JPH02291509A - 光結合器及びその製造方法 - Google Patents
光結合器及びその製造方法Info
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- JPH02291509A JPH02291509A JP1112563A JP11256389A JPH02291509A JP H02291509 A JPH02291509 A JP H02291509A JP 1112563 A JP1112563 A JP 1112563A JP 11256389 A JP11256389 A JP 11256389A JP H02291509 A JPH02291509 A JP H02291509A
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- optical
- ferrules
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- optical fiber
- optical fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光増幅器等の光学素子に光ファイバを結合す
る光結合器及びその製造方法に関する。
る光結合器及びその製造方法に関する。
第２図は従来の光増幅モジュールの梢遣を示す概略縦断
面図である。
面図である。
同図において、１は平面部１ａと、凹部１ｂとを有する
ベース部材、２はベース部材１の凹部１ｂにろう剤３に
より固定されたヒートシンク、４はヒートシンク２上に
ろう剤５により固定された光増幅チップである。また、
６及び７は光ファイバであり、その端部６ａ，７ａが光
増幅チップ３の接続端面４ａ，４ｂに接続されるように
ベース部材１の平面部ｌａ上に固着剤８．９によって固
定されている。
ベース部材、２はベース部材１の凹部１ｂにろう剤３に
より固定されたヒートシンク、４はヒートシンク２上に
ろう剤５により固定された光増幅チップである。また、
６及び７は光ファイバであり、その端部６ａ，７ａが光
増幅チップ３の接続端面４ａ，４ｂに接続されるように
ベース部材１の平面部ｌａ上に固着剤８．９によって固
定されている。
上記光増幅チップ４は半導体レーザの両発光端面に無反
射コーティングを施したものであり、電極間（図示せず
）に電流を流すことにより発光し、また、発光部である
活性層に光を注入することにより受光電流を流す。
射コーティングを施したものであり、電極間（図示せず
）に電流を流すことにより発光し、また、発光部である
活性層に光を注入することにより受光電流を流す。
従って、従来は、光ファイバ６．７及び光増幅チップ４
の位置決めに際して、光増幅チップ４を一定光量で発光
させ、光ファイバ６．７をｘ， ｙＺ軸方向に動かし、
光増幅チップ４との光学的な結合量が最大となるように
相対位置を調整した後に、光ファイバ６．７を固定して
いた。また、池の手順としては、光ファイバ６．７の端
面がら一定量の光を出力させながら光ファイバをｘ，ｙ
，Ｚ軸方向に動かし、光増幅チップ４の受光電流が最大
となるように光増幅チップ４の相対位置を調整した後に
、光増幅チップ４と光ファイバ６．７を固定していた． このように、光増幅チップ４と光ファイバ６７の相対的
位置関係が問題となるのは、光増幅モジュールを、−２
０ｄＢｍの光入力に対して−１２ｄＢｍの光出力が得ら
れよう、光増幅の利得として＋８ｄＢをもって形成する
には、例えば、先球直径Ｒを１５μｍに加工した単一モ
ード光ファイバを用いた場合に、固定の際の光結合量の
変動を−１ｄＢ以内にする必要がるからである。そして
、このためには光ファイバを１μｍ以下の位置精度で固
定する必要がある。
の位置決めに際して、光増幅チップ４を一定光量で発光
させ、光ファイバ６．７をｘ， ｙＺ軸方向に動かし、
光増幅チップ４との光学的な結合量が最大となるように
相対位置を調整した後に、光ファイバ６．７を固定して
いた。また、池の手順としては、光ファイバ６．７の端
面がら一定量の光を出力させながら光ファイバをｘ，ｙ
，Ｚ軸方向に動かし、光増幅チップ４の受光電流が最大
となるように光増幅チップ４の相対位置を調整した後に
