JPH02290647A - ロストワックス用鋳型の乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はロストワックス用鋳型の乾燥装置に関する。

（従来の技術） 精密鋳造法の一方法であるロストワックス法は、最終製
品とほぼ同形なロウ模型をつくり、このロウ模型にスラ
リーとスタッコとを付着させ乾燥させる。この作業を数
回くり返してスタッコを積層して後、加熱してロスを溶
融流出せしめて内部が空洞となった鋳型を得る。この鋳
型を焼成し、高温のままで鋳型空洞に溶融金属を注渇し
、冷却後鋳型を壊して鋳物を取り出す工程からなる。

前記工程の内、ロウ模型にスラリーを付け、スタッコを
付着させて乾燥させる工程が鋳型品質の重要要件である
。

付着スタッコの乾燥性は周囲温度並びに湿度に影響され
る。

従って、従来はスラリーを付けるディッピング装置及び
スタッコをまぶすサンディング装置を恒温室に入れてこ
れらの温度並びに湿度を一定に保つようにしていた。ロ
ウ模型上のスタッコ層は恒温室内を移動する間に自然に
乾燥する。

（発明が解決しようとする課題） 上記した恒温室はディッピング装置、サンディング装置
、作業員及び他の装置を収容するのでかなり大型になり
、付属する空調機も大きくなる。

大きな恒温室では室内を所定の温度・湿度に落着かせる
までに所謂立上り時間が長く、一度立上げると以降２４
時間連続して恒温を維持する必要がある。

従って、処理量が減少して夜間作業を休止し且つ畳間作
業が減った場合でも、空調機を連続して運転しなければ
ならず製品当りの電力費が激増する不具合がある。

更に、自然乾燥法ではロウ模型の上面や外側面に比へて
底面側スタッコ層は乾き難い。特に釣鐘状ロウ模型では
、その内側面や内上面は著しく乾き難く、生産時間の増
加の要因とのってる。

（課題を解決するための手段） 上記不具合を解決すべく本発明は恒温室をロウ模型のみ
を収容する乾燥ブースに置き換えてディッピング装置や
サンディング装置を通常の室内に設けるようにするとと
もに、前記乾燥ブースにロウ模型へ下から乾燥用空気を
吹付ける空気吹付け手段を備えたことを特徴とする。

（作用） ロウ模型の上面や外側面は乾燥ブースを循環する空気で
乾燥され、底面は空気吹付け手段で吹付ける空気にて乾
かされる。釣鐘状ロウ模型であってもその内側面や内上
面に乾燥用空気を吹付けることで短い時間で乾燥可能で
ある。

（実施例） 木発明の実施例を添付図面に基づいて以下に説明する。

第１図は本発明に係るロストワックス用鋳型の乾燥装置
平面図、第２図は第１の乾燥ブースの平面断面図、第３
図は同正面図、第４図は同横断面図である。

ロストワックス用鋳型の乾燥装置１は第１の乾燥ブース
１０と第２の乾燥ブース２０と第３の乾燥ブース３０と
第４の乾燥ブース４０とを並設してなり、これら乾燥ブ
ース１０〜４０の夫々に空気の温度及び湿度を調整する
空調機１１．２１，３１．４１を備え、また乾燥ブース
１０〜４０の入口前方には夫々ロボット１２，２２，３
２．４２とスラリー容器１３，２３，３３，４３とスタ
ッコをまぶすサンディング装置１４，２４，３４．４４
とを備えている。

２ａ〜２ｆはロウ模型Ｗを吊下しつつ水平搬送するコン
ベアであり、内２ａは入側ストレージコンベア、２ｆは
出側ストレージコンベア、２ｂ〜２ｅはブース内コンベ
アである。

第１の乾燥ブース１０は第２図に示すように、炉穀１５
と仕切壁１６とからなる箱体であって、出入口１５ａに
はドアー装置１７が取付けられている。

このドアー装置は第３図に示すように、ドア−１７ａと
トアーガイド１７ｂとシリンダ１７ｃとからなり、シリ
ンダ１７ｃの押し引き動作でドア−１７ａは出入口１５
ａを閉止、開放状態にする。このドアーは物品の出入り
を可能にしつつ、炉１０内の空気を洩らさぬ働きをする
。

第２図上方に示す空調機１１の吸気管１１ａと吐気管１
１ｂとは共に炉穀１５に接続ざれ、炉穀１５内の空気を
取り出し、温度・湿度を調整して炉穀１５内へ戻す働き
をする。

ところで、炉穀１５は第４図に示すように二階建て構造
になっていて、二階は前記仕切壁１６で仕切られ、一階
は別の仕切壁１９で仕切られている。尚、この仕切壁１
９は一階を完全に区画する壁であるが、仕切壁１６はロ
ウ模型Ｗの通過を可能にした不完全仕切壁（第２図参照
）である。

これらー・二階を区分する中仕切床１８はロウ模型Ｗ下
方部分に通孔１８ａ・・・が明けられていて、この通孔
１８ａ・・・の夫々にファン１８ｂ・・・が取付けられ
ている。

