JPH04253008A - 高密度光ファイバケーブル - Google Patents
高密度光ファイバケーブルInfo
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- JPH04253008A JPH04253008A JP3009726A JP972691A JPH04253008A JP H04253008 A JPH04253008 A JP H04253008A JP 3009726 A JP3009726 A JP 3009726A JP 972691 A JP972691 A JP 972691A JP H04253008 A JPH04253008 A JP H04253008A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- tape
- density
- fiber cable
- cable
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は光通信などに使用される
光ファイバケーブルに関し、特に特性の安定した高信頼
性の高密度光ファイバケーブルの構造に関するものであ
る。
光ファイバケーブルに関し、特に特性の安定した高信頼
性の高密度光ファイバケーブルの構造に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】図4及び図5はいずれも従来のテープ心
線集合型の光ファイバケーブルの構造例の横断面図であ
る。又図6は上記ケーブルに用いる光ファイバテープ心
線の一例の横断面図である。
線集合型の光ファイバケーブルの構造例の横断面図であ
る。又図6は上記ケーブルに用いる光ファイバテープ心
線の一例の横断面図である。
【0003】図4はスロット型光ファイバケーブルで、
外周に複数のスロット(102a)を形成し、中心に高
張力体(103) を具えたスロットロッド(102)
の上記スロット(102a)内に、光ファイバテープ
心線(101) の複数枚を積層した積層体が収納され
ている。
外周に複数のスロット(102a)を形成し、中心に高
張力体(103) を具えたスロットロッド(102)
の上記スロット(102a)内に、光ファイバテープ
心線(101) の複数枚を積層した積層体が収納され
ている。
【0004】上記スロットロッド(102) はプラス
チック材料で形成されており、スロット(102a)は
光ファイバテープ心線(101) の積層体を配列乱れ
なく、高密度に収納するため断面方形をなしており、又
、長さ方向にらせん状あるいはSZ状に延びている。
チック材料で形成されており、スロット(102a)は
光ファイバテープ心線(101) の積層体を配列乱れ
なく、高密度に収納するため断面方形をなしており、又
、長さ方向にらせん状あるいはSZ状に延びている。
【0005】前記スロットロッド(102) の外周上
には押え巻きテープ(104) が施され、さらにその
外側にはポリエチレン等のプラスチック材料の押出し成
形による外部被覆層(105) を設けて構成されてい
る。
には押え巻きテープ(104) が施され、さらにその
外側にはポリエチレン等のプラスチック材料の押出し成
形による外部被覆層(105) を設けて構成されてい
る。
【0006】図5はアルミニウムとポリエチレンを積層
一体化して形成した複合パイプ(LAPパイプ)(10
6) 内に、複数の光ファイバテープ心線(101)
を収納したLAPパイプユニット(110) の複数を
、高張力体(107a)上にプラスチック層(107b
)を設けたテンションメンバ(107) の周上に撚り
合せ、その上に押え巻き層(104)及び外部被覆層(
105) を施して構成されている。
一体化して形成した複合パイプ(LAPパイプ)(10
6) 内に、複数の光ファイバテープ心線(101)
を収納したLAPパイプユニット(110) の複数を
、高張力体(107a)上にプラスチック層(107b
)を設けたテンションメンバ(107) の周上に撚り
合せ、その上に押え巻き層(104)及び外部被覆層(
105) を施して構成されている。
【0007】これらのケーブルに使用されている光ファ
イバテープ心線(図6)は、外径125μm の光ファ
イバ上にソフトな内層とハードな外層を形成した光ファ
イバ被覆心線の複数本を並列に配置し、その外側を一括
被覆してテープ状に一体化している。
イバテープ心線(図6)は、外径125μm の光ファ
イバ上にソフトな内層とハードな外層を形成した光ファ
イバ被覆心線の複数本を並列に配置し、その外側を一括
被覆してテープ状に一体化している。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】最近、光ファイバケー
ブルの多心化、高密度化の要望が高まっており、これを
実現するためには、光ファイバ心線および光ファイバユ
ニットの細径化が極めて重要な課題である。しかし、前
