JPH02292005A - 金型の製作方法 - Google Patents
金型の製作方法Info
- Publication number
- JPH02292005A JPH02292005A JP10911189A JP10911189A JPH02292005A JP H02292005 A JPH02292005 A JP H02292005A JP 10911189 A JP10911189 A JP 10911189A JP 10911189 A JP10911189 A JP 10911189A JP H02292005 A JPH02292005 A JP H02292005A
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- mold
- cooling water
- vacuum
- projecting parts
- split
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形用金型、グイキャスト用金型等の各
種金型の製作方法に関する。
種金型の製作方法に関する。
（従来の技術）
従来、金型中に冷却水孔を形成するには、金型材の外側
からドリルにより直線状の孔を必要数形成した後、不要
の部分に栓をするのが一般的であった。こうした方法で
は金型形状に沿った冷却水通路を形成できず、そのため
金型面における冷却温度分布を自由に設定することが不
可能であり、成形品の品質等に影響を与えていた。
からドリルにより直線状の孔を必要数形成した後、不要
の部分に栓をするのが一般的であった。こうした方法で
は金型形状に沿った冷却水通路を形成できず、そのため
金型面における冷却温度分布を自由に設定することが不
可能であり、成形品の品質等に影響を与えていた。
こうした影響を排除するため、金型材を複数個に分割し
、同分割金型材及びその分割面に所望形状の冷却水通路
及び同通路連結孔を形成し、次いで同分割金型材同志を
拡散接合法等で接合一体化し、しかる後に所定の金型形
状を加工成形する金型の製作方法が提案されている。
、同分割金型材及びその分割面に所望形状の冷却水通路
及び同通路連結孔を形成し、次いで同分割金型材同志を
拡散接合法等で接合一体化し、しかる後に所定の金型形
状を加工成形する金型の製作方法が提案されている。
この製作方法によれば、加工が簡単な上に冷却水通路を
金型形状によく沿わずことができるため、冷却が各部で
均等に或いは必要部で局部的に太き《働かせることがで
きるようになって、良質の成形品が得．られるという利
点がある。
金型形状によく沿わずことができるため、冷却が各部で
均等に或いは必要部で局部的に太き《働かせることがで
きるようになって、良質の成形品が得．られるという利
点がある。
しかるに、この製作方法では分割面の全面を同時に拡散
接合するため、大きな加圧力をもつ拡散溶接機が必要と
なっていた。
接合するため、大きな加圧力をもつ拡散溶接機が必要と
なっていた。
（発明が解決しようとする課題）
特に、大きな金型の製作に際して拡散接合強度を得るに
は、大きな容積の真空加熱装置が要る外に数士ないし数
百Ｔ。Ｎレベルの加圧力をもつ加圧装置が必要であった
。
は、大きな容積の真空加熱装置が要る外に数士ないし数
百Ｔ。Ｎレベルの加圧力をもつ加圧装置が必要であった
。
従って、本発明の目的は複数に分割され、冷却水通路が
前以って形成された分割金型材をその分割面を接合する
にあたり、小さな加圧力で充分な拡散接合強度の得られ
る金型の製作方法を提供することにある。
前以って形成された分割金型材をその分割面を接合する
にあたり、小さな加圧力で充分な拡散接合強度の得られ
る金型の製作方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段及び作用）即ち、本発明は
この加圧力を小さくするために、接合面周囲とその内部
の冷却水通路の周辺に巾及び高さ共に微小な突出部を設
け、まずその突出部分を突き合わせて、その突き合わせ
面を小さい加圧力にて真空拡散接合し、内部に真空空洞
部を有する接合面を形成する。その後、上記真空空洞部
の分割接合面同志を等方圧加熱加圧装置にて拡散接合さ
せ、金属接合部を得る。
この加圧力を小さくするために、接合面周囲とその内部
の冷却水通路の周辺に巾及び高さ共に微小な突出部を設
け、まずその突出部分を突き合わせて、その突き合わせ
面を小さい加圧力にて真空拡散接合し、内部に真空空洞
部を有する接合面を形成する。その後、上記真空空洞部
の分割接合面同志を等方圧加熱加圧装置にて拡散接合さ
せ、金属接合部を得る。
分割接合面の周辺及び冷却水通路部周辺に形成する突出
部は、巾が０． １ ｗ〜数龍、深さは０．０５鶴〜０
．５ ｍｍ程度でよく、その形成は機械加工による。
