JPH02290002A - Ｆｅ―Ｓｉ系合金圧粉磁心およびその製造方法 - Google Patents
Ｆｅ―Ｓｉ系合金圧粉磁心およびその製造方法Info
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- JPH02290002A JPH02290002A JP33589989A JP33589989A JPH02290002A JP H02290002 A JPH02290002 A JP H02290002A JP 33589989 A JP33589989 A JP 33589989A JP 33589989 A JP33589989 A JP 33589989A JP H02290002 A JPH02290002 A JP H02290002A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はノイズフィルターやスイッチング電源のチョー
クコイルなどに用いられるＦｃ−Ｓｉ系合金圧粉磁心お
よびその製造方法に関するものである。
クコイルなどに用いられるＦｃ−Ｓｉ系合金圧粉磁心お
よびその製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、電磁ノイズの抑制、あるいはチョークコイルに使
用される圧粉磁心材料は純鉄粉、カーホニル鉄粉、Ｆｅ
−Ｎｉ系合金（以下パーマロイと称する） 、Ｆｅ −
Ｓｉ −ＡΩ合金（以下センダス１・と称する）を
含む磁性金属粉末に、絶縁兼接青剤の水ガラス、エボキ
シ樹脂などを添加し、成形圧力１〜１５Ｌｏｎ／ｃＪで
プレス成形後、圧縮歪を除去するための熱処理をする工
程を経て製造されることが知られている（粉体粉末冶金
協会編，磁性材料， （１９７０） ， Ｈ刊工業新
聞社）。
用される圧粉磁心材料は純鉄粉、カーホニル鉄粉、Ｆｅ
−Ｎｉ系合金（以下パーマロイと称する） 、Ｆｅ −
Ｓｉ −ＡΩ合金（以下センダス１・と称する）を
含む磁性金属粉末に、絶縁兼接青剤の水ガラス、エボキ
シ樹脂などを添加し、成形圧力１〜１５Ｌｏｎ／ｃＪで
プレス成形後、圧縮歪を除去するための熱処理をする工
程を経て製造されることが知られている（粉体粉末冶金
協会編，磁性材料， （１９７０） ， Ｈ刊工業新
聞社）。
純鉄の圧粉磁心は５０ｋｌｌｚ以下のスイッチング電源
のチョークコイル、リンキングチョークタイプ電源回路
のトランス用磁心、あるいは低周波電流が重畳する回路
のノイズ抑制に使用される。
のチョークコイル、リンキングチョークタイプ電源回路
のトランス用磁心、あるいは低周波電流が重畳する回路
のノイズ抑制に使用される。
パーマロイの圧粉磁心は、１００〜５００ｋＨｚ範囲の
スイッチング電源の二次側平滑チョークコイルの磁心お
よびノイス抑制磁心に使用され、またセンダス１・圧粉
磁心もパーマロイ圧粉磁心と同等な周波数範囲で使用さ
れる。
スイッチング電源の二次側平滑チョークコイルの磁心お
よびノイス抑制磁心に使用され、またセンダス１・圧粉
磁心もパーマロイ圧粉磁心と同等な周波数範囲で使用さ
れる。
しかるに最近は電子機器の高周波ノイス規制の強化およ
び機器の小型、Ａ’ｊ 型化の要求にともない、従来に
もましてより高透磁率で周波数特性の優れた圧粉磁心の
要求か強くなっている。
び機器の小型、Ａ’ｊ 型化の要求にともない、従来に
もましてより高透磁率で周波数特性の優れた圧粉磁心の
要求か強くなっている。
圧粉磁心は粉末粒子をエボキシ樹脂や水ガラスなどで絶
縁して、粉末粒子同志の直接接触をなくして高周波領域
