JPH02292170A - デイスクパツドの研磨装置 - Google Patents
デイスクパツドの研磨装置Info
- Publication number
- JPH02292170A JPH02292170A JP1109079A JP10907989A JPH02292170A JP H02292170 A JPH02292170 A JP H02292170A JP 1109079 A JP1109079 A JP 1109079A JP 10907989 A JP10907989 A JP 10907989A JP H02292170 A JPH02292170 A JP H02292170A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnet
- residual magnetism
- polishing
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ディスクパッドの研磨装置、すなわちディ
スクパッドの摩擦材の摺動摩擦面を研磨する装置に関す
るものである． 〔従来の技術〕 この種のディスクパッドの研磨装置は、ディスクパッド
の摩擦材に摩耗粉を受入れるための溝を形成する溝入れ
工程後に使用される。従来のディスクパッドの研磨装置
としては、マグネットテーブルに電流を供給して励磁し
、ディスクパッドの裏金をマグネットテーブルに吸着し
、ディスクパッドの摩擦材の摺動摩擦面を研磨砥石によ
って研磨する．その後、マグネットテーブルへの電流の
供給を遮断して磁気力を減少させ、ディスクパッドを取
り除いた後に摩擦材の摩耗粉を取り除《作業を行うもの
が提案されている． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、このような従来のディスクパッドの研磨
装置にあっては、マグネットテーブルへの電流の供給を
遮断して磁気力を減少させ、ディスクパッドを取り除い
た後に摩擦材の摩耗粉を取り除く作業を行う．しかして
、磁気力減少後のマグネットテーブルに残留磁気を生じ
ているため、磁性粉粒を含む摩擦材の摩耗粉がマグネッ
トテーブル上に付着したままになる傾向にあり、その結
果、マグネットテーブルとの間に摩耗粉が介在し、ディ
スクパッドの吸看不良を生ずるという不具合があった． 〔課題を解決するための手段〕 この発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなさ
れたものであり、その構成は、回転駆動される回転テー
ブルと、該回転テーブルの同一円周上に所定間隔を有し
て配設され、鉄心入りコイルを付属させた複数個のマグ
ネットテーブルと、該回転テーブルの円周方向の所定区
域に位置する該マグネットテーブルの鉄心入りコイルに
正電流を供給し、ディスクパッドの裏金を該マグネット
テーブルに吸着させる励磁手段と、該マグネットテーブ
ルに吸着されたディスクパッドの摩擦材を研磨する研磨
手段と、正電流を供給した後の所定区域に位置する該マ
グネットテーブルの鉄心入りコイルに逆電流を供給し、
該マグネットテーブルの残留磁気を消失させる脱磁手段
と、逆電流を供給した後の所定区域に位置する該マグネ
ットテーブルを掃除する清掃手段とを備えるディスクパ
ッドの研磨装置である。
スクパッドの摩擦材の摺動摩擦面を研磨する装置に関す
るものである． 〔従来の技術〕 この種のディスクパッドの研磨装置は、ディスクパッド
の摩擦材に摩耗粉を受入れるための溝を形成する溝入れ
工程後に使用される。従来のディスクパッドの研磨装置
としては、マグネットテーブルに電流を供給して励磁し
、ディスクパッドの裏金をマグネットテーブルに吸着し
、ディスクパッドの摩擦材の摺動摩擦面を研磨砥石によ
って研磨する．その後、マグネットテーブルへの電流の
供給を遮断して磁気力を減少させ、ディスクパッドを取
り除いた後に摩擦材の摩耗粉を取り除《作業を行うもの
が提案されている． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、このような従来のディスクパッドの研磨
装置にあっては、マグネットテーブルへの電流の供給を
