JPH02290236A - 加圧式充填装置 - Google Patents
加圧式充填装置Info
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- JPH02290236A JPH02290236A JP11085989A JP11085989A JPH02290236A JP H02290236 A JPH02290236 A JP H02290236A JP 11085989 A JP11085989 A JP 11085989A JP 11085989 A JP11085989 A JP 11085989A JP H02290236 A JPH02290236 A JP H02290236A
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Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、充填液を加圧して容器内に充填する加圧式充
填装置に関する。
填装置に関する。
「従来の技術」
従来の加圧式充填装ゴとして、容器内に充填液を充填す
る充填ノズルと、この充填ノズルに充填液を供給する充
填液タンクと、この充填液タンク内の圧力を所要圧力に
制御する圧力制御手段と、上記容器に充填された充填液
量を計測する検出器と、この検出器からの信号を入力し
、上記容器内の充填液１が所定量となったら上記充填ノ
ズルの液バルブを閉鎖させる制御装フとを備えたものか
知られている（特開昭５９−３２４６０号）。
る充填ノズルと、この充填ノズルに充填液を供給する充
填液タンクと、この充填液タンク内の圧力を所要圧力に
制御する圧力制御手段と、上記容器に充填された充填液
量を計測する検出器と、この検出器からの信号を入力し
、上記容器内の充填液１が所定量となったら上記充填ノ
ズルの液バルブを閉鎖させる制御装フとを備えたものか
知られている（特開昭５９−３２４６０号）。
「発明か解決しようとする課題」
しかるに、従来のこの種の加圧式充填装置においでは、
上記充填液タンク内の加圧力を一定に保つようにしてい
たので、温度変化等によって充填液の粘度が変化した場
合には充填状態が変動するようになる。
上記充填液タンク内の加圧力を一定に保つようにしてい
たので、温度変化等によって充填液の粘度が変化した場
合には充填状態が変動するようになる。
例えば、充填液の粘度が小ざ〈なって充填液の単位時間
当りの充填ｌが大きくなると、上記検出器による計量誤
差が大きくなる虞があり、また充填液の発泡の虞もある
。これとは逆に充填液の粘度が大きくなって充填液の単
位時間当りの充填量が小さくなると、上述の問題は生じ
ないか充填時間が長くなり、充填時間が長くなると、一
般に回転式充填装置であってもライシ式充填装置であっ
ても容器に対する充填時間に一定の制限があるので、充
填不足を起す虞がある。
当りの充填ｌが大きくなると、上記検出器による計量誤
差が大きくなる虞があり、また充填液の発泡の虞もある
。これとは逆に充填液の粘度が大きくなって充填液の単
位時間当りの充填量が小さくなると、上述の問題は生じ
ないか充填時間が長くなり、充填時間が長くなると、一
般に回転式充填装置であってもライシ式充填装置であっ
ても容器に対する充填時間に一定の制限があるので、充
填不足を起す虞がある。
特に容器内の液面上昇に追従して充填ノズルを上昇させ
るようにした加圧式充填装雷では、充填ノズルの上昇の
度合いに対する液面の上昇の度合いか変動するので、発
泡の危険牲が高くなる。
るようにした加圧式充填装雷では、充填ノズルの上昇の
度合いに対する液面の上昇の度合いか変動するので、発
泡の危険牲が高くなる。
「課題を解決するための手段」
本発明はそのような欠点に鑑み、上述した加圧式充填装
置において、第１の構成として、上記容器内の充填液量
が予め定めた基準値となるまでの時間を計測するタイマ
と、このタイマによる計測時間と予め定めた基準時間と
の誤差を検出する比較器と、この比較器によって検出さ
れた誤差の大きさに応じて、その誤差がなくなるように
上記充填液タンク内に加える圧力を補正する圧力補正手
