JPH02290649A - 鋳型造型装置 - Google Patents
鋳型造型装置Info
- Publication number
- JPH02290649A JPH02290649A JP1109819A JP10981989A JPH02290649A JP H02290649 A JPH02290649 A JP H02290649A JP 1109819 A JP1109819 A JP 1109819A JP 10981989 A JP10981989 A JP 10981989A JP H02290649 A JPH02290649 A JP H02290649A
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- Japan
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- flask
- molding sand
- plate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋳型造型装置の改良に関するものであり，詳
しくは、鋳型硬度をほぼ均一にできる鋳型造型装置に関
するものである。
しくは、鋳型硬度をほぼ均一にできる鋳型造型装置に関
するものである。
（従来の技術）
従来の鋳型造型装置と−して、第４図に示す様なものが
ある（例えば、「新版鋳造法」 （昭和６３，３、３１
）社団法人鋳造技術普及協会．Ｐ．２８〜３０）。この
ものは、固定されたブローヘッド２１と、上向きのスク
イズシリンダ２３に接続した模型定盤２２と，継ぎ枠２
６に接続した下向きの継ぎ枠用シリンダ２４とを具偏し
、ブローヘソド２１にはブロープレート２５が取付けら
れると共に、模型定盤２２には継ぎ枠２６および鋳枠２
７が載置されている。
ある（例えば、「新版鋳造法」 （昭和６３，３、３１
）社団法人鋳造技術普及協会．Ｐ．２８〜３０）。この
ものは、固定されたブローヘッド２１と、上向きのスク
イズシリンダ２３に接続した模型定盤２２と，継ぎ枠２
６に接続した下向きの継ぎ枠用シリンダ２４とを具偏し
、ブローヘソド２１にはブロープレート２５が取付けら
れると共に、模型定盤２２には継ぎ枠２６および鋳枠２
７が載置されている。
（発明が解決しようとする課題）
１て降した継ぎ枠用シリンダ２４と上昇した模型定盤２
２とによって継ぎ枠２Ｇおよび鋳枠２７を圧着した後、
ブローヘッド２１に２〜３ ｋｇ ／ ｎｏの圧縮エア
を供給すると、鋳物砂２８はブロープレート２５から圧
縮エアと共に、継ぎ枠２６および鋳枠２７内に吹込まれ
る。次に、継ぎ枠用シリンダ２４の油圧を解除し，スク
イズシリンダ２３をさらに上昇させてブローヘッド２１
に対してスクイズを行ない、鋳型硬度の均一化を図って
いるが、吹込まれた鋳物砂２８中から圧縮エアを十分に
抜気できないため砂密度が均一にならず，搬送工程又は
時間経過による鋳型変形や鋳込圧力によるハリが発生し
ていた。そこで、本発明はかかる問題点を解消するため
になされたもので、鮎物砂中の圧縮エアを速やかに抜気
して容易に鋳物砂全体を所要の硬度にできる鋳型造型装
置を提供するものである。
２とによって継ぎ枠２Ｇおよび鋳枠２７を圧着した後、
ブローヘッド２１に２〜３ ｋｇ ／ ｎｏの圧縮エア
を供給すると、鋳物砂２８はブロープレート２５から圧
縮エアと共に、継ぎ枠２６および鋳枠２７内に吹込まれ
る。次に、継ぎ枠用シリンダ２４の油圧を解除し，スク
イズシリンダ２３をさらに上昇させてブローヘッド２１
に対してスクイズを行ない、鋳型硬度の均一化を図って
いるが、吹込まれた鋳物砂２８中から圧縮エアを十分に
抜気できないため砂密度が均一にならず，搬送工程又は
時間経過による鋳型変形や鋳込圧力によるハリが発生し
