JPH0229064B2 - JIHIDOROKISHIHOKOZOKUKAABONEETOORIGOMAANOSEIHO - Google Patents
JIHIDOROKISHIHOKOZOKUKAABONEETOORIGOMAANOSEIHOInfo
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- JPH0229064B2 JPH0229064B2 JP4649682A JP4649682A JPH0229064B2 JP H0229064 B2 JPH0229064 B2 JP H0229064B2 JP 4649682 A JP4649682 A JP 4649682A JP 4649682 A JP4649682 A JP 4649682A JP H0229064 B2 JPH0229064 B2 JP H0229064B2
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Description
本発明は、分子量分布のせまい、両末端にOH
基を持つ芳香族カーボネートオリゴマーを、高収
率で得る製造法に関する。
ジヒドロキシ芳香族カーボネートオリゴマー
は、ジカルボン酸、又はその塩と反応する事によ
り、ポリエステルカーボネートを得る事ができ、
又、それ自体でも、樹脂添加剤等として、用途が
期待できるものである。
従来、2価フエノールからの芳香族カーボネー
トオリゴマーの製法としては、高温、真空下で
のエステル交換法(特開昭50−117893、米国特許
3510507、米国特許3655718)、有機溶剤中で反
応せしめる溶液重縮合法(特開昭50−117893、米
国特許3510507、米国特許3655718)、水及び水
不混和性溶媒系で、塩基性無機化合物の存在下、
重縮合させる界面法(特開昭51−136690、特開昭
48−52834、特開昭52−27746)等種々の方法が提
案されている。
しかし、前記の方法では、得られる化合物の
色相不良や、重合性が高い為、重合度の低い、例
えば平均重合度約2の物は得られず、又、得られ
るオリゴマーの分子量分布は相当に広く、しか
も、殆んどの末端は停止され、全末端をヒドロキ
シル基にする事は困難である。
前記の方法では、重合度を抑える為に、連鎖
停止剤の共存下で芳香族カーボネートオリゴマー
を得ているが、反応性を持つ両末端ヒドロキシ芳
香族カーボネートオリゴマーは得られない。
又、前記の方法としては、2価フエノールを
ハロゲン化2価フエノールに限定した特開昭48−
52834、特開昭52−27746があり、前者では、連鎖
停止剤の共存下で、ハロゲン化芳香族カーボネー
トオリゴマーを得ており、後者では、連鎖停止剤
を使用せず、ハロゲン化芳香族カーボネートオリ
ゴマーを得ているが、末端にOH基以外のクロロ
ホーメート基を有し、これを加水分解する事によ
り全末端をOH基にするという煩雑な操作を必要
とし、しかも得られるオリゴマーの分子量分布は
広い。
又、特開昭51−136690には、連鎖停止剤を使用
せず、管型反応器を用い、品質の均一なビスフエ
ノールAカーボネートオリゴマーを製造する方法
についての記載があるが、この方法により得られ
るオリゴマーは、末端の50%以上にクロロホーメ
ート基を有しており、平均分子量が430〜460、平
均重合度が1.5〜1.7である。
以上の様に、これら従来法では、分子量分布の
せまいジヒドロキシ芳香族カーボネートオリゴマ
ーを高収率で得る事は困難である。
本発明者等は、前記界面法による製造法につい
て鋭意研究の結果、反応媒質に対する2価フエノ
ール系化合物の濃度を20〜100g/とし、PHを
常に10〜12に調整し、かつ規定量の重縮合触媒を
2段添加する事により、従来、界面法では得る事
ができないとされていたジヒドロキシ芳香族カー
ボネートオリゴマーを効率的に煩雑な操作を必要
とする事なく製造する新規な方法を発明した。
すなわち本発明は、水および水不混和性溶剤か
らなる反応媒質と、該反応媒質1当り20〜100