、光増幅チップ４と光ファイバ６．７を固定していた． このように、光増幅チップ４と光ファイバ６７の相対的
位置関係が問題となるのは、光増幅モジュールを、−２
０ｄＢｍの光入力に対して−１２ｄＢｍの光出力が得ら
れよう、光増幅の利得として＋８ｄＢをもって形成する
には、例えば、先球直径Ｒを１５μｍに加工した単一モ
ード光ファイバを用いた場合に、固定の際の光結合量の
変動を−１ｄＢ以内にする必要がるからである。そして
、このためには光ファイバを１μｍ以下の位置精度で固
定する必要がある。
しかしながら、上記従来例においては、ベース部材５に
光ファイバ６と７を独立に固定しており、光ファイバ６
．７相互の中心軸に位置ずれが生じるため、光ファイバ
６．７間に満足できる結合量が得られるように光増幅チ
ップ４を設置ずることか困難であるという問題があった
。
光ファイバ６と７を独立に固定しており、光ファイバ６
．７相互の中心軸に位置ずれが生じるため、光ファイバ
６．７間に満足できる結合量が得られるように光増幅チ
ップ４を設置ずることか困難であるという問題があった
。
また、光増幅モジュールの高い光増幅特性を満足させる
ためには、−１ｄＢの変動範囲内の光ファイバ固定を２
ケ所行う必要かあり、光ファイバ６と光増幅チップ４と
の光軸角度ずれに（５゜の角度ずれにより−０．５ｄＢ
の光結合変動を起こす）に対しての角度軸θ，ψの調整
も、光ファイバ６．７の両方について行なう必要がある
。このため、１μｍ以下の高精度な光学的調整と、固定
とを２度ずつ行なわなければならず、製造工数が増え、
また調整が困難であるという問題があった。
ためには、−１ｄＢの変動範囲内の光ファイバ固定を２
ケ所行う必要かあり、光ファイバ６と光増幅チップ４と
の光軸角度ずれに（５゜の角度ずれにより−０．５ｄＢ
の光結合変動を起こす）に対しての角度軸θ，ψの調整
も、光ファイバ６．７の両方について行なう必要がある
。このため、１μｍ以下の高精度な光学的調整と、固定
とを２度ずつ行なわなければならず、製造工数が増え、
また調整が困難であるという問題があった。
そこで、本発明は上記したような従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
光学素子と光ファイバの簡易で高精度な結合を可能とす
る光結合器とその製造方法を提供することにある。
するためになされたもので、その目的とするところは、
光学素子と光ファイバの簡易で高精度な結合を可能とす
る光結合器とその製造方法を提供することにある。
本発明に係る光結合器は、均一な高さの平面部を有する
ベース部材と、光ファイバの外径と同一内径に形成され
た光ファイバ挿入用の挿入孔を有し、互いの挿入孔の中
心軸を一致させるように上記ベース部材の平面部上に固
定された一又は複数対のフェルールと、上記フェルール
の挿入孔に、端部が互いに向かい合うよう挿入された一
又は複数対の光ファイバと、外周に光学的結合端面を有
し、この光学的結合端面に上記光ファイバが光学的に接
続されるよう上記ベース部材に皓えられた光学チップと
を有することを特徴としている。
ベース部材と、光ファイバの外径と同一内径に形成され
た光ファイバ挿入用の挿入孔を有し、互いの挿入孔の中
心軸を一致させるように上記ベース部材の平面部上に固
定された一又は複数対のフェルールと、上記フェルール
の挿入孔に、端部が互いに向かい合うよう挿入された一
又は複数対の光ファイバと、外周に光学的結合端面を有
し、この光学的結合端面に上記光ファイバが光学的に接
続されるよう上記ベース部材に皓えられた光学チップと
を有することを特徴としている。
また、本発明に係る光結合器の製造方法は、光ファイバ
の外径と同一内径に形成された光ファイバ挿入用の挿入
孔を有する一又は複数対のフェルールを、互いに対をな
すフェルールの挿入孔の開口部が向かい合うようベース
部材の平面部上に栽置する工程と、上記平面部上に載置
された対をなずフェルール上に、直線状に延びた渦をｎ
冷えた軸合わせ部材の清を合わせ、上記対をなすフェル
ールの挿入孔の中心軸を互いに一致させる工程と、この
状態で上記フェルールを上記ベース部材に固定する工程
と、上記軸合わせ部材を上記フェルール上から取り除く
工程と、上記固定されたフェルールの挿入孔に光ファイ
バを挿入し、光ファイバを上記フェルールに固定する工
程と、上記ベース部材に、外周に光学的結合端面を有す
る光学素子を、その光学的結合端面が上記光ファイバと
光学的に接続するよう設置する工程とを有することを特
徴としている。
の外径と同一内径に形成された光ファイバ挿入用の挿入
孔を有する一又は複数対のフェルールを、互いに対をな
すフェルールの挿入孔の開口部が向かい合うようベース
部材の平面部上に栽置する工程と、上記平面部上に載置
された対をなずフェルール上に、直線状に延びた渦をｎ
冷えた軸合わせ部材の清を合わせ、上記対をなすフェル
ールの挿入孔の中心軸を互いに一致させる工程と、この
状態で上記フェルールを上記ベース部材に固定する工程
と、上記軸合わせ部材を上記フェルール上から取り除く
工程と、上記固定されたフェルールの挿入孔に光ファイ
バを挿入し、光ファイバを上記フェルールに固定する工
程と、上記ベース部材に、外周に光学的結合端面を有す
る光学素子を、その光学的結合端面が上記光ファイバと
光学的に接続するよう設置する工程とを有することを特
徴としている。
本発明においては、ベース部材の平面部上に互いの挿入
孔の中心軸を一致させるように固定された一又は複数対
のフェルールに、一又は複数対の光ファイバを挿入する
ことによって、対をなす光ファイバの互いの中心軸を一
致させている．このなめ、対をなす光ファイバの間に配
置される光学素子の光学的結合端面と光ファイバとの光
学的接続が簡易にでき、また高精度になる。
孔の中心軸を一致させるように固定された一又は複数対
のフェルールに、一又は複数対の光ファイバを挿入する
ことによって、対をなす光ファイバの互いの中心軸を一
致させている．このなめ、対をなす光ファイバの間に配
置される光学素子の光学的結合端面と光ファイバとの光
学的接続が簡易にでき、また高精度になる。
また、本発明の製造方法においては、一又は複数対のフ
ェルールをベース部材の平面部上に載置することによっ
て対をなすフェルールの垂直方向の位置及び角度を揃え
る．そして、この載置された対をなすフェルール上に、
直線状に延びた溝を備えた軸合わせ部材の溝を合わせ、
フェルールの水平方向の位置及び角度を揃える．このよ
うに、垂直、水平方向の位置及び角度が揃えられること
により、対をなすフェルールの挿入孔の中心軸は互いに
一致する．このため、挿入孔に挿入された光ファイバの
中心軸も相互に一致し、光学素子の備え付けはこれら中
心軸を一致させた対向した光ファイバの間にて行われる
ので、光学素子の光学的結合端面と光ファイバとの光学
的接続が簡易に、且つ高精度に行われる． 〔実施例〕 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する． 第１図は本発明に係る光結合器の一実施例である光増幅
モジュールを示す概略縦断面図である。
ェルールをベース部材の平面部上に載置することによっ
て対をなすフェルールの垂直方向の位置及び角度を揃え
る．そして、この載置された対をなすフェルール上に、
直線状に延びた溝を備えた軸合わせ部材の溝を合わせ、
フェルールの水平方向の位置及び角度を揃える．このよ
うに、垂直、水平方向の位置及び角度が揃えられること
により、対をなすフェルールの挿入孔の中心軸は互いに
一致する．このため、挿入孔に挿入された光ファイバの
中心軸も相互に一致し、光学素子の備え付けはこれら中
心軸を一致させた対向した光ファイバの間にて行われる
ので、光学素子の光学的結合端面と光ファイバとの光学
的接続が簡易に、且つ高精度に行われる． 〔実施例〕 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する． 第１図は本発明に係る光結合器の一実施例である光増幅
モジュールを示す概略縦断面図である。
同図において、１１は均一な高さの平面部１１ａを有す
るベース部材であり、この平面部１１ａは、例えば、セ
ラミック等の熱膨張係数の小さいベース部材を研磨等の
方法により形成したものである。１２はベース部材１１
にろう剤１３により固定されたヒートシンク、１４はヒ
ートシンク１２上にろう剤１５により固定された光増幅
チップ、１６及び１７は直径１２５μｍの先球加工を施
した単一モード光ファイバである． また、２１及び２２は、例えば、セラミック等の熱膨張
