JPH0229099Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は巡回型自動ワインダにおける糸継ぎ装
置に関する。

紡績糸を巻返し、スラブ、細糸等の糸欠陥を除
去し、所定の糸量、形状に巻取る自動ワインダは
公知である。このような自動ワインダに適用され
る糸継ぎ装置としてフイツシヤマンノツト、ウイ
スパーノツト等の糸結び目を作るノツタがよく知
られている。しかしながら上記結び目は単糸の約
３倍にも達し、この結果、後工程の編機、織機等
において糸切断を生じたり、糸切断しない場合も
織物上に結び目が点在し、織物の裏側へ押し込
み、結び目が目立たないようにする等の欠点があ
る。

このような結び目による不都合を解消する手段
として、上記フイツシヤーマンノツトやウイパー
スノツト等の糸継ぎと結び目構造を全く異にする
糸継方法および装置が出現しており、出願人も先
に提案した。

即ち、互いに重合わされた糸端部分に圧縮流体
を作用させることによつて、糸端部分を混在させ
ると共に互いのフアイバーを包絡させるようにし
て糸継ぎを行うものであり、上記糸継ぎによつて
得られる継ぎ目は、基本的には互いの糸端が混在
した状態で互いのフアイバー先端が包絡すると共
に継ぎ目全体に一定の撚りが付与されて一体構造
となる。

さらに、糸継ぎ目の継ぎ目太さにおいては、フ
イツシヤマンノツトやウイパースノツトが少くと
も単糸の３倍程度の太さに達するのに比較し、上
記継ぎ目の場合は単糸の1.5倍弱にとどまるもの
である。

本考案はこのような糸継ぎ装置を巻取ユニツト
巡回タイプの自動ワインダーに設け、上記糸継ぎ
を可能にすることを目的とするものである。

即ち、出願人が先に提案した糸継ぎ装置は、各
巻取ユニツトが並設して固定され、各ユニツトが
糸継ぎ装置および該装置へパツケージ側上糸を導
入するサクシヨンマウス、あるいは管糸側下糸を
導入する中継パイプを備えているので単にパツケ
ージと管糸の中間に糸継装置を配置し、パツケー
ジから引出される糸端を下方へ、管糸側糸端を上
方へ案内し、縦方向に略平行状態で重なり合う部
分が生じ、該重合わされた部分を糸継装置の縦長
の糸継孔へ押し込みさえすれば糸継準備が完了す
る。

しかしながら、巻取ユニツト巡回タイプの自動
ワインダーであつてかつ、糸継装置がユニツト外
部の一箇所に固定された場合、パツケージ側上糸
端と管糸側糸端をサクシヨンマウス、あるいは中
継パイプによつて重合わせるのは構造上極めて困
難であり、しかも既に稼動しているフイツシヤー
マンノツト、ウイパースノツトタイプの糸結び装
置を有する自動ワインダーに大がかりな構造上の
変更を強いられる。

本考案は、巡回タイプの自動ワインダーに対し
ても、流体を用いた糸継装置を適用可能にしたも
ので、以下図面に従つて本考案を実施する装置と
共に説明する。

第１図、第２図において、自動ワインダーと糸
継装置の位置関係を示す。

巻取ユニツト１は下方のペグに挿着された管糸
Ｂ、上方の綾振ドラム２により回転する巻取パツ
ケージＰ、およびテンシヨン装置３スラブキヤツ
チヤ４等から構成され、該巻取ユニツト１が多数
閉ループ状に配設され、第１図示の如く、上記ユ
ニツトは一方向５に長円軌道上を巡回移動し、該
移動中に管糸Ｂより引出される糸Ｙをパツケージ
Ｐに巻取るものである。

今巻取ユニツト１が巡回移動している最中に糸
切れ、あるいは管糸Ｂの糸層が無くなると、糸走
行感知装置が作動し、綾振ドラム２がその回転を
停止し、巻取ユニツト１はパツケージＰの回転を
停止させたまゝ巡回移動し、巻取ユニツトの巡回
軌跡と自動管糸供給装置６のほぼ中間に位置する
自動糸継ぎ装置７に接近すると移動を停止し、定
位置に停止し、糸継ぎ、あるいは空管糸の排出、
新管糸の供給動作及び糸継ぎ動作を開始する。