での渦電流損を減少させ、さらに成形により高密度化し
て、高い透磁率と良好な周波数特性を得るものである。
縁して、粉末粒子同志の直接接触をなくして高周波領域
での渦電流損を減少させ、さらに成形により高密度化し
て、高い透磁率と良好な周波数特性を得るものである。
高透磁率を得るには高圧成形により充填密度を」二げれ
ば良いか、従来のセンダスト系圧粉磁心ては粉末が極め
て硬く、塑性変形し難く高圧成形か困難であること、ま
た金型の寿命が著しく低下してしまうなどの問題を有し
ている。
ば良いか、従来のセンダスト系圧粉磁心ては粉末が極め
て硬く、塑性変形し難く高圧成形か困難であること、ま
た金型の寿命が著しく低下してしまうなどの問題を有し
ている。
パーマロイ圧粉磁心は、純鉄圧粉磁心より透磁率が高く
、高周波特性が優れているか、品価格であること、およ
び絶縁層との密着性が充分でなく、粒子間の層間絶縁が
破壊し、周波数特性か著しく低下してしまう欠点かあっ
た。
、高周波特性が優れているか、品価格であること、およ
び絶縁層との密着性が充分でなく、粒子間の層間絶縁が
破壊し、周波数特性か著しく低下してしまう欠点かあっ
た。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、高透磁率で優れた周波数特性を有し、
かつ安価なＦｅ−Ｓｉ系合金圧粉磁心とその製造方法を
提供することである。
かつ安価なＦｅ−Ｓｉ系合金圧粉磁心とその製造方法を
提供することである。
（課題を解決するための手段、作用）
本発明は以上の観点から周波数特性化の要因となる層間
絶縁性と粉末の圧縮性、粉末の組成などと磁気的性質と
の関係を研究したところ、水アトマイズ法で製造したＦ
ｅ−Ｓｉ系合金粉末は粉末表面に安定な酸化皮膜を形成
し、しかも圧縮性に優れ、高透磁率で周波数特性の優れ
た圧粉磁心が得られることを見い出し、これに基づいて
開発されたものである。
絶縁性と粉末の圧縮性、粉末の組成などと磁気的性質と
の関係を研究したところ、水アトマイズ法で製造したＦ
ｅ−Ｓｉ系合金粉末は粉末表面に安定な酸化皮膜を形成
し、しかも圧縮性に優れ、高透磁率で周波数特性の優れ
た圧粉磁心が得られることを見い出し、これに基づいて
開発されたものである。
すなわち、本発明は、水アトマイズ法で製造した平均粒
径か１０〜１００μｍの合金粉末で、組成かＳｉを重量
％で２〜１２％、酸素を０．０５〜０，９５％含有し、
残部か実質的にＦｅよりなる合金粉末を用いることを特
徴とするＦｃ−Ｓｉ系合金圧粉磁心、および、合金粉末
の組成が、Ｓｉを重量％で２〜１２％、酸素を旧０５−
０．９５％に、ＡＪ，Ｃｒ，Ｔｉを単独ないし複合して
３％以下含有し、残部か実質的にＦｅである前記のＦｃ
−Ｓｉ系合金圧粉磁心である。
径か１０〜１００μｍの合金粉末で、組成かＳｉを重量
％で２〜１２％、酸素を０．０５〜０，９５％含有し、
残部か実質的にＦｅよりなる合金粉末を用いることを特
徴とするＦｃ−Ｓｉ系合金圧粉磁心、および、合金粉末
の組成が、Ｓｉを重量％で２〜１２％、酸素を旧０５−
０．９５％に、ＡＪ，Ｃｒ，Ｔｉを単独ないし複合して
３％以下含有し、残部か実質的にＦｅである前記のＦｃ
−Ｓｉ系合金圧粉磁心である。
さらには、前記の合金粉末に絶縁兼接着剤を添加し、成
形後、硬化処理を施すことを特徴とずるＦｅ−Ｓｉ系合
金圧粉磁心の製造方法、および、同様に成形した後、硬
化処理を施すか、もしくは施すことなく、不活性雰囲気
中で、５００°Ｃから９５０℃の温度範囲で熱処理する
ことを特徴とするＦｅ−Ｓｉ系合金圧粉磁心の製造方法
である。
形後、硬化処理を施すことを特徴とずるＦｅ−Ｓｉ系合