述した従来の光ファイバケーブルでは細径化が困難であ
った。
ブルの多心化、高密度化の要望が高まっており、これを
実現するためには、光ファイバ心線および光ファイバユ
ニットの細径化が極めて重要な課題である。しかし、前
述した従来の光ファイバケーブルでは細径化が困難であ
った。
【0009】すなわち、テープ心線集合型の光ファイバ
ケーブルは、光ファイバテープ心線が直接スロット又は
LAPパイプ内に収納されているが、光ファイバテープ
心線とスロット内壁又はLAPパイプの内壁が直接接触
すると光ファイバテープ心線に力が加わるため、使用す
る光ファイバ心線に耐側圧特性が要求されて、比較的厚
肉の被覆を有する光ファイバテープ心線を使用する必要
があり、又、光ファイバテープ心線と各々の内壁面との
間隔を十分にとる必要があるため、光ファイバユニット
の細径化が困難であった。
ケーブルは、光ファイバテープ心線が直接スロット又は
LAPパイプ内に収納されているが、光ファイバテープ
心線とスロット内壁又はLAPパイプの内壁が直接接触
すると光ファイバテープ心線に力が加わるため、使用す
る光ファイバ心線に耐側圧特性が要求されて、比較的厚
肉の被覆を有する光ファイバテープ心線を使用する必要
があり、又、光ファイバテープ心線と各々の内壁面との
間隔を十分にとる必要があるため、光ファイバユニット
の細径化が困難であった。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解消した高密度光ファイバケーブルを提供するもので、
その特徴は、光ファイバ心線の複数本を並列にならべて
一括外被をほどこして一体化した光ファイバテープ心線
の複数枚を積層し、その外側に、シリコンゲルによる緩
衝層と熱可塑性樹脂による保護層を設けた高密度光ファ
イバテープ心線ユニットをケーブルの構成要素としたこ
とにある。
解消した高密度光ファイバケーブルを提供するもので、
その特徴は、光ファイバ心線の複数本を並列にならべて
一括外被をほどこして一体化した光ファイバテープ心線
の複数枚を積層し、その外側に、シリコンゲルによる緩
衝層と熱可塑性樹脂による保護層を設けた高密度光ファ
イバテープ心線ユニットをケーブルの構成要素としたこ
とにある。
【0011】
【作用】光ファイバ心線を並列にならべた光ファイバテ
ープ心線は、側圧等の外力に弱いため、収容するスロッ
トの空間あるいはLAPパイプの内径を積層された光フ
ァイバテープ心線の断面積に比較して十分に大きくとり
、側圧等を受けにくくする必要があり、そのため光ファ
イバユニットあるいは光ファイバケーブルの細径化が困
難であった。
ープ心線は、側圧等の外力に弱いため、収容するスロッ
トの空間あるいはLAPパイプの内径を積層された光フ
ァイバテープ心線の断面積に比較して十分に大きくとり
、側圧等を受けにくくする必要があり、そのため光ファ
イバユニットあるいは光ファイバケーブルの細径化が困
難であった。
【0012】本発明はこの問題に対して、光ファイバテ
ープ心線の積層体の外側にクッション効果のあるシリコ
ンゲルによる緩衝層と熱可塑性樹脂による保護層を設け
て、高密度テープ心線ユニットを構成することで、光フ
ァイバケーブルの高密度化を実現するものである。
ープ心線の積層体の外側にクッション効果のあるシリコ
ンゲルによる緩衝層と熱可塑性樹脂による保護層を設け
て、高密度テープ心線ユニットを構成することで、光フ
ァイバケーブルの高密度化を実現するものである。
【0013】本発明の場合、光ファイバユニットを図1
のように、中心のテンションメンバのまわりに集合する
場合でも、光ファイバユニットの緩衝層21が光ファイ
バテープ心線と保護層22との間の接触による側圧を緩
和し、マイクロベンディングによる光ファイバの伝送ロ
スの増加を生じない。
のように、中心のテンションメンバのまわりに集合する
場合でも、光ファイバユニットの緩衝層21が光ファイ
バテープ心線と保護層22との間の接触による側圧を緩
和し、マイクロベンディングによる光ファイバの伝送ロ
スの増加を生じない。
【0014】又、前記ユニットは光ファイバテープ心線
の積層体が一体化されているために、配列乱れが発生せ
ず、光ファイバテープ心線が動くためのクリアランスも
不要である。
の積層体が一体化されているために、配列乱れが発生せ
ず、光ファイバテープ心線が動くためのクリアランスも
不要である。
【0015】高密度光ファイバテープ心線ユニットは、
光ファイバテープ心線の積層体が一体化されているため
、テープ心線を取り出し難いという問題がありそうに思
われるが、テープ心線の表面にシリコンオイル等の剥離
剤を塗布したり、図2(ロ)に示すように、保護層(2
2)に直線状又はスパイラル状にノッチ(23)を入れ
るか、又は切り裂き紐(24)を1本又は複数本入れる
等の対策をとることで容易に解決できる。
光ファイバテープ心線の積層体が一体化されているため
、テープ心線を取り出し難いという問題がありそうに思
われるが、テープ心線の表面にシリコンオイル等の剥離