遮断して磁気力を減少させ、ディスクパッドを取り除い
た後に摩擦材の摩耗粉を取り除く作業を行う．しかして
、磁気力減少後のマグネットテーブルに残留磁気を生じ
ているため、磁性粉粒を含む摩擦材の摩耗粉がマグネッ
トテーブル上に付着したままになる傾向にあり、その結
果、マグネットテーブルとの間に摩耗粉が介在し、ディ
スクパッドの吸看不良を生ずるという不具合があった． 〔課題を解決するための手段〕 この発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなさ
れたものであり、その構成は、回転駆動される回転テー
ブルと、該回転テーブルの同一円周上に所定間隔を有し
て配設され、鉄心入りコイルを付属させた複数個のマグ
ネットテーブルと、該回転テーブルの円周方向の所定区
域に位置する該マグネットテーブルの鉄心入りコイルに
正電流を供給し、ディスクパッドの裏金を該マグネット
テーブルに吸着させる励磁手段と、該マグネットテーブ
ルに吸着されたディスクパッドの摩擦材を研磨する研磨
手段と、正電流を供給した後の所定区域に位置する該マ
グネットテーブルの鉄心入りコイルに逆電流を供給し、
該マグネットテーブルの残留磁気を消失させる脱磁手段
と、逆電流を供給した後の所定区域に位置する該マグネ
ットテーブルを掃除する清掃手段とを備えるディスクパ
ッドの研磨装置である。
そして、脱磁手段による逆電流は、マグネットテーブル
の残留磁束密度が１５ガウス以下となるように供給する
ことができる。
の残留磁束密度が１５ガウス以下となるように供給する
ことができる。
回転テーブルは、回転駆動源によって一方向に回転駆動
されている．ディスクパッドは、励磁手段を備える区域
の始端部に位置するマグネットテーブル上に、その鋼製
の裏金を下側として載置する．この区域では、励磁手段
によって、電源から鉄心入りコイルに正電流が流され、
マグネットテーブルが励磁されているため、マグネット
テーブル上にディスクパッドの裏金が吸着される。この
状態で、ディスクパッドは回転テーブルと共に回転し、
この区域のほぼ中央部に達し、研磨手段の回転する研磨
砥石によって摺動摩擦面が研磨され、平坦に仕上げされ
る． 更にディスクパッドが回転し、励磁手段を備える区域を
通過した後、ディスクパッドがマグネットテーブルから
取り除かれ、取り除かれたディスクパッド自体は次工程
に移送される． その後、マグネットテーブルは、脱磁手段を備える区域
に至り、脱磁手段によって残留磁気がほぼ完全に消磁さ
れる。すなわち、マグネットテーブルの鉄心入りコイル
に励磁手段に対して逆向きの電流を流し、マグネットテ
ーブルの残留磁気を消失させる．その結果、研磨砥石に
よって摩擦材が研磨され、磁性体を含む摩耗粉がマグネ
ットチーブルの表面に堅固に吸着されることが防止され
る．しかして、この磁性体を含む摩耗粉のマグネットテ
ーブルへの吸着を効果的に防止するために、マグネット
テーブルの残留磁気は、１５ガウス以下の磁束密度を示
すように減少させることが望ましい． 次いで、残留磁気が消失されたマグネットテ−ブルは、
清掃手段によって清掃され、磁性粉粒を含む摩擦材の研
磨砥石による摩耗粉が良好に掃除される．マグネットテ
ーブルは上記サイクルを繰り返して行う． 〔実施例〕 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る． 第１〜４図は、この発明の１実施例を示す。図中におい
て符号１は非磁性材よりなる円形の回転テーブルであり
、回転駆動［２にて一方向（第１図に示す矢印Ｘ方向）
に回転駆動される．この回転テーブル１の上面には、複
数個（第１図では８個）のマグネットテーブル３が回転
テーブル１の同一円周上に所定間隔を有して配設され、
各マグネットテーブル３には、回転テーブル１の下面側
に突出する鉄心入りコイル４が付属されている。
されている．ディスクパッドは、励磁手段を備える区域
の始端部に位置するマグネットテーブル上に、その鋼製
の裏金を下側として載置する．この区域では、励磁手段
によって、電源から鉄心入りコイルに正電流が流され、
マグネットテーブルが励磁されているため、マグネット
テーブル上にディスクパッドの裏金が吸着される。この
状態で、ディスクパッドは回転テーブルと共に回転し、