金圧粉磁心の製造方法、および、同様に成形した後、硬
化処理を施すか、もしくは施すことなく、不活性雰囲気
中で、５００°Ｃから９５０℃の温度範囲で熱処理する
ことを特徴とするＦｅ−Ｓｉ系合金圧粉磁心の製造方法
である。
以下、本発明の限定理由を説明する。
本発明の合金粉末の組成におけるＳｉは本合金の基本成
分てあり、Ｓ１が２％未満では電気抵抗が小さく高周波
域での渦電流損が大きくなり、所望の透磁率が得られな
い。またＳ】は１２％を超えると金属間化合物か形成さ
れるため粉末か硬くなり圧縮性か損なわれる。その範囲
内でも、異方性定数、飽和磁歪が小さい３．０〜７．５
％が好ましい。
分てあり、Ｓ１が２％未満では電気抵抗が小さく高周波
域での渦電流損が大きくなり、所望の透磁率が得られな
い。またＳ】は１２％を超えると金属間化合物か形成さ
れるため粉末か硬くなり圧縮性か損なわれる。その範囲
内でも、異方性定数、飽和磁歪が小さい３．０〜７．５
％が好ましい。
酸素は絶縁皮膜を粉体の表面に形成させるのに不可欠で
あり、０．（１５％未満では安定な酸化皮膜が形成され
ず、また０．９５％を超えると皮膜が厚くなりすぎて透
磁率が低下し、圧粉体の密度も低下してしまうため０、
０５〜０．９５％とした。
あり、０．（１５％未満では安定な酸化皮膜が形成され
ず、また０．９５％を超えると皮膜が厚くなりすぎて透
磁率が低下し、圧粉体の密度も低下してしまうため０、
０５〜０．９５％とした。
また前記基本成分に選択成分として加えるＡΩＣｒ，Ｔ
ｉは、Ｓｉとともに安定な絶縁皮膜を形成するため一層
の効果があるが、単独、複合添加のいずれの場合でも３
％を超えると皮膜が厚くなりすぎて、粉末の圧縮性が損
なわれるため３％以下とする。
ｉは、Ｓｉとともに安定な絶縁皮膜を形成するため一層
の効果があるが、単独、複合添加のいずれの場合でも３
％を超えると皮膜が厚くなりすぎて、粉末の圧縮性が損
なわれるため３％以下とする。
粉末の粒径は透磁率と層間絶縁性に大きく影響をおよぼ
す。平均粒径が１０郎未満では粉末自身の磁性が悪くな
り、また高い充填密度が得られないため目的とする透磁
率が得られない。一方、粒径が１００１ＨＩｌを超える
と、粉末粒子間の摩擦が大きくなりすぎて、絶縁層か破
壊され、高周波特性が低下するため１０〜１００庫の範
囲とした。
す。平均粒径が１０郎未満では粉末自身の磁性が悪くな
り、また高い充填密度が得られないため目的とする透磁
率が得られない。一方、粒径が１００１ＨＩｌを超える
と、粉末粒子間の摩擦が大きくなりすぎて、絶縁層か破
壊され、高周波特性が低下するため１０〜１００庫の範
囲とした。
水アトマイズ法は、素原料を溶解し、その溶融金属を直
径２〜２０關の溶融金属流としてノズルより流下させ、
それに５０〜８００ｋｇ／ｃａｔの高圧水を噴霧ノズル
より噴射させて金属流を粒滴化し、粉体として固化させ
るものである。
径２〜２０關の溶融金属流としてノズルより流下させ、
それに５０〜８００ｋｇ／ｃａｔの高圧水を噴霧ノズル
より噴射させて金属流を粒滴化し、粉体として固化させ
るものである。
この水アトマイズ法により得られる粉末は、組成の制御
が容易で希望する成分のものがつくれること、さらに水
によって急冷されるために、形状は不規則状であるため
圧縮性に優れ、かつ反磁場係数が小さいものができるこ
と、また水によって粉末は酸化されるが、噴霧時の雰囲
気の調整と水の溶存酸素量の調整によって、酸化皮膜の
厚さすなわち合金粉末の酸素量を制御することができる
ため、本発明の圧粉磁心に適した粉末を製造することが
できる。
が容易で希望する成分のものがつくれること、さらに水
