として、米
国デソト社製９５０Ｘ ０４２を用いて一次被覆５３を
施し、発泡ポリエチレンを用いて二次披覆５４を施した
構造の４心の光ファイバユニットを製造した。その断面
構造を第５図ａに示す５２は介在紐を示す。
た２心のテープ状光ファイバ心線５ｌを２枚積層し、硬
化型樹脂の一つである紫外線硬化型樹脂の例として、米
国デソト社製９５０Ｘ ０４２を用いて一次被覆５３を
施し、発泡ポリエチレンを用いて二次披覆５４を施した
構造の４心の光ファイバユニットを製造した。その断面
構造を第５図ａに示す５２は介在紐を示す。
本実施例についても光ファイバ素線５５としては、コア
径５０μｍφのマルチモードファイバを使用した。
径５０μｍφのマルチモードファイバを使用した。
前述の方法を用いて低温での伝送損失増加と被覆除去時
間を評価した結果を第２表に示す。
間を評価した結果を第２表に示す。
第２表
第２表の結果より明らかなとおり、低温伝送損失増加、
被覆除去時間のいずれも大きく改善され特に被覆除去時
間については第１、第２、および第３の実施例で一次被
覆に用いた熱可塑性樹脂と比較して、破断伸びが２５％
と小さいため、さらに短縮される結果が得られた。
被覆除去時間のいずれも大きく改善され特に被覆除去時
間については第１、第２、および第３の実施例で一次被
覆に用いた熱可塑性樹脂と比較して、破断伸びが２５％
と小さいため、さらに短縮される結果が得られた。
またこの破断伸びが小さい一次被覆の使用による被覆除
去性の良さは、引裂きに用いる介在紐がなくても２枚の
テープ状光ファイバ心線を両側に引くことにより十分容
易に被覆を除去できる効果もあり、第５図ｂの第５の実
施例に示した、第５図ａの第４の実施例から介在紐５２
を除去した構造の４心の光ファイバユニットについての
前述の方法による被覆除去時間は２０秒／ｍと良好な値
を確認できた。
去性の良さは、引裂きに用いる介在紐がなくても２枚の
テープ状光ファイバ心線を両側に引くことにより十分容
易に被覆を除去できる効果もあり、第５図ｂの第５の実
施例に示した、第５図ａの第４の実施例から介在紐５２
を除去した構造の４心の光ファイバユニットについての
前述の方法による被覆除去時間は２０秒／ｍと良好な値
を確認できた。
以上説明したように、本発明の光ファイバユニットは収
納する光ファイバをテープ状光ファイバ心線構造を基に
してテープ状光ファイバ心線の完全一体化構造とするこ
とにより、従来構造の先ファイバ素線単体の集束体構成
による低温伝送損失増加の問題を解決することができた
。また一次被覆も被覆時に流動性のよい樹脂を適用する
ことによって、光ファイバユニットの温度特性の安定化
をはかることができた。
納する光ファイバをテープ状光ファイバ心線構造を基に
してテープ状光ファイバ心線の完全一体化構造とするこ
とにより、従来構造の先ファイバ素線単体の集束体構成
による低温伝送損失増加の問題を解決することができた
。また一次被覆も被覆時に流動性のよい樹脂を適用する
ことによって、光ファイバユニットの温度特性の安定化
をはかることができた。
さらに本発明の光ファイバユニットの構造により、彩色
識別性、端末処理性にも顕著な改善がなされた。
識別性、端末処理性にも顕著な改善がなされた。
またテープ状先ファイバ心線構造により光ファイバユニ
ットの多心化も容易となった。その上介在紐の挿入によ
り先ファイバユニット被覆の引裂性を持たすことが可能
となり光ファイバユニットの真円度も向上され布設特性
も向上された。
ットの多心化も容易となった。その上介在紐の挿入によ
り先ファイバユニット被覆の引裂性を持たすことが可能
となり光ファイバユニットの真円度も向上され布設特性
も向上された。
第１図，第２図，第４図，第５図ａおよび第５図ｂはそ
れぞれ本発明の光ファイバユニット実施例ｌ、実施例２
、実施例３、実施例４および実施例５の断面構造図、第
３図は従来の光ファイバユニット例の断面構造図である
。 １ ．２１， ４１． ５１・・・テープ状光ファイバ
心線、２，２２，４２．５２・・・介在紐、３ ， ２
３， ３３， ４３． ５３・・・一次被覆、４，２４
， ３４． ４４． ５４・・・二次被覆、５ ， ２
５． ３５， ４５． ５５・・・光ファイバ素線 特許出願人住友電気工業株式会社
れぞれ本発明の光ファイバユニット実施例ｌ、実施例２
、実施例３、実施例４および実施例５の断面構造図、第
３図は従来の光ファイバユニット例の断面構造図である
。 １ ．２１， ４１． ５１・・・テープ状光ファイバ
心線、２，２２，４２．５２・・・介在紐、３ ， ２
３， ３３， ４３． ５３・・・一次被覆、４，２４
， ３４． ４４． ５４・・・二次被覆、５ ， ２
５． ３５， ４５． ５５・・・光ファイバ素線 特許出願人住友電気工業株式会社
Claims (2)
- （１）パイプの中に通流する流体の流れにより布設する
光ファイバユニットにおいて、 前記光ファイバユニットは、 一枚以上のテープ状光ファイバ心線を重ねて形成した積
層体の外周に樹脂からなる一次被覆と発泡樹脂からなる
二次被覆を施し、一体化した構造を備えてなる ことを特徴とする光ファイバユニット。 - （２）パイプの中に通流する流体の流れにより布設する
光ファイバユニットにおいて、 前記光ファイバユニットは、 一枚以上のテープ状光ファイバ心線を重ねて形成した積
層体と一次被覆との間の空間に介在紐を配置した状態で
樹脂からなる一次被覆と発泡樹脂からなる二次被覆を施
し、一体化した構造を備えてなる ことを特徴とする光ファイバユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015626A JPH02289804A (ja) | 1989-02-08 | 1990-01-24 | 光フアイバユニット |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2926689 | 1989-02-08 | ||
| JP1-29266 | 1989-02-08 | ||
| JP2015626A JPH02289804A (ja) | 1989-02-08 | 1990-01-24 | 光フアイバユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02289804A true JPH02289804A (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=26351808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015626A Pending JPH02289804A (ja) | 1989-02-08 | 1990-01-24 | 光フアイバユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02289804A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629889A1 (en) * | 1993-06-17 | 1994-12-21 | Telia Ab | Optical cable design |
| JPH1184185A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-26 | Fujikura Ltd | 光ファイバユニットを用いた光ファイバケーブル |
| EP1536262A1 (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Optical fiber cable and method of manufacturing therefor |
| JPWO2023120478A1 (ja) * | 2021-12-20 | 2023-06-29 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58150905A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ケ−ブルユニツト |
| JPS58211712A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバテ−プ心線ユニツト |
| EP0157610A2 (en) * | 1984-03-29 | 1985-10-09 | BRITISH TELECOMMUNICATIONS public limited company | Sheated optical fibres |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP2015626A patent/JPH02289804A/ja active Pending
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| WO2023120478A1 (ja) * | 2021-12-20 | 2023-06-29 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法 |
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