定位置の自動糸継ぎ装置には、糸継ぎ装置ユニ
ツト８と、パツケージＰより糸端を引出すサクシ
ヨンマウス９と、管糸側糸端を引出す中継パイプ
１０、および糸ガイドバー１１が設けられ、糸継
ぎの際は、サクシヨンマウス９がパツケージＰに
近づき、糸端を吸い込んで第１、第２図示の如く
後退する一方、糸切れの場合は、中継パイプ１０
がテンシヨン装置３に接近して管糸側の糸端を吸
い込んで図示しないガイド機構により第１、第２
図位置へ後退し、ガイドバー１１の旋回動によつ
て、管糸側の糸端が持ち上げられる。

このようにして、パツケージ側即ち巻取側の糸
端YPおよび管糸側即ち給糸側の糸端YBは上下
に平行に位置決めされ、上記糸端YP，YB位置
を横断して旋回する糸寄せガイド１２により糸継
ユニツト８内へガイドされて糸継ぎ動作が行われ
る。

第３図〜第５図に糸継ユニツトの概略構造を示
し、該ユニツトを単体とした場合、第３図を平面
図、第４図を正面図、第５図は第４図の左側面図
とする。

上記糸継ユニツト８は基本的には、糸継ブロツ
ク１３、糸端制御ノズル１４，１５、糸交差導入
装置１６、糸切断装置１７，１８、糸クランプ装
置１９，２０、および糸押え装置２１より構成さ
れる。

ブラケツト２２の上面にはトツププレートを介
して糸継ブロツク１３が螺着され、糸継孔２３の
両端開口部が第４図左右に位置し、上面に糸挿入
用スリツト２４が形成される。

上記ブラケツト２２の左側面および右側面には
パツケージ側糸と管糸側糸とを所定位置にガイド
するガイドプレートが設けられガイドプレート２
５，２６，２７が第３図、第４図の如くパツケー
ジ側に３方向に分岐し、かつプレート２５，２６
間には第５図の如く糸案内溝２８が形成されて螺
着２９される。

一方管糸側の糸をガイドするガイドプレート３
０，３１が間に糸案内溝３２を形成してブラケツ
ト２２に螺着３３される。

上記ブラケツト２２の上面には糸継孔２３の両
端開口部近傍に制御ノズル１４，１５の開口およ
び三角錐状の糸ガイド３４，３５が設けられる。

さらに、上記糸継孔２３の両端開口部には孔の
一部を覆う制御プレート３６，３７および該プレ
ートの外側にガイドピン３８，３９が固定され
る。即ち第６図、第７図において糸継ブロツク１
３および糸端制御ノズル１４，１５が示される。

なお制御ノズル１４，１５は同一構造であるた
めノズル１５側についてのみ説明する。

第６図において、糸継ブロツク１３は断面Ｖ字
状の溝４０を有し、螺子４１でブラケツト２２上
にトツププレート４２を介して螺着固定され糸継
ブロツク１３は上記Ｖ字状溝４０に続いて円筒状
の糸継孔２３を貫通形成すると共に上記Ｖ字状溝
４０と糸継孔２３間に孔２３に接線的に形成した
糸通し用スリツト２４が糸継孔２３の軸心方向全
体にわたつて形成されている。さらに上記糸継孔
２３には孔２３の内周面に接線的に開口する圧空
噴出孔４３が穿設してありブロツク２２を貫通す
る圧空供給管４４に連続している。

第７図において、ブラケツト２２に穿設された
ノズル孔４５に、斜めに圧空噴射孔４６を有する
スリーブ４７が嵌合されると共に、ノズル孔４５
にはブロアに連るフレキシブルパイプ４８が連結
されて、ノズル孔４５内に吸引空気流が生じる。

上記噴射孔４６から噴出する流体、好ましくは
糸端YPの撚りを解く方向に旋回する流体流によ
つて、ノズル孔４５内に吸引された糸端YPの撚
りが糸継ぎに適した状態に解きほぐされる。