係数の小さい材質で作られた一対のフェルールであり、
これらフェルール２１．２２は光ファイバの外径に等し
い内径を有する光ファイバ挿入用の挿入孔２ １ ａ
＋ ２ ２ ａを有している．そして、フェルール２１
．２２は互いの挿入孔２１ａ ＋ ２ ２ ａの中心軸
を一致させるように平面部１１ａ上に載置され、ろう剤
等の固着剤によりベース部材１１に固定されている．挿
入孔２１ａ．２２ａにはそれぞれ光ファイバ１６．１７
が、その端部１６ａ，１７ａが向かい合うように挿入さ
れており、例えば、低融点ガラス等のような固着剤２３
によりフェルール２１．２２に固着されている。
るベース部材であり、この平面部１１ａは、例えば、セ
ラミック等の熱膨張係数の小さいベース部材を研磨等の
方法により形成したものである。１２はベース部材１１
にろう剤１３により固定されたヒートシンク、１４はヒ
ートシンク１２上にろう剤１５により固定された光増幅
チップ、１６及び１７は直径１２５μｍの先球加工を施
した単一モード光ファイバである． また、２１及び２２は、例えば、セラミック等の熱膨張
係数の小さい材質で作られた一対のフェルールであり、
これらフェルール２１．２２は光ファイバの外径に等し
い内径を有する光ファイバ挿入用の挿入孔２ １ ａ
＋ ２ ２ ａを有している．そして、フェルール２１
．２２は互いの挿入孔２１ａ ＋ ２ ２ ａの中心軸
を一致させるように平面部１１ａ上に載置され、ろう剤
等の固着剤によりベース部材１１に固定されている．挿
入孔２１ａ．２２ａにはそれぞれ光ファイバ１６．１７
が、その端部１６ａ，１７ａが向かい合うように挿入さ
れており、例えば、低融点ガラス等のような固着剤２３
によりフェルール２１．２２に固着されている。
そして、光ファイバ１６．１７の間に備えられた光増幅
チップ１４の接続端面１４ａ，１４ｂと光ファイバ１６
．１７の端部１６ａ，１７ａとは光学的に接続されてい
る。
チップ１４の接続端面１４ａ，１４ｂと光ファイバ１６
．１７の端部１６ａ，１７ａとは光学的に接続されてい
る。
第３図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る光結合器の製造方
法の一実施例を説明するためのもので、同図（ａ）は光
ファイバがベース部材に固定された状態を示す概略断面
図、同図（ｂ）はそのＩＩ線断面図である． 同図に基づいて、上記第１図の光増幅モジュールの製造
工程を説明すると、最初の工程において、挿入孔２１ａ
，２２ａを有する一対のフェルール２１．２２を、挿入
孔２１ａ，２２ａの開口部が向かい合うようベース部材
１１の平面部１１ａ上に載置する． 次に、平面部１１ａ上に載置された対をなすフェルール
２１．２２上に、直線状に延びた■清２４ａを備えた軸
合わせ部材としての■講ブロック２４の■消をあて、対
をなすフェルール２１，２２の挿入孔２１ａ，２２ａの
中心軸を互いに一致させる。この状態でフェルール２１
．２２をベース部材１１にろう剤等により固定し、■溝
ブロック２４をフェルール２１．２２上から取り除く。
法の一実施例を説明するためのもので、同図（ａ）は光
ファイバがベース部材に固定された状態を示す概略断面
図、同図（ｂ）はそのＩＩ線断面図である． 同図に基づいて、上記第１図の光増幅モジュールの製造
工程を説明すると、最初の工程において、挿入孔２１ａ
，２２ａを有する一対のフェルール２１．２２を、挿入
孔２１ａ，２２ａの開口部が向かい合うようベース部材
１１の平面部１１ａ上に載置する． 次に、平面部１１ａ上に載置された対をなすフェルール
２１．２２上に、直線状に延びた■清２４ａを備えた軸
合わせ部材としての■講ブロック２４の■消をあて、対
をなすフェルール２１，２２の挿入孔２１ａ，２２ａの
中心軸を互いに一致させる。この状態でフェルール２１
．２２をベース部材１１にろう剤等により固定し、■溝
ブロック２４をフェルール２１．２２上から取り除く。
次に、固定されたフェルール２１．２２の挿入孔２１ａ
，２２ａに光ファイバ１６．１７を挿入し、光ファイバ
１６．１７をフェルール２１．２２に固着剤２３により
固定する． 以上のように製造された光ファイバのパッケージに、外
周に光学的結合端面を有する光増幅チップ１４を、その
光学的結合端面１４ａ，１４ｂが光ファイバ１６．１７
