JPH02290488A - 粉粒体の乾燥方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、例えば合成樹脂製のベレットなどの粉粒体を
熱風により乾燥させる粉粒体の乾燥方法およびその装置
に関する。

〔従来の技術］ 従来、粉粒体の乾燥方法として、例えば単に乾燥した熱
風で粉粒体を熱風乾燥するものおよび単に粉粒体を真空
状態で加熱乾燥するものがある。

なお、前者の方法における粉粒体の熱風乾燥は常圧乾燥
であり、また後者の方法における真空乾燥は粉粒体を真
空タンク内に収納してなされ、かつこの真空タンクには
除去された水分を外部排出する効果的な水分排出手段を
備えていない。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、このように前者の従来方法では、単に乾燥し
た熱風で粉粒体を熱風乾燥するものであるため、ある程
度の乾燥度合までは比較的速く乾燥できるものの、前述
したようにこの熱風乾燥は常圧乾燥のため高い乾燥度合
のものを得るには時間がかかり、非効率的であった。

また、後者の方法では、このように単に粉粒体が真空状
態で加熱乾燥され、かつこの真空タンクには除去された
水分を外部排出する効果的な水分排出手段が備わってい
ないため、除去された粉粒体中の水分がこの真空タンク
中から充分に排出されず、つまり高い乾燥度合のものを
得るには、長時間を要するという点があった。

本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、比較的短時間で高い乾燥度合のものが得られる粉粒体
の乾燥方法およびその装置を提供することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、まず、乾燥した熱風で粉粒体を１次乾燥し、
そののちこの１次乾燥した粉粒体を熱風通気状態で減圧
乾燥して２次乾燥することを特徴とする粉粒体の乾燥方
法を提供するものであり、また乾燥した熱風で粉粒体を
１次乾燥する熱風乾燥部と、この１次乾燥された粉粒体
を熱風通気状態で減圧乾燥して２次乾燥する通気減圧乾
燥部とを備えたことを特徴とする粉粒体の乾燥装置を提
供するものでもある。

〔作用］ 本発明の粉粒体の乾燥方法は、まず乾燥した熱風で粉粒
体を１次乾燥する．これにより、粉粒体に付着および／
または含有した大半の水分を除去する。

そののち、この１次乾燥した粉粒体を熱風通気状態で減
圧乾燥して２次乾燥する。これにより、粉粒体の残存水
分が減圧下における通気状態の熱風の流れに従って外部
排出され、このためこの粉粒体の残存水分を効率よく除
去できる。

また、本発明の粉粒体の乾燥装置では、まず熱風乾燥部
において、粉粒体に乾燥状態の熱風を吹きつけて１次乾
燥し、これにより粉粒体に付着および／または含有した
大半の水分を除去する。

そののち、この１次乾燥した粉粒体を通気減圧乾燥部に
おいて熱風通気状態で減圧乾燥して２次乾燥し、粉粒体
の残存水分の除去を行う。

このようにすることで、比較的短時間で高い乾燥度合の
粉粒体が得られる。

〔実施例］ 以下、本発明の粉粒体の乾燥方法およびその装置を図面
に基づいて具体的に説明するが、本発明はこの実施例に
限定されるものではない。

なお、実施例を述べるにあたって合成樹脂製のペレット
を乾燥させる粉粒体の乾燥方法およびその装置を例にと
る。

まず、本発明の粉粒体の乾燥方法に使用される粉粒体の
乾燥装置を説明する。

本発明の粉粒体の乾燥装置は、第１図に示すように原料
供給部１０、乾燥ホッパ２０、熱風乾燥部３０、通気減
圧乾燥部４０とを備えている。

この原料供給部１０は、原料となる粉粒体Ｆを乾燥ホッ
パ２０内に供給するための供給部で、原料貯槽１１と、
この原料貯槽１１内の粉粒体Ｆを乾燥ホッパ２０内へ投
入する前に一次ストツクするホッパローダ１２と、この
粉粒体Ｆをホッパローダ１２へ吸引・供給する原料供給
用吸引機１３とを有し、それぞれがライン連結されてい
る。

なお、この実施例の粉粒体Ｆとしては、例えばポリプロ
ピレン樹脂にタルクおよび／またはマイカ、木炭などを
添加したもの、ボリアミド樹脂、変性ポリフエニレンエ
ーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンエーテルケトン、ポリエー
テルケドンなどの合成樹脂製ペレットを使用しているが
、必ずしもこれに限定する必要はなく、そのほか例えば
高湿乾燥を好まないシリカアルミナ、ジルコニアなどの
ファインセラミックス分野や食品分野などのどのような
粉粒体も使用できる。

前記乾燥ホッパ２０は、このホッパローダ１２から投入
された粉粒体Ｆを乾燥させるためのホッパで、この乾燥
ホッパ２０の粉粒体Ｆの排出側に乾燥した粉粒体Ｆの受
けホッパ２１が配置されている。