次に、糸交差導入装置について第３，４図およ
び第８，９図において説明する。

即ち、第４図の軸４９を支点に往復旋回動する
クロツシングレバー５０がブロツク２２とフロン
トプレート５１間に配置される。

フロントプレート５１は上端縁が湾曲した糸ガ
イド５２を形成し、両端に糸をクランプ装置位置
へ案内するための切欠５３，５４が形成されたも
ので、上記クロツシングレバー５０の上端はフロ
ントプレート５１の湾曲ガイド縁５１より上方に
突出しており、クロツシングレバー５０の左側縁
５０ａが右側の糸を左側へ移行させ、クロツシン
グレバー５０の右側縁５０ｂが左側の糸を右側へ
移行させて糸を交差させつつ前述の糸継ブロツク
の糸継孔内へ両糸を挿入する。なお、クロツシン
グレバー５０の上端縁５０ｃは右側が高く左側が
低い傾斜縁とされ、レバー５０の右から左へ旋回
する際ガイドプレート２７に係合している左側糸
を上記傾斜縁５０ｃ上を滑らせるようになつてい
る。

即ち、第８，９図に示すように、クロツシング
レバー５０が第８図右側の待期位置より矢印５５
方向へ旋回すると、フロントプレート５１上の糸
YBがレバー５０の左側縁５０ａによつて同方向
へ移行し、左側のクランプ位置５４へ導入され、
レバー５０の反転により、ガイドプレート２７上
の糸YPがレバー５０の右側縁５０ｂによつて矢
印５６方向へ移行され、右側のクランプ位置５３
へ導入され、糸継孔２３内へ交差した両糸が導入
される。

次に、上記クロツシングレバー５０でクランプ
位置へ案内された糸を把持するクランプ装置を第
３，４図および第１０図において説明する。該ク
ランプ装置１９，２０はクランプレバー５５，５
６と、クランプガイド５７，５８およびクランプ
ピース５９，６０とよりなり、クランプピース５
９，６０は、フロントプレート５１と該フロント
プレート５１前面に固着されたＴ字状ガイド板６
１、さらに該ガイド板６１の前面に螺着されるカ
バーガイド６により形成される隙間６３内に左右
摺動自在に挿入され、該ピース５９，６０間には
第１０図に示すようにスプリング６４が挿入さ
れ、常時クランプピース５９，６０を両側方へ押
圧付勢している。

なお、上記クランプピース５９，６０は第３図
の如く、段部６５，６６が形成され、該段部がク
ランプレバー５５，５６の内側縁５５ａ，５６ａ
に係合し、クランプレバーにより待機位置が決定
され該レバー５５，５６に追従して移動する。

上記クランプレバー５５，５６は固定軸６７，
６８を中心に揺動可能で、スプリング６９，７０
により、矢印７１，７２方向へ付勢され、レバー
中間裏面に固定したカムローラ７３，７４が後述
するカムシリンダ７５のカム溝内に係合して位置
決めされる。

７６，７７は上記クランプレバー５５，５６の
旋回量調整用の偏心カムで、該カム表面にレバー
の一側縁が当接して最大旋回位置が決定される。

従つて、クランプレバー５５，５６の第４図矢
印７１，７２方向の旋回に伴つてクランプピース
５９，６０も各々クランプレバーに追従して左右
に摺動し、一方の糸がクランプガイド５７とクラ
ンプピース５９間に、および他方の糸がクランプ
ガイド５８とクランプピース６０間にクランプさ
れる。

次に、パツケージとサクシヨンマウス間に連る
糸、および管糸と中継パイプ間に連る糸を適当な
糸端長さに切断する、糸切断装置１７，１８を第
３図、第５図において説明する。

即ち、糸切断装置１７，１８は第３図示の如
く、ブラケツト２２の両側部に設けられており、
同一構造であるため、一方の切断装置１８につい
て第５図において説明する。

ガイドプレート２５，２６により形成される糸
案内溝２８を挾んで、固定刃７８および可動刃７
９がブラケツト２２側面に支持される。

上記可動刃７９を有するレバー８０にはピン８
１が突設され、該ピン８１にレバー８２が連結さ
れ、固定軸８３に支持され中間にカムフオロア８
４を有するカムレバー８５に上記レバー８２が連
結される。

