JPH02290663A - 浸漬バーナ型低圧鋳造炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は炉室内の鋳物原料を浸漬バーナによって溶融
し、溶肩を金型内へ送り込んで鋳物製品を鋳造する浸漬
バーナ型低圧鋳造炉に関する。

［従来の技術］ 従来ではガス焚低圧鋳造用として第４図に示すようなる
つぼ型鋳造炉が使用され、炉室内のるつぼｒを炉体の下
部に設けたガスバーナｂによって加熱してるつぼｒ内の
鋳物原料を溶融し、溶ｍｙをストークＳを通じて金型ｋ
内へ給送して鋳物製品を鋳造していた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記るつぼ型鋳造炉の場合には溶湯ｙをるつぽｒを介し
て間接的に加熱するので熱効率が低下する問題点や、る
つぼｒが破損して溶揚ｙが洩出した場合に洩出した溶瀉
によって炉壁やガスバーナが損傷したり、るつぼｒの交
換作業が煩雑となる問題点があった。

本発明は上記問題点を解消することを課題とするもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の浸漬バーナ型低圧鋳造炉は密閉された炉室内に
は溶湯を加熱するために溶湯中に浸漬される浸漬バーナ
の加熱部と、金型内へ溶湯を給送するために金型に接続
されたストークとを装入するとともに、前記か室には溶
況を加圧する加圧気体を萌記炉室内へ送り込むために開
閉路制御される給気管路と、この給気管路の閉路時に前
記炉室内から前記加圧気体と前記浸漬バーナの燃焼ガス
とを排出しかつ前記給気管路の開路時に前記炉室内を密
閉するために前記給気管路の閉路及び聞路と同調して開
開路制御される排気管路とを接続した構成を有する。

［作　用］ 浸漬バーナに着火して炉室内の溶瀉を加熱するときには
炉室に接続ざれた給気管路を閉路して炉室内への加圧気
体の送入を停止し、かつ炉室に接続された排気管路を開
路して炉室内から加圧気体と浸漬バーナの燃焼ガスとを
排出し、一方、金型内へ溶濶を給送ずるときには前記給
気管路を開路して炉室内へ加圧気体を送入し、かつ前記
排気管路を閉路して炉室内を密閉し、前記給気管路の開
路及び閉路と、前記排気管路の閉路及び開路とを交替的
にかつ同調的に順行する。

［発明の効果］ 本発明は上記したように構成してあるので、炉室内外へ
の給気及び排気と、金型への溶湯の給送及び給送停止と
を同調的にかつ的確に順行して鋳物製品を能率的に鋳造
し得るとともに、溶湯洩れや溶湯洩れに伴うトラブルを
排除し得る効果がある。

また、溶湯をこの溶湯中に浸漬される浸漬バーナによっ
て直接加熱するので、溶楊を加熱ずるときの熱効率を良
化し得るとともに、浸漬バーナの使用によって炉室内へ
流出する燃焼ガスを炉室内外への加圧気体の給排気と同
調して的確に排出処理することができる。

［実施例］ 次に、本発明の一実施例を第１図〜第３図に従って説明
する。

鋳物原料を浸漬バーナによって加熱し、溶湯を金型内へ
送大して鋳物製品を鋳造するために適用される浸漬バー
ナ型低圧鋳造炉において、炉体１内には鋳物原料を溶融
した溶湯３を収容するための炉室２が密閉状に形成され
、炉体１の土壁部１ａの図示左端付近には鋳造用の金型
４内へ溶瀉３を給送するために金型４に接続されて炉室
２内へ装入されたストーク５が垂直状に取付けられ、こ
のストーク５の下部付近が溶湯３内に浸１ａされる。

炉休１の上壁部１ａの中央部に対し下向き状に取付けら
れた浸ｉＮバーナ６は溶揚３を直１ａ加熱１るために炉
室２内に装入されて溶湯３中に浸漬される加熱部６ａを
備えている。この浸漬バーナ６の加熱部６ａはセラミッ
ク材で有底円筒状に成形されて溶湯３内へ浸漬される外
筒７と、この外筒７内に対し同心状に挿入された円筒状
の内筒８とを有し、外筒７と内筒８との間には燃焼ガス
を流通させるための燃焼ガス通路９が形成されるととも
に、外筒７の上部には燃焼ガスを燃焼ガス通路９内から
炉室２内へ排出するための排出孔１０が貞設されている
。内筒８内には開閉弁１３を備えたガス燃料供給管路１
２に接続された燃料供給管１１が挿入され、また、内ｎ
８内の上端に連通ざれたエア供給口１６には開閉弁１５
を漏えたエア供給管路１４が接続され、燃焼用エアが内
筒８内を通じて燃料供給管１１の先方へ供給される。