この区域のほぼ中央部に達し、研磨手段の回転する研磨
砥石によって摺動摩擦面が研磨され、平坦に仕上げされ
る． 更にディスクパッドが回転し、励磁手段を備える区域を
通過した後、ディスクパッドがマグネットテーブルから
取り除かれ、取り除かれたディスクパッド自体は次工程
に移送される． その後、マグネットテーブルは、脱磁手段を備える区域
に至り、脱磁手段によって残留磁気がほぼ完全に消磁さ
れる。すなわち、マグネットテーブルの鉄心入りコイル
に励磁手段に対して逆向きの電流を流し、マグネットテ
ーブルの残留磁気を消失させる．その結果、研磨砥石に
よって摩擦材が研磨され、磁性体を含む摩耗粉がマグネ
ットチーブルの表面に堅固に吸着されることが防止され
る．しかして、この磁性体を含む摩耗粉のマグネットテ
ーブルへの吸着を効果的に防止するために、マグネット
テーブルの残留磁気は、１５ガウス以下の磁束密度を示
すように減少させることが望ましい． 次いで、残留磁気が消失されたマグネットテ−ブルは、
清掃手段によって清掃され、磁性粉粒を含む摩擦材の研
磨砥石による摩耗粉が良好に掃除される．マグネットテ
ーブルは上記サイクルを繰り返して行う． 〔実施例〕 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る． 第１〜４図は、この発明の１実施例を示す。図中におい
て符号１は非磁性材よりなる円形の回転テーブルであり
、回転駆動［２にて一方向（第１図に示す矢印Ｘ方向）
に回転駆動される．この回転テーブル１の上面には、複
数個（第１図では８個）のマグネットテーブル３が回転
テーブル１の同一円周上に所定間隔を有して配設され、
各マグネットテーブル３には、回転テーブル１の下面側
に突出する鉄心入りコイル４が付属されている。
そして、回転テーブルｌの円周方向の所定区域（第１図
に示すＡ区域．）に位置するマグネットテーブル３の鉄
心入りコイル４に正電流を供給し、ディスクバツド６の
鋼製の裏金６ａをマグネットテーブル３の上面に吸看さ
せる励磁手段７が配置される。すなわち、励磁千段７は
、第２図に示すように直流の電源８が、内周側に配置し
た円弧状の接点８ａに摺接する接点９ａを介して、鉄心
入りコイル４に接続し、外周側に配置した円弧状の接点
８ｂに摺接する接点９ｂを介して、電源８に接続する閉
回路を構成し、Ａ区域に位置するマグネットテーブル３
を順次に励磁する．このようなＡ区域の周方向のほぼ中
央部には、研磨手段１０が配設される。研磨手段１０に
は、定位置にて第１図に示すＹ方向に回転駆動される研
磨砥石１）が装備され、マグネットテーブル３に吸着さ
れたディスクパツド６の摩擦材６ｂの表面すなわち摺動
摩擦面を研磨するようになっている．更に、正電流を供
給してディスクバツド６を吸着した後の所定区域（第１
図に示すＢ区域。）に位置するマグネットテーブル３の
鉄心入りコイル４に逆電流を供給し、マグネットテーブ
ル３の残留磁気を消失させる脱磁手段ｌ２が配設される
。
に示すＡ区域．）に位置するマグネットテーブル３の鉄
心入りコイル４に正電流を供給し、ディスクバツド６の
鋼製の裏金６ａをマグネットテーブル３の上面に吸看さ
せる励磁手段７が配置される。すなわち、励磁千段７は
、第２図に示すように直流の電源８が、内周側に配置し
た円弧状の接点８ａに摺接する接点９ａを介して、鉄心
入りコイル４に接続し、外周側に配置した円弧状の接点
８ｂに摺接する接点９ｂを介して、電源８に接続する閉
回路を構成し、Ａ区域に位置するマグネットテーブル３
を順次に励磁する．このようなＡ区域の周方向のほぼ中
央部には、研磨手段１０が配設される。研磨手段１０に
は、定位置にて第１図に示すＹ方向に回転駆動される研
磨砥石１）が装備され、マグネットテーブル３に吸着さ
れたディスクパツド６の摩擦材６ｂの表面すなわち摺動
摩擦面を研磨するようになっている．更に、正電流を供
給してディスクバツド６を吸着した後の所定区域（第１
図に示すＢ区域。）に位置するマグネットテーブル３の
鉄心入りコイル４に逆電流を供給し、マグネットテーブ
ル３の残留磁気を消失させる脱磁手段ｌ２が配設される
。
すなわち、脱磁手段ｌ２は、第３図に示すように電源８
が、外周側に配置した円弧状の接点８ａに摺接する接点
