JPH0140130B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡績糸の糸継ぎ装置に関する。

紡績糸の糸継ぎ方法として、流体を用い、継ぎ
目が従来のフイツシヤーマンノツトやウイバース
ノツトに比べ結びこぶがなく、編成、織成等の後
工程での糸切れや糸の引掛かり等の点で優位性の
ある糸継ぎ方法がある。即ち流体として空気を用
いた空気式糸継装置は、糸継孔に両糸端を引き揃
え、糸端の重ね合わせ部分に空気流を作用させ
て、継ぎ目を得るものであるが、糸継ぎ動作に先
立つて糸端の撚りを解き、あるいは、さらに糸端
先端のフアイバーを分離除去し糸端先端を先細り
の形状とすることは、良好な継ぎ目を得るために
非常に有効な手段である。

本出願人は既に例えば特願昭54−7350号（特公
昭56−47108）において、糸端制御ノズル内に糸
端を吸引させ、糸端先端のフアイバーを互いに分
離させた後に糸継ぎノズル内に引き揃えた両糸端
に空気噴出流を作用させて糸継ぎを行う装置につ
いて出願しているが、同装置においては、糸端制
御ノズルと称する糸端解撚用のノズルは、単糸用
であり、いわゆる一本の糸に付与されている糸固
有の撚りがＺあるいはＳの一方向の撚りのみを有
している糸の解撚には適したものであり、何ら支
障ないが、糸継ぎされる糸が双糸の場合には上記
解撚ノズルでは解撚不可能であつた。

即ち、二本以上の単糸を撚り合わせたいわゆる
双糸においては、各単糸の持つ単糸固有の撚り
（以下、下撚りと称す）と、単糸を撚り合わせて
得た双糸の持つ双糸固有の撚り（以下、上撚りと
称す）が逆方向であるため、このような双糸を前
述の解撚ノズルでは解撚できないのである。例え
ば下撚りがＳ撚り、上撚りがＺ撚りの２本双糸の
場合、該双糸の糸端を一方向に施回させ、たとえ
ばＺ撚りを解く方向に旋回した場合、Ｚ撚りであ
る上撚りは解撚され、二本の単糸が分離できる
が、さらに単糸のもつＳ撚りは解撚されない。該
単糸の撚りを解くためには、さらにＳ撚りを解く
方向に旋回流を発生させなければならないが、一
つの解撚ノズル内で瞬間的に時間差を設けて逆方
向の空気流を発生させることは困難であり、仮り
に行い得るとしても複雑な装置となるであろう。

本発明は、上記問題点を解決することを目的と
するもので、新たな解撚原理により一つの解撚ノ
ズルでしかも空気噴出孔を一箇所に設けるだけで
双糸の解撚が可能な装置を提供するものである。

即ち本発明による解撚装置は、円筒状のノズル
パイプの内周面に開口する流体噴出孔と、該噴出
孔に対向する側のノズル内周壁に、パイプ内周面
と不連続な面を有する遮へい板とを有し、上記噴
出孔より噴出される空気流が上記遮へい板に衝突
し、旋回流から乱流となる傾向を積極的に推進
し、噴出直後の旋回流と、上記乱流とによつて、
撚り方向の異る双糸の上撚り、および下撚りを解
撚するようにしたものである。

以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。

なお、以下の説明に使用される「糸」は双糸を
意味し、該双糸を構成する単糸は、綿・毛・麻等
の天然繊維、あるいは化合繊長繊維をシヨートカ
ツトしたいわゆるステープルフアイバ、およびこ
れらの混合繊維を集束した紡績糸であり、各単糸
は紡績工程により単位長さ当り何回かで示される
当該単糸固有の撚り数を有し、その撚りは単糸全
長にわたつて均一に分布し、また複数の単糸を撚
り合わせて得られる双糸においては撚り方向が単
糸固有の撚り方向と逆方向の撚りを有し、該撚り
も双糸全長に渡つて均一に分布しているものとし
て定義する。