によって急冷されるために、形状は不規則状であるため
圧縮性に優れ、かつ反磁場係数が小さいものができるこ
と、また水によって粉末は酸化されるが、噴霧時の雰囲
気の調整と水の溶存酸素量の調整によって、酸化皮膜の
厚さすなわち合金粉末の酸素量を制御することができる
ため、本発明の圧粉磁心に適した粉末を製造することが
できる。
水アトマイズ法では噴霧タンク内の上部にアトマイジン
グノズルを設置し、タンクの上部から溶融金属を細流と
して落下させ、それにノズルから高圧の水を衝突させて
粉化させるため、噴霧タンク内の雰囲気を大気のままに
してアトマイズを行なうと、鉄粉の場合、粉末の酸素量
は３〜５％になる。
グノズルを設置し、タンクの上部から溶融金属を細流と
して落下させ、それにノズルから高圧の水を衝突させて
粉化させるため、噴霧タンク内の雰囲気を大気のままに
してアトマイズを行なうと、鉄粉の場合、粉末の酸素量
は３〜５％になる。
タンク内を窒素ガス、アルゴンガスなどの不活性ガスで
置換し、さらにタンク内に水をはって粉化された金属流
滴が急速に冷却するようにすると、鉄粉の酸素量を１％
前後に低減できる。
置換し、さらにタンク内に水をはって粉化された金属流
滴が急速に冷却するようにすると、鉄粉の酸素量を１％
前後に低減できる。
さらにアトマイジングに使用する水をあらかじめＡｒ，
Ｎ２などのガスをパブリングさせるか、減圧処理により
水中の溶存酸素を減少させると、鉄粉の酸素量を０、１
％以下にすることができ、溶存酸索の量を変化させるこ
とにより、粉末の酸素量を０、０５〜０．９５％の範囲
で制御できる。
Ｎ２などのガスをパブリングさせるか、減圧処理により
水中の溶存酸素を減少させると、鉄粉の酸素量を０、１
％以下にすることができ、溶存酸索の量を変化させるこ
とにより、粉末の酸素量を０、０５〜０．９５％の範囲
で制御できる。
このようにして製造した水アトマイズＦｃＳｉ系合金粉
末を、篩分けして平均粒径を１０〜１００μｍにし、絶
縁をかねた接着剤として一般に用いられている水ガラス
、エポキシ樹脂、あるいは熱処理を施す場合には耐熱性
の樹脂、例えばシリコン系樹脂などを、重量％で１〜１
０％程度添加し混合した後、成形圧力１〜１５ｔｏｎ／
ｃＪ程度でプレス成形などにより所望の形状に成形した
後、硬化処理さらには必要に応じて熱処理を施し、最後
に表面に絶縁コーティングを施して圧粉磁心とする。
末を、篩分けして平均粒径を１０〜１００μｍにし、絶
縁をかねた接着剤として一般に用いられている水ガラス
、エポキシ樹脂、あるいは熱処理を施す場合には耐熱性
の樹脂、例えばシリコン系樹脂などを、重量％で１〜１
０％程度添加し混合した後、成形圧力１〜１５ｔｏｎ／
ｃＪ程度でプレス成形などにより所望の形状に成形した
後、硬化処理さらには必要に応じて熱処理を施し、最後
に表面に絶縁コーティングを施して圧粉磁心とする。
Ｆｅ−Ｓｊ系合金粉末に絶縁兼接着剤を添加し、成形後
、用いた絶縁兼接着剤の種類や圧粉磁心の用途に応じて
、約１００℃〜３００℃程度に加熱して、成形体を硬化
させる硬化処理を施すが、成形後に後述する熱処理を行
なう場合には硬化処理を省略することも可能である。
、用いた絶縁兼接着剤の種類や圧粉磁心の用途に応じて
、約１００℃〜３００℃程度に加熱して、成形体を硬化
させる硬化処理を施すが、成形後に後述する熱処理を行
なう場合には硬化処理を省略することも可能である。
尚、絶縁兼接着剤として用いる樹脂などとの密着性を改
善するために、原料となるＦｃ−Ｓｊ系合金粉末を公知
のＴｉ系、Ｓｊ系などの有機金属カップリングなどで表
面処理を施しておくことか望ましい。