と光学的に接続するよう設置する。この設置は、光ファ
イバ１６．１７と光増幅チップ１４とを光学的に最適結
合させるようにｘ，ｙ軸方向及び、θ，ψ角度軸方向に
光増幅チップを動かして、最適結合状態を保持しつつ、
ヒートシンク１２に光増幅チップ１４を固着して行われ
る。
，２２ａに光ファイバ１６．１７を挿入し、光ファイバ
１６．１７をフェルール２１．２２に固着剤２３により
固定する． 以上のように製造された光ファイバのパッケージに、外
周に光学的結合端面を有する光増幅チップ１４を、その
光学的結合端面１４ａ，１４ｂが光ファイバ１６．１７
と光学的に接続するよう設置する。この設置は、光ファ
イバ１６．１７と光増幅チップ１４とを光学的に最適結
合させるようにｘ，ｙ軸方向及び、θ，ψ角度軸方向に
光増幅チップを動かして、最適結合状態を保持しつつ、
ヒートシンク１２に光増幅チップ１４を固着して行われ
る。
以上述べたように、本実施例においては、均一な高さを
有するベース部材１１の平面部１１ａ上に互いの挿入孔
２１ａ，２２ａの中心軸を一致させるように固定された
一対のフェルール２１．２２を備えている。従って、フ
ェルール２１、２２のそれぞれに光ファイバ１６．１７
を挿入することによって、対をなす光ファイバ１６．１
７の互いの中心軸を一致させることができる。このなめ
、対をなす光ファイバの中心に配置される光増幅チップ
１４の光学的結合端面１４ａと光ファイバ１６．１７と
の光学的接続を簡易で高精度に行うことができる。
有するベース部材１１の平面部１１ａ上に互いの挿入孔
２１ａ，２２ａの中心軸を一致させるように固定された
一対のフェルール２１．２２を備えている。従って、フ
ェルール２１、２２のそれぞれに光ファイバ１６．１７
を挿入することによって、対をなす光ファイバ１６．１
７の互いの中心軸を一致させることができる。このなめ
、対をなす光ファイバの中心に配置される光増幅チップ
１４の光学的結合端面１４ａと光ファイバ１６．１７と
の光学的接続を簡易で高精度に行うことができる。
また、本実施例の製造方法においては、先ず、一対のフ
ェルール２１．２２をベース部材１１の平面部１１ａ上
に載置することによって対をなすフェルール２１．２２
のｙ軸方向の位置及び角度を揃えることができる。そし
て、この栽置された対をなすフェルール２１．２２上に
、Ｖ溝ブロック２４を載せ、フェルール２１．２２をＶ
溝２４ａに合わせることによって、対をなすフェルール
２１．２２のＸ方向の位置及び角度を揃えることができ
る。以上の工程により、対をなすフェルール２１．２２
の挿入孔２１ａ，２２ａの中心軸はＸ軸とｙ軸の２方向
に位置合わせされるので、挿入孔２１ａ，２２ａに挿入
された光ファイバ１６，１７の中心軸を高精度に一致さ
せることができる。
ェルール２１．２２をベース部材１１の平面部１１ａ上
に載置することによって対をなすフェルール２１．２２
のｙ軸方向の位置及び角度を揃えることができる。そし
て、この栽置された対をなすフェルール２１．２２上に
、Ｖ溝ブロック２４を載せ、フェルール２１．２２をＶ
溝２４ａに合わせることによって、対をなすフェルール
２１．２２のＸ方向の位置及び角度を揃えることができ
る。以上の工程により、対をなすフェルール２１．２２
の挿入孔２１ａ，２２ａの中心軸はＸ軸とｙ軸の２方向
に位置合わせされるので、挿入孔２１ａ，２２ａに挿入
された光ファイバ１６，１７の中心軸を高精度に一致さ
せることができる。
このため、光ファイバ１６．１７の間に配置される光増
幅チップ１４の備え付けに際して、光ファイバ１６．１
７と光増幅チップ１４の光学的結合端面１４ａ，１４ｂ
の光学的接続における位置合わせが極めて容易になり、
また高精度に行うことができる． 尚、上記実施例においては、光ファイバとその間に設置
された光増幅チップとを光学的に接続した場合について
説明したが、本発明はこれには限定されず、光学的素子
としてＯＲ Ｉ Ｃ （Ｏｐｔｏ一ｅｌｅｃｔｒｏｎｉ
ｃｓ ＩＣ） ，外部変調器，光スイッチ等の他の素子
を用いたものについても適用できる．また、上記実施例
においては、一対のフェルールと一対の光ファイバを用
いた場合について説明したが、本発明はこれに限定され
ず、２対以上のフェルールと光ファイバを用いたものに
も適用できる。
幅チップ１４の備え付けに際して、光ファイバ１６．１