剤を塗布したり、図2(ロ)に示すように、保護層(2
2)に直線状又はスパイラル状にノッチ(23)を入れ
るか、又は切り裂き紐(24)を1本又は複数本入れる
等の対策をとることで容易に解決できる。
【0016】又、ユニットの保護層表面に着色するかま
たは、保護層そのものを着色する等で、ユニットの識別
を容易とすることも出来る。
たは、保護層そのものを着色する等で、ユニットの識別
を容易とすることも出来る。
【0017】
【実施例】図1は本発明の高密度光ファイバケーブルの
実施例の横断面図、図2(イ)はそれに用いる光ファイ
バテープ心線の一例の横断面図、同図(ロ)は高密度テ
ープ心線ユニットの一例の横断面図である。
実施例の横断面図、図2(イ)はそれに用いる光ファイ
バテープ心線の一例の横断面図、同図(ロ)は高密度テ
ープ心線ユニットの一例の横断面図である。
【0018】本実施例においては、図2(イ)に示すよ
うに、 125μm のGe−SM光ファイバ(12)
にヤング率 0.2kg/mm2 のソフトな内層(1
3)及びヤング率50kg/mm2 のハードな外層(
14)を薄く施した外径(d)0.18mmφの細径光
ファイバ心線(11)を8本並列に配置し、薄いテープ
材(15)で一体化した厚さ(t)=約0.18mm、
幅(w)=1.4mm の細径テープ光ファイバ心線(
1)を用いた。この細径光ファイバテープ心線(1)を
8枚積層し、その外側にシリコンゲルによる比較的柔ら
かい緩衝層(21)と、比較的硬い熱可塑性樹脂による
保護層(22)を施して図2に示すような高密度テープ
心線ユニット(2)を構成した。この際、細径光ファイ
バテープ心線(1)の積層体には撚りを与えたもの、与
えないもの両方を作成した。
うに、 125μm のGe−SM光ファイバ(12)
にヤング率 0.2kg/mm2 のソフトな内層(1
3)及びヤング率50kg/mm2 のハードな外層(
14)を薄く施した外径(d)0.18mmφの細径光
ファイバ心線(11)を8本並列に配置し、薄いテープ
材(15)で一体化した厚さ(t)=約0.18mm、
幅(w)=1.4mm の細径テープ光ファイバ心線(
1)を用いた。この細径光ファイバテープ心線(1)を
8枚積層し、その外側にシリコンゲルによる比較的柔ら
かい緩衝層(21)と、比較的硬い熱可塑性樹脂による
保護層(22)を施して図2に示すような高密度テープ
心線ユニット(2)を構成した。この際、細径光ファイ
バテープ心線(1)の積層体には撚りを与えたもの、与
えないもの両方を作成した。
【0019】緩衝層(21)を形成する本発明のシリコ
ンゲルとしてはJIS K 2220で規定される針入
度(1/10mm)で50〜400 程度のものであれ
ば特に制限はないが、加工性等から白金等の触媒の存在
下−SiCH=CH2 とSi−Hの反応によりゲル化
する付加反応タイプが望ましい。
ンゲルとしてはJIS K 2220で規定される針入
度(1/10mm)で50〜400 程度のものであれ
ば特に制限はないが、加工性等から白金等の触媒の存在
下−SiCH=CH2 とSi−Hの反応によりゲル化
する付加反応タイプが望ましい。
【0020】本発明における熱可塑性樹脂の保護層とし
てはナイロン、PBT、ポリカーボネート等を用いるこ
とができるが、押出機によってパイプ上に溶融押出成形
できるものであれば特に制限はない。
てはナイロン、PBT、ポリカーボネート等を用いるこ
とができるが、押出機によってパイプ上に溶融押出成形
できるものであれば特に制限はない。
【0021】本発明のシリコンゲルによる緩衝層と熱可
塑性樹脂による保護層は各々独立した製造工程で形成す
ることができるが、緩衝層が非常に柔らかく破壊されや
すいため連続な工程で形成することが望ましい。例えば
一般にルースチューブ押出と称される方法を用いて、積
層された光ファイバテープ心線の回りに熱可塑性樹脂の
パイプ状被覆を形成し、押出機クロスヘッドを介してテ
ープ心線の積層体とパイプ状被覆の間に硬化前のシリコ
ンゲルを注入し、熱可塑性樹脂の融点/硬化点以下の温
度に加熱してゲル化させる等の手段を用いることができ
る。
塑性樹脂による保護層は各々独立した製造工程で形成す
ることができるが、緩衝層が非常に柔らかく破壊されや
すいため連続な工程で形成することが望ましい。例えば
一般にルースチューブ押出と称される方法を用いて、積
層された光ファイバテープ心線の回りに熱可塑性樹脂の
パイプ状被覆を形成し、押出機クロスヘッドを介してテ
ープ心線の積層体とパイプ状被覆の間に硬化前のシリコ
ンゲルを注入し、熱可塑性樹脂の融点/硬化点以下の温
度に加熱してゲル化させる等の手段を用いることができ
る。
【0022】前記高密度心線ユニット(2)の複数本を
図1に示すように、高張力体である鋼線(31)の外周
上にポリエチレン層(32)を設けたテンションメンバ
(3)のまわりに撚合せ、その上に押え巻テープ(4)
を施し、さらにその外側にポリエチレン等のプラスチッ