gの2価フエノール系化合物とを含む反応混合物
中にハロゲン化カルボニルを添加した後、該2価
フエノール1モルに対し1×10-5〜4×10-4モル
の重縮合触媒を添加し、当該反応系における反応
を実質的に終了させた後、該2価フエノール1モ
ルに対し1×10-4〜4×10-3モルの重縮合触媒を
追加添加して反応を進行させ完結させる工程から
なり、かつ、全工程における反応系のPHを、塩基
性無機化合物の段階添加により、常に10〜12に維
持する事を特徴とするジヒドロキシ芳香族カーボ
ネートオリゴマーの製法である。
本発明において2価フエノール系化合物として
は、式(1)で表わされるビスフエノール型化合物
式(2)で表わされる2価フエノール型化合物、
が挙げられ、これらの群から適宜選択して用いら
れる。上記一般式中、X1及びX2は、水素原子、
塩素原子、臭素原子又は低級アルキル基であり、
Zは炭素数9以下の直鎖もしくは分岐アルキレン
基または―O―、―S―、―CO―及び―SO2―
で示される群から選ばれる橋かけ結合基を意味す
る。これらの一般式で表わされる化合物の代表的
な例としては、2,2―ビス(4―ヒドロキシフ
エニル)プロパン、2,2―ビス(3,5―ジブ
ロモ―4―ヒドロキシフエニル)プロパン、2,
2―ビス(3,5―ジクロロ―4―ヒドロキシフ
エニル)プロパン、2,2―ビス(3,5―ジメ
チル―4―ヒドロキシフエニル)プロパン、ビス
(4―ヒドロキシフエニル)メタン、ビス(4―
ヒドロキシフエニル)スルホン、ビス(4―ヒド
ロキシフエニル)ケトン、ハイドロキノン、レゾ
ルシン等を挙げることができる。
本発明の方法において用いられるハロゲン化カ
ルボニルとしては、たとえば、ホスゲンやトリク
ロロメチルクロロホーメート(Cl3COCOCl)が
用いられるが、通常はホスゲンが用いられる。ホ
スゲンは2価のフエノール系化合物を含有した水
相あるいは水相及び水不混和性溶剤相に撹拌下で
気体状でもしくは液体状で、あるいは水不混和性
溶剤溶液として供給される。
ここで用いられる水不混和性溶剤としては、水
と混合した場合完全には水に溶解せず、少なくと
も一部が水と分離して2層を形成し得る有機溶剤
であればよく、さらにホスゲンを溶解し、かつ、
これに対して不活性であり、目的とするジヒドロ
キシ芳香族カーボネートオリゴマーを溶解させる
有機溶剤があげられる。代表的な例としては、ジ
クロロメタン、1,2―ジクロロエタン、1,
1,2,2―テトラクロロエタン、クロロホル
ム、四塩化炭素、モノクロロベンゼン、ジクロロ
ベンゼン等を挙げる事ができる。
この水不混和性溶剤と水との混合比は、体積比
で5/1〜1/5の範囲が好ましい。水及び水不
混和性溶剤からなる反応媒質に対する2価フエノ
ール系化合物の濃度は、前記した如く20〜100
g/であるが、特に40〜80g/が好ましい。
但し、ハロゲン化カルボニルを水不混和性溶剤溶
液として添加する場合は、その水不混和性溶剤の
量も考慮して、上記濃度に調節する。
本発明の工程の最初は、規定量の2価フエノー
ル系化合物を含有する水及び水不混和性溶剤から
なる反応媒質であり、塩基性無機化合物によりPH
を10〜12に調整した反応系に、撹拌しながらハロ
ゲン化カルボニルを加える工程である。ハロゲン
化カルボニルは数分〜数10分の範囲で導入する
が、この際、反応系の温度は0〜40℃、好ましく
は5〜30℃の範囲で制御される。ハロゲン化カル
ボニルの添加前に、2価フエノール系化合物の変
色を、ひいては得られるジヒドロキシ芳香族カー
ボネートオリゴマーの着色を防止する為、ハイド
ロサルフアイトナトリウム等の還元剤を添加する
事は効果ある事であり、好んで用いられる。
本発明の場合、ハロゲン化カルボニルの分解損
失はきわめてわずかであるので、添加するハロゲ
ン化カルボニルの量は、目的とする重合度のジヒ
ドロキシ芳香族カーボネートオリゴマーを得る為
の理論量の5%以内過剰に添加すれば良く、重合
度が低くなると、理論量により近くなる。例え
ば、ビスフエノールAとホスゲンとから、下記構
造式(3)及び(4)の目的物を得る場合、ホスゲンの理