従つてカム８６の回転により、可動刃７９が軸
８７中心に揺動して糸を切断する。

なお８８はピン８１と固定ロツド８９間にかけ
られたスプリングである。

次に糸継ぎブロツクの両サイドに配置される糸
押え装置２１について第３，１１，１２図におい
て説明する。

該糸押え装置２１はクランプレバー５５，５６
と関連して、糸継ぎの際、糸端制御ノズル１４，
１５より解撚された糸端を引き出すと共に、糸の
位置規制を行う。

即ち、糸押え装置２１は、図示しない支軸を支
点に旋回可能な旋回レバー９０に押え板９１，９
２が螺着されたもので、第４図に示すように例え
ば、カム板９３に当接して軸９４を中心に揺動す
るＬ形レバー９５の一端部にロツド９６を当接ま
たは固着し、該ロツド上端に押え板９１から突出
したつば部９７が係合し、旋回レバー９０に常時
ロツド９６を下降させる方向にスプリングをかけ
ておくことにより、糸押え板９１，９２はカム９
３の回転に従つて所定時に糸押え動作を行うこと
ができる。

上記糸押え板９１，９２は第１１，１２図に示
すように、先端に向かつてフオーク状に形成さ
れ、かつ互いに多少構造を異にしている。

即ち、糸押え板９１，９２が旋回して、一方の
押え板９１がトツププレート４２に当接し、ブラ
ケツト上面と押え板間に糸Ｙ１を押圧した際、他
方の押え板９２とトツププレート４２間には糸Ｙ
２の通過できる若干の隙間９８が形成され該糸に
対しては位置規制のみが行われる。

なお、一方の押え板９１のみトツププレート４
２と当接して糸を押圧把持するのは、糸継孔内に
噴出する旋回空気流によりバルーンする両糸端の
うち撚りが解かれる方の糸を押えて、撚り戻りに
よる糸切れを防止するためであり、他の糸端は撚
りが付与される方向にバルーンするため、糸押え
によつて押圧把持する必要はなく糸の位置を規制
する程度でよいためである。

第１３図、第１４図は、前述したクロツシング
レバー５０およびクランプレバー５５，５６を作
動させるシリンダカム７５およびカム面の展開図
７５ａを示すもので、シリンダ７５の外周面に形
成した３本のカム溝９９，１００，１０１のうち
中央のカム溝１００がクロツシングレバー５０を
制御し、両側のカム溝９９，１０１のうちカム溝
９９がクランプレバー５５を制御し、カム溝１０
１がクランプレバー５６を制御する。

第１４図の二点鎖線位置に各レバー５０，５
５，５６のカムフオロア１０２，７３，７４があ
る状態が第４図の状態即ち、糸継動作を始める前
の位置であり、シリンダカム７５が矢印１０３方
向に移動することにより、即ち回転することによ
りクロツシングレバー５０は溝１００ａによつて
左行し、反転し溝１００ｂによつて右行し、いつ
たん停止１００ｃし、この時静止していたクラン
プレバー５５，５６は溝９９，１０１の側壁９９
ａ，１０１ａに沿つて外側へ移動し、クランプレ
バーに追従するクランプピース５９，６０とクラ
ンプガイド５７，５８間に各々糸がクランプさ
れ、この後、クロツシングレバー５０はカム溝１
００ｄに沿つて中央部へ移動し、この間に前述し
た糸切断装置、糸端制御ノズルによるパツケージ
側管糸側の糸端が糸継ぎに適した状態に解撚され
る。

引続くシリンダカムの回転により、クランプレ
バー５５，５６はカム溝９９，１０１の側壁９９
ｂ，１０１ｂ部分によつてさらに外側へ移動し、
糸端制御ノズル内の糸を引き出し、上述した糸押
え板と共に両糸端を糸継孔内へ重ね合わせて位置
決めする。

糸継ぎが完了した後、溝９９ｃ，１０１によつ
てクランプレバー５５，５６が元位置へ戻り、ク
ランプピース５９，６０を元位置へ押し戻し、糸
端のクランプが解除される。