７と光増幅チップ１４の光学的結合端面１４ａ，１４ｂ
の光学的接続における位置合わせが極めて容易になり、
また高精度に行うことができる． 尚、上記実施例においては、光ファイバとその間に設置
された光増幅チップとを光学的に接続した場合について
説明したが、本発明はこれには限定されず、光学的素子
としてＯＲ Ｉ Ｃ （Ｏｐｔｏ一ｅｌｅｃｔｒｏｎｉ
ｃｓ ＩＣ） ，外部変調器，光スイッチ等の他の素子
を用いたものについても適用できる．また、上記実施例
においては、一対のフェルールと一対の光ファイバを用
いた場合について説明したが、本発明はこれに限定され
ず、２対以上のフェルールと光ファイバを用いたものに
も適用できる。
以上に説明したように、本発明によれば、ベース部材の
平面部上に互いの挿入孔の中心軸を一致させるように固
定された対をなすフェルールを備え、これに光ファイバ
を挿入することによって、対をなす光ファイバの互いの
中心軸を一致させることができる。このため、対をなす
光ファイバの中心に配置される光増幅チップの光学的結
合端面と光ファイバとの光学的接続を簡易で高精度に行
うことができる。
平面部上に互いの挿入孔の中心軸を一致させるように固
定された対をなすフェルールを備え、これに光ファイバ
を挿入することによって、対をなす光ファイバの互いの
中心軸を一致させることができる。このため、対をなす
光ファイバの中心に配置される光増幅チップの光学的結
合端面と光ファイバとの光学的接続を簡易で高精度に行
うことができる。
また、本発明の製造方法によれば、対をなすフェルール
をベース部材の同一平面部上に載置することによって、
平面部に垂直な方向の位置及び角度を揃え、この対をな
すフェルール上に、直線状の溝を備えた部材の溝を合わ
せることによって、対をなすフェルールの水平方向の位
置及び角度を揃えることができる。従って、対をなすフ
エル−ルの挿入孔の中心軸は高精度に一致され、このた
め、光ファイバの間に配置される光増幅チップの備え付
けに際して、光ファイバと光増幅チップの光学的結合端
面の光学的接続における位置合わせか極めて容易になり
、製造の自動化に適用しやすいという効果を有する。
をベース部材の同一平面部上に載置することによって、
平面部に垂直な方向の位置及び角度を揃え、この対をな
すフェルール上に、直線状の溝を備えた部材の溝を合わ
せることによって、対をなすフェルールの水平方向の位
置及び角度を揃えることができる。従って、対をなすフ
エル−ルの挿入孔の中心軸は高精度に一致され、このた
め、光ファイバの間に配置される光増幅チップの備え付
けに際して、光ファイバと光増幅チップの光学的結合端
面の光学的接続における位置合わせか極めて容易になり
、製造の自動化に適用しやすいという効果を有する。
第１図は本発明に係る光結合器の一実施例を示す概略縦
断血図、 第２図は従来の光結合器の一例を示す概略縦断面図、 第３図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る光結合器の製造方
法の一実施例を説明するための概略縦断面図と、そのＩ
−Ｉ線断面図である。 １１・・・ベース部材、ｌｌａ・・・平面部、１４・・
・光増幅チップ、 １６．１７・・・光ファイバ １６ａ，１７ａ・・・端部、 ２１．２２・・・フェルール、 ２１ａ，２２ａ・・・挿入孔。 伎渠，，尤ヤ曽Ｉ七ら−１冫。翻錘材后１図第２図
断血図、 第２図は従来の光結合器の一例を示す概略縦断面図、 第３図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る光結合器の製造方
法の一実施例を説明するための概略縦断面図と、そのＩ
−Ｉ線断面図である。 １１・・・ベース部材、ｌｌａ・・・平面部、１４・・
・光増幅チップ、 １６．１７・・・光ファイバ １６ａ，１７ａ・・・端部、 ２１．２２・・・フェルール、 ２１ａ，２２ａ・・・挿入孔。 伎渠，，尤ヤ曽Ｉ七ら−１冫。翻錘材后１図第２図
Claims (2)
- （１）均一な高さの平面部を有するベース部材と、光フ
ァイバの外径と同一内径に形成された光ファイバ挿入用
の挿入孔を有し、互いの挿入孔の中心軸を一致させるよ
うに上記ベース部材の平面部上に固定された一又は複数
対のフェルールと、上記フェルールの挿入孔に、端部が