９ｂを介して、鉄心入りコイル４に接続し、内周側に配
置した円弧状の接点８ｂに摺接する接点９ａを介して、
電源８に接続する閉回路を構成し、Ｂ区域に位置するマ
グネットテーブル３の残留磁気をほぼ完全に消磁する．
そして、逆電流を流してマグネットテーブル３の残留磁
気を消失させた後の所定区域、すなわちＢ区域とＡ区域
との間の第１図に示すＣ区域に清掃手段１４が配設され
る。清掃手段ｌ４は、Ｃ区域に位置するマグネットテー
ブル３の表面に、圧縮空気を吹き付けて、研磨手段１０
による研磨に基づく摩擦材６ｂの摩耗粉を吹き飛ばすも
の、又は箒状のものによってマグネットテーブル３の表
面を掃除するもの等にて構成される。
が、外周側に配置した円弧状の接点８ａに摺接する接点
９ｂを介して、鉄心入りコイル４に接続し、内周側に配
置した円弧状の接点８ｂに摺接する接点９ａを介して、
電源８に接続する閉回路を構成し、Ｂ区域に位置するマ
グネットテーブル３の残留磁気をほぼ完全に消磁する．
そして、逆電流を流してマグネットテーブル３の残留磁
気を消失させた後の所定区域、すなわちＢ区域とＡ区域
との間の第１図に示すＣ区域に清掃手段１４が配設され
る。清掃手段ｌ４は、Ｃ区域に位置するマグネットテー
ブル３の表面に、圧縮空気を吹き付けて、研磨手段１０
による研磨に基づく摩擦材６ｂの摩耗粉を吹き飛ばすも
の、又は箒状のものによってマグネットテーブル３の表
面を掃除するもの等にて構成される。
次に、作用について説明する．
回転テーブルｌは、回転駆動源２によって第１図に示す
矢印Ｘ方向に回転駆動されている。ディスクバツド６の
摩擦材６ｂの摺動摩擦面に、ブレーキ装置としての使用
に伴う摩耗粉を受入れ、かつ冷却を促すための溝６Ｃを
切削によって形成した後、Ａ区域の始端部に位置するマ
グネットテーブル３−１にディスクパツド６の裏金６ａ
を載置する。Ａ区域では、電源８から鉄心入りコイル４
に正電流を供給する励磁千段７によって、マグネットテ
ーブル３が励磁されているため、マグネットテーブル３
−１にディスクパツド６の裏金６ａが吸着される．この
状態で、マグネットテーブル３上のディスクパツド６は
、次第に回転してＡ区域のほぼ中央部に達し、研磨手段
１０の研磨砥石ｌ１によって摺動摩擦面が研磨され、
平坦に仕上げされる。この研磨砥石１）は、回転テー
ブル１とは逆向きすなわち第１図に示すＹ方向に回転駆
動されている。
矢印Ｘ方向に回転駆動されている。ディスクバツド６の
摩擦材６ｂの摺動摩擦面に、ブレーキ装置としての使用
に伴う摩耗粉を受入れ、かつ冷却を促すための溝６Ｃを
切削によって形成した後、Ａ区域の始端部に位置するマ
グネットテーブル３−１にディスクパツド６の裏金６ａ
を載置する。Ａ区域では、電源８から鉄心入りコイル４
に正電流を供給する励磁千段７によって、マグネットテ
ーブル３が励磁されているため、マグネットテーブル３
−１にディスクパツド６の裏金６ａが吸着される．この
状態で、マグネットテーブル３上のディスクパツド６は
、次第に回転してＡ区域のほぼ中央部に達し、研磨手段
１０の研磨砥石ｌ１によって摺動摩擦面が研磨され、
平坦に仕上げされる。この研磨砥石１）は、回転テー
ブル１とは逆向きすなわち第１図に示すＹ方向に回転駆
動されている。
マグネットテーブル３上のディスクバツド６が更に矢印
Ｘ方向に回転し、Ａ区域を通過した際、励磁手段７によ
る鉄心入りコイル４への電流の供給が遮断され、マグネ
ットテーブル３の励磁が解除れると共に、ディスクバツ
ド６がマグネットテーブル３から取り除かれる．取り除
かれたデイスクパッド６自体は次工程に移送される。
Ｘ方向に回転し、Ａ区域を通過した際、励磁手段７によ
る鉄心入りコイル４への電流の供給が遮断され、マグネ
ットテーブル３の励磁が解除れると共に、ディスクバツ
ド６がマグネットテーブル３から取り除かれる．取り除
かれたデイスクパッド６自体は次工程に移送される。
その後、Ｂ区域に移行したマグネットテーブル３は、脱
磁手段１２によって残留磁気がほぼ完全に消磁される．
すなわち、Ｂ区域では、マグネットテーブル３の鉄心入
りコイル４に、励磁千段７に対して逆向きの電流が流さ
れ、マグネットテーブル３の残留磁気が消失される。
磁手段１２によって残留磁気がほぼ完全に消磁される．