ていた。そこで、本発明はかかる問題点を解消するため
になされたもので、鮎物砂中の圧縮エアを速やかに抜気
して容易に鋳物砂全体を所要の硬度にできる鋳型造型装
置を提供するものである。
（課屈を解決するための手段）
本発明は、ブロープレートに矩形状の枠体を設けると共
に，継ぎ枠に排気孔を設け、ブローヘソ１〜と継ぎ枠と
の間に突出部材および多数の排気孔を具備した昇降自在
な抑圧板を設けた鋳型造型装置である。
に，継ぎ枠に排気孔を設け、ブローヘソ１〜と継ぎ枠と
の間に突出部材および多数の排気孔を具備した昇降自在
な抑圧板を設けた鋳型造型装置である。
（作用）
継ぎ枠および鋳枠内に鋳物砂を吹込むと、鋳物砂は矩形
状の枠体と模型との隙間を移動して継ぎ枠および鋳枠の
隅々まで充填され、圧縮エアは鋳枠、継ぎ枠および抑圧
板の第１排気孔を順に貫流して大気中に排出されると共
に、継ぎ枠の第２排気孔から大気中に排出される。次い
で，抑圧板を上下方向に数回スクイズしながら、抑圧板
をプロプレート面まで下降させると、継ぎ枠および鋳枠
近傍の鋳物砂が高密度状態に充填される。
状の枠体と模型との隙間を移動して継ぎ枠および鋳枠の
隅々まで充填され、圧縮エアは鋳枠、継ぎ枠および抑圧
板の第１排気孔を順に貫流して大気中に排出されると共
に、継ぎ枠の第２排気孔から大気中に排出される。次い
で，抑圧板を上下方向に数回スクイズしながら、抑圧板
をプロプレート面まで下降させると、継ぎ枠および鋳枠
近傍の鋳物砂が高密度状態に充填される。
（実施例）
本発明の一実施例を第１〜３図に基づいて説明する。第
１〜２図に本発明に係る鋳型造型装置が示され，固設さ
れたブローヘッド１の上部には，内部に鋳物砂（図示せ
ず）を充満するためのサン１〜ゲート２が取付けられる
と共に，ブローヘッド１に圧縮エアを給排するための圧
縮エア供給口３および圧縮エア排出口４が設けられ、該
下部にはブローホール５を透設したブロープレート６お
よび矩形状の枠体７が設けられている。
１〜２図に本発明に係る鋳型造型装置が示され，固設さ
れたブローヘッド１の上部には，内部に鋳物砂（図示せ
ず）を充満するためのサン１〜ゲート２が取付けられる
と共に，ブローヘッド１に圧縮エアを給排するための圧
縮エア供給口３および圧縮エア排出口４が設けられ、該
下部にはブローホール５を透設したブロープレート６お
よび矩形状の枠体７が設けられている。
ブローヘッド１の下方には昇降自在なスクイズシリンダ
８が設けられ、スクイズシリンダ８には模型定盤９が接
続され、模型定盤９に継ぎ枠１０および鋳枠１１が載置
されている。
８が設けられ、スクイズシリンダ８には模型定盤９が接
続され、模型定盤９に継ぎ枠１０および鋳枠１１が載置
されている。
ブローヘッド１の側方には４個の下向きの継ぎ枠用シリ
ンダ１２が周設され、該シリンダ１２は継ぎ枠１０の上
面四隅に接続し、下降した該シリンダ１２と上昇した模
型定盤９とによって継ぎ枠１０および鋳枠１１を圧着す
るように形成している．ブローヘッド１と継ぎ枠１０と
に間には矩形状枠体からなる抑圧板１３が介設されると
共に、圧縮エアを大気中に排出するための矩形状隙間１
４が形成されている。さらに抑圧板１３には矩形状の突
出部材１５および多数の排気孔１６が透設されると共に
，４個の下向きの抑圧板用シリンダ１７が抑圧板１３の
上面四隅に接続するようにブローヘソ１−１に隣接して
周設されている。
ンダ１２が周設され、該シリンダ１２は継ぎ枠１０の上
面四隅に接続し、下降した該シリンダ１２と上昇した模
型定盤９とによって継ぎ枠１０および鋳枠１１を圧着す
るように形成している．ブローヘッド１と継ぎ枠１０と
に間には矩形状枠体からなる抑圧板１３が介設されると
共に、圧縮エアを大気中に排出するための矩形状隙間１
４が形成されている。さらに抑圧板１３には矩形状の突
出部材１５および多数の排気孔１６が透設されると共に