さらに「解撚」とは、糸固有の撚りを戻すこと
であるが、全く撚りがなくなつた状態にまで撚り
を戻すことのみを指すものではなく、いくらかで
も撚りの戻ることを含めて「解撚」という。

第１図において、糸継装置が適用される自動ワ
インダーの概略図を示す。各サイドフレーム１間
に軸２およびサクシヨンパイプ３が架設され、ワ
インデイングユニツト４が上記軸２により旋回可
能に支持され、自動ワインダー稼動中には上記ユ
ニツト４はパイプ３にも載置されて適宜固定され
る。なおパイプ３は図示しないブロアに接続され
て常時吸引気流が作用している。

上記ワインデイングユニツト４におけるボビン
ＢからパツケージＰへの糸のリワインドはペグ５
上のボビンＢから引出された糸Ｙ１１が、ガイド
６、テンサー７、スラブキヤツチヤ８を経て、ワ
インデイングドラム９により回転するパツケージ
Ｐに巻取られる。

この時、糸条中の糸ムラをスラブキヤツチヤ８
が検出すると、スラブキヤツチヤ内部あるいは近
傍に設けられているカツタが作動して走行糸Ｙ１
１を切断し、巻取が停止される一方、糸継動作が
行われる。即ち、サクシヨンマウス１０が作動し
てパツケージ側の糸YPを、中継パイプ１１がボ
ビン側の糸YBを通常の走行路Ｙ１１から離れた
位置に設置される糸継装置１２に導き、該装置で
糸継ぎされた後、リワインドが再開される。上記
サクシヨンパイプ１０、中継パイプ１１は吸引気
流の作用するパイプ３に接続されている。また糸
継装置１２には、圧縮空気等の流体が使用される
ため別経路の圧空供給パイプ１３と糸継ユニツト
１５間に導管１４が接続される。

上記糸継装置１２の概略構成を第２図、および
第３図において示す。通常のリワインド中におい
ては糸Ｙ１１はボビンＢからスラブキヤツチヤ８
および該スラブキヤツチヤ８の一側に設けられる
固定式ガイド１６、両側に設けられる旋回式ガイ
ド１７，１８を経て糸継装置１２の上方を通りパ
ツケージＰに至る経路をとつている。

上記糸継装置１２は基本的に糸継部材１０１、
糸押え装置１０２、解撚ノズル１０３，１０４、
糸寄せレバー１０５、糸切断装置１０６，１０
７、および糸クランプ装置１０８，１０９より構
成され、前記のサクシヨンアーム１０、中継パイ
プ１１の先端の吸引口は互いに交差するように糸
継装置１２の上方を旋回移動し、パツケージ側の
糸端YP、ボビン側の糸端YBを吸引して糸継装
置の外側まで移動して停止する。

なお、上記サクシヨンアーム１０、中継パイプ
１１の動作は同時に行われず、多少の時間的ズレ
をもつて作動する。即ち、最初にパツケージ側の
糸端YPがサクシヨンマウス１０によつて糸継装
置の外側まで旋回移動して停止するのとほとんど
同時にパツケージＰ側のクランプ装置１０９の旋
回レバー２０が図示しない制御カムによつて旋回
し、定位置固定の支持ブロツク２１に当接して停
止する。この時、糸YPは旋回レバー２０に掛支
されて移動し、支持ブロツク２１と旋回レバー２
０間に挟持される。

一方、上記旋回レバー２０が作動している間に
固定式ガイド１６および旋回式ガイド１７，１８
上に位置する糸YPはガイド１６，１７，１８の
傾斜面１６ａ，１７ａ，１８ａに沿つてガイド溝
１９内へ進入し、該ガイド溝１９と同位置に設置
された検出装置８によつて糸YPの有無の確認、
およびサクシヨンマウスによつて誤つて二本の糸
が吸引されていないかどうかの確認が行われ、糸
YPの確認後、旋回式ガイド１７，１８が図示し
ない制御カムによつて支軸２２を中心に反時計針
方向に旋回し、糸YPはスラブキヤツチヤ８より
外れて旋回式ガイド１７，１８の逃げ溝１７ｂ，
１８ｂへ嵌入する。