段とを設けるようにしたものである． また第２の構成として、上記加圧式充填装置において、
予め定めた基準時間を計測するタイマと、上記検出器に
よって検出した上記基準時Ｍ経過時に容器に充填ざれで
いる充填液堡と予め定めた基準充填液１との誤差を検出
する比較器と、この比較器によって検出された誤差の大
きさに応じて、その誤差がなくなるように上記充填液タ
ンク内に加える圧力を補正する圧力補正手段とを設けた
ことを特徴とする加圧式充填装首． 「作用」 第１の構成によれば、例えば充填液の粘度か小さくなっ
て充填液の単位時間当りの充填量が大きくなった場合に
は、上記タイマによる計測時間が短くなるので、比較器
はその計測時間と予め定めた基準時間との誤差を検出す
るようになる。すると、圧力補正手段はその誤差がなく
なるように充填液タンク内に加える圧力を低下させるの
で、それによって充填液の単位時門当りの充填量が小さ
くなり、最終的に充填液タンク内の圧力は上記タイマに
よる計測時間か基準時間に一敗する圧力まで低下ざれる
． 他方、Ｍ２の構成においては、例えば充填液の粘度が小
ざ〈なっで充填液の単位時間当りの充填量か大きくなっ
た場合には、上記タイマが予め定めた基準時間を計測し
茫際における容器内の充填液量が増大テるので、比較器
はその計測した充填液１と予め定めた基準充填液量との
誤差を検出するようになる。すると、圧力補正手段はそ
の誤差がなくなるように充填液タジク内に加える圧力を
低下させるので、それによって充填液の単位時間当つの
充填ｌが小ざ〈なつ、最終的に充填液タンク内の圧力は
上記タイマによる計測充填液ｉｉｔｆＪ＜基準充填液量
に一敗する圧力まで低下される。
置において、第１の構成として、上記容器内の充填液量
が予め定めた基準値となるまでの時間を計測するタイマ
と、このタイマによる計測時間と予め定めた基準時間と
の誤差を検出する比較器と、この比較器によって検出さ
れた誤差の大きさに応じて、その誤差がなくなるように
上記充填液タンク内に加える圧力を補正する圧力補正手
段とを設けるようにしたものである． また第２の構成として、上記加圧式充填装置において、
予め定めた基準時間を計測するタイマと、上記検出器に
よって検出した上記基準時Ｍ経過時に容器に充填ざれで
いる充填液堡と予め定めた基準充填液１との誤差を検出
する比較器と、この比較器によって検出された誤差の大
きさに応じて、その誤差がなくなるように上記充填液タ
ンク内に加える圧力を補正する圧力補正手段とを設けた
ことを特徴とする加圧式充填装首． 「作用」 第１の構成によれば、例えば充填液の粘度か小さくなっ
て充填液の単位時間当りの充填量が大きくなった場合に
は、上記タイマによる計測時間が短くなるので、比較器
はその計測時間と予め定めた基準時間との誤差を検出す
るようになる。すると、圧力補正手段はその誤差がなく
なるように充填液タンク内に加える圧力を低下させるの
で、それによって充填液の単位時門当りの充填量が小さ
くなり、最終的に充填液タンク内の圧力は上記タイマに
よる計測時間か基準時間に一敗する圧力まで低下ざれる
． 他方、Ｍ２の構成においては、例えば充填液の粘度が小
ざ〈なっで充填液の単位時間当りの充填量か大きくなっ
た場合には、上記タイマが予め定めた基準時間を計測し
茫際における容器内の充填液量が増大テるので、比較器
はその計測した充填液１と予め定めた基準充填液量との
誤差を検出するようになる。すると、圧力補正手段はそ
の誤差がなくなるように充填液タジク内に加える圧力を
低下させるので、それによって充填液の単位時間当つの
充填ｌが小ざ〈なつ、最終的に充填液タンク内の圧力は
上記タイマによる計測充填液ｉｉｔｆＪ＜基準充填液量
に一敗する圧力まで低下される。
このように、いずれの構成においても、充填液の粘度の
変動等に拘らず常に充填の状態か一定に維持ざれるので
、充填液の発泡等のない安定した充填を行うことができ
る． 「実施例」 以下本発明を回転式の重量充填装置に適用した実施例に
ついて説明すると、該充填装置は図示しない鉛直方向の
主軸に取付けられて一方向に回転駆＠される円筒状の回
転体１を備えており、この回転体１の内部に複数の重量
計２を収容している。