論量はビスフエノールA 1モルに対しそれぞれ
0.500モル、0.667モルとなるが、実際の添加量
は、それぞれ0.505モル、0.680モル程度とするの
が適当である。
ハロゲン化カルボニルの添加後、少なくとも3
分以上撹拌下に保つた後、最初の触媒添加を行な
うが、重縮合触媒としては、公知の第3級アミ
ン、第4級アンモニウム塩、第4級ホスホニウム
塩を用いるのが好ましい。第3級アミンとして
は、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ
ブチルアミン、トリプロピルアミン、トリヘキシ
ルアミン、トリデシルアミン、N,N―ジメチル
シクロヘキシルアミン、ピリジン、キノリン、ジ
メチルアニリン等を例示する事ができ、第4級ア
ンモニウム塩としては、トリメチルベンジルアン
モニウムクロライド、テトラメチルアンモニウム
クロライド、トリエチルベンジルアンモニウムク
ロライド等があり、第4級ホスホニウム塩として
は、例えばトリフエニルn―ブチルホスホニウム
ブロマイド、トリフエニルメチルホスホニウムブ
ロマイドなどがある。
触媒の最初の添加量は、前記の如く、2価フエ
ノール系化合物1モルに対し1×10-5〜4×10-4
モルであるが、好ましくは1.1×10-5〜2.5×10-4
モルの量である。
最初の触媒添加後は系の温度を0〜40℃、好ま
しくは5〜30℃に維持して反応を行なわしめる。
触媒の1段目の添加により、クロロホーメート
末端の90%以上が反応した状態まで反応が進行す
る。それ以上殆んど反応が進まなくなる段階に到
つた後、触媒の追加添加を行なう。
追加添加量は、前記の如く、2価フエノール1
モルに対し1×10-4〜4×10-3モルの量とする。
これにより反応は更に進行する。反応温度を0
〜40℃、好ましくは5〜30℃に維持して反応を終
結させる。
本発明においては、前記の如く最初の反応系で
PHを10〜12とすると共に、工程の途中においても
適宜、塩基性無機化合物を段階的に添加し、PHを
この範囲内に調整する。
塩基性無機化合物としては、水酸化カリウム、
水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カル
シウム、炭酸ナトリウム、リン酸三ナトリウムな
どがあげられる。
本発明によれば、目的とする分子量のジヒドロ
キシ芳香族カーボネートオリゴマーの含有量の高
い、すなわち、分子量分布のせまいオリゴマーが
高収率で得られ、かつハロゲン化カルボニルの分
解率は、きわめて低くおさえられる。従つてハロ
ゲン化カルボニルの量はほぼ理論量に近い使用量
ですむ。
又、得られたオリゴマーの末端クロロホーメー
ト基を定量する為、該オリゴマーを加水分解し、
加水分解終了後の液中の塩素量を測定したところ
10ppm以下であつた。この事より該オリゴマーの
全末端はヒドロキシル基であることが判る。
本発明は、分子量分布の狭い目的物を得るとい
う効果を十分に発揮する意味で、比較的低重合度
の2価フエノール単位が6個程度以下を含む目的
物を得るのに特に適しているが、むろん更に高重
合度のものについても適用できる。
次に、実施例及び比較例によつて本発明の方法
を具体的に説明する。
なお、これらの例中、重合度とはオリゴマー1
分子中に存在する2価フエノール系化合物単位の
数を意味し、例えば前記式(3)及び(4)のオリゴマー
の重合度はそれぞれ2及び3となる。
実施例 1
100の反応容器に3420g(15モル)のビスフ
エノールA(BPA)、442の水、34の塩化メチ
レン、5gのハイドロサルフアイトナトリウムを
仕込み、この混合物のPHを11.0〜11.8に維持し、
ホスゲン 750g(7.58モル)を20分間で加え、
添加終了5分後にトリエチルベンジルアンモニウ
ムクロライド(TEBAC)0.137g(6.0×10-4モ
ル)を添加し、更に撹拌しながら15分後に
TEBAC 2.74g(1.2×10-2モル)を添加し、PH
を11.0〜11.8に維持しながら、約30分で反応を完
了した。