さらに、第１図、第１５図、第１６図に示すよ
うに、糸継ユニツト８の側部には糸継ぎ完了後の
交差した糸を吹き飛ばし、第１５図の如くループ
YRを形成させるビリ取りノズル１０４が設けら
れており、交差による糸のビリ、たるみ等を取り
除き、検出器１０５内を通過する糸のチエツクに
ミスが生じないようになつている。上記ビリ取り
ノズル１０４は糸寄せガイド１２の中間のガイド
板１０７と糸継ユニツト８間にあつてガイド板１
０７の側面１０７ａに略平行にノズルが配置さ
れ、かつ糸継孔のスリツトより糸が飛び出す方向
に空気が噴出する方向に配置される。

以上のような糸継装置を有する自動ワインダに
おける糸継動作について次に説明する。

(イ) 糸継準備工程 第１図、第２図において、糸切れの生じた巻取
ユニツト１が定位置に停止すると、サクシヨンマ
ウス９がパツケージＰ表面に近接し糸端を探索、
吸引して元位置へ後退することによりパツケージ
側糸YPが引出され、続いて中継パイプ１０が管
糸Ｂ側の糸端を吸引しつつ図示しない軌跡に沿つ
て実線位置へ復帰すると共に、ガイドバー１１が
管糸Ｂと中継パイプ１０間に連る糸YBをすくい
上げ実線位置へ移動して、２本の糸YP，PBを縦
方向に略平行状態にする。

その後、糸寄せガイド１２が第１図矢印１０９
方向に旋回して、ガイド板１０７，１０８のガイ
ド溝１１０，１１１によつてパツケージ側糸YP
が糸継ユニツトへ導入され、ガイド溝１１２，１
１３によつて管糸側糸YBが糸継ユニツト８へ導
入される。

この時、糸端YP，YBは第１７図の如く、ガ
イド板１０７，１０８および、糸継ユニツト８の
ガイドプレート２５，２６，２７、およびガイド
プレート３０，３１によつて、糸継ユニツト８に
おける糸経路が決められる。

即ち、パツケージ側糸端YPはガイド溝１１０
からフロントプレート５１の上方を通りガイドプ
レート２７上に接し、ガイドプレート２５の側方
を通つてガイド溝１１１にのびる。一方、管糸側
糸端YBはガイド溝１１２よりフロントプレート
５１の湾曲ガイド縁５２上に接し、ガイドプレー
ト３０の側方からガイド溝１１３へとのびてい
る。

(ロ) 糸端交差挿入工程 第１７図の状態、即ち第８図に示すようにパツ
ケージ側糸端YPはガイドプレート２７上にあり、
管糸側糸端YBがフロントプレート５１上に位置
した状態で、モータ（第１図１１４）によりギア
１１５を介して糸継ユニツト８内のシリンダカム
７５が回転する。

即ち第１３図、第１４図に示すシリンダカム７
５の回転により、クロツシングレバー５０が第８
図矢印１１６方向に移動して、管糸側糸端YBが
レバー５０の側縁５０ａに係合し移送される。

この時糸YBは第１７図におけるガイドプレー
ト３０の角部３０ａとクロツシングレバー５０の
側縁によつて規制され破線YB１で示す経路をと
り、第９図示の位置YB１に至ると自動的に糸継
ブロツク１３の上面のスリツト２４より糸継孔２
３内へ挿入される。

続いて、クロツシングレバー５０は第９図の位
置から反転して元位置へ復帰するが、この時、パ
ツケージ側糸端YPをレバーの側縁５０ｂが係合
し、糸端を矢印１１７方向へ移送し、糸端はフロ
ントプレート５１の側方へガイドされて位置YP
１に至り、破線YP１の如く糸継孔２３内へ挿入
する。