ク材料の押出し成形による外部被覆層(5)を設けた。
図1に示すように、高張力体である鋼線(31)の外周
上にポリエチレン層(32)を設けたテンションメンバ
(3)のまわりに撚合せ、その上に押え巻テープ(4)
を施し、さらにその外側にポリエチレン等のプラスチッ
ク材料の押出し成形による外部被覆層(5)を設けた。
【0023】なお、前記高密度テープ心線ユニット(2
)の撚合せは、同一方向撚りでもよく、SZ撚りでもよ
い。又、テンションメンバは鋼線に限らず高張力体にプ
ラスチックを被覆したものを用いることができる。
)の撚合せは、同一方向撚りでもよく、SZ撚りでもよ
い。又、テンションメンバは鋼線に限らず高張力体にプ
ラスチックを被覆したものを用いることができる。
【0024】図3は、本発明の高密度ファイバケーブル
の他の実施例の横断面図である。図に示すように、中心
に高張力体(7)を有し、外周に複数の断面形状が扇形
のスロット(6a)を有する例えばプラスチック製のス
ロットロッド(6)の前記スロット(6a)内に、図2
(ロ)に示した高密度テープ心線ユニット(2)の複数
本をそれぞれ収納してある。スロットロッド(6)の外
周上には押え巻きテープ(4)を施し、さらにその上に
は外部被覆層(5)を設けて構成してある。
の他の実施例の横断面図である。図に示すように、中心
に高張力体(7)を有し、外周に複数の断面形状が扇形
のスロット(6a)を有する例えばプラスチック製のス
ロットロッド(6)の前記スロット(6a)内に、図2
(ロ)に示した高密度テープ心線ユニット(2)の複数
本をそれぞれ収納してある。スロットロッド(6)の外
周上には押え巻きテープ(4)を施し、さらにその上に
は外部被覆層(5)を設けて構成してある。
【0025】
【発明の効果】図1のケーブルを試作するにあたり、細
径光ファイバ心線を用いたので、線引き後のボビン巻状
態及び、テープ化後のボビン巻状態では、側圧のため光
ファイバの損失値が高かったが、サンプルを把取りして
、側圧のない状態にすれば通常の光ファイバの損失値に
なることを確認してユニット化の工程へ進めた。
径光ファイバ心線を用いたので、線引き後のボビン巻状
態及び、テープ化後のボビン巻状態では、側圧のため光
ファイバの損失値が高かったが、サンプルを把取りして
、側圧のない状態にすれば通常の光ファイバの損失値に
なることを確認してユニット化の工程へ進めた。
【0026】ユニット化後の光ファイバの損失値は良好
であり、本発明の構造が細径光ファイバテープ心線の側
圧特性を改善させる効果のあることが確認できた。
であり、本発明の構造が細径光ファイバテープ心線の側
圧特性を改善させる効果のあることが確認できた。
【0027】更に、工程を進めて、高密度テープ心線ユ
ニットをポリエチレン被覆鋼線の外周上に撚合せ、その
上に押え巻テープを施し、さらに外部被覆層を施したが
、これらの工程間に於ても、損失値の変化は全くなく、
製造上の取扱いも良好であることが確認できた。
ニットをポリエチレン被覆鋼線の外周上に撚合せ、その
上に押え巻テープを施し、さらに外部被覆層を施したが
、これらの工程間に於ても、損失値の変化は全くなく、
製造上の取扱いも良好であることが確認できた。
【0028】又、試作ケーブルの機械特性及び温度特性
を測定したが、−40℃に於て、若干損失値が増大した
以外は良好な特性を示し、実用上問題ないことが確認で
きた。以上の如く、本発明の高密度テープ心線ユニット
を用いることにより、特性の安定した高信頼性の高密度
光ファイバケーブルで細線化を達成することが出来た。
を測定したが、−40℃に於て、若干損失値が増大した
以外は良好な特性を示し、実用上問題ないことが確認で
きた。以上の如く、本発明の高密度テープ心線ユニット
を用いることにより、特性の安定した高信頼性の高密度
光ファイバケーブルで細線化を達成することが出来た。
【0029】例えば、従来のケーブルについて、図4の
構造の場合、200 心で19mmφ、図5の構造の場
合、200 心で21mmφが限度であったのに対して
、本発明の図1の構造の場合、400 心で17mmφ
の外径におさめることが出来た。
構造の場合、200 心で19mmφ、図5の構造の場
合、200 心で21mmφが限度であったのに対して
、本発明の図1の構造の場合、400 心で17mmφ
の外径におさめることが出来た。
【0030】従来の構造に比して、高密度化、細線化の
効果が顕著に認められる。
効果が顕著に認められる。
【図1】本発明の高密度光ファイバケーブルの実施例の
断面図である。
断面図である。
【図2】(イ)は、細径光ファイバテープ心線の横断面
図、(ロ)は、高密度テープ心線ユニットの横断面図で
ある。
図、(ロ)は、高密度テープ心線ユニットの横断面図で
ある。
【図3】本発明の高密度光ファイバケーブルの他の実施
例の横断面図である。
例の横断面図である。
【図4】従来の光ファイバテープ心線集合型光ファイバ
ケーブルの構造例の横断面図で、スロット型を示す。