この間のPH調整は、35%苛性ソーダ水溶液を添
加することにより行なつた。反応終了後溶剤系か
ら白色粉末品を得た。得られた物の分析値を表―
1に示す。
実施例 2
100の反応容器に3420g(15モル)のビスフ
エノールA(BPA)、42の水、34の塩化メチ
レン、5gのハイドロサルフアイトナトリウムを
仕込み、この混合物のPHを11.2〜11.8に維持し、
ホスゲン 750g(7.58モル)を20分間で加え、
添加終了5分後にトリメチルベンジルアンモニウ
ムクロライド(TMBAC)0.103g(5.5×10-4モ
ル)を添加し、更に撹拌しながら15分後に
TMBAC 2.30g(1.24×10-2モル)を添加し、PH
を11.2〜11.8に維持しながら、約30分で反応を完
了した。
この間のPH調整は、35%苛性ソーダ水溶液を添
加することにより行なつた。反応終了後、溶剤系
から白色粉末品を得た。得られた物の分析値を表
―1に示す。
実施例 3
100の反応容器に4560g(20モル)のビスフ
エノールA(BPA)、38の水、38の塩化メチ
レン、6.5gのハイドロサルフアイトナトリウム
を仕込み、この混合物のPHを11.0〜11.8に維持
し、ホスゲン1000g(10.1モル)を20分間で加
え、添加終了5分後にトリエチルアミン(TEA)
0.091g(9.0×10-4モル)を添加し、更に撹拌し
ながら15分後にTEA 1.37g(1.36×10-2モル)
を添加し、PHを11.0〜11.8に維持しながら、約30
分で反応を完了した。
この間のPH調整は、35%苛性ソーダ水溶液を添
加することにより行なつた。反応終了後、溶剤系
から白色粉末品を得た。得られた物の分析値を表
―1に示す。
実施例 4
ホスゲンを1010g(10.2モル)にし、第1段目
のTEBAC添加量を0.206g(9×10-4モル)にし
た以外は、実施例―1に記載した手順に従つた。
結果を表―1に示す。
実施例 5
ホスゲン添加量を1148g(11.6モル)にし、第
1段目のTEBAC添加量を0.274g(1.2×10-3モ
ル)にした以外は、実施例1に記載した手順に従
つた。結果を表―1に示す。
比較例 1
反応容器を50にし、ビスフエノールA濃度を
142g/(水 12、塩化メチレン12)にし
た以外は、実施例1に記載した手順に従つた。結
果を表―1に示す。
比較例 2
TEA 1.46g(1.45×10-2モル)を一括添加し
た以外は、実施例3に記載した手順に従つた。結
果を表―1に示す。
比較例 3
反応時のPHを12.4〜13.0にした以外は実施例5
に記載した手順に従つた。結果を表―1に示す。
The present invention has a narrow molecular weight distribution and OH at both ends.
This invention relates to a method for producing aromatic carbonate oligomers having groups in high yield. A dihydroxy aromatic carbonate oligomer can be reacted with a dicarboxylic acid or a salt thereof to obtain a polyester carbonate,
Moreover, it can be expected to be used as a resin additive, etc. by itself. Conventionally, the method for producing aromatic carbonate oligomers from divalent phenols has been a transesterification method under vacuum at high temperatures (Japanese Patent Application Laid-Open No. 117893, U.S. Pat.