即ち、糸継孔２３内と糸継ユニツト外部におい
て２箇所で両糸端YP１，PB１は交差Ｑすること
になる。

(ハ) 糸端クランプ工程 糸継孔２３への挿入後、即ちクロツシングレバ
ー５０が第４図位置へ戻ると、シリンダカムによ
つて、クランプレバー５５，５６が第４図実線位
置から矢印７１，７２方向へ軸６７，６８を中心
に旋回動し、クランプレバー５５，５６に追従し
てクランプピース５９，６０も同方向へ摺動し、
第１８図の如く、クランプガイド５７とクランプ
ピース５９間にパツケージ側糸端YPがクランプ
され、クランプガイド５８とクランプピース６０
間に管糸側糸端YBがクランプされる。

(ニ) 糸端切断工程 続いて糸継ユニツトの両側部の糸切断装置１
７，１８が作動する。

即ち、第５図において、シリンダカムのカム軸
１１８に固定されたカム板８６により、カムフオ
ロア８４、カムレバー８５を介して可動刃７９が
軸８７中心に時計針方向に旋回し糸継孔２３から
ガイドプレート２５，２６間の溝２８を通つてサ
クシヨンマウス９に連るパツケージ側糸端YPが
切断される。

同時に糸継ユニツトの反対側の切断装置が作動
して管糸側糸端が切断される。

糸切断した瞬間の状態が第１８図で示される。
この時、クランプ位置より先端のフリー状態の糸
端YP２，YB２は、糸継孔２３の両サイドの糸
端制御ノズル１４，１５へ吸引される。

即ち、糸端YB２はノズル１４へ、糸端YP２
はノズル１５内へ吸引される。（第１９図） (ホ) 糸端解撚工程 糸端制御ノズル１４，１５内へ吸引された糸端
はノズル内の噴出空気流によつて糸継ぎに適した
状態に解撚される。

即ち、第７図において、制御ノズル１５内に吸
引された糸端YP２は、今、該糸端YP２の撚り方
向がＳ撚であるとすると、噴出孔４６より噴射さ
れる空気流がＺ方向になるように噴出孔４６の位
置が予め調整される。

また噴出孔４６の、ノズル孔４５の奥行方向に
おける開口位置は糸端の解撚される長さに影響す
るため、フアイバー長の相違する糸種あるいは、
糸継ユニツトの機械的制約から生じる糸継孔内で
の両糸端の重なり程度を考慮に入れて適当な開口
位置が決定される。

従つて制御ノズル１４，１５内のスリーブ４７
は長さ方向に移動、あるいは周方向に回転可能に
装着されると好都合である。

(ヘ) 糸張り、糸押え工程 糸端の解撚が完了すると、続いて、第２０図示
の如く、クランプレバー５５，５６がさらに外側
へ移動し、クランプピース５９，６０より離れ、
制御ノズル１４，１５内の糸端を引き出し、糸押
え装置２１と共に糸端の糸継孔２３を通つて重ね
合わされる部分の長さが調整される。

即ち第１４図示のシリンダカム７５のカム溝９
９ｂ，１０１ｂにクランプレバーのカムフオロア
７３，７４が位置すると共に、第１０図の偏心カ
ム７６，７７にクランプレバー５５，５６の側縁
５５ａ，５６ａが当接して、クランプレバーの位
置決めが行われ、糸端の引出し量が決定される。

従つて、第１４図のカム溝９９，１０１の側壁
９９ｂ，１０１ｂは偏心カム７６，７７とクラン
プレバー５５，５６の当接部より充分外側になる
ように、カム溝９９ｂ，１０１ｂの巾Ｓが設けら
れる。

上記糸張りと同時または相前後して第１２図の
如く糸押えレバー９０が二点鎖線の待機位置９０
ａより実線位置９０へ旋回して、糸端先端から一
定長さの位置を押える。

該動作は第４図のＬ形レバー９５下端のローラ
１１９がカム板９３の回転で谷部９３ａに当接す
ることによりレバー９５が軸９４中心に反時計針
方向に旋回し、ロツド９６上に押圧付勢される押
えレバー９０と一体のつば部９７も下降すること
により、スプリング付勢された糸押えレバー９０
が、第１２図の状態に移動する。