炉休１の上壁部１ａの図示右端部付近に間口された給気
口２０には開閉弁１８と圧力調整弁１つとを備えた給気
管路１７が、溶湯を加圧ずる加圧気体を炉室２内へ送り
込むために接続されるとともに、給気口２０の右方に間
口された排気口２３には開閉弁２２を猫えた排気管路２
１が炉室２内から加圧気体と排ガスとを排出寸るために
接続され、溶瀕３は給気管路１７を通じて炉室２内へ送
入された加圧気体によって加圧されてストーク５を通じ
て金型４内へ給送される。

給気管路１７の開閉弁１８、排気管路２１の開閉弁２２
、ガス燃料供給管路１２の開閉弁１３、及びエア供給管
路１４の開閉弁１５は溶湯３の温度を検出する温度セン
サ、及び金型４への溶場給送時間を設定するタイマーの
出力信号に基づいて同調的に作動制御され、各開閉弁１
８，２２，１３，１５は給気管路１７が開路されたとき
に排気管路２１が閉路されかつ燃料ガス供給管路１２及
びエア供給管路１４がぞれぞれ閉路される一万、給気管
路１７が閉路されたときに排気管路２１が間路されかつ
ガス燃料供給管路１２及びエア供給管路１４がそれぞれ
開路されるようにそれぞれ交替的に切換えられる。

そして、規定の温度に上昇した必要邑の溶泪３が金型４
内へ給送される間、給気管路１７が聞路されて炉室２内
へ加圧気体が送入され、浸漬バーナ６へのガス燃料及び
燃焼用エアの供給が停止して浸漬バーナ６が消火されか
つ炉室２が密閉ざれ、溶湯３が加圧気体によって加圧さ
れる一方、金型４への溶湯３の給送が終了したときには
給気管路１７が閉路されて炉室２内への加圧気体の送入
が停止し、浸漬バーナ６ヘガス燃料及び燃焼用エアが供
給されて浸漬バーナ６が着火されかつ炉室２内から加圧
気体及び燃焼ガスが排気管路２１を通じて排出され、溶
湯３が浸漬バーナ６によって加熱される。

続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明
する。

本例では密閉された炉室２内には溶瀉３を加熱リるため
に溶湯３中に浸漬される浸漬バーナ６の加熱部６ａと、
金型４内へ溶湯３を給送するために金型４に接続された
ストーク５とを装入するとともに、炉室２には溶湯３を
加圧する加圧気体を炉室２内へ送り込むために開閉路制
御される給気管路１７と、この給気管路１７の閉路時に
炉室２内から曲記加圧気体ど浸漬バーナ６の燃焼ガスと
を排出しかつ給気管路１７の間路時に炉室２内を密閉す
るために給気管路１７の閉路及び開路と同調して開閉路
制御される排気管路２１とを接続し、さらに、浸漬バー
ナ６に接続されたガス燃料供給管路１２とエア供給管路
１４とが給気管路１７の閉路及び開路と同調してそれぞ
れ開閉路されるように構成してある。

このため、炉室２内外への給気及び排気と、金型４への
溶湯３の給送及び給送停止と、浸漬バーナ６の消火及び
着火とを同調的にかつ的確に順行して鋳物製品を能率的
に鋳造し得るとともに、溶湯洩れや溶揚洩れに伴う１〜
ラブルを排除し得る効果がある。

また、溶湯３をこの溶温３中に浸漬される浸漬バーナ６
にＪ；って直接加熱するので、溶湯３を加熱ずるときの
熱効率を良化し得るとともに、浸漬バーナ６の使用によ
って炉室２内へ流出する燃焼ガスを炉ｖ２内外への加圧
気体の給排気と同調して的確に排出処理することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は溶湯加圧状態を示す浸漬バーナ型低圧鋳造炉の縦断
面図、第２図は同じく溶湯加熱状態を示す縦断面図、第
３図はタイムチャート、第４図は従来の低圧＃Ｊ造炉の
縦断面図である。 ２・・・炉　　　室 ３・・・溶　　　湯 ４・・・金　　　型 ６・・・浸漬バーナ １７・・・給気管路 ２１・・・排気管路 ２゜炉　至 ３：溶　肩 ４　　金　　型 ５゛ストーク ６：浸漬バーナ １７：給気管路 第　１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 密閉された炉室内には溶湯を加熱するために溶湯中に浸
   漬される浸漬バーナの加熱部と、金型内へ溶湯を給送す
   るために金型に接続されたストークとを装入するととも
   に、前記炉室には溶湯を加圧する加圧気体を前記炉室内
   へ送り込むために開閉路制御される給気管路と、この給
   気管路の閉路時に前記炉室内から前記加圧気体と前記浸
   漬バーナの燃焼ガスとを排出しかつ前記給気管路の開路
   時に前記炉室内を密閉するために前記給気管路の閉路及
   び開路と同調して開閉路制御される排気管路とを接続し
   たことを特徴とする浸漬バーナ型低圧鋳造炉。