3510507, U.S. Patent 3655718), solution polycondensation method involving reaction in an organic solvent (JP-A-117893, U.S. Patent 3510507, U.S. Patent 3655718), water and water-immiscible solvent system, presence of basic inorganic compounds under,
Interfacial method for polycondensation (JP-A-51-136690, JP-A-Showa
48-52834, Japanese Patent Application Laid-open No. 52-27746), various methods have been proposed. However, in the above method, the hue of the obtained compound is poor and the polymerization is high, so it is not possible to obtain a compound with a low degree of polymerization, for example, an average degree of polymerization of about 2, and the molecular weight distribution of the obtained oligomer is quite poor. In addition, most of the terminals are terminated, and it is difficult to convert all terminals into hydroxyl groups. In the above method, an aromatic carbonate oligomer is obtained in the presence of a chain terminator in order to suppress the degree of polymerization, but a reactive double-terminated hydroxy aromatic carbonate oligomer cannot be obtained. Further, as the above-mentioned method, the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 1983-1989 limited the divalent phenol to halogenated divalent phenol.
52834 and JP-A No. 52-27746. In the former, a halogenated aromatic carbonate oligomer is obtained in the coexistence of a chain terminator, and in the latter, a halogenated aromatic carbonate oligomer is obtained without using a chain terminator. However, it has a chloroformate group other than an OH group at the end, which requires a complicated operation to convert all ends to an OH group by hydrolyzing it, and the molecular weight distribution of the obtained oligomer is wide. In addition, JP-A-51-136690 describes a method for producing bisphenol A carbonate oligomers of uniform quality using a tubular reactor without using a chain terminator; The resulting oligomer has chloroformate groups at 50% or more of its terminals, has an average molecular weight of 430 to 460, and an average degree of polymerization of 1.5 to 1.7. As described above, with these conventional methods, it is difficult to obtain dihydroxy aromatic carbonate oligomers with a narrow molecular weight distribution in high yield. As a result of intensive research on the above-mentioned interfacial production method, the present inventors determined that the concentration of the divalent phenol compound in the reaction medium was 20 to 100 g/2, the pH was constantly adjusted to 10 to 12, and the specified amount of By adding a condensation catalyst in two stages, we have invented a new method for efficiently producing dihydroxy aromatic carbonate oligomers, which were conventionally thought to be impossible to obtain by interfacial methods, without requiring complicated operations. That is, the present invention provides a reaction medium consisting of water and a water-immiscible solvent, and 20 to 100
After adding the carbonyl halide to the reaction mixture containing g of the divalent phenol compound, adding 1 x 10 -5 to 4 x 10 -4 mol of a polycondensation catalyst per 1 mol of the divalent phenol, After substantially completing the reaction in the reaction system, a step of additionally adding 1 x 10 -4 to 4 x 10 -3 mol of a polycondensation catalyst per 1 mol of the dihydric phenol to proceed and complete the reaction. This is a method for producing dihydroxy aromatic carbonate oligomers, which is characterized in that the pH of the reaction system in all steps is always maintained at 10 to 12 by stepwise addition of a basic inorganic compound. In the present invention, as the divalent phenol compound, a bisphenol compound represented by formula (1) is used. A divalent phenol type compound represented by formula (2), are used, and an appropriate one is selected from these groups. In the above general formula, X 1 and X 2 are hydrogen atoms,
a chlorine atom, a bromine atom or a lower alkyl group,
Z is a straight chain or branched alkylene group having 9 or less carbon atoms, or -O-, -S-, -CO-, and -SO 2 -
means a cross-linking group selected from the group represented by Representative examples of compounds represented by these general formulas include 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl)propane, 2,
2-bis(3,5-dichloro-4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)propane, bis(4-hydroxyphenyl)methane, bis( 4-
Examples include hydroxyphenyl) sulfone, bis(4-hydroxyphenyl)ketone, hydroquinone, and resorcinol. As the carbonyl halide used in the method of the present invention, for example, phosgene or trichloromethyl chloroformate (Cl 3 COCOCl) is used, but phosgene is usually used. Phosgene is fed to the aqueous phase containing the divalent phenolic compound or to the aqueous phase and the water-immiscible solvent phase under stirring in gaseous or liquid form or as a solution in a water-immiscible solvent. The water-immiscible solvent used here may be any organic solvent that does not completely dissolve in water when mixed with water and can form two layers by separating at least a portion of the water, and also phosgene. dissolve, and
On the other hand, there are organic solvents which are inert and can dissolve the target dihydroxy aromatic carbonate oligomer. Typical examples include dichloromethane, 1,2-dichloroethane, 1,
Examples include 1,2,2-tetrachloroethane, chloroform, carbon tetrachloride, monochlorobenzene, and dichlorobenzene. The mixing ratio of this water-immiscible solvent and water is preferably in the range of 5/1 to 1/5 by volume. The concentration of the divalent phenol compound in the reaction medium consisting of water and a water-immiscible solvent is 20 to 100, as described above.