善するために、原料となるＦｃ−Ｓｊ系合金粉末を公知
のＴｉ系、Ｓｊ系などの有機金属カップリングなどで表
面処理を施しておくことか望ましい。
このように水アトマイズＦｃ−Ｓｉ系合金粉末を用いて
優れた電磁特性を有する圧粉磁心を製造することができ
るが、さらにプレス成形した磁心を、熱処理することに
より電磁特性を上げることかできる。
優れた電磁特性を有する圧粉磁心を製造することができ
るが、さらにプレス成形した磁心を、熱処理することに
より電磁特性を上げることかできる。
熱処理は５００℃から９５０℃の温度範囲で、窒素ある
いはアルゴンなどの不活性雰囲気中で行なうのが効果的
である。雰囲気として大気中では合金粉末が酸化するた
め不可であり、水素、分解アンモニアガスなどの還元雰
囲気中では酸化皮膜の特性が変化してしまう。そのため
窒素ないしアルゴン雰囲気が望ましい。
いはアルゴンなどの不活性雰囲気中で行なうのが効果的
である。雰囲気として大気中では合金粉末が酸化するた
め不可であり、水素、分解アンモニアガスなどの還元雰
囲気中では酸化皮膜の特性が変化してしまう。そのため
窒素ないしアルゴン雰囲気が望ましい。
温度として５００℃未満では成形による歪の解放か困難
であり、また９５０℃を超えると絶縁皮膜か破壊されて
、粉末同志が焼結して高周波特性が劣化する。そのため
５００℃から９５０℃の温度で熱処理により磁心の歪取
りと組織の調整（規則格子の形成）により電磁特性を向
上することかできる。
であり、また９５０℃を超えると絶縁皮膜か破壊されて
、粉末同志が焼結して高周波特性が劣化する。そのため
５００℃から９５０℃の温度で熱処理により磁心の歪取
りと組織の調整（規則格子の形成）により電磁特性を向
上することかできる。
熱処理の時間としては、低温の場合は長く、高温では短
かくなるが、１〜２０時間程度であり、好ましくは１〜
５時間である。
かくなるが、１〜２０時間程度であり、好ましくは１〜
５時間である。
（実 施 例）
第１表に示すＦｅ−Ｓｊ系合金粉末を水ア１・マイズ法
で製造し、所定の平均粒径に篩分けした。
で製造し、所定の平均粒径に篩分けした。
合金粉末の酸素量は、アトマイズの雰囲気をＡｒガスに
するとともに、冷却水、アトマイズ用の水をＡｒガスで
パブリングして調整した。
するとともに、冷却水、アトマイズ用の水をＡｒガスで
パブリングして調整した。
これらの粉末にエポキシ系樹脂を１．５重二％添加し、
外径２０ｍ＋ｎ，内径１２ｍｍｓ高さ８陳のリング状に
成形圧８ｔｏｎ／ｃＩｌｌ＋でプレス成形後、１５（１
℃で２時間の硬化処理を行ない、インピーダンスメ−夕
−により透磁率の周波数特性を測定した。
外径２０ｍ＋ｎ，内径１２ｍｍｓ高さ８陳のリング状に
成形圧８ｔｏｎ／ｃＩｌｌ＋でプレス成形後、１５（１
℃で２時間の硬化処理を行ない、インピーダンスメ−夕
−により透磁率の周波数特性を測定した。
また熱処理を行なうために、Ｆｅ−Ｓｊ系合金粉末に水
ガラスを１．０重量％添加し、前記の大きさのリングを
成形圧８ｔｏｎ／ｃＪでプレス成形した。
ガラスを１．０重量％添加し、前記の大きさのリングを
成形圧８ｔｏｎ／ｃＪでプレス成形した。
熱処理はアルゴン雰囲気中で行なった。
特性評価を行なった結果を第１表に示す。
ここでμｅｌ．ＯＫはｌｏｋｌｌｚての透磁率を、また
，ｃｚ ｅ ＩＯＭ／ μｅ Ｉ．ＯＫはＩＯＭｌｌｚ
での透磁率とｌ．ｏｋｌｌｚでの透磁率の比を示すもの
で高周波特性の目安とした。
，ｃｚ ｅ ＩＯＭ／ μｅ Ｉ．ＯＫはＩＯＭｌｌｚ
での透磁率とｌ．ｏｋｌｌｚでの透磁率の比を示すもの
で高周波特性の目安とした。