さらに、上記旋回式ガイド１７，１８の旋回と
ほとんど同時にボビンＢ側の糸端YBが中継パイ
プ１１によつて吸引され、サクシヨンマウス１０
と反対方向に旋回し、糸継装置の外側まで移動し
て停止する。該中継パイプ１１の旋回停止とほと
んど同時にクランプ装置１０８の支持プレート２
３ａが図示しない制御カムによつてガイド板２４
に沿つて前記旋回レバー２０と同方向に糸YBを
掛支して移動し、定位置固定の支持ブロツク２３
ｂに当接して糸YBを支持プレート２３ａと支持
ブロツク２３ｂ間に挟持する。

上記糸継装置１２のほぼ中央には糸継部材１０
１が設置され、該糸継部材１０１を挟んで両サイ
ドには、第２図の如く糸端制御プレート２５，２
６、糸押え装置１０２、解撚ノズル１０３，１０
４、ガイドプレート２７ａ，２７ｂおよびガイド
ロツド２８ａ，２８ｂ、さらに糸切断装置１０
６，１０７、フオークガイド２９，３０が順次配
置される。また糸継部材１０１の側部には支軸３
１および該支軸３１を支点に旋回するレバー３
２，３３からなる糸寄せレバー１０５が設置され
ている。該糸寄せレバー１０５はサクシヨンアー
ム、中継パイプが互いの糸端YP，YBを糸継装
置１２の外側までガイドした後に、糸YP，YB
を糸継装置１２方向へ案内する。なお上記糸寄せ
レバー１０５の旋回範囲はフオークガイド２９と
糸クランプ装置１０８間に設置されるストツパ３
４に当接する範囲である。

第４図に糸継部材１０１の一例が示される。糸
継部材１０１はフロントプレート５１を介してブ
ラケツト５２に螺着５３されており、該糸継部材
１０１のほぼ中央には、円筒状の糸継孔５４が形
成されると共に、外部から糸YP，YBを挿入す
るのに適したスリツト５５が糸継孔５４の接線方
向全体にわたつて形成され、さらに、糸継孔５４
に接続的に開口する流体噴射ノズル孔５６，５７
が穿設される。上記ノズル孔５６，５７は紙面直
角方向における異る位置に設けられ、該ノズル開
口から噴出する流体流の旋回方向が逆となる。

なお、流体噴射ノズルは一箇所に接線的に設け
たもの、あるいは２箇所以上の簡所に設けたもの
等種々のノズルが可能である。

上記糸継部材の両サイドに配置される解撚ノズ
ル１０３，１０４は同様の構造であるので一方の
解撚ノズル１０４について第５図において説明す
る。即ち、ブロツク５２には、回動、軸方向の摺
動自在なノズルパイプ６２が嵌合しており、該ノ
ズルパイプ６２には一つの流体噴出孔６３がノズ
ルパイプの軸心に向かつてある角度をもつて穿設
されているこの角度により、ノズル口６４では吸
引気流を生じ、切断された糸端が吸引されるので
ある。ブロツク５２には圧縮流体供給通路６５が
形成され、上記噴出孔６３に連なつている。

上記ノズルパイプ６２の実施例を第６図〜第１
３図に示す。第１実施例である第６図〜第９図に
おいて、円筒状のパイプ６６の一箇所に圧縮流体
噴出孔６７が軸心６８に対して角度θでパイプ中
心に向かい非接線的に穿設され、該噴出孔６７に
対向するパイプ内部にはパイプ内周面６６ａと実
質的に不連続的な平面６９ａと、パイプ内周面６
６と同径の円弧面６９ｂを有する遮へい板６９
が、平面６９ａを噴出孔６７側に向けて螺子ある
いは接着剤等で固定されている。上記不連続とは
数学的にいう不連続で物理的に連なつていない意
味とは異なる。該遮へい板６９はノズルパイプ６
６の全長Ｌに渡つてのびており、パイプの軸心６
８を通る平面と遮へい板６９の平面６９ａ間の距
離ｄ１と、パイプ内面６６ａと平面６９ａ間の距
離ｄ２の比はd1：d2＝１：２が適当である。な
お、パイプ６６の右端面６６ｂが糸継装置のブロ
ツクに開口する側であり、噴出孔６７よりパイプ
内へ噴出される空気流によつて右側端面開口に吸
引作用が生じる。なお７０は端面の噴出孔６７に
一致する位置に形成された刻印凹溝で、ノズルパ
イプの円周方向の位置決め、即ち、糸継部材に対
して糸の撚り方向との関係から決まる位置に調整
する際の目安となるものである。