すなわち、Ｂ区域では、マグネットテーブル３の鉄心入
りコイル４に、励磁千段７に対して逆向きの電流が流さ
れ、マグネットテーブル３の残留磁気が消失される。
第４図に示す磁化曲線から判るように、鉄心入りコイル
４に電流を流し、磁界の強さＨを次第に増してゆくと、
磁束密度Ｂは、処女曲線にて示すようにａ点からｂ点に
まで増加し、ｂ点にて最大値に達する．この状態から電
流を次第に減らしてゆくと、磁界の強さＨが零になって
もＣ点にて示すように磁束密度Ｂは零にはならず、所定
の残留磁気Ｂ，を生ずる。このように、磁化曲線は第４
図に示すようにヒステリシスを描くため、鉄心入りコイ
ル４に逆向きの電流を流し、負の磁界の強さＨすなわち
保持力Ｈ．を与えれば、磁束密度ＢはＣ点からｄ点へと
減少し、零に達する。かくして、鉄心入りコイル４に適
当量の逆電流を流すことにより、マグネットテニブル３
の残留磁気Ｂｒをほぼ完全に消失させることができる。
４に電流を流し、磁界の強さＨを次第に増してゆくと、
磁束密度Ｂは、処女曲線にて示すようにａ点からｂ点に
まで増加し、ｂ点にて最大値に達する．この状態から電
流を次第に減らしてゆくと、磁界の強さＨが零になって
もＣ点にて示すように磁束密度Ｂは零にはならず、所定
の残留磁気Ｂ，を生ずる。このように、磁化曲線は第４
図に示すようにヒステリシスを描くため、鉄心入りコイ
ル４に逆向きの電流を流し、負の磁界の強さＨすなわち
保持力Ｈ．を与えれば、磁束密度ＢはＣ点からｄ点へと
減少し、零に達する。かくして、鉄心入りコイル４に適
当量の逆電流を流すことにより、マグネットテニブル３
の残留磁気Ｂｒをほぼ完全に消失させることができる。
その結果、磁性粉粒を含む摩擦材６ｂが研磨砥石１）に
よって研磨され、磁性材を含む摩耗粉がマグネットテー
ブル３の表面に残存した場合であっても、この摩耗粉が
マグネットテーブル３の表面に堅固に吸着されることが
防止される。しかして、この磁性材を含む摩耗粉のマグ
ネットテーブル３への吸着を効果的に防止するために、
脱磁手段１２を配設したＢ区域を通過した後のマグネッ
トテーブル３に残留する磁気は、磁束密度が１５ガウス
以下となるように減少させることが望ましい。
よって研磨され、磁性材を含む摩耗粉がマグネットテー
ブル３の表面に残存した場合であっても、この摩耗粉が
マグネットテーブル３の表面に堅固に吸着されることが
防止される。しかして、この磁性材を含む摩耗粉のマグ
ネットテーブル３への吸着を効果的に防止するために、
脱磁手段１２を配設したＢ区域を通過した後のマグネッ
トテーブル３に残留する磁気は、磁束密度が１５ガウス
以下となるように減少させることが望ましい。
そして、マグネットテーブル３は、Ｃ区域に達し、その
表面が清掃千段ｌ４によって清掃され、磁性粉粒を含む
摩擦材６ｂの研磨砥石１）による摩耗粉が良好に掃除さ
れる。マグネットテーブル３は上記サイクルを繰り返し
て行う。
表面が清掃千段ｌ４によって清掃され、磁性粉粒を含む
摩擦材６ｂの研磨砥石１）による摩耗粉が良好に掃除さ
れる。マグネットテーブル３は上記サイクルを繰り返し
て行う。
以上の説明によって理解されるように、この発明によれ
ば、清掃の際、マグネットテーブルに残留する磁気を実
質的に生じておらず、磁性粉粒を含む摩擦材の摩耗粉が
マグネットテーブル上に堅固には吸着されないため、マ
グネットテーブル上がきれいに清掃され、その結果、次
にディスクパッドを載置した際、ディスクパッドとマグ
ネットテーブルとの間に摩耗粉が介在することが解消し
、吸着不良を生ずることがなく、ひいては研磨作業が確
実になされ、研磨の作業能率が著しく向上するという実
用上の効果が得られる。
ば、清掃の際、マグネットテーブルに残留する磁気を実
質的に生じておらず、磁性粉粒を含む摩擦材の摩耗粉が
マグネットテーブル上に堅固には吸着されないため、マ
グネットテーブル上がきれいに清掃され、その結果、次
にディスクパッドを載置した際、ディスクパッドとマグ
ネットテーブルとの間に摩耗粉が介在することが解消し
、吸着不良を生ずることがなく、ひいては研磨作業が確
実になされ、研磨の作業能率が著しく向上するという実
用上の効果が得られる。
第１〜４図はこの発明の１実施例を示し、第１図はディ