変動等に拘らず常に充填の状態か一定に維持ざれるので
、充填液の発泡等のない安定した充填を行うことができ
る． 「実施例」 以下本発明を回転式の重量充填装置に適用した実施例に
ついて説明すると、該充填装置は図示しない鉛直方向の
主軸に取付けられて一方向に回転駆＠される円筒状の回
転体１を備えており、この回転体１の内部に複数の重量
計２を収容している。
土記各重ｌ計２｛よ回転体］の円周方向等間隔位置に配
設して外周璧３に取付けてあり、各重盪計２の計量アー
ム２ａを上記外周壁３を遊嵌貫通させて半径方向外方に
突出させ、各計量アーム２ａに容器４を支持する支持テ
ーブル５を連結している。
設して外周璧３に取付けてあり、各重盪計２の計量アー
ム２ａを上記外周壁３を遊嵌貫通させて半径方向外方に
突出させ、各計量アーム２ａに容器４を支持する支持テ
ーブル５を連結している。
空の容器４は、上記回転体１の回転と同期して回転する
図示しない供給スターホイールによって支持テーブル５
上に搬入ざれ、各容器４の直上位ゴに設けた充填機構７
の充填ノズル８から容器４内に所定重１の充填液が充填
ざれると、該容器４は図示しない排出スターホイールに
より上記支持テーブル５上から外部に搬出ざれるように
なっている。
図示しない供給スターホイールによって支持テーブル５
上に搬入ざれ、各容器４の直上位ゴに設けた充填機構７
の充填ノズル８から容器４内に所定重１の充填液が充填
ざれると、該容器４は図示しない排出スターホイールに
より上記支持テーブル５上から外部に搬出ざれるように
なっている。
上記各充填機構７のバルブハウジシグ９は上記回転体１
に昇降自在に設けた昇降部材１０の上端部にそれぞれ取
付けてあり、各昇降部材１０は隣接する上記重量計２の
中間位置において、回転体１の土璧１１に上下に貫通さ
せて固定した支持バイブ１２に摺動自在（こ貫通ざせ、
かつその下端部をカム機構１３に連動させている。
に昇降自在に設けた昇降部材１０の上端部にそれぞれ取
付けてあり、各昇降部材１０は隣接する上記重量計２の
中間位置において、回転体１の土璧１１に上下に貫通さ
せて固定した支持バイブ１２に摺動自在（こ貫通ざせ、
かつその下端部をカム機構１３に連動させている。
上記カム機構１３は．、各昇降部材１０の下端部に取付
けた第１カムフォロワ１４と、機枠に固定し楚リング状
の固定カム１５とを備えておつ、上記第１カムフ才ロワ
１４を固定カム１５上に転勤可能に載百させている。ま
た、各昇降部材１０の下部に第２カムフ才ロワ１６ソ設
（サてあつ、各第２カムフ才ロワ１６は上記回転体１に
設けた鉛直方向のカム溝１７に係合させ、それによって
上記昇降部材１０か回転しないようにしでいる。
けた第１カムフォロワ１４と、機枠に固定し楚リング状
の固定カム１５とを備えておつ、上記第１カムフ才ロワ
１４を固定カム１５上に転勤可能に載百させている。ま
た、各昇降部材１０の下部に第２カムフ才ロワ１６ソ設
（サてあつ、各第２カムフ才ロワ１６は上記回転体１に
設けた鉛直方向のカム溝１７に係合させ、それによって
上記昇降部材１０か回転しないようにしでいる。
上記各バルブハウジング９内には充填液通路２１を形成
してあり、この充填液通路２１の下端部そ上記充填ノズ
ル８に接続するとともに、上端部をこれに接続した可撓
性を有する導管２２を介して充填液タンク２３に連通ざ
せている。この充填液タンク２３内には圧力制御千段２
４ヲ介して供給源２５がらの圧力流体が導入ざれ、上記
圧力制御手段２４によって上記充填液タンク２３内の圧
力を所要圧力（こ維持している。
してあり、この充填液通路２１の下端部そ上記充填ノズ
ル８に接続するとともに、上端部をこれに接続した可撓
性を有する導管２２を介して充填液タンク２３に連通ざ
せている。この充填液タンク２３内には圧力制御千段２
４ヲ介して供給源２５がらの圧力流体が導入ざれ、上記
圧力制御手段２４によって上記充填液タンク２３内の圧
力を所要圧力（こ維持している。
また、上記バルブハウジング９内には充填液通路２１ヲ
開閉する液バルブ３１ヲ設けてあつ、この液バルフ３１
ヲ複勤式シリンダ装置３２のピストンロツド３３に連結
している．上記榎動式シリシダ装＠３２には電磁式流路
切換弁３４ヲ介して圧縮空気源３５からの圧縮空気を給
排制御し、その供給状態に応して上記液バルブ３１を閉
鎖位＝、大開度位ゴおよび小開度位＝に位置させること
かできるようにしている。
開閉する液バルブ３１ヲ設けてあつ、この液バルフ３１
ヲ複勤式シリンダ装置３２のピストンロツド３３に連結
している．上記榎動式シリシダ装＠３２には電磁式流路
切換弁３４ヲ介して圧縮空気源３５からの圧縮空気を給
排制御し、その供給状態に応して上記液バルブ３１を閉
鎖位＝、大開度位ゴおよび小開度位＝に位置させること
かできるようにしている。
然して、上記充填液タンク２３内には内部の圧力を検出
する圧力検出器３７そ設けてあつ、この圧力検出器３７
からの検出信号と上記重量計２からの計量信号とをマイ
クロコシビュー夕を有する制御装置３８に入力させてい
る。この制御千段３８は上記圧力制御手段２４と電磁式
流路切換井３４とにそれぞれ信号を出力し、上述したよ
うに圧力制御手段２４によって充填液タンク２３内の圧
力を所要圧力に維持させるとともに、電磁式流路切換弁
３４によってシリンダ装置３２を作Ｕざせることができ
るようになっている． ざらに上記制御装置３８は、上記容器内の充填液呈が予
め定めた基準値となるまでの時間を計測するタイマ３９
と、このタイマ３９による計測＠間と予め定めた基準時
問との誤差゛を検出する比較器４０と、ざらにこの比較
器４０によって検出された誤差の大きさに応じて、その
誤差がなくなるように上記充填液タンク２３内に加える
圧力を補正する圧力補正千段４１とを備えでいる。
する圧力検出器３７そ設けてあつ、この圧力検出器３７
からの検出信号と上記重量計２からの計量信号とをマイ
クロコシビュー夕を有する制御装置３８に入力させてい
る。この制御千段３８は上記圧力制御手段２４と電磁式
流路切換井３４とにそれぞれ信号を出力し、上述したよ
うに圧力制御手段２４によって充填液タンク２３内の圧
力を所要圧力に維持させるとともに、電磁式流路切換弁
３４によってシリンダ装置３２を作Ｕざせることができ
るようになっている． ざらに上記制御装置３８は、上記容器内の充填液呈が予
め定めた基準値となるまでの時間を計測するタイマ３９
と、このタイマ３９による計測＠間と予め定めた基準時
問との誤差゛を検出する比較器４０と、ざらにこの比較
器４０によって検出された誤差の大きさに応じて、その
誤差がなくなるように上記充填液タンク２３内に加える
圧力を補正する圧力補正千段４１とを備えでいる。
なお、上記充填液タンク２３は回転体１に設けられてこ
れと一体に回転するようになっておつ、他方、圧力制御
手段２４、流路切換弁３４および制御装ｉ３８は回転体
１の外部に設けてある．そして圧力制御手段２４および
流路切換井３４からの圧力流体は図示しないロータリジ
ョイントを介して回転体１の内部に導入できるようにし
、また重量計２および圧力検出器３７からの信号は図示
しないスリップリングを介して回転体１の外部に引出す
ようにしている。
れと一体に回転するようになっておつ、他方、圧力制御
手段２４、流路切換弁３４および制御装ｉ３８は回転体
１の外部に設けてある．そして圧力制御手段２４および
流路切換井３４からの圧力流体は図示しないロータリジ
ョイントを介して回転体１の内部に導入できるようにし
、また重量計２および圧力検出器３７からの信号は図示
しないスリップリングを介して回転体１の外部に引出す
ようにしている。
以上の構成においで、上記充填液タンク２３は所定の圧
力で加圧された充填液を充填機構７内に供給しでいる。
力で加圧された充填液を充填機構７内に供給しでいる。
充填機構７内の液バルプ３１か閉しられている状態で供
給スターホイールから支持テブル５上に空の容器４が供
給されると、上記制御装直３８は上記重量計２から信号
を入力して空の容器４の重ｉ４記憶する。これと同時に
、上記昇降部材１０および充填機構７が固定カム１５の
カム曲線に基づいて降下ざれ、充填ノズル８の下端を容
器４内に挿入する。
給スターホイールから支持テブル５上に空の容器４が供
給されると、上記制御装直３８は上記重量計２から信号
を入力して空の容器４の重ｉ４記憶する。これと同時に
、上記昇降部材１０および充填機構７が固定カム１５の
カム曲線に基づいて降下ざれ、充填ノズル８の下端を容
器４内に挿入する。
上記制御装置３８は図示しないエンコーダ等の検出器に
よって回転体１の回転角度位百を検出しており、回転体
１の回転角度位百が、上記充填ノズル８か容器４内に挿
入ざれる位置となると、土肥流路切換弁３４を介して上
記シリンダ装置３２内に圧縮空気を供給し、上記液バル
ブ３１を大開度位薗に位＝ざせる． これにより充填液タンク２３内の充填液は導管２２、充
填液通路２１および充填ノズル８を介して容器４内ｆこ
充填ざれ、また容器４内の充填液の液面上昇に伴って充
填ノズル８がカム機構１３によって上昇ざれる。
よって回転体１の回転角度位百を検出しており、回転体
１の回転角度位百が、上記充填ノズル８か容器４内に挿
入ざれる位置となると、土肥流路切換弁３４を介して上
記シリンダ装置３２内に圧縮空気を供給し、上記液バル
ブ３１を大開度位薗に位＝ざせる． これにより充填液タンク２３内の充填液は導管２２、充
填液通路２１および充填ノズル８を介して容器４内ｆこ
充填ざれ、また容器４内の充填液の液面上昇に伴って充
填ノズル８がカム機構１３によって上昇ざれる。
この後、上記容器４内への充填液の充填が進んでその重
ｌが例えば充填すべき重量の９割となったら、上記重量
計２からの信号によってそれを検出した制御装ｆｉ３８
は上記流路切換弁３４ヲ切換えて液バルブ３１を小開度
位置に移動させる．これにより容器４内に充填液が少量
ずつ元填されるようになり、やがて容器内の重量が所定
重量となれば液バルブ２２を閉鎖ざせる。
ｌが例えば充填すべき重量の９割となったら、上記重量
計２からの信号によってそれを検出した制御装ｆｉ３８
は上記流路切換弁３４ヲ切換えて液バルブ３１を小開度
位置に移動させる．これにより容器４内に充填液が少量
ずつ元填されるようになり、やがて容器内の重量が所定
重量となれば液バルブ２２を閉鎖ざせる。
この際、上記制御袋百３８は、上記タイマ３９により液
バルプ３１を開放してから容器４内に充填ざれる充填重
量か予め定めた基準値、例えば上記９割の重量となるま
での時間を計測し、かつ比較器４０によってその計測時
間と上記基準値を得るための予め定めた基準時間との誤
差を検出している．そして、仮に上記基準時間よりも測
定時門が長い場合には、容器４内に充填ざれる単位時閉
当りの充填量が少ないのであるから、上記制御装言３８
の圧力補正千段４１はその誤差の大きさに応じて上記充
填液タンク２３内に導入すべき圧力を増大させ、上記圧
力制御手段２４はその増大された補正値に基づいて充填
液タンク２３の圧力を制御する。
バルプ３１を開放してから容器４内に充填ざれる充填重
量か予め定めた基準値、例えば上記９割の重量となるま
での時間を計測し、かつ比較器４０によってその計測時
間と上記基準値を得るための予め定めた基準時間との誤
差を検出している．そして、仮に上記基準時間よりも測
定時門が長い場合には、容器４内に充填ざれる単位時閉
当りの充填量が少ないのであるから、上記制御装言３８
の圧力補正千段４１はその誤差の大きさに応じて上記充
填液タンク２３内に導入すべき圧力を増大させ、上記圧
力制御手段２４はその増大された補正値に基づいて充填
液タンク２３の圧力を制御する。
その結果、容器４内に充填ざれる単位時間当りの充填１
が多くなって創定時間が短くなり、やがて測定時音が寅
質的に上記基準時間に一敗するようになる。したがって
、上記カム機構１３によって上昇ざれる充填ノズル８の
上昇の程度と容器４内の液面の上昇の程度とが一敗する
ようになり、発泡のない円滑な充填か行われる。
が多くなって創定時間が短くなり、やがて測定時音が寅
質的に上記基準時間に一敗するようになる。したがって
、上記カム機構１３によって上昇ざれる充填ノズル８の
上昇の程度と容器４内の液面の上昇の程度とが一敗する
ようになり、発泡のない円滑な充填か行われる。
次に、上記実施例では、上記タイマ３３は容器内の充填
液量か予め定めた基準値となるまでの時ｎを計測するよ
うになっているが、該タイマ３３によって予め定めた基
準時間を計測してそのｖＡ間の充填重量を重■計２で検
出させ、かつ上記基準時間経過時に充填ざれでいるべき
基準充填重量と計測した計測充填重１とを比較器４０て
比較して両者の誤差を検出させてもよい。
液量か予め定めた基準値となるまでの時ｎを計測するよ
うになっているが、該タイマ３３によって予め定めた基
準時間を計測してそのｖＡ間の充填重量を重■計２で検
出させ、かつ上記基準時間経過時に充填ざれでいるべき
基準充填重量と計測した計測充填重１とを比較器４０て
比較して両者の誤差を検出させてもよい。
この場合には、仮に計測元填重量が基準充填重量よりも
小ざい場合には、上述の場合と同様に容器４内に充填ざ
れる単位時間当りの充填量が少ないのであるから、上記
制御装１３８の圧力補正千段４１は圧力制御千段２４を
介してその誤差の大きさに応じて上記充填液タンク２３
内に導入すべき圧力を増大ざせるようになる． したがってこのような構成においでも上述の実施例と同
等の作用効果が得られることは明らかである． なお、上記実施例では充填液の充填重量を検出するよう
にしているが、重量の代りに容器４内の充填液の液面高
さを検出するようにしても同様の効果を得ることができ
る。また検出器の種類によっては、比較器４０による比
較のための値を得るための検出器と、容器内の液面高さ
が最終充填液量になったことを検出する検出器とを別個
のものとしてもよい． 「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、例えば充填液の粘度か
小ざ〈なって充填液の単位時間当つの充填１か基準の充
填１よつ小ざ〈なった場合には、充填液タンク内の圧力
を増大させて芙際の充填量を基準の充填量に一敗させる
ことができるので、充填液の粘度の変動等に拘らす常に
充填状態を一定に維持することができ、したがって充填
液の発泡等のない安定した充填を行うことかできるとい
う効果か得られる。
小ざい場合には、上述の場合と同様に容器４内に充填ざ
れる単位時間当りの充填量が少ないのであるから、上記
制御装１３８の圧力補正千段４１は圧力制御千段２４を
介してその誤差の大きさに応じて上記充填液タンク２３
内に導入すべき圧力を増大ざせるようになる． したがってこのような構成においでも上述の実施例と同
等の作用効果が得られることは明らかである． なお、上記実施例では充填液の充填重量を検出するよう
にしているが、重量の代りに容器４内の充填液の液面高
さを検出するようにしても同様の効果を得ることができ
る。また検出器の種類によっては、比較器４０による比
較のための値を得るための検出器と、容器内の液面高さ
が最終充填液量になったことを検出する検出器とを別個
のものとしてもよい． 「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、例えば充填液の粘度か
小ざ〈なって充填液の単位時間当つの充填１か基準の充
填１よつ小ざ〈なった場合には、充填液タンク内の圧力
を増大させて芙際の充填量を基準の充填量に一敗させる
ことができるので、充填液の粘度の変動等に拘らす常に
充填状態を一定に維持することができ、したがって充填
液の発泡等のない安定した充填を行うことかできるとい
う効果か得られる。
図は本発明の一芙施例を示す部分断面系統図である。
］・・・回転体 ２・・・重量計（検出器）４・
・・容器 ７・・・充填機構８・・・充填ノズ
ル ２３・一・充填液タンク２４・・・圧力制御手段
３１・・・液バルブ３７・・・圧力検出器 ３８・
・・制御装ゴ３９・・・タイマ ４０・・・比較
器４１・・・圧力補正手段
・・容器 ７・・・充填機構８・・・充填ノズ
ル ２３・一・充填液タンク２４・・・圧力制御手段
３１・・・液バルブ３７・・・圧力検出器 ３８・
・・制御装ゴ３９・・・タイマ ４０・・・比較
器４１・・・圧力補正手段
Claims (2)
- （１）容器内に充填液を充填する充填ノズルと、この充
填ノズルに充填液を供給する充填液タンクと、この充填
液タンク内の圧力を所要圧力に制御する圧力制御手段と
、上記容器に充填された充填液量を計測する検出器と、
この検出器からの信号を入力し、上記容器内の充填液量
が所定量となったら上記充填ノズルの液バルブを閉鎖さ
せる制御装置とを備える加圧式充填装置において、 上記容器内の充填液量が予め定めた基準値となるまでの
時間を計測するタイマと、このタイマによる計測時間と
予め定めた基準時間との誤差を検出する比較器と、この
比較器によって検出された誤差の大きさに応じて、その
誤差がなくなるように上記充填液タンク内に加える圧力
を補正する圧力補正手段とを設けたことを特徴とする加
圧式充填装置。 - （２）容器内に充填液を充填する充填ノズルと、この充
填ノズルに充填液を供給する充填液タンクと、この充填
液タンク内の圧力を所要圧力に制御する圧力制御手段と
、上記容器に充填された充填液量を計測する検出器と、
この検出器からの信号を入力し、上記容器内の充填液量
が所定量となったら上記充填ノズルの液バルブを閉鎖さ
せる制御装置とを備える加圧式充填装置において、 予め定めた基準時間を計測するタイマと、上記検出器に
よって検出した上記基準時間経過時に容器に充填されて
いる充填液量と予め定めた基準充填液量との誤差を検出
する比較器と、この比較器によって検出された誤差の大
きさに応じて、その誤差がなくなるように上記充填液タ
ンク内に加える圧力を補正する圧力補正手段とを設けた
ことを特徴とする加圧式充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085989A JP2817192B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 加圧式充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085989A JP2817192B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 加圧式充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290236A true JPH02290236A (ja) | 1990-11-30 |
| JP2817192B2 JP2817192B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14546482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11085989A Expired - Fee Related JP2817192B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 加圧式充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817192B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109592623A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-04-09 | 长沙康欧创新科技有限公司 | 一种液体灌装机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5373223B2 (ja) | 2011-04-06 | 2013-12-18 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 回転式充填機及び回転式充填機の充填量演算方法 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP11085989A patent/JP2817192B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109592623A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-04-09 | 长沙康欧创新科技有限公司 | 一种液体灌装机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2817192B2 (ja) | 1998-10-27 |
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