部は、巾が０． １ ｗ〜数龍、深さは０．０５鶴〜０
．５ ｍｍ程度でよく、その形成は機械加工による。
本発明では上述の如く、まずこの突出部を突き合わせて
真空中で拡散接合する。このときの突出部の接合断面積
は全接合面（分割面全体）に比べて極めて小さいため、
拡散接合のための加圧力は小さくて済む。こうして、分
割金型材の接合部に真空シールが行われ、次の等方圧加
熱加圧接合により全面の金属接合が行われる。
真空中で拡散接合する。このときの突出部の接合断面積
は全接合面（分割面全体）に比べて極めて小さいため、
拡散接合のための加圧力は小さくて済む。こうして、分
割金型材の接合部に真空シールが行われ、次の等方圧加
熱加圧接合により全面の金属接合が行われる。
この方法を採用すれば、複雑な形状の冷却水孔を有する
金型が得られることは当然として、その製作にあたって
は取敢えず加圧力の小さい真空拡散接合装置により突出
部で接合し、次いで等方圧加熱加圧装置により接合面全
面を金属接合すればよく、その製作には大きな加圧力の
必要がなく、同時に充分な拡散接合強度を得る。
金型が得られることは当然として、その製作にあたって
は取敢えず加圧力の小さい真空拡散接合装置により突出
部で接合し、次いで等方圧加熱加圧装置により接合面全
面を金属接合すればよく、その製作には大きな加圧力の
必要がなく、同時に充分な拡散接合強度を得る。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明方法により製作された金型原材の断面を
示し、１０は金型原材で、例えば高さ２５０鶴、巾２０
０ｌｕ、長さ２５０鶴の角材である。
示し、１０は金型原材で、例えば高さ２５０鶴、巾２０
０ｌｕ、長さ２５０鶴の角材である。
この金型原材１０は、複数に分割された各金型材１０ａ
〜１０ｃに金型外形線１１に沿わせて冷却水用孔１２を
加工し、各分割金型材１０ａ”ｌＯｃの接合面ｔｏｏ．
ｔｏｉで接合一体化して得られる。
〜１０ｃに金型外形線１１に沿わせて冷却水用孔１２を
加工し、各分割金型材１０ａ”ｌＯｃの接合面ｔｏｏ．
ｔｏｉで接合一体化して得られる。
第２図（ａｌ （ｂ）は第１図のＡ−Ａ及びＢ−Ｂの矢
視図である。これらの図から明らかな如く、本実施例で
は冷却水用孔ｌ２の加工は、上部金型材１０ａの接合面
中央に長円状溝１３を機械加工し（第２図（ｂ））、中
間金型材１０ｂは第２図（ｂ）のように中心から左右対
称に徐々に深さを増す溝１ ３’ ． １ ３’と、こ
れに続けて反対面に貫通する孔１ ２’ ， １ ２’
を機械加工する。また下部金型材ＩＱｃでは前記孔１
２’ ． １ ２’に対応する位置で接合面１０１から
下端面に貫通する孔を加工する。
視図である。これらの図から明らかな如く、本実施例で
は冷却水用孔ｌ２の加工は、上部金型材１０ａの接合面
中央に長円状溝１３を機械加工し（第２図（ｂ））、中
間金型材１０ｂは第２図（ｂ）のように中心から左右対
称に徐々に深さを増す溝１ ３’ ． １ ３’と、こ
れに続けて反対面に貫通する孔１ ２’ ， １ ２’
を機械加工する。また下部金型材ＩＱｃでは前記孔１
２’ ． １ ２’に対応する位置で接合面１０１から
下端面に貫通する孔を加工する。
こうして加工された孔１２′や溝１３．１３’は各分割
金型材１０ａ〜１０ｃが接合されたとき、互いに連通し
冷却水用孔１２を形成する。
金型材１０ａ〜１０ｃが接合されたとき、互いに連通し
冷却水用孔１２を形成する。
ところで、金型形状に沿った冷却水用孔１２を正確に得
ようとすると、接合面１００及び１０１を設定する必要
がある。本実施例では、例えば上部と中間の各分割金型
材１０ａ， １０ｂの接合面１００は第３図〜第６図に
示すように各接合面間で空洞を形成するように各接合面
の周囲と各孔及び溝の周辺とにそれぞれ対応させて閉ル
ープ状の突出部１１０． １１ ０’ ，１１１． １
１ １’を設けた、この突出部の巾は５１１、高さを０
．１鶴とした。巾５１Ａ１と広くしたのは接合面の超音
波深傷を可能とするためである。ここで、各孔１２’及
び溝１３．１３’は外部と通じるため、この部分での真
空シールは不要である． こうして得た、各金型材１０ａ〜１０ｂをその突出部同
志を突き合わせ、第７図に示すように配置した後、真空
拡散接合を行う。真空拡散接合は、５ Ｘ １０−’Ｔ
ｏｒｒ以下の真空中で、接合温度１０００゜Ｃ、加圧力
２．５ｋｇ’／ｍｍ” （突出部の接合面にのみ働く。
ようとすると、接合面１００及び１０１を設定する必要
がある。本実施例では、例えば上部と中間の各分割金型
材１０ａ， １０ｂの接合面１００は第３図〜第６図に
示すように各接合面間で空洞を形成するように各接合面
の周囲と各孔及び溝の周辺とにそれぞれ対応させて閉ル
ープ状の突出部１１０． １１ ０’ ，１１１． １
１ １’を設けた、この突出部の巾は５１１、高さを０