g/, particularly preferably 40 to 80 g/.
However, when the carbonyl halide is added as a solution in a water-immiscible solvent, the concentration is adjusted to the above-mentioned level, taking into consideration the amount of the water-immiscible solvent. At the beginning of the process of the present invention is a reaction medium consisting of water and a water-immiscible solvent containing a defined amount of dihydric phenolic compound, and a basic inorganic compound
This is a step in which carbonyl halide is added to the reaction system, which has been adjusted to a value of 10 to 12, with stirring. The carbonyl halide is introduced over a period of several minutes to several tens of minutes, and at this time, the temperature of the reaction system is controlled within the range of 0 to 40°C, preferably 5 to 30°C. Before adding the carbonyl halide, it is effective to add a reducing agent such as sodium hydrosulfite in order to prevent discoloration of the divalent phenol compound and thus of the obtained dihydroxy aromatic carbonate oligomer. , is preferred. In the case of the present invention, the decomposition loss of carbonyl halide is extremely small, so the amount of carbonyl halide added is within 5% excess of the theoretical amount to obtain a dihydroxy aromatic carbonate oligomer with the desired degree of polymerization. It may be added, and the lower the degree of polymerization, the closer to the theoretical amount. For example, when obtaining the target products of the following structural formulas (3) and (4) from bisphenol A and phosgene, the theoretical amount of phosgene is 1 mole of bisphenol A.
Although the amounts are 0.500 mol and 0.667 mol, it is appropriate that the actual amounts added are approximately 0.505 mol and 0.680 mol, respectively. After addition of carbonyl halide, at least 3
After stirring for more than a minute, the first addition of catalyst is carried out. As the polycondensation catalyst, it is preferable to use known tertiary amines, quaternary ammonium salts, and quaternary phosphonium salts. Examples of the tertiary amine include trimethylamine, triethylamine, tributylamine, tripropylamine, trihexylamine, tridecylamine, N,N-dimethylcyclohexylamine, pyridine, quinoline, dimethylaniline, etc. Examples of quaternary ammonium salts include trimethylbenzylammonium chloride, tetramethylammonium chloride, and triethylbenzylammonium chloride, and examples of quaternary phosphonium salts include triphenyl n-butylphosphonium bromide and triphenylmethylphosphonium bromide. As mentioned above, the initial amount of the catalyst added is 1×10 -5 to 4×10 -4 per mole of the divalent phenol compound.