スクパッドの研磨装置を示す平面図、第２図は励磁手段
を一部断面にて示す側面図、第３図は脱磁手段の要部を
示す側面図、第４図は磁化曲線を示す線図である。 ｌ：回転テーブル，２：回転駆動源，３．３−１＝マグ
ネットテーブル，４：鉄心入りコイル，６：ディスクパ
ッド，６ａ：裏金，６ｂ：摩擦材．６Ｃ：溝．７：励磁
手段．８：電源．１０：研磨手段．１）：研磨砥石，１
２二脱磁手段．１４：清掃手段。 第１図 代理人 弁理士 前 田 宏 之 第２図 第３図 第４図
スクパッドの研磨装置を示す平面図、第２図は励磁手段
を一部断面にて示す側面図、第３図は脱磁手段の要部を
示す側面図、第４図は磁化曲線を示す線図である。 ｌ：回転テーブル，２：回転駆動源，３．３−１＝マグ
ネットテーブル，４：鉄心入りコイル，６：ディスクパ
ッド，６ａ：裏金，６ｂ：摩擦材．６Ｃ：溝．７：励磁
手段．８：電源．１０：研磨手段．１）：研磨砥石，１
２二脱磁手段．１４：清掃手段。 第１図 代理人 弁理士 前 田 宏 之 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）回転駆動される回転テーブルと、該回転テーブル
の同一円周上に所定間隔を有して配設され、鉄心入りコ
イルを付属させた複数個のマグネットテーブルと、該回
転テーブルの円周方向の所定区域に位置する該マグネッ
トテーブルの鉄心入りコイルに正電流を供給し、ディス
クパッドの裏金を該マグネットテーブルに吸着させる励
磁手段と、該マグネットテーブルに吸着されたディスク
パッドの摩擦材を研磨する研磨手段と、正電流を供給し
た後の所定区域に位置する該マグネットテーブルの鉄心
入りコイルに逆電流を供給し、該マグネットテーブルの
残留磁気を消失させる脱磁手段と、逆電流を供給した後
の所定区域に位置する該マグネットテーブルを掃除する
清掃手段とを備えることを特徴とするディスクパッドの
研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109079A JP2789476B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | デイスクパツドの研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109079A JP2789476B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | デイスクパツドの研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292170A true JPH02292170A (ja) | 1990-12-03 |
| JP2789476B2 JP2789476B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=14501071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109079A Expired - Fee Related JP2789476B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | デイスクパツドの研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789476B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327782A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Nsk Warner Kk | 摩擦板の製造方法 |
| JP2006341354A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Denso Corp | 加工装置 |