第１表から明らかなように、本発明磁心１〜９は粉末の
酸素二がＯ、０５〜０．９５％の範囲にあり、平均粒径
が１０〜１００μｍの範囲内にあり、１０ｋＨｚの透磁
率は７０以上の高い値を示す。特に注目する点は、高周
波特性でＩＯＭＩ−１ｚでの透磁率は１０ ｋ Ｈ ｚ
と同じか、逆に高くなることである。
酸素二がＯ、０５〜０．９５％の範囲にあり、平均粒径
が１０〜１００μｍの範囲内にあり、１０ｋＨｚの透磁
率は７０以上の高い値を示す。特に注目する点は、高周
波特性でＩＯＭＩ−１ｚでの透磁率は１０ ｋ Ｈ ｚ
と同じか、逆に高くなることである。
とくに熱処理を行なった本発明磁心８〜１３は高い透磁
率が高周波域まで保持される。
率が高周波域まで保持される。
比較磁心の４のセンダスト圧粉磁心、純鉄粉圧粉磁心５
、パーマロイ圧粉磁心６はｌＯｋＨｚでの透磁率は本発
明磁心１〜５より高いが、１０ＭＨｚでの透磁率は低く
高周波特性は劣化する。
、パーマロイ圧粉磁心６はｌＯｋＨｚでの透磁率は本発
明磁心１〜５より高いが、１０ＭＨｚでの透磁率は低く
高周波特性は劣化する。
また比較磁心１は粉末の粒径が小さく、粉末自身の磁性
が悪く、比較磁心２は粒径が大きくて高周波域での絶縁
性が劣化する。
が悪く、比較磁心２は粒径が大きくて高周波域での絶縁
性が劣化する。
またＳｌ量が１２％を超える比較磁心３は粉末が硬くて
充填密度が上がらすｌＯｋＨｚでの透磁率も低い。
充填密度が上がらすｌＯｋＨｚでの透磁率も低い。
また比較磁心７はガスアトマイズ法で製造したもので、
粉末の形状が球形のため反磁場係数が大きくなり透磁，
率が低い。さらに比較磁心８は酸化皮膜が厚いため透磁
率が低い。比較磁心９は焼鈍熱処理の温度が高いため、
粉末が焼結したため、低周波域での透磁率は高くなるが
、高周波特性が劣化する。比較磁心ｌＯはカーボニル法
でつくられた粉末で、高周波特性はよいが、透磁率の絶
対値が低い。
粉末の形状が球形のため反磁場係数が大きくなり透磁，
率が低い。さらに比較磁心８は酸化皮膜が厚いため透磁
率が低い。比較磁心９は焼鈍熱処理の温度が高いため、
粉末が焼結したため、低周波域での透磁率は高くなるが
、高周波特性が劣化する。比較磁心ｌＯはカーボニル法
でつくられた粉末で、高周波特性はよいが、透磁率の絶
対値が低い。
第１図は上述と同様な工程で第１表の本発明磁心２と８
と比較磁心４と５およびＩＯの透磁率の周波数による変
化を示したもので、本発明磁心２が１０ＭＨｚ以上でも
高い透磁率を示しているのに対し、比較磁心はＩ ＭＨ
ｚ近傍から劣化しはじめている。
と比較磁心４と５およびＩＯの透磁率の周波数による変
化を示したもので、本発明磁心２が１０ＭＨｚ以上でも
高い透磁率を示しているのに対し、比較磁心はＩ ＭＨ
ｚ近傍から劣化しはじめている。
本発明磁心は非常に良好な高周波特性を有していること
がわかる。
がわかる。
（発明の効果）
以上の如く、本発明は高透磁率で優れた周波数特性を有
し、ノイズフィルター、電源用チョークコイルとして電
子機器の高周波化、小型化に好適な特性を有し、工業上
の効果が大きい。
し、ノイズフィルター、電源用チョークコイルとして電
子機器の高周波化、小型化に好適な特性を有し、工業上
の効果が大きい。
第１図は本発明圧粉磁心と比較圧粉磁心に関しての透磁
率の周波数特性を示す図表である。
率の周波数特性を示す図表である。
Claims (5)
- １．水アトマイズ法で製造した平均粒径が１０〜１００
μｍで、組成がＳｉを２〜１２％（重量）、酸素を０．
０５〜０．９５％含有し、残部が実質的にＦｅよりなる
合金粉末を用いることを特徴とするＦｅ−Ｓｉ系合金圧