，４個の下向きの抑圧板用シリンダ１７が抑圧板１３の
上面四隅に接続するようにブローヘソ１−１に隣接して
周設されている。
継ぎ枠１０は中空の金枠から形成され、継ぎ枠１０の所
定部位に圧縮エアを大気中に排出するための排気孔１８
が穿設されている。
定部位に圧縮エアを大気中に排出するための排気孔１８
が穿設されている。
次に作動について述へる。
第１図に示すように継ぎ枠用シリンダ１２を下方向に伸
長作動すると共に、スクイズシリンダ８を上方向に伸長
作動して継ぎ枠１０および鋳枠１１を圧着させる。次い
で、抑圧板用シリンダ１７を上方向に収縮作動して抑圧
板１３を上昇させた後，圧縮エア供給口４より圧縮エア
をブローヘッド１内に供給すると、圧縮エアと共に鋳物
砂（図示せず）がブロープレート６から継ぎ枠１ｏおよ
び鋳枠１１内に吹込まれる。該鋳物砂（図示せず）は矩
形状の枠体７と模型１９との隙間を模型１つに沿って移
動し継ぎ枠１０および鋳枠１１の隅々まで充填され、圧
縮エアは鋳枠１１、継ぎ枠１０、押圧板１３の排気孔１
５および矩形状隙間１４を順に貫流して大気中に排出さ
れると共に、継ぎ枠１０の徘気孔１８から大気中に排出
される。
長作動すると共に、スクイズシリンダ８を上方向に伸長
作動して継ぎ枠１０および鋳枠１１を圧着させる。次い
で、抑圧板用シリンダ１７を上方向に収縮作動して抑圧
板１３を上昇させた後，圧縮エア供給口４より圧縮エア
をブローヘッド１内に供給すると、圧縮エアと共に鋳物
砂（図示せず）がブロープレート６から継ぎ枠１ｏおよ
び鋳枠１１内に吹込まれる。該鋳物砂（図示せず）は矩
形状の枠体７と模型１９との隙間を模型１つに沿って移
動し継ぎ枠１０および鋳枠１１の隅々まで充填され、圧
縮エアは鋳枠１１、継ぎ枠１０、押圧板１３の排気孔１
５および矩形状隙間１４を順に貫流して大気中に排出さ
れると共に、継ぎ枠１０の徘気孔１８から大気中に排出
される。
その後、抑圧板用シリンダ１７を下方向に伸長作動、次
いで上方向に収縮作動して抑圧板１３を上下方向に数回
スクイズしながら、抑圧板１３をブローヘッド６面まで
下降させると、継ぎ枠１０および鋳枠１１近傍の鋳物砂
（図示せず）が高密度状態に充填される。しかる後、継
ぎ枠用シリンダ１２の油圧を解除すると共に、スクイズ
シリンダ８を上方に伸長作動して継ぎ枠１０および鋳枠
１１内に充填された鋳物砂（図示せず）を押圧すると、
該鋳物砂（図示せず）全体がさらに高密度状態になり、
もって鋳物砂（図示せず）全体が所要の硬度となる。
いで上方向に収縮作動して抑圧板１３を上下方向に数回
スクイズしながら、抑圧板１３をブローヘッド６面まで
下降させると、継ぎ枠１０および鋳枠１１近傍の鋳物砂
（図示せず）が高密度状態に充填される。しかる後、継
ぎ枠用シリンダ１２の油圧を解除すると共に、スクイズ
シリンダ８を上方に伸長作動して継ぎ枠１０および鋳枠
１１内に充填された鋳物砂（図示せず）を押圧すると、
該鋳物砂（図示せず）全体がさらに高密度状態になり、
もって鋳物砂（図示せず）全体が所要の硬度となる。
鋳物砂（図示せず）の硬化後，スクイズシリンダ８を下
方向に収縮作動して模型定盤９を下降させ坩ぎ枠１０の
抜型を行ない，次いで造型された鋳枠１１を模型定盤９
から取り出すと、第３図に示す様な詩型が得られる。し
かる後、空の別の鋳枠１１を模型定盤９に載置し，サン
ドゲート２からブローヘソｉ〜１内に鋳物砂（図示せず
）を充満する。
方向に収縮作動して模型定盤９を下降させ坩ぎ枠１０の
抜型を行ない，次いで造型された鋳枠１１を模型定盤９
から取り出すと、第３図に示す様な詩型が得られる。し
かる後、空の別の鋳枠１１を模型定盤９に載置し，サン
ドゲート２からブローヘソｉ〜１内に鋳物砂（図示せず
）を充満する。
（発明の効果）
本発明によれば、ブロープレートに矩形状の枠休を設け
ると共に、継ぎ枠に排気孔を設け、ブローヘッドと継ぎ
枠との間に突出部材および多数の排気孔を具鑓したＨ．
降自在な抑圧板を設けたから、模型の形状が複雑な場合
でも、鋳物砂の充填が鋳枠全体に渡って均一に行われ，
所要の硬度を有する鋳型を容易かつ確実に造型できる。
ると共に、継ぎ枠に排気孔を設け、ブローヘッドと継ぎ
枠との間に突出部材および多数の排気孔を具鑓したＨ．
降自在な抑圧板を設けたから、模型の形状が複雑な場合
でも、鋳物砂の充填が鋳枠全体に渡って均一に行われ，
所要の硬度を有する鋳型を容易かつ確実に造型できる。
又、造型に際して大きなエネルギーを必要とせず，騒音
、振動を低減でき、造型作業の容易化，迅速化が図れる
。
、振動を低減でき、造型作業の容易化，迅速化が図れる
。
第１図は本発明の一実施例を示す一部破断圧面図、第２
図は抑圧板の要部断面図，第３図は造型されたη型を示
す断面図、第４図は鋳物砂吹込み状態を示す従来の鋳型
造型装置の一部破断圧面図である。 １・・・ブローヘッド、６・・・ブロープレ−１・，７
・・・枠体、１０・・・継ぎ枠、１３・・・押圧板，１
５・・・突出部材、１６、１８・・・排気孔。
図は抑圧板の要部断面図，第３図は造型されたη型を示
す断面図、第４図は鋳物砂吹込み状態を示す従来の鋳型
造型装置の一部破断圧面図である。 １・・・ブローヘッド、６・・・ブロープレ−１・，７
・・・枠体、１０・・・継ぎ枠、１３・・・押圧板，１
５・・・突出部材、１６、１８・・・排気孔。
Claims (1)
- 鋳物砂をブローヘッドから継ぎ枠および鋳枠内に吹込む
鋳型造型装置において、ブロープレートに矩形状の枠体
を設けると共に、継ぎ枠に排気孔を設け、ブローヘッド
と継ぎ枠との間に突出部材および多数の排気孔を具備し
た昇降自在な押圧板を設けたことを特徴とする鋳型造型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109819A JPH02290649A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 鋳型造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109819A JPH02290649A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 鋳型造型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290649A true JPH02290649A (ja) | 1990-11-30 |
| JPH0356141B2 JPH0356141B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=14520013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109819A Granted JPH02290649A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 鋳型造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02290649A (ja) |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1109819A patent/JPH02290649A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356141B2 (ja) | 1991-08-27 |
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