第１０図〜第１３図はノズルパイプの第２の実
施例であり、パイプ７１は第１実施例と同様に円
筒状パイプの一箇所に空気噴出孔７２を軸心に対
し傾斜して穿設したものであり、該パイプ７１内
面に固定される遮へい板７３をパイプ全長に渡つ
て設けることなく、パイプの右側開口端面７１ｂ
より距離ｌ１までの領域に渡つて遮へい板を設
け、距離ｌ１は少くとも、噴出孔７２の傾斜面７
２ａを延長した線７４が遮へい板７３の平面と交
差する位置７５以上の長さとされる。即ち噴出孔
７２から噴出する空気流が最初に衝突する位置が
パイプ内面の曲面ではなく、遮へい板の平面７３
ａであることが乱流を生じさせるのに好都合だか
らである。

さらに第１４図〜第１７図はノズルパイプの第
３の実施例で、パイプ７６は内面がを円周面７６
ａを有する筒体と平面７７ａを有する遮へい板７
７が一体的に成形されたもので、例えばセラミツ
クの如き耐摩耗性部材で成形されている。

上記遮へい板７７はパイプ全長Ｌに渡つて形成
され、平面７７ａに対向する位置にパイプ軸心に
向かつて傾斜した空気噴出孔７８が穿設されると
共に、平面７７ａ上にはパイプ軸心７９と平行に
溝８０，８１，８２が形成され、本実施例の場
合、溝は三本で軸心に直角な断面が三角形状の溝
であり、中央の溝８１はパイプ全長Ｌに渡つて刻
設され、糸端入側端部において、断面積が端面に
向かつて拡大して形成されたガイド部８１ａを有
し、糸端を中央溝部分へガイドできるようになつ
ている。また両側の溝８０，８２は第１５図の如
く、パイプ全長に渡つては形成されずパイプの左
端面７６ｃより距離ｌ２の位置まででありl2＜Ｌ
とされ、糸端入側の右側端面は閉塞された状態と
なつている。なお、溝の数、断面形状、長さ等は
図示のものに限定されず種々の組合せが可能であ
る。

上記ノズルパイプ７６においては、噴出孔７８
からパイプ内へ噴出される空気流は溝８０，８
１，８２に沿つて左方向への空気流れが円滑にな
り、吸引力が増すと共に、平面のみの場合に比
べ、乱流の発生がさらに促進され、糸端の解撚に
おける糸端のバタツキを積極的に行わせることが
できるタイプである。さらに中央の溝８１のみを
パイプを貫通して設けたことにより吸引口側にお
けるパイプ軸心に直角な断面面積において、溝８
１部分Ｓ１が、他の溝８０，８２の部分Ｓ０，Ｓ
２より大きく、従つて空気流量が中心即ち第１６
図の斜線領域Ｓ１ほど大きく、吸引力が大とな
り、両側の斜線領域Ｓ０，Ｓ２にある糸端は中央
部へ引寄せられる傾向になり、左右の領域Ｓ０，
Ｓ２間をバタツキ、移動する糸端の挙動を促進で
きるものである。