| CN116587092A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-08-15 | 天津加美特电气股份有限公司 | 一种硅钢片铁芯的自动化磨削装置及磨削方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101797904B1 (ko) * | 2017-05-30 | 2017-11-15 | 주식회사 청운브레이크 | 브레이크 패드 마찰재 연삭장치 |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP1109079A patent/JP2789476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327782A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Nsk Warner Kk | 摩擦板の製造方法 |
| JP2006341354A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Denso Corp | 加工装置 |
| CN116587092A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-08-15 | 天津加美特电气股份有限公司 | 一种硅钢片铁芯的自动化磨削装置及磨削方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2789476B2 (ja) | 1998-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110097977A1 (en) | Multiple-sided cmp pad conditioning disk | |
| JP2011104696A (ja) | 球体研磨装置 | |
| JPH1110519A (ja) | 磁気研磨装置および磁気研磨方法 | |
| JPS6034264A (ja) | 磁気研摩仕上装置 | |
| JPH02292170A (ja) | デイスクパツドの研磨装置 | |
| JP4185986B2 (ja) | 磁気バリ取り方法 | |
| US2827740A (en) | Polishing treatment for article surfaces | |
| JP2005186239A (ja) | 磁性砥粒を利用する研磨方法、及び研磨装置 | |
| JP2005014148A (ja) | 研磨工具及びこれを用いた研磨方法並びに研磨加工装置 | |
| JP2002283211A (ja) | 研磨装置及びこれを含んだ研削・研磨機 | |
| TWI295219B (en) | The device and method of lapping and polishing with multi composite controlled by magnetic controlled | |
| JPH081506A (ja) | パイプ内面の研磨方法 | |
| TWM574092U (zh) | 用於切削刀具之磁力鈍化機 | |
| JPS61241059A (ja) | 研磨装置 | |
| JPH11285973A (ja) | 半導体ウエーハの加工装置及び加工方法 | |
| JPS6239172A (ja) | 磁気研磨装置 | |
| JPS63221965A (ja) | 管材の研磨方法および装置 | |
| JP3846052B2 (ja) | 磁気研磨装置および磁気研磨方法 | |
| JP2794862B2 (ja) | 磁気研削装置 | |
| JP2891681B2 (ja) | 非磁性体円筒の内面研磨方法及びその装置 | |
| JP2732215B2 (ja) | 非磁性材の磁気研磨法 | |
| JPH0550377A (ja) | 磁気研磨方法 | |
| JPH08323596A (ja) | ガラスの研削装置 | |
| JPH03202270A (ja) | 磁気ラップ盤 | |
| JP3317910B2 (ja) | 研削盤における研削装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080612 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |