JPH02290434A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明のＨ的］ （産業上の利用分野） 本発明は加熱源により被加熱物の入った鍋を加熱する加
熱調理器に関する。

（従来の技術） 従来、加熱源により被加熱物例えば浦の入った鍋を加熱
する場合に、油に温度センサーを浸漬してその浦の温度
を温度センサーで検知しながら加熱源のオン・オフをコ
ントロールすることにより、鍋内の油を所定の温度範囲
に保つことが考えられているが、通常の連続加熱による
煮炊調理の場合には温度センサーが不要であるから、該
温度センサーは調理器本体に着脱可能にするのが一般的
である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、温度センサーが希脱可能であると、今度
は油が入った鍋を加熱する場合に温度センサーを装若す
ることを忘れたり、或いは装若をしても途中で外れたり
、電気的な接続が不完全とか温度センサーの素子の断線
故障等の場合も考えられ、この様な場合には油の温度を
所定の温度範囲に保つ作用が行なわれないから、油の温
度が必要以上に高くなって発火点にまで加熱されてしま
う欠点がある。

従って、本発明の目的は、温度センサーを装着すること
を忘れたり、或いは装着をしても途中で外れたり、電気
的な接続が不完全とか温度センサーの素子の断線故障等
の場合に、被加熱物の温度が必要以上に高くなることが
生じ無いようにし、また、この様な場合に使用者に報知
することができる加熱調理器を提供するにある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明のＴＳｌの手段は、調理器本体に設けられた加熱
源により被加熱物の入った鍋を加熱するものにおいて、
前記調理器本体に前記鍋内の被加熱物に浸漬される温度
センサーを着脱可能に設け、この温度センサーによって
得られた温度情報に基いて前記加熱源を制御する制御回
路を備え、前記制御回路が、前記温度センサーと前記調
理器本体との着脱部分の状態を検知する検知手段を有し
、前記加熱源がオンするように操作された時に前記検知
手段により着脱部分の接続が断たれている事が検知され
ると前記加熱源のオン動作を阻１１−する事を特徴とす
るものであり、 第２の手段は、その制御回路が、前記温度センサーと前
記調理器本体との着脱部分の状態を険知する検知手段を
有し、前記加熱源のオン動作中にこの検知手段により着
脱部分の接続が断たれた事が検知されると前記加熱源を
オフする事を特徴とするものであり、 第３の手段は、上記の制御回路により加熱源がオン動作
しない時或いはオフした時に報知器を作動させる事を特
徴とするものである。

（作用） 上記した第１の手段によれば、調理器本体に着脱可能な
温度センサーの装着を忘れた場合に、これを検知して加
熱源のオン動作を阻止するから、被加熱物の温度が必要
以上に高くなることが生じ無いようにできる。

第２の手段によれば、加熱源のオン動作中に芒脱部分の
接続が断たれた事が検知されると、加熱源をオフして、
被加熱物の温度が必要以上に高くなることが生じ無いよ
うにできる。

また、第３の手段によれば、第１又は第２の手段によっ
て加熱源がオン動作されない時或いはオフされた時に、
使用者に報知することができる。

（実施例） 以下本発明の一実施例を第１図乃至第１０図に基いて説
明する。

まず第１図に示すように、電気調理器本体１は、偏平な
矩形箱状に形成されて調理台の天板Ａの部分にセットさ
れ、その内部の左右２箇所に加熱ユニット２が配設され
ている。これら加熱ユニット２は、第３図に示すように
、加熱源としてのヒータ即ちハロゲンランブ３を複数本
、例えば４本ずつ長円形の上下両断熱体４、５により挟
んで、その有底の下断熱体５を受皿６により本体１の内
底面に固定して構成されている。そして、各加熱ユニッ
ト２の上断熱体４の上面は、一枚の耐熱ガラス等の透光
性を有したトッププレート７により覆われており、その
トッププレート７は上断熱体４に密着されて加熱ユニッ
ト２内を密閉している。

この密閉された加熱ユニット２内の温度、従ってハロゲ
ンランブ３の雰囲気温度は温度検出手段としてのサーモ
スタット８により検出される。このサーモスタット８は
、金属製の外管内に温度変化により伸縮する金属棒（図
示せず）を配設してなる感熱部９と、この感熱部９の金
属棒の伸縮によリオンＱオフされるスイッチ部１０とか
ら構成されていて、感熱部９は加熱ユニット２内に配置
され、スイッチ部１０は加熱ユニット２外に配設されて
いる。尚、このサーモスタット８は設計上は７５０℃以
上でオフするように構成されている。