第１８図〜第２１図はノズルパイプの第４の実
施例を示すものであり、前記第３の実施例と同様
に、ノズルパイプ８３は内面が円周面８３ａを有
する筒体部分と平面８４ａを有する遮へい板８４
を一体的にセラミツク等で成形したものであり、
平面８４ａと対向する位置に空気噴出孔８５を軸
心８６に向かつて傾斜して穿設すると共に、上記
平面８４ａには軸心８６と平行な溝８７，８８，
８９を空気流の出側端面８３ｃから距離ｌ３の位
置までに渡つて刻設したもので、本実施例の場
合、三本の溝８７，８８，８９は同形状であり、
ノズルパイプを貫通することなく、糸端入側端部
は閉塞された状態の溝である。

上記溝８７，８８，８９の断面形状もやはり図
示の正角形に限定することなく、円弧状、四角形
状、等種々の断面形状とすることが可能である。
この場合も軸心方向に形成した溝８７，８８，８
９によつて空気流が促進され吸引作用が増大する
と共に、パイプ内での乱流が積極的に生起され、
糸端のバタツキ効果によつて解撚作用が促進され
るのである。

第２２図〜第２５図はノズルパイプの第５の実
施例であり、ノズルパイプ９０は円筒状のパイプ
９０と、該パイプの空気噴出孔９１と対向する側
に、遮へい板９２を挿入固定したもので、上記遮
へい板９２は薄板の舌片状をしており糸端入側の
端部をＬ形に折曲げ、パイプ端面９０ｂにビス９
３あるいは接着して固定し、遮へい板９２のパイ
プ内部領域の部分裏面９２ｂとパイプ内周面９０
ａ間には隙間Ｓ３が形成され、噴出孔９１から噴
出する空気流によつて遮へい板は高周波振動を生
じ、糸端に対し衝撃力を与えると共に、平面９２
ａによつてパイプ内部に乱流を生じさせる。なお
上記遮へい板９２は、金属製の舌片、あるいは合
成樹脂製のものが使用可能で、また、パイプの全
長に渡つて設けること、あるいは適宜長さの板を
用いることが可能である。さらには、遮へい板９
２の噴出孔側の表面９２ａに軸心と平行な浅溝を
形成することも可能である。

上記各ノズルパイプにおける糸端の解撚挙動に
ついて、第２６図、第２７図に概要を示す。

なお、上記ノズルパイプは第１実施例のノズル
パイプ６６を用いた場合について説明するが、解
撚の基本原理はいづれのノズルパイプの場合にお
いても適用できる。

即ち、第２６図において、圧空供給路６５から
解撚ノズルパイプ６６の噴出孔６７へ供給される
圧空は噴出孔６７の傾斜面６７ａに沿つて矢印９
４方向へ噴出し、全体としてパイプ６６の左端部
開口６６ｃへ向かつて流れ、右側端面開口６６ｂ
に吸引気流が生じ、所定寸法に切断された糸端
YTが吸引されるのである。

また、ノズルパイプ６６内へ噴出された空気流
は区域Ａには旋回気流９５を生じさせ、一方残り
の区域Ｂには乱流を生じさせる。即ち、噴出直後
の噴出孔６７の近傍においては第２７図の如く、
噴出孔６７から矢印９４方向へ噴射された空気は
遮へい板６９の平面６９ａに衝突し、両側へ分か
れて分流すると共に対称な逆方向の旋回流９５
ａ，９５ｂとなるのである。区域Ｂにおいてはも
はや旋回流は遮へい板６９の平面６９ａによつて
旋回を阻止されつつ乱流域となる。

従つて、ノズルパイプ６６の区域Ａにおいて糸
端は旋回され、いわゆる双糸の上撚と反対方向の
旋回流に糸端をさらすことにより上撚が解かれ
る。第２７図の糸YTはＳ方向の上撚りを有する
双糸で、図の時計針方向の旋回流９５ａによつて
糸端は同方向に旋回し、上撚がより積極的に解撚
される。さらに、圧域Ｂにおける糸端YT１は乱
流により、不規則な運動を行い特に、第２６図示
の如く、糸端先端部に折り曲がり部分YLが発生
し、遮へい板６９上へ衝突したり、バタツキ運動
を発生し、結果として既に上撚りの解けた糸端の
下撚りが解かれる。即ち、出願人が先に出願した
前記明細書中に記した単なる内面が円形状の円筒
状の解撚ノズルパイプでは解撚され得なかつた双
糸においても解撚することができたのである。