molar, preferably 1.1×10 −5 to 2.5×10 −4
It is the amount in moles. After the initial addition of the catalyst, the temperature of the system is maintained at 0 to 40°C, preferably 5 to 30°C to carry out the reaction. By adding the catalyst in the first stage, the reaction progresses until more than 90% of the chloroformate ends have reacted. After reaching a stage where the reaction hardly progresses any further, additional catalyst is added. As mentioned above, the additional amount of dihydric phenol is 1
The amount is 1×10 −4 to 4×10 −3 mol per mole. This causes the reaction to proceed further. Reaction temperature to 0
The reaction is terminated by maintaining the temperature at ~40°C, preferably 5-30°C. In the present invention, as described above, in the initial reaction system,
The pH is adjusted to 10 to 12, and a basic inorganic compound is added stepwise as needed during the process to adjust the pH within this range. Basic inorganic compounds include potassium hydroxide,
Examples include sodium hydroxide, lithium hydroxide, calcium hydroxide, sodium carbonate, and trisodium phosphate. According to the present invention, oligomers with a high content of dihydroxy aromatic carbonate oligomers having the desired molecular weight, that is, oligomers with a narrow molecular weight distribution, can be obtained in high yield, and the decomposition rate of carbonyl halide can be kept extremely low. . Therefore, the amount of carbonyl halide used can be approximately the same as the theoretical amount. In addition, in order to quantify the terminal chloroformate group of the obtained oligomer, the oligomer was hydrolyzed,
Measuring the amount of chlorine in the solution after hydrolysis
It was below 10ppm. This shows that all ends of the oligomer are hydroxyl groups. The present invention is particularly suitable for obtaining a target product containing about 6 or less divalent phenol units with a relatively low degree of polymerization in the sense that it fully exhibits the effect of obtaining a target product with a narrow molecular weight distribution. Of course, it can also be applied to those with a higher degree of polymerization. Next, the method of the present invention will be specifically explained using Examples and Comparative Examples. In addition, in these examples, the degree of polymerization refers to oligomer 1
It refers to the number of divalent phenol compound units present in a molecule, and for example, the degrees of polymerization of the oligomers of formulas (3) and (4) are 2 and 3, respectively. Example 1 3420g (15 mol) of bisphenol A (BPA), 442ml of water, 34ml of methylene chloride, and 5g of sodium hydrosulfite were charged into a 100ml reaction vessel, and the pH of this mixture was maintained at 11.0 to 11.8. ,
Add 750g (7.58mol) of phosgene over 20 minutes,
0.137 g (6.0 × 10 -4 mol) of triethylbenzylammonium chloride (TEBAC) was added 5 minutes after the addition was completed, and after 15 minutes while stirring.
Add TEBAC 2.74g (1.2×10 -2 mol) and PH
The reaction was completed in about 30 minutes while maintaining the temperature between 11.0 and 11.8. During this period, the pH was adjusted by adding a 35% aqueous solution of caustic soda. After the reaction was completed, a white powder product was obtained from the solvent system. The analytical values of the obtained products are shown.
Shown in 1. Example 2 3420 g (15 moles) of bisphenol A (BPA), 42 moles of water, 34 moles of methylene chloride, and 5 g of sodium hydrosulfite were charged into a 100 g reaction vessel, and the pH of this mixture was maintained at 11.2 to 11.8. ,
Add 750g (7.58mol) of phosgene over 20 minutes,
0.103 g (5.5 x 10 -4 mol) of trimethylbenzylammonium chloride (TMBAC) was added 5 minutes after the addition was completed, and after 15 minutes while stirring.
Add 2.30g (1.24×10 -2 mol) of TMBAC, and
The reaction was completed in about 30 minutes while maintaining the value between 11.2 and 11.8. During this period, the pH was adjusted by adding a 35% aqueous solution of caustic soda. After the reaction was completed, a white powder product was obtained from the solvent system. The analytical values of the obtained product are shown in Table 1. Example 3 4560g (20mol) of bisphenol A (BPA), 38ml of water, 38ml of methylene chloride, and 6.5g of sodium hydrosulfite were charged into a 100ml reaction vessel, and the pH of this mixture was maintained at 11.0 to 11.8. Then, 1000 g (10.1 mol) of phosgene was added over 20 minutes, and 5 minutes after the addition was complete, triethylamine (TEA) was added.