粉磁心。 - ２．合金粉末の組成が、Ｓｉを２〜１２％（重量）、酸
素を０．０５〜０．９５％に、さらにＡｌ，Ｃｒ，Ｔｉ
を単独ないし複合して３％以下含有し、残部が実質的に
Ｆｅである請求項１記載のＦｅ−Ｓｉ系合金圧粉磁心。 - ３．水アトマイズ法で製造した平均粒径が１０〜１００
μｍで、組成がＳｉを２〜１２％（重量）、酸素を０．
０５〜０．９５％含有し、残部が実質的にＦｅよりなる
合金粉末に、絶縁兼接着剤を添加し、成形後、硬化処理
を施すことを特徴とするＦｅ−Ｓｉ系合金圧粉磁心の製
造方法。 - ４．水アトマイズ法で製造した平均粒径が１０〜１００
μｍで、組成がＳｉを２〜１２％（重量）、酸素を０．
０５〜０．９５％含有し、残部が実質的にＦｅよりなる
合金粉末に、絶縁兼接着剤を添加し、成形後、不活性雰
囲気中で、５００℃から９５０℃の温度範囲で熱処理す
ることを特徴とするＦｅ−Ｓｉ系合金圧粉磁心の製造方
法。 - ５．合金粉末の組成が、Ｓｉを２〜１２％（重量）、酸
素を０．０５〜０．９５％に、さらにＡｌ，Ｃｒ，Ｔｉ
を単独ないし複合して３％以下含有し、残部が実質的に
Ｆｅである請求項４または５記載のＦｅ−Ｓｉ系合金圧
粉磁心の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP1335899A JPH0682577B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-12-25 | Ｆｅ―Ｓｉ系合金圧粉磁心およびその製造方法 |
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| DE1990622751 DE69022751T2 (de) | 1989-01-18 | 1990-01-17 | Magnetkerne aus Eisen-Silizium-Legierungspulver und Herstellungsverfahren. |
Applications Claiming Priority (3)
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| JP1-7853 | 1989-01-18 | ||
| JP1335899A JPH0682577B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-12-25 | Ｆｅ―Ｓｉ系合金圧粉磁心およびその製造方法 |
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|---|---|
| JPH02290002A true JPH02290002A (ja) | 1990-11-29 |
| JPH0682577B2 JPH0682577B2 (ja) | 1994-10-19 |
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-
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-
1990
- 1990-01-17 DE DE1990622751 patent/DE69022751T2/de not_active Revoked
- 1990-01-17 EP EP19900100930 patent/EP0383035B1/en not_active Revoked
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