前記熱風乾燥部３０は、この乾燥ホッパ２０内に乾燥し
た熱風を供給してこの乾燥ホッパ２０内に収納された粉
粒体Ｆを乾燥する１次乾燥部で、取り入れた外部空気の
予備除湿のための空気冷凍機３１と、この空気冷凍機３
１で予備除湿された外部空気を高度除湿する除湿機３２
と、この除湿機３２で除湿された外部空気を乾燥ホッパ
２０側へ送風する循環ブロア３３と、この循環プロア３
３により送風された除湿後の外部空気を加熱するヒータ
３４と、乾燥ホッパ２０内に収納され、かつこのヒータ
３４により加熱された外部空気をこの乾燥ホッパ２０内
に噴出させる熱風噴出ノズル３５と、この乾燥ホッパ２
０から排気される熱風（外部空気）およびこの外部空気
中に混じった微細な粉粒体Ｆを分離するサイクロン３６
とを有し、これらの構成体は外部空気の吸入排気ができ
るように各々ライン連結されている。

なお、このサイクロン３６から分離排気された熱風（外
部空気）は、その一部が循環ブロア３３へ吸入される一
方、残部は外部排気される。

また、この外部排気される熱風は、再び空気冷凍機３１
へ引き戻して再使用してもよい。

前記通気減圧乾燥部４０は、熱風乾燥部３０で１次乾燥
された粉粒体を熱風通気状態で減圧乾燥する２次乾燥部
で、乾燥ホッパ２０に連結され、かつこの乾燥ホッパ２
０内を減圧する真空ボンプ４１と、外部空気の送風量を
絞ることで乾燥ホッパ２０内の所定の減圧状態を維持し
つつ、この乾燥ホッパ２０内を熱風通気状態となす二一
ドル弁４２とを有している。

なお、この実施例の二一ドル弁４２は、除湿機３２とヒ
ータ３４との間で、循環ブロア３３と並列状態でライン
配置されているが、外部空気の吸入口からこの乾燥ホッ
パ２０までのライン間であればその設置箇所は限定され
ない。

なお、図において１０１はホッパローダ１２と原料供給
用吸引機ｌ３とのライン間に配置された原料供給停止用
空気導入開閉用のバルブ、１０２はホッパローダ１２と
乾燥ホッパ２０とライン間に配置された粉粒体Ｆの投入
用のバルブ、２０１は乾燥ホッパ２０と受けホッパ２１
とのライン間に配置された乾燥後の粉粒体Ｆを受けホッ
パ２１へ排出するためのバルプ、３０１は除湿機３２と
循環ブロア３３とのライン間に配置された外部空気送風
用のバルブ、３０２は循環ブロア３３とヒータ３４との
ライン間に配置された外部空気送風用のバルブ、３０３
は乾燥ホッパ２０とサイクロン３６とのライン間に配置
された熱風（外部空気）排出用のバルブ、３０４はサイ
クロン３６と循環ブロア３３とのライン間に配置された
排出熱風（外部空気）の排気循環空気量調製用のバルブ
、３０５はサイクロン下部に堆積する集塵粉末を外部排
出するバルプ、４０１は乾燥ホッパ２０と真空ポンプ４
１とのライン間に配置された乾燥ホッパ２０内の空気を
排出するためのバルブ、４０２はヒータ３４と二一ドル
弁４２とのライン間に配置された通気減圧ライン開放用
のバルブである。

次に、この粉粒体の乾燥装置を使用した本発明の実施例
の粉粒体の乾燥方法を説明する。

本発明の実施例の粉粒体の乾燥方法は、同じく第１図に
示すようにまず熱風乾燥部３０において、粉粒体Ｆに乾
燥状態の熱風（外部空気）を吹きつけて１次乾燥し、こ
れにより粉粒体に付着および／または含有された大半の
水分を除去する。

具体的には、あらかじめ原料供給用吸引機１３、空気冷
凍機３１、除湿機３２、循環ブロア３３、ヒータ３４を
作動し、かつバルブ１０１、２０１、３０５、４０１、
４０２を閉鎖する一方、バルブ１０２、３０１、３０２
、３０３、３０４を開放する。

この原料供給用吸引機１３の作動により、原籾貯槽１１
内の粉粒体Ｆはホッパローダ１２内へ供給され、そのの
ちこのホッパローダ１２内の粉粒体Ｆが乾燥ホッパ２０
内へ投入される。

なお、このバルブ１０２は、乾燥ホッパ２０が満杯にな
ったら閉鎖される。

これと平行して、循環ブロア３４により熱風乾燥部３０
内へ吸入された外部空気は、まず空気冷凍機３１を通過
して予備除湿され、そののち除湿機３２で高度除湿され
、ヒータ３４へ送風されて熱風化される。

次にまた、このヒータ３４を通過した熱風化された外部
空気は、この粉粒体Ｆが投入された乾燥ホッパ２０内へ
熱風噴出ノズル３５を介して噴出され、ここで粉粒体Ｆ
が１次乾燥される。