第２８図〜第３０図は上記ノズルパイプを第２
図に示す解撚ノズル１０３，１０４に適用した状
態を示し、糸継される糸の上撚の撚り方向とノズ
ルパイプの位置関係を示したものである。

第２８図は、糸端YP，YBの上撚りがＳ撚の
場合であり、糸継部材１０１の上側のノズルパイ
プ６６Ｂの遮へい板６９Ｂが右側に位置し、下側
のノズルパイプ６６Ｐの遮へい板６９Ｐが左側に
位置するようにノズルパイプを固定し、糸継部材
１０１の糸継孔５４を通つてノズルパイプに吸引
される糸端を上撚りを解く旋回流域に位置決めで
きるようにされる。即ちＳ撚りの上撚りを有する
糸端YP，YBはノズルパイプ６６Ｐ，６６Ｂの
噴出孔６７Ｂ，６７Ｐより噴出される空気流の対
称な旋回流のうち時計針方向の旋回流を生じる位
置に吸引される。

第２９図は上撚りがＺ撚りの糸の場合のノズル
パイプ６６Ｂ，６６Ｐの配置を示し、噴出孔６７
Ｂ，６７Ｐから噴射される空気流の旋回流が反時
計針方向に生じる領域に糸端が位置するようにノ
ズルパイプ６６Ｂ，６６Ｐを位置決めしたもので
ある。

さらに第３０図は、上記第１４〜１７図示の第
３実施例のノズルパイプ７６を適用した場合を示
し、ノズルパイプ７６Ｂ，７６Ｐに吸引された糸
端YB，YPが遮へい板７７Ｂ，７７Ｐに刻設し
た中央の溝位置へ案内されるように、遮へい板の
平面部分７７aB，７７aPを糸継孔５４に対置す
る位置に位置決めしてノズルパイプを固定したも
のである。この場合、糸端の上撚りはＳ、Ｚいづ
れの方向の糸も可能である。なお、上記ノズルパ
イプ７６Ｂ，７６Ｐにおいても上撚りの方向によ
つて、前述の如く、第２８図、第２９図のように
上撚りを解く方向の旋回流の領域に糸端が吸引さ
れるように位置決めすることもでき、いづれの場
合においても解撚することができる。

次に上記糸継装置による糸継動作について説明
する。

(イ) 糸準備、クランプ工程 第１図において、リワインド中の糸の切断ま
たはボビンの糸層がなくなつたことを検出装置
８が検出すると、ドラム９が回転を停止する一
方、図示しない一回転クラツチが機能し、該ク
ラツチを介して回転する軸に設置された各種制
御カム、もしくは上記軸と連動する各種制御カ
ムによつて糸継動作が行われる。

最初、サクシヨンマウス１０、中継パイプ１
１が、第１図の鎖線位置１０ａ，１１ａで糸端
を吸引した状態で旋回移動し、各々パツケージ
Ｐ側の糸YP、ボビンＢ側の糸YBが交差する
ようにして糸継装置１２の上方を通り、該糸継
装置の外方位置で停止する。

即ち、サクシヨンマウス１０の作動後、中継
パイプ１１が作動開始するまでの間に、第２図
のパツケージ側の糸クランプ装置１０９が作動
して糸YPを旋回レバー２０と支持ブロツク２
１間に挟持すると共に、検出装置８近傍に配置
される固定式ガイド１６と旋回式ガイド１７，
１８のガイド溝１９に糸YPを導入し、上記検
出装置８のチエツクが行われる。続いて、旋回
式ガイド１７，１８が支軸２２を中心に第３図
反時計針方向に旋回して糸YPを検出装置８よ
り除去し、逃げ溝１７ｂ，１８ｂ内へ嵌入させ
る。