0.091g (9.0×10 -4 mol) was added, and after 15 minutes with further stirring, 1.37g (1.36×10 -2 mol) of TEA was added.
about 30 while maintaining the pH between 11.0 and 11.8.
The reaction was completed in minutes. During this period, the pH was adjusted by adding a 35% aqueous solution of caustic soda. After the reaction was completed, a white powder product was obtained from the solvent system. The analytical values of the obtained product are shown in Table 1. Example 4 The procedure described in Example-1 was followed except that phosgene was 1010 g (10.2 mol) and the amount of TEBAC added in the first stage was 0.206 g (9 x 10 -4 mol).
The results are shown in Table-1. Example 5 The procedure described in Example 1 was followed except that the amount of phosgene added was 1148 g (11.6 moles) and the amount of TEBAC added in the first stage was 0.274 g (1.2 x 10 -3 moles). The results are shown in Table-1. Comparative example 1 The reaction container was set to 50, and the bisphenol A concentration was
The procedure described in Example 1 was followed except that 142 g/(12 water, 12 methylene chloride) was used. The results are shown in Table-1. Comparative Example 2 The procedure described in Example 3 was followed, except that 1.46 g (1.45 x 10 -2 mol) of TEA was added all at once. The results are shown in Table-1. Comparative Example 3 Example 5 except that the PH during the reaction was set to 12.4 to 13.0
The procedure described in was followed. The results are shown in Table-1.
【表】【table】
Claims (1)
と、該反応媒質1当り20〜100gの2価フエノ
ール系化合物を含む反応混合物中にハロゲン化カ
ルボニルを添加した後、、該2価フエノール1モ
ルに対し1×10-5×4×10-4モルの重縮合触媒を
添加し、当該反応系における反応を実質的に終了
させた後、、該2価フエノール1モルに対し1×
10-4〜4×10-3モルの重縮合触媒を追加添加して
反応を進行させ完結させる工程からなり、かつ、
全工程における反応系のPHを、塩基性無機化合物
の段階添加により、常に10〜12に維持する事を特
徴とするジヒドロキシ芳香族カーボネートオリゴ
マーの製法。1. After adding carbonyl halide to a reaction mixture containing a reaction medium consisting of water and a water-immiscible solvent and 20 to 100 g of a dihydric phenol compound per reaction medium, 1 mol of the dihydric phenol is added. After adding 1×10 -5 ×4×10 -4 mol of polycondensation catalyst to the reaction system and substantially completing the reaction in the reaction system, 1×
It consists of a step of additionally adding 10 -4 to 4 x 10 -3 mol of a polycondensation catalyst to advance and complete the reaction, and
A method for producing a dihydroxy aromatic carbonate oligomer, characterized in that the pH of the reaction system in all steps is always maintained at 10 to 12 by stepwise addition of a basic inorganic compound.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4649682A JPH0229064B2 (en) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | JIHIDOROKISHIHOKOZOKUKAABONEETOORIGOMAANOSEIHO |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4649682A JPH0229064B2 (en) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | JIHIDOROKISHIHOKOZOKUKAABONEETOORIGOMAANOSEIHO |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58164548A JPS58164548A (en) | 1983-09-29 |
| JPH0229064B2 true JPH0229064B2 (en) | 1990-06-27 |
Family
ID=12748832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4649682A Expired - Lifetime JPH0229064B2 (en) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | JIHIDOROKISHIHOKOZOKUKAABONEETOORIGOMAANOSEIHO |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0229064B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05323856A (en) * | 1992-05-20 | 1993-12-07 | Tootsuya:Kk | Transparent hologram display and display device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380909A (en) * | 1991-06-24 | 1995-01-10 | The Dow Chemical Company | Captive carbonyl halide process for production of diaryl carbonates |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4649682A patent/JPH0229064B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH05323856A (en) * | 1992-05-20 | 1993-12-07 | Tootsuya:Kk | Transparent hologram display and display device |
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|---|---|
| JPS58164548A (en) | 1983-09-29 |
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