．１鶴とした。巾５１Ａ１と広くしたのは接合面の超音
波深傷を可能とするためである。ここで、各孔１２’及
び溝１３．１３’は外部と通じるため、この部分での真
空シールは不要である． こうして得た、各金型材１０ａ〜１０ｂをその突出部同
志を突き合わせ、第７図に示すように配置した後、真空
拡散接合を行う。真空拡散接合は、５ Ｘ １０−’Ｔ
ｏｒｒ以下の真空中で、接合温度１０００゜Ｃ、加圧力
２．５ｋｇ’／ｍｍ” （突出部の接合面にのみ働く。
）、接合時間２時間にて行った。得られた原材１０′は
第７図に示すとおりとなる。このとき接合面の突出部間
に形成された空間１１２は真空シールされる。次に同原
材１０′を等方圧加熱加圧装置（Ｈ．ＬＰ．）中にて、
接合温度１０００℃、加圧力１５００ｋｇ’／ｃｎｌ中
で２時間加熱加圧したところ、良好に接合された第１図
に示す如き金型原材１０が得られる。その後、必要形状
に加工成形し、組立てて金型とした。
第７図に示すとおりとなる。このとき接合面の突出部間
に形成された空間１１２は真空シールされる。次に同原
材１０′を等方圧加熱加圧装置（Ｈ．ＬＰ．）中にて、
接合温度１０００℃、加圧力１５００ｋｇ’／ｃｎｌ中
で２時間加熱加圧したところ、良好に接合された第１図
に示す如き金型原材１０が得られる。その後、必要形状
に加工成形し、組立てて金型とした。
（発明の効果）
以上、詳細に説明した如く本発明方法によると、大きな
加圧力なしに真空シール接合をなしうるので、たとえ容
積は大きくても加圧力の小さい真空拡散溶接機を用いる
ことができ、大型の金型製作が可能となる。
加圧力なしに真空シール接合をなしうるので、たとえ容
積は大きくても加圧力の小さい真空拡散溶接機を用いる
ことができ、大型の金型製作が可能となる。
第１図は本発明の一実施例としての接合完了後の金型原
材を示す断面図、第２図＋ａ） （ｂｌは第１図のＡ−
Ａ及びＢ−Ｂ矢視図、第３図は接合前の分割金型材にお
ける接合部の加工形状を示す平面図、第４図は第３図の
ｘ − ｘ’断面図、第５図は他の分割金型材の接合部
における加工形状を示す平面図、第６図は第５図のＹ
− Ｙ’断面図、第７図は真空拡散接合状態での金型原
材の形状を示す側面図である。 図の主要部分の説明 １０・・一金型原材 １０ａ． １０ｂ． １０ｃ −一金型材１１−・・一
金型の外形線 １２−・冷却水孔 ｔｏｏ． ｔｏｔ・一接合面 １１０．１１１・・一突出部 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社菟２図 （ａ）
材を示す断面図、第２図＋ａ） （ｂｌは第１図のＡ−
Ａ及びＢ−Ｂ矢視図、第３図は接合前の分割金型材にお
ける接合部の加工形状を示す平面図、第４図は第３図の
ｘ − ｘ’断面図、第５図は他の分割金型材の接合部
における加工形状を示す平面図、第６図は第５図のＹ
− Ｙ’断面図、第７図は真空拡散接合状態での金型原
材の形状を示す側面図である。 図の主要部分の説明 １０・・一金型原材 １０ａ． １０ｂ． １０ｃ −一金型材１１−・・一
金型の外形線 １２−・冷却水孔 ｔｏｏ． ｔｏｔ・一接合面 １１０．１１１・・一突出部 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社菟２図 （ａ）
Claims (1)
- 金型材を複数個に分割し、同分割金型材及びその分割
面に所望形状の冷却水通路及び同通路により連結される
冷却水孔を形成すると共に、各分割面の周辺とその内側
に形成された冷却水通路及び冷却水孔の周辺とを囲むよ
うにして微小突出部を形成し、次いで各分割金型材の分
割面同志を突き合わせた状態で真空拡散接合を行い、分
割面と微小突出部間に真空空洞部を形成した後、同真空
空洞部を高温高圧雰囲気中で加圧して各分割金型材を接
合一体化し、しかる後にキャビティ（コア）を加工形成
することを特徴とする金型の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10911189A JPH02292005A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 金型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10911189A JPH02292005A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 金型の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292005A true JPH02292005A (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=14501842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10911189A Pending JPH02292005A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 金型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02292005A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0976516A1 (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-02 | Jobst Ulrich Gellert | Method of making injection molding cooled thread split inserts |
| JP2001031992A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Torii Roosoku Honpo:Kk | 蝋燭製造用の分割式成形型 |
| WO2008004311A1 (fr) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Toshiaki Kitazawa | Procédé de fabrication de moules et procédés de fabrication d'articles moulés et de produits en acier |
| JP2008208900A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Ckd Corp | 流路ブロック、及びその製造方法 |
| JP2010188666A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co Ltd | 金型の製造方法、金型分割体、金型 |
| JP2018130743A (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 中部高周波工業株式会社 | ダイカスト金型及びその製造方法 |
| CN113427224A (zh) * | 2020-03-23 | 2021-09-24 | 株式会社 Tnp | 具有冷却单元的中心柱热成型模具的制造方法 |
| JP2023018566A (ja) * | 2021-07-27 | 2023-02-08 | パンチ工業株式会社 | ダイカスト金型部品およびダイカスト金型部品の製造方法 |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP10911189A patent/JPH02292005A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0976516A1 (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-02 | Jobst Ulrich Gellert | Method of making injection molding cooled thread split inserts |
| EP1270164A3 (en) * | 1998-07-29 | 2003-04-02 | Jobst Ulrich Gellert | Method of making injection molding cooled split inserts |
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| CN113427224A (zh) * | 2020-03-23 | 2021-09-24 | 株式会社 Tnp | 具有冷却单元的中心柱热成型模具的制造方法 |
| JP2021146400A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | ティーエヌピー コーポレイション | 冷却手段が備えられるセンターピラー熱間成形金型の製造方法 |
| CN113427224B (zh) * | 2020-03-23 | 2023-08-08 | 株式会社 Tnp | 具有冷却单元的中心柱热成型模具的制造方法 |
| JP2023018566A (ja) * | 2021-07-27 | 2023-02-08 | パンチ工業株式会社 | ダイカスト金型部品およびダイカスト金型部品の製造方法 |
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