さらに中継パイプがボビンＢ側の糸YBを吸
引して糸継装置１２の外側位置まで旋回して停
止する。

この時、糸YBは糸クランプ装置１０８の支
持プレート２３ａと支持ブロツク２３ｂ間に挟
持される。

(ロ) 糸寄せ、切断工程 上記糸クランプ工程が終了すると、第２図、
第３図に示す糸寄せレバー１０５のレバー３
２，３３が支軸３１を中心に旋回移動し、両側
の糸YP，YBが、フオークガイド２９，３０
の各ガイド溝２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ
に別々に導かれると共に、第４図の糸継部材１
０１の糸継孔５４内へスリツト５５を通つて挿
入される。

次いで糸切断装置１０６，１０７によつてク
ランプ装置１０８，１０９から所定距離の位置
で第３１図の如く糸切断YP２，YB２が行わ
れる。

該糸を切断する位置は糸継ぎされる継ぎ目の
長さに関係し、かつ糸継ぎされた継ぎ目の外観
の風合および継ぎ目強度に影響を与え、切断位
置は糸番手によつて異る。

即ち、第３１図において、糸継部材１０１の
両側の糸YP，YBが糸クランプ装置１０８，
１０９に挟持され、かつ糸寄せレバー１０５が
作動し、第３図示のロツド３１ａが図示しない
制御カムによつて矢印３１ｂ方向へ移動してレ
バー３２，３３が支軸３１を支点に時計針方向
に旋回した状態で、糸切断が行われる。

なお、糸寄せレバー１０５および切断装置１
０６，１０７の作動時には、糸押え装置１０２
は第３１図示の位置に待機している。

(ハ) 糸端解撚工程 次いで、第３２図に示す如く、糸端解撚ノズ
ル１０３，１０４によつて糸端YP１，YB１
が吸引されると同時もしくは相前後して上記糸
寄せレバー１０５が糸より離反する方向Ｒに移
動し、糸端YP１，YB１が解撚ノズル内奥深
く吸引され前記の如く流体噴射によつて糸継ぎ
に適した状態に撚りが解きほぐされる。

なお、上記解撚ノズル１０３，１０４の吸引
時期は切断装置１０６，１０７によつて糸切断
される直前に開始されることが望ましい。

即ち、糸Ｙが切断される際は前記サクシヨン
マウス中継パイプの吸引作用により、糸に張力
が付与されているため糸切断によつてフリーに
なつた糸端YP１，YB１が飛散し、解撚ノズ
ル１０３，１０４の開口位置から離れ、解撚ノ
ズルによる糸端吸引が行われない場合があり得
るからである。

なお、上記解撚ノズルへの流体供給は図示し
ないソレノイドによつてバルブを切換えること
により行われる。

(ニ) 糸継工程 上記糸端解撚ノズル１０３，１０４によつて
糸端YP１，YB１が糸継ぎに適した状態に撚
りが解きほぐされると解撚ノズル１０４，１０
３および流体噴射孔６３によるサクシヨン作用
がいづれも停止すると同時もしくは相前後し
て、第３３図示の如く、再度糸寄せレバー１０
５が作動して互いの糸端YP１，YB１をガイ
ドしつつ解撚ノズル１０３，１０４から引き出
し解撚された糸端を互いに糸継部材の所定位置
で重ね合わせる。

この時糸寄せレバー１０５の一方のレバー３
２がストツパ３５に当接する位置まで旋回する
と共に、糸押え装置１０２が作動して、第３３
図の状態まで旋回し、糸押え板１０２ａ，１０
２ｂとガイドロツド２８ａ，２８ｂによつて糸
継孔５４とクランプ装置１０８，１０９間厳密
には糸継孔５４と糸寄せレバー３２，３３間の
糸YP，YBに屈曲を与える。

上記糸寄せレバー１０５および糸押え装置１
０２によつて解撚ノズル１０３，１０４のノズ
ル孔内に挿入されていた糸端YP１，YB１は、
糸継部材１０１の糸継孔５４内へ引寄せられ、
第３図、第４図示の制御プレート２５，２６と
糸押え装置１０２とにより互いの糸端YP１，
YB１が接した状態で位置決めセツトされる。

次いで、上記糸端のセツト終了後、第４図の
流体噴射孔５６，５７から噴射される圧縮流体
の旋回流により糸継ぎが行われる。

即ち、解撚ノズル１０３，１０４によつて下
撚り、上撚りが解かれて、糸端部分のフアイバ
ーが解繊され、ほぼ平行状態となつており、糸
継部材の流体噴射孔５６，５７からの噴射流に
より、互いの糸端のフアイバー同志が混在、絡
合し、合体し一本の糸条に糸継ぎされるのであ
る。従つてこのようにして得られる継ぎ目の強
力も元糸に対し70〜80％の保持率を示した。

以上のように、本発明では、紡績糸の空気式糸
継装置の糸端解撚ノズルが、ノズルパイプ内周面
に開口する流体噴射孔５と該噴射孔に対向するパ
イプ内壁面に設けたパイプ内周面と不連続な面を
有する遮へい板とから構成されているので、上記
ノズルパイプ内に噴出される流体は噴出直後、上
記遮へい板に衝突して、乱流の発生が促進され、
ノズルパイプ内に吸引された糸端は噴出直後の旋
回流と、ノズルパイプ内の乱流との作用により、
旋回運動、あるいは非旋回運動、即ち上述したバ
タツキ運動が積極的に行われるため、双糸と称さ
れる下撚りと上撚りの方向が逆に付与されている
紡績糸においても、糸端を解撚することができ双
糸における流体式糸継ぎを可能にすることができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸継装置を有する自動ワインダーの巻
取ユニツトを示す概略構成側面図、第２図は空気
式糸継装置の一例を示す正面図、第３図は同平面
図、第４図は糸継部材の一例を示す断面平面図、
第５図は糸継部材と糸端解撚ノズルの関係を示す
一部断面平面図、第６図〜第９図は糸端解撚ノズ
ルの第１実施例を示し、第６図はノズルパイプの
軸心を通り該軸心に平行な面で切断した縦断面
図、第７図は第６図−断面図、第８図は第６
図のパイプの右側面を拡大した図、第９図は同左
側面の拡大図、第１０図〜第１３図は解撚ノズル
の第２実施例を示す図、第１４図〜第１７図は同
第３の実施例を示す図、第１８図〜第２１図は同
第４の実施例を示す図、第２２図〜第２５図は同
第５の実施例を示す図、第２６図は解撚ノズル内
の糸端の挙動を示す説明図、第２７図はノズルパ
イプ内に噴出した直後の旋回空気流の方向を示す
説明図、第２８図〜第３０図は上記解撚ノズルの
位置と双糸の上撚りの撚方向との関係を示す図
で、第２８図は上撚りがＳ撚りの双糸の場合、第
２９図は上撚りがＺ撚りの双糸の場合で、第１実
施例の解撚ノズルを適用した例を示し、第３０図
は上撚りがＳ撚りの双糸で、第３実施例の解撚ノ
ズルを適用した例、第３１図〜第３３図は糸継の
各工程を示す説明図である。 １２……糸継装置、１０３，１０４……糸端解
撚ノズル、６６，７１，７６，８３，９０……ノ
ズルパイプ、６６ａ，７１ａ，７６ａ，８３ａ，
９０ａ……パイプ内周面、６７，７２，７８，８
５，９１……流体噴出孔、６９，７３，７７，８
４，９２……遮へい板、６９ａ，７３ａ，７７
ａ，８４ａ，９２ａ……不連続面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸端を重合わせ、該重ね合わせ部分に流体を
   作用させて糸継ぎを行う流体式糸継ぎ装置であ
   り、糸端を吸引して流体流の作用により糸端の撚
   りを解く解撚ノズルが、ノズルパイプ内周面に開
   口する流体噴出孔と、該噴出孔に対向する位置に
   設けられパイプ内周面と不連続な面を有する遮へ
   い板とを有することを特徴とする紡績糸の糸継ぎ
   装置。