また、本体１の前面左右には操作バネル１１が設けられ
ている。この操作パネル１１左半部には、第２図に示す
ように、加熱開始及び停止のための「入」及び「切」の
各スイッチ１２及び１３、ノ１ロゲンランブ３の発熱量
（人力量＞　：ａ整用の「人力ｕｐＪ及び「入力ｄｏｗ
ｎＪの各スイッチ１４及び１５と「てんぷらモード人／
切」及び「油温調整」の各スイッチ１６及び１７が設け
られていると共に、ハロゲンランプ３への人力の大きさ
を表示するための腹数個の発光ダイオード１８及び油温
の表示、てんぷらモード人／切の表示をするための発光
ダイオード１９．２０が設けられている。本体１の左後
方の隅部にはジャック２１が設けられ、ここに温度セン
サー２・２のプラグ２３が着脱可能に連結されるように
なっている。そして、トッププレート７上に載置される
鍋２４には、温度センサー２２を保持するためのホルダ
ー２５が設けられている。

尚、上記の各種スイッチ１２〜１５及び発光ダイオード
１８は各加熱ユニット２に一対一の関係で操作パネル１
１の右十部にも設けられているが、説明の便宜上以下操
作パネルの左十部に設けられた各スイッチにて操作され
る左側の加熱ユニット２についてのみ説明する。

この電気調理器の左側の加熱ユニット２を制御する制御
回路の電気的な構成は第４図に示す通りで、加熱ユニッ
ト２の４本のハロゲンランプ３は電源２６に並列に接続
されており、該ハロゲンランプ３群は、マイクロコンピ
ュータ２７により通断電制御される。

上記マイクロコンピュータ２７は、電気調理器本体１が
鑓える各種の電気部品を制御するもので、前記サーモス
タット８及び各種のスイッチ１２〜１７並びに温度セン
サー２２等からの信号を受け、この入力信号に応じて前
記発光ダイオード１８〜２０を通断電すると共に、ノ１
ロゲンランブ３群と直列に接続されたトライアツク２８
を駆動回路３０を介してオン・オフ制御することにより
／Ｘロゲンランブ３群を通断電制御するようになってお
り、その通電期間中のハロゲンランブ３の出力（発熱量
）制御は、トライアツク２８の位相制御により行うよう
になっている。

この温度センサ２２は定電圧回路３１の出力に抵抗３２
と直列に接続されて、その分圧をマイクロコンピュータ
２７のＡ−Ｄコンバータ部２７ａに与えているが、周囲
温度が９０℃を越えるとスイッチングトランジスタ３３
をオンさせて抵抗３２に抵抗３４を並列に接続すること
により、検出温度の範囲の拡大をｌＴＰ１つている。こ
の場合抵抗３２を１００ｋΩに設定し、抵抗３４を３ｋ
Ωに設定している。

温度センサー２２の感温素子としては例えば第７図に示
すような負の温度特性のサーミスタが用いられるが、こ
れは周囲温度が２０℃の時に３７５ｋΩで周囲温度がＯ
℃の時に９７５ｋΩに設定されている。

マイクロコンピュータ２７の主要なフローチャートは第
５図に示す通りである。

次に上記構成の作用について説明する。先ず、被加熱物
を通常の連続加熱をする場合即ち「連続加熱モード」を
選択する場合には、温度センサー２２のブラグ２３をジ
ャック２１から取り外した状態にして「人」のスイッチ
１２のみをオンさせる。この場合に加熱源であるハロゲ
ンランブ３への人力をスイッチ１４及び１５の操作で調
整するが、その調整された状態は発光ダイオード１８に
表示される。このようにして「連続加熱モード」を選択
するとマイクロコンピュータ２７は（ア）、（イ）、（
チ）、（ツ）のステップを経てハロゲンランブ３に連続
通電をするように作動する。この「連続加熱モード」を
選択した時に、ジャック２１に温度センサー２２のブラ
グ２３が連結されている場合には、ステップ（チ）でｒ
ＹＪと判断されて「エラー」となり、ハロゲンランブ３
をオフする。また、連続加熱の途中でジャック２１に温
度センサー２２のプラグ２３が連結された場合にも上記
したと同様に、ステップ（チ）でｒＹＪと判断されて「
エラー」となる。

次に、被加熱物として浦を用いて、天ぷらを揚げる場合
には、温度センサー２２を利用した「湿度制御モード」
　（天ぷらモード）を選択するが、以下この場合の作用
ついて述べる。先ず、ジャ・ソク２１にブラグ２３を連
結して温度センサー２２を油を入れた鍋２４のホルダ２
５にセットする。