該状態を第２１，２２図に示す。

即ち、糸押え板９１，９２のうち押え板９１は
パツケージ側の糸YPを糸継ユニツトのトツププ
レート４２上に押圧して把持する。

なお、本実施例では糸継される糸の固有の撚り
がＺ撚で、糸継孔内の旋回空気流がＳ方向として
いる。

一方管糸に連る糸YBは糸継孔２３内の旋回流
により加撚される方向にバルーンするため把持す
る必要はない。また、糸押え板９１によつて把持
される糸はパツケージに連る側の糸YPのみで、
糸継孔２３と制御ノズル１４間の糸端YB２は把
持されることなく、押え板９１下面とトツププレ
ート４２間の隙間を通つて若干の位置決めがなさ
れる程度でフリー状態に近く、糸継動作時の糸端
の絡み付きを促進させる。

(ト) 糸継工程 上記各工程を経て、糸継孔２３内に挿入された
パツケージ側の糸端YPと管糸側の糸端YBは第
３，６，７図に示す糸継孔の両サイドに設けた制
御プレート３６，３７および糸押え板９１，９２
によつて、糸継孔２３のスリツト２４開口部に対
し、ほぼ対向位置でかつ糸継孔の内周面に接した
状態に置かれ、この状態で圧縮空気噴出孔４３よ
り圧縮空気が糸継孔２３内へ噴出する。

噴出した空気流は糸継孔２３の内周面に沿つて
旋回流となり、各糸端YP，YBを伴つて旋回し、
解撚されている糸端のフアイバーが互いに混在
し、絡み合つて、かつバルーンするに従つて一体
化した糸端に撚りがかかり、かつフリー状態にあ
る両糸端先端部が互いの糸に絡み付き、一本の糸
状の継ぎ目が形成される。

なお、上記糸継孔内にセツトされた両糸端は交
差しており、この交差によつて初期の空気噴出に
際して糸端が分離することが抑制される。

従つて糸の撚りと旋回空気流との関係より、パ
ツケージ側糸端の上に管糸側糸端を交差させるの
か、その逆に交差させるかにより、初期の両糸端
の絡み付きに微妙な差が生じることも想像され
る。

従つて、この点から前述した糸端交差導入工程
におけるクロツシングレバーの形状、作動順序も
適切なものが設定される。

(チ) ビリ取りおよび継ぎ目チエツク工程 上記(イ)〜(ト)の工程を経て糸継ぎが完了すると、
糸押え板９１，９２およびクランプレバー５５，
５６が元位置へ、即ち第４図示の位置へ戻る。

この時、継がれた糸は第１６図の如く、糸継ユ
ニツト８の外部で交差したループ状であり糸寄せ
ガイド１２が元へ戻るとループ状の糸がたるみに
よりビリを発生することがある。また継ぎ目のチ
エツクを糸寄せガイド１２のガイド板１０６，１
０７間に設けた検出器１０５に糸を通して行う場
合、たるんだ糸が入ると二重糸として検出するこ
とがある。