次にまた、この粉粒体Ｆの１次乾燥後の熱風（外部空気
）は、サイクロン３６で粉粒体Ｆの微粉末が分離・除去
され、一部が循環ブロア３３により再使用される一方、
残部は外部排気される。

なお、この外部排気される熱風は、再び空気冷凍機３１
へ送風して再利用してもよい。

次にまた、この１次乾燥した粉粒体Ｆを、通気減圧乾燥
部４０において熱風通気状態で減圧乾燥して２次乾燥し
、粉粒体Ｆの残存水分の除去を行う。

具体的には、まずバルプ１０２、２０１、３０１、３０
２、３０３、３０４、３０５、４０２を閉鎖する一方、
バルブ４０１を開放し、循環ブロア３３を作動停止する
一方、真空ボンブ４１を作動してこの乾燥ホッパ２０内
の真空化を行う。

そののち、バルブ４０２を開放し、除湿した外部空気の
送風量を二一ドル弁４２で絞り、次にまたこの二一ドル
弁４２で絞った外部空気をヒータ３４で加熱して熱風化
し、この熱風を減圧化された乾燥ホッパ２０内へ熱風噴
出ノズル３５を介して送風して２次乾燥する。この熱風
通気状態での減圧乾燥は、例えば１１０〜２　１　０Ｔ
ｏ　ｒ　ｒの減圧下で行われる。なお、この真空ボンプ
４１で吸引された外部空気は外部排気される。

このように、１次乾燥した粉粒体Ｆを熱風通気状態で減
圧乾燥することで、減圧乾燥による良好な粉粒体Ｆの乾
燥ができるだけでなく、熱風を通気状態で乾燥するため
乾燥ホッパ２０内に蒸発した水分が残存することなく外
部排出されるため、単なる熱風乾燥または真空乾燥に比
較して粉粒体Ｆの乾燥効率が良好となる。

このようにすることで、比較的短時間で高い乾燥度合の
粉粒体が得られる。

なお、例えば、初期含有水分６００ｐｐｍのタルクとマ
イカを添加したポリプロピレン樹脂粉粒体Ｆ４００ｋｇ
を本実施例の粉粒体の乾燥装置で１時間乾燥すると約２
００ｐｐｍまで乾燥でき、また梅雨の季節でも、初期含
有水分１．５００ｐｐｍの粉粒体Ｆを約５００ｐｐｍま
で乾燥できる。

次にまた、バルブ４０１および４０２を閉鎖する一方、
所定バルブを開放してこの乾燥ホッパ２０内を常圧化し
、そののちバルブ２０１を開放してこの乾燥ホッパ２０
内の乾燥終了した粉粒体Ｆを受けホッパ２１内に排出す
るものである。

なお、この実施例では、乾燥効率をさらに向上させるた
めにこれらの１次乾燥と２次乾燥とを１サイクルとして
数サイクル行い、かつ乾燥後の粉粒体Ｆも例えば４分の
１づつなどのように分割排出しているが、これに限定し
なくも１サイクルでこの乾燥を行い、かつ乾燥後の粉粒
体Ｆも一括排出することもできる。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はこれに限
定しなくとも要旨を逸脱しない範囲での構成および作用
の変更があっても本発明に含まれる。

例えば、具体的な粉粒体の乾燥方法も実施例の方法に限
定する必要はなく、熱風乾燥と通気減圧乾燥とを行うも
のであればどのような方法でもよい。

また、具体的な粉粒体の乾燥装置は、この実施例のもの
に限定する必要はなく、熱風乾燥部と通気減圧乾燥部と
を備えた装置であればどのような構成体からなるもので
もよい。

さらに、この実施例を述べるにあたって合成樹脂製のペ
レットを乾燥させる粉粒体の乾燥方法およびその装置を
例にとったが、これに限定しなくとも粉粒体であればど
のようなものを乾燥させる方法および装置にでも採用で
きる。

（発明の効果） 本発明は、このような粉粒体の乾燥方法およびその装置
であるため、比較的短時間で高い乾燥度合の粉粒体を製
造できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の粉粒体の乾燥装置を示す概
略図である。 Ｆ；粉粒体 ３０；熱風乾燥部 ４０；通気減圧乾燥部 特許出願人　　　三菱化工機株式会社 同　　アアルピイ東プラ株式会社 代理人　弁理士　　白　井　　重　隆

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）まず、乾燥した熱風で粉粒体を１次乾燥し、その
   のちこの１次乾燥した粉粒体を熱風通気状態で減圧乾燥
   して２次乾燥することを特徴とする粉粒体の乾燥方法。
2. （２）乾燥した熱風で粉粒体を１次乾燥する熱風乾燥部
   と、この１次乾燥された粉粒体を熱風通気状態で減圧乾
   燥して２次乾燥する通気減圧乾燥部とを備えたことを特
   徴とする粉粒体の乾燥装置。