次に、スイッチ１６により「てんぷらモード」を選択し
て発光ダイオード２０が点灯した状態にし、且つ、スイ
ッチ１７により浦の設定温度（１６０℃又は１８０℃）
を選択して選択された温度に対応する発光ダイオード１
９が点灯した状態にし、この状態で「入」スイッチ１２
をオンさせる。するとマイクロコンピュータ２７はステ
ップ（ア）を経てステップ（イ）に移行した時にｒＹＪ
と判断してステップ（ウ）に移行する。ジャック２１に
プラグ２３を連結していない場合には、マイクロコンピ
ュータ２７はＡ−Ｄコンバータ部２７ａの人力端子２７
ａ−＋と人力端子２　７　ａ　−２間の抵抗が無限大で
あるために人力端子２７ａ−２が人力端子２７ａ４と等
しい電圧になるが、この様な状態は第７図に示すサーミ
スタの温度特性から周囲温度が０℃よりも遥かに低い場
合であり、従って、このステップ（ウ）に移行した時に
、マイクロコンビュータ２７はＡ−Ｄコンバータ部２７
ａに与えられる信号が０℃以下であるか否かの判断を行
う事により「ジャックにセンサが挿入してあるか」の判
断を行うことができる。このステップでｒＹＪと判断さ
れた時はステップ（工）に移行するが、温度センサー２
２のプラグ２３をジャック２１に付け忘れた場合にはｒ
ＮＪと判断されて「エラー」となりハロゲンランブ３へ
の通電が行われない。

「人」のスイッチ１２は、瞬時のオン操作では作動せず
、例えば７００ｍｓオン操作を続けた場合に操作が有効
化されて作動するようになっている。マイクロコンピュ
ータ２７にはトランジスタ３４からなる駆動回路を介し
て報知器としてのブザー３５が接続されており、第６図
（ａ）に示すようにスイッチ１２のオン操作と同時に鳴
動が開始され、操作が有効化されるための７（’）Ｏｍ
ｓが経過するとその鳴動が停＋Ｆ．される。従って、ブ
ザー３５の鳴動の停止を確認してオン操作を終了すれば
良い。そして、上記ステップ（イ）、（ウ）はブザー３
５の鳴動の完了に基いて行われる。ステップ（ウ）でｒ
ＹＪと判断された時には、ハロゲンランブ３がオンされ
る。また、ステップ（ウ）で「Ｎ」と判断された場占に
は、上記した７００ｍｓの鳴動完了後に同第６図（ｂ）
に示すように８０ｍｓの間隔で鳴動と停止を５回続けて
異常状態を使用者に報知し、ハロゲンランブ３への通電
は行われない。この異常状態の報知はいずれのステップ
で「エラー」となった場合にも同様に行われる。

上記のようにプラグ２３をジャック２】に付け忘れた場
合と、温度センサー２２の断線及びプラグ２３がジャッ
ク２１に接続不良である場合とのいずれの場合でも、マ
イクロコンピュータ２７のＡ−Ｄコンバータ部２７ａに
与えられる信号の状態が同じであるから、ステップ（ウ
）で温度センサー２２の断線及びプラグ２３がジャック
２１に接続不良の場合の判断も合わせて行われる。

スイッチｌ２の投入時の上記した異常状態の判断はステ
ップ（ウ）で判断しているが、その後の異常状態はステ
ップ（ウ）に合わせてステップ（ク）、（サ）でも行う
。これらのステップで判断する一μにより上記した異常
状態に合わせて鍋２４の加熱中にプラグ２３がジャック
２１から抜け外れた場合の判断もでき、この様な場合に
は、ステップ（ウ）、（ク）、（サ）のいずれでもｒＮ
Ｊと判断されて「エラー」となりハロゲンランブ３がオ
フされる。

ステップ（工）でハロゲンランブ３をオンした後に４分
が経過すると、ステップ（オ）からステップ（力）に移
行し、温度センサー２２の検出温度が第１の設定温度即
ち４５℃以上であるか否かの判断を行なうが、この温度
はｗ４２４に対する温度センサー２２の装着状態が正常
である時の検出温度の推移を基に定められている。第８
図に示す特性曲線は、室温が５℃、油の瓜が鍋２４の定
格容量の１２０％、電源電圧が定格の９５％の時、即ち
一般に考えられる温度上昇率が最も低い状態の油の温度
と温度センサー２２の検出温度との関係を示すもので、
この条件で通電開始後４分経過した時の温度センサー２
２の検出温度は５０℃であるから、ハロゲンランブ３に
通電開始後に４分経過した場合に温度センサー２２の装
着状態が正常であれば、必ず５０℃以上になるはずであ
るから、これよりも５℃低い４５℃にも達しない時には
、温度センサー２２の装着状態に何等かの異常があるも
のと判断するもので、判断がｒＮＪの時には「エラー」
となってハロゲンランブ３がオフされる。