このため、糸継完了後ビリ取りノズル１０４か
ら空気を糸YRに対して噴射し、第１５図の如く
ガイド板１０７の側面に沿つてループYRを形成
させる。

この空気噴出によつて糸継孔２３内の糸はスリ
ツト２４から外部へ飛び出し、かつ糸の交差部分
Ｑ１が消滅するのである。

第１５図の状態で糸が走行開始すると検出器１
０５を通過する糸は緊張状態にあり、糸の継ぎ目
のチエツクが正確に行われる。

さらに糸寄せガイド１２が第１図の位置へ戻
り、ガイドバー１１が下方へ没して巻取りユニツ
ト１に対する糸継ぎが全て完了し、ユニツト１は
再び巡回走行を開始する。

上記(イ)〜(チ)の工程を経て、結び目のない糸継ぎ
が行われるのである。

以上のように本考案では、パツケージ側糸端と
管糸側糸端を交差して糸継孔内へ導入する機構
と、各糸端先端から適当長さ位置をクランプする
機構と、該クランプ位置から糸端先端に向う方向
に一定長さ位置を切断する機構と、切断した各糸
端を糸端制御ノズル内に吸引、解撚する機構と、
解撚された糸端を上記ノズルより引出し、糸継孔
内で重合わせる機構と、糸継孔の重合わせた両糸
端部分に噴射流体流を作用させる機構とからなつ
ているので、糸継孔の両サイドに糸継孔の軸方向
に略直角方向にガイドされる二本の糸端を交差し
て糸継孔内へ挿入できるので、巻取ユニツトが巡
回するタイプのワインダ等においても、単にパツ
ケージおよび管糸から引出した両糸端を上記糸継
ユニツト近傍に位置させるだけで、糸継ぎが可能
で、各巻取ユニツトに糸継装置を設ける必要もな
く、またパツケージ側糸端を吸引したサクシヨン
マウス、管糸側糸端を吸引した中継パイプを交差
させる必要なしに糸継孔内へ糸を導入でき、従来
の機械式糸結器を有するワインダーにも適用が容
易である。

さらに、糸継孔内で両糸端が交差するので、該
交差部に噴出流体を噴出させれば両糸端が分離す
る恐れがなく、糸継動作の初期の両糸端の絡み付
を促進させて良好な継ぎ目を得ることもできる。
また、本考案では糸端先端が同じ方向を向いた状
態で引揃えたとしても、いつたん交差して糸継孔
内へ挿入することにより、糸端先端が反対方向を
向くことになり、継ぎ目が太くなることが防止さ
れ、外観の良好な継ぎ目が得られる。即ち、パツ
ケージ側糸端と管糸側糸端を引出した際、各糸端
先端が同方向になるようなワインダーの糸継装置
として効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は巻取ユニツト、糸継ぎユニツト、糸寄
せガイド等の位置関係を示す概略斜視図、第２図
は同正面図、第３図は糸継ユニツトの平面図、第
４図は同正面図、第５図は同第４図の左側面図、
第６図は糸継ブロツクの断面図、第７図は糸端制
御ノズルの断面図、第８図、第９図はクロツシン
グレバーの作動を示す正面図、第１０図はクラン
プ装置の構成、作動を示す正面図、第１１図は糸
押え装置の平面図、第１２図は同側面図、第１３
図はシリンダカムの正面図第１４図は同カムの展
開図、第１５図はビリ取りノズルの位置関係を示
す側面図、第１６図は同正面図、第１７図は糸継
準備工程の糸経路を示す、糸継ユニツトをワイン
ダーに取り付けた場合の正面図、第１８図は糸端
交差導入工程およびクランプ切断工程の糸経路を
示す正面図、第１９図は糸端解撚工程の糸経路を
示す正面図第２０図は糸継工程の糸経路を示す正
面図、第２１図は同工程の糸押え板と糸端との関
係を示す第２０図の左側面断面図、第２２図は同
平面図である。 ８……糸継ぎユニツト、１３……糸継ぎブロツ
ク、１４，１５……糸端制御ノズル、１６……糸
端交差導入装置、１７，１８……糸切断装置、１
９，２０……糸クランプ装置、２１……糸押え装
置、２３……糸継孔、YP……パツケージ側糸端、
YB……管糸側糸端。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 巻取ユニツトが巡回軌跡に沿つて移動し、該巡
   回軌跡の外部に位置固定された糸継装置を有する
   自動ワインダーにおける糸継装置において、パツ
   ケージ側の糸端と管糸側の糸端を、糸継孔を有す
   る糸継ユニツトの上記糸継孔の軸心方向と直交す
   る方向に、かつ糸継孔の両サイドに略平行に位置
   決め案内するパツケージおよび管糸用の糸案内機
   構と、上記位置決めされた二本の糸を交差させつ
   つ上記糸継孔のスリツトを介して糸継孔内へ導入
   する糸交差導入機構と、上記各糸端先端から適当
   長さ位置をクランプするクランプ機構と、該クラ
   ンプ位置から糸端先端に向かう方向に一定長さ位
   置を切断する糸端切断機構と、切断した各糸端を
   糸端制御ノズル内に挿入して解撚する糸端解撚機
   構と、解撚された糸端を上記糸端制御ノズルから
   引出し糸継孔内で重ね合わせる糸引出し機構と、
   糸継孔内で交差して重ね合わされた両糸端部分に
   圧縮空気流を作用させる圧空噴射機構とからなる
   ことを特徴とする巡回式自動ワインダにおける糸
   継ぎ装置。