互いに向かい合うよう挿入された一又は複数対の光ファ
イバと、 外周に光学的結合端面を有し、この光学的結合端面に上
記光ファイバが光学的に接続されるよう上記ベース部材
に備えられた光学素子とを有することを特徴とする光結
合器。 - （２）光ファイバの外径と同一内径に形成された光ファ
イバ挿入用の挿入孔を有する一又は複数対のフェルール
を、互いに対をなすフェルールの挿入孔の開口部が向か
い合うようベース部材の平面部上に載置する工程と、 上記平面部上に載置された対をなすフェルール上に、直
線状に延びた溝を備えた軸合わせ部材の溝を合わせ、上
記対をなすフェルールの挿入孔の中心軸を互いに一致さ
せる工程と、 この状態で上記フェルールを上記ベース部材に固定する
工程と、 上記軸合わせ部材を上記フェルール上から取り除く工程
と、 上記固定されたフェルールの挿入孔に光ファイバを挿入
し、光ファイバを上記フェルールに固定する工程と、 上記ベース部材に、外周に光学的結合端面を有する光学
素子を、その光学的結合端面が上記光ファイバと光学的
に接続するよう設置する工程とを有することを特徴とす
る光結合器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112563A JPH02291509A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 光結合器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112563A JPH02291509A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 光結合器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02291509A true JPH02291509A (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=14589814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1112563A Pending JPH02291509A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 光結合器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02291509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10122685A1 (de) * | 2001-05-10 | 2002-11-28 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Reduzierung der optischen Überkreuzdämpfung bei Überkreuzungen zweier planarer Multimode-Wellenleiter |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP1112563A patent/JPH02291509A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10122685A1 (de) * | 2001-05-10 | 2002-11-28 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Reduzierung der optischen Überkreuzdämpfung bei Überkreuzungen zweier planarer Multimode-Wellenleiter |
| DE10122685B4 (de) * | 2001-05-10 | 2005-12-08 | Siemens Ag | Anordnung mit mindestens zwei überkreuzten Lichtwellenleitern |
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