このステップ（力）は、ハロゲンランブ３に通電後に４
分が経過してステップ（オ）でｒＹＪと判別されてから
、ステップ（ケ）で設定温度に達した（　ｒＹＪ　）と
判断される迄の間引続いて行われる。即ち、ハロゲンラ
ンプ３に通電開始後に４分経過した時から、温度センサ
ー２２の検出温度が設定温度Ｔ（油の温度が１６０℃又
は１８０℃）に達する時刻ｔ１迄の間の温度変化は、第
１０図に示すように常に４５℃以上であるから、この期
間にその温度が４５℃以下になる時には、温度センサー
２２の装若状態に何等かの異常があるものと判断するも
ので、判断がｒＮＪの時には「エラー」となってハロゲ
ンランブ３をオフする。

ステップ（キ）でハロゲンランプ３に通電後に１２分以
上が経過しているか否かが判断される。

このステップ（キ）は、ステップ（ケ）でｒＹＪと判断
される迄引続いて行われる。この１２分という時間は、
鍋２４に対する温度センサー２２の装着状態が正常であ
る時の検出温度の推移を基に定められている。即ち、第
９図に示す特性曲線は、室温が５℃、油の量が鍋２４の
定格容量の１２０％、電源電圧が定格の９５％の時、即
ち一般に考えられる温度上昇率が最も低い状態の時の油
の温度を示すもので、この条件で通電開始後１１分３０
秒経過した時に油の温度は設定温度（１６０℃）に達す
るから、通電開始後に１２分経過した場合に温度センサ
ー２２の装若状態が正常であれば、必ず１６０℃以上に
なるはずであり、通電開始後に１２分経過しても設定温
度に達しない時には、温度センサー２２の装若状態に何
等かの異常があるものと判断するもので、判断がｒＮＪ
の時には「エラー」となってハロゲンランプ３をオフす
る。

ステップ（タ）でもハロゲンランプ３に通電後に１２分
以上が経過しているか否かが判断される。

室温が３５℃、油の量が鍋２４の定格容量の８０％、電
源電圧が定格の１２０％の時、即ち一般に考えられる温
度上昇率が最も高い状態の時に設定温度（１６０℃）か
ら１２分連続加熱しても油の温度は３４０℃で、油の発
火温度の３７０℃には達しないから、温度センサー２２
の装着状態に何等かの異常がある場合でも、１２分の連
続加熱を検知してハロゲンランブ３をオフすれば油が発
火温度に達するような事は生じない。

ステップ（ケ）で時刻ｔ１に温度センサー２２の検出温
度が設定温度Ｔに達したｒＹＪと判断されると、ステッ
プ（コ）に移行し、温度センサー２２の検出温度が第２
の設定温度即ち１１０℃以上であるか否かの判断を行う
。温度センサー２２が時刻ｔ，に設定温度Ｔに達すると
、温度センサー２２が正常に装着されている場合の温度
変化は、第１０図に示すように常に１１０℃以上である
から、時刻ｔ１以降にその温度が１１０℃以下になる時
には、温度センサー２２の装着状態に何等かの異常があ
るものと判断するもので、判断がｒＮＪの時には「エラ
ー」となってハロゲンランブ３をオフする。

ステップ（ス）でｒＮＪと判断されると、ステップ（ソ
）でハロゲンランブ３がオンされ、「Ｙ」と判断される
と、ステップ（セ）で／＼ロゲンランプ３がオフされ、
これにより鍋２４内の油がスイッチ１７で設定された所
定の温度に保たれる。

尚、マイクロコンピュータ２７のフローチャートには記
述を省略したが、「切」のスイッチ１３を操作すると、
「連続加熱モード」及び「温度制御モード」のいずれが
選択されている場合でも、例えばステップ（チ）、（オ
）、（ケ）、（ス）が行われた後にハロゲンランブ３が
オフされる。