ケーブルの構造例の横断面図で、スロット型を示す。
【図5】従来の光ファイバテープ心線集合型光ファイバ
ケーブルの構造例の横断面図で、複合パイプ型を示す。
ケーブルの構造例の横断面図で、複合パイプ型を示す。
【図6】従来のケーブルに用いる光ファイバテープ心線
の一例の横断面図である。
の一例の横断面図である。
1 細径光ファイバテープ心線
11 細径光ファイバ心線
12 光ファイバ
13 1次被覆層
14 2次被覆層
2 高密度テープ心線ユニット
21 緩衝層
22 保護層
23 ノッチ
24 切り裂き紐
3 テンションメンバ
31 高抗張力体
32 プラスチック被覆
4 押え巻きテープ
5 外部被覆層
6 スロットロッド
7 高抗張力体
101 光ファイバテープ心線
101a UV樹脂被覆光ファイバ心線101b
一括被覆層 102 スロットロッド 102a スロット 103 高抗張力体 104 押え巻きテープ 105 外部被覆層 106 複合パイプ 107 テンションメンバ 107a 高抗張力体 107b プラスチック被覆層 110 LAPパイプユニット
一括被覆層 102 スロットロッド 102a スロット 103 高抗張力体 104 押え巻きテープ 105 外部被覆層 106 複合パイプ 107 テンションメンバ 107a 高抗張力体 107b プラスチック被覆層 110 LAPパイプユニット
Claims (1)
- 【請求項1】 複数の光ファイバ心線で構成した光フ
ァイバテープ心線の複数枚を積層し、その外側に、シリ
コンゲルによる緩衝層と熱可塑性樹脂による保護層を設
けた高密度テープ心線ユニットを構成要素とすることを
特徴とする高密度光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3009726A JPH04253008A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 高密度光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3009726A JPH04253008A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 高密度光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253008A true JPH04253008A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=11728315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3009726A Pending JPH04253008A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 高密度光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04253008A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003322782A (ja) * | 2002-05-08 | 2003-11-14 | Toyokuni Electric Cable Co Ltd | 光通信幹線ケーブル |
| JP2020079877A (ja) * | 2018-11-13 | 2020-05-28 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル、光ファイバケーブルの製造方法 |
| JPWO2022065485A1 (ja) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP3009726A patent/JPH04253008A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003322782A (ja) * | 2002-05-08 | 2003-11-14 | Toyokuni Electric Cable Co Ltd | 光通信幹線ケーブル |
| JP2020079877A (ja) * | 2018-11-13 | 2020-05-28 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル、光ファイバケーブルの製造方法 |
| JPWO2022065485A1 (ja) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | ||
| WO2022065485A1 (ja) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブルおよびコネクタ付きケーブル |
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