中仕切床１８の上方には前記空調機１１の吸気管の端ｌ
ｉｅ及び吐出管の端１１ｆが臨み、また中仕切床１８の
下方には前記吐出管１ｌｂから分岐した副吐出管ｌｉｅ
，ｌｉｄの端１１ｇ，１１ｈが臨んでいる。

なお、前記中仕切床１８の通孔１８ａ・・・は第２図に
示すようにタクト搬送されるロウ模型Ｗ・・・の静止位
置に設けられている。

以上の構成からなるロストワックス用鋳型の乾燥装置の
作用を次に述べる。

前工程で成形されたロウ模型Ｗはコンベア２ａ〜２ｆで
順次吊下搬送される。これらコンベア２ａ〜２ｆ相互間
のロウ模型Ｗの受け渡しは旋回形アーム３ａ〜３ｆにて
実施される。

第１図にて、ロボット１２は旋回形アーム３ａから当該
ロウ模型Ｗをピックアップし、この模型Ｗを先ずスラリ
ー容器１３に漬けてその表面にスラリー膜を形成せしめ
、次いでサンデイング装置１４に臨ませてスタッコをま
ぶす。そして、ロボット１２はスタッコ第１層目付きロ
ウ模型Ｗを乾燥ブース１０の出入口１５ａを介してブー
ス１０内へ差し入れ、ブース内コンベア２ｂへ吊下げせ
しめる。

一方、第１〜第４の乾燥ブース１０〜４０は夫々の空調
機１１〜４１にて、炉内を所定の温度・湿度に保ってお
く。

本実施例のロウ模型Ｗは第４図に示すように吊鐘形状で
あり、模型Ｗの上面Ｗ１と外側面Ｗ２は主に吐出管１ｌ
ｂと吹込管１１ａとで形成する空気流れで乾かされる。

一方、模型Ｗの内側面Ｗ３や内上面Ｗ４はファン１８ｂ
が形成する上向き流れにて乾かされる。

コンベア２ａは前進と停止をくり返す所謂タクト方式で
ロウ模型Ｗ・・・を穆勤し、第１の乾燥ブース１０内を
一往復して第１層目のスタッコの乾燥を終了する。

このロウ才莫型はロボット１２にてブース１０から取り
出され、アーム３ｂに穆され、続いて次のロボット２２
にてディッピング、サンデイングを施した後、新たな第
２層目を第１の乾燥ブース２０で乾燥させる。

第２〜第４の乾燥ブース２０〜４０は、基本的には第１
の乾燥ブース１０と同構造であって炉の飛さだけが短縮
されている。

この結果、ロウ模型Ｗは第１の乾燥ブース１０で４時間
、第２の乾燥ブース２０で３時間、第３の乾燥ブースで
３０で２時間、第４の乾燥ブース４０で２時間乾燥させ
ることになる。

このように本発明者は、スタッコ第１層の乾燥に時間を
かけ、他の層は乾燥時間を短縮しても製品品質を損なわ
ないことを見いだし、層乾燥時間を短縮するとともに、
設備の小型化を図るものである。

更に、乾燥ブース１０〜４０は炉容積が十分に小さいの
で、短時間で立上がらせることが可能となり、以って生
産量に応じて生産ラインを強力的に運転できる。

また、本実施例は第１の乾燥ブース１０の雰囲気空気を
２５℃±１℃、湿度を６０％±２％、第２の乾燥ブース
２０のそれを２５℃±１℃、５０％±２％、第３の乾燥
ブース３０のそれを２５℃±１℃、４０％±２％の如く
個別にコントロールすることが可能であって、より乾燥
時間の短縮が可能となる。　尚、乾燥ブースの数はスタ
ッコ層の数に合せることが望ましい。

しかし、小規模設備であれば、乾燥ブースを１基とし在
炉時間を順次短縮して層乾燥時間を短縮するようにして
もよい。

（発明の効果） 以上に述べた通り本発明は、空調機の運転電力費を大幅
に削除するとともに、乾燥時間を短くして生産量を増加
せしめる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るロストワックス用鋳型の乾燥装置
平面図、第２図は第１の乾燥ブースの平面断面図、第３
図は同正面図、第４図は同横断面図である。 １・・・ロストワックス用鋳型の乾燥装置２８〜２ｆ・
・・コンベア １８ｂ・・・空気吹付け手段 Ｗ・・・ロウオ莫型 特　許　出　願　人　株式会社アイ・シー・エス代　理
　人　弁理士　　　下　　田　　容一郎同　　　　弁理
士　　　　大　　橋　　邦　　彦同　　　弁理士　　　
小　　山　　　　有第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ロウ模型にスラリー膜を介してスタッコ材を付着させて
   スタッコ層を形成し、このスタッコ層を乾燥せしめるロ
   ストワックス用鋳型の乾燥装置であって、前記乾燥装置
   はスタッコ層付きロウ模型を吊下げつつ搬送するコンベ
   ヤを備えるとともに、前記ロウ模型へ下から乾燥用空気
   を吹付ける空気吹付け手段を備えたことを特徴とするロ
   ストワックス用鋳型の乾燥装置。