このように本実施例によれば、温度センサー２２のプラ
グ２３をジャック２１に装管することを忘れて人ぶらモ
ードを選択した状態でスイッチ１２を操作した場合には
、ステップ（ウ）でｒＮＪと判断される事により「エラ
ー」となり、加熱源であるハロゲンランプ３がオンされ
ない。また、温度センサー２２のブラグ２３をジャック
２１に装着していても加熱中で外れたり、電気的な接続
が不完全とか温度センサー２２の感温素子の断線等の故
障が生じた場合に、ステップ（ウ）、ステップ（ク）、
ステップ（サ）のいずれかでｒＮＪと判断されるｉｌｌ
により「エラー」となり、加熱源であるハロゲンランブ
３をオフして、被加熱物である浦の温度が必要以上に高
くなることが生じ無いようでき、油が発火点迄温度上昇
するような危険な状態を回避できるものであり、また、
この様な場合に使用者にブザー３５で報知することがで
きる。

第１１図は本発明の他の実施例を示すもので、ジャック
２１にはプラグ２３に接触する２個の接点２１ａ，２ｌ
ｂが設けられているが、このうち一方の接点２１ａはば
ね２１ｃで矢印Ｇ方向に付勢されている。このために、
ジャック２１からプラグ２３が取り外された第１１図（
ｂ）に示す状態では接点２１ａ．２１ｂ間が短絡されて
、これらの間の抵抗値がＯΩになる。上記した実施例で
は、Ａ−Ｄコンバータ部２７の人力端子２７ａと２　７
　ａ−２間の抵抗が無限大である時に、ステップ（ウ）
、（ク）、（サ）で夫々ｒＮＪと判断する事によりハロ
ゲンランブ３をオフするようにしたが、この実施例では
、Ａ−Ｄコンバータ部２７の人力端子２７ａ−．と２７
ａ　２間の抵抗が０である時に、ステップ（ウ）、（ク
）、（サ）で夫々ｒＮＪと判断する事によりハロゲンラ
ンプ３をオフすれば、上記した実施例と同様の作用効果
を奏する。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、第１の手段に
よれば、調理器本体に芒脱可能な温度センサーの装着を
忘れた場合に、これを検知して加熱源のオン動作を阻止
するから、被加熱物の温度が必要以上に高くなることが
生じ無いようにでき、 第２の手段によれば、加熱源のオン動作中に着脱部分の
接続が断たれた’Ｇが検知されると、加熱源をオフして
、被加熱物の温度が必要以上に高くなることが生じ無い
ようにでき、 また、第３の手段によれば、第１又は第２の手段によっ
て加熱源がオン動作されない時或いはオフされた時に、
使用者に報知することができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１０図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は一部を切欠して示す斜視図、第２図は操作パネ
ル部分の拡大正面図、第３図は第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ
線に沿って示す断面図、第４図は制御回路の電気的な構
成図、第５図は制御回路のフローチャートを示す図、第
６図はタイミングチャートを示す図、第７図乃至第１０
図は温度特性を示す図、第１１図は本発明の他の実施例
を示す断面図である。 図面中、１は加熱調理器本体、３はハロゲンランブ（加
熱源）、２１はジャック、２２は温度センサー　２３は
プラグ、２４は鍋、２５はホルダ２７はマイクロコンピ
ュータ、３５はブザー（報知器）である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、調理器本体に設けられた加熱源により被加熱物の入
   った鍋を加熱するものにおいて、前記調理器本体に着脱
   可能に設けられて前記鍋内の被加熱物に浸漬される温度
   センサーと、この温度センサーによって得られた温度情
   報に基いて前記加熱源を制御する制御回路とを備え、前
   記制御回路は、前記温度センサーと前記調理器本体との
   着脱部分の状態を検知する検知手段を有し、前記加熱源
   がオンするように操作された時に前記検知手段により着
   脱部分の接続が断たれている事が検知されると前記加熱
   源のオン動作を阻止する事を特徴とする加熱調理器。 ２、調理器本体に設けられた加熱源により被加熱物の入
   った鍋を加熱するものにおいて、前記調理器本体に着脱
   可能に設けられて前記鍋内の被加熱物に浸漬される温度
   センサーと、この温度センサーによって得られた温度情
   報に基いて前記加熱源を制御する制御回路とを備え、前
   記制御回路は、前記温度センサーと前記調理器本体との
   着脱部分の状態を検知する検知手段を有し、前記加熱源
   のオン動作中にこの検知手段により着脱部分の接続が断
   たれた事が検知されると前記加熱源をオフする事を特徴
   とする加熱調理器。 ３、請求項１又は２記載の制御回路により加熱源がオン
   動作しない時或いはオフした時に報知器を作動させる事
   を特徴とする請求項１又は２記載の加熱調理器。