JPH0229305B2 - Seichasojuhohooyobiseichaaramomiki - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は新規な製茶粗揉方法及び製茶粗揉機に
関する。本発明の目的は、第１に著しく少ない熱
風の供給量で粗揉操作を行なうことができるよう
にし熱風発生に必要な重油やガスの量を少なくし
て所謂省エネルギーを図ることにあり、第２に粗
揉操作を従来の単なる熱風乾燥方式から高湿高温
的な方式にすることによつてより高い品質の茶を
得ることにある。 製茶粗揉工程は、前工程で蒸した茶葉を揉室内
で揉圧し或いは撹散しながら茶葉含有残留水分が
約50％になるまで熱風で徐々に乾燥させる意義を
ものものであり、操作中、葉温を36〜37℃前後に
保持しつつ上乾させることなく、しかもできるだ
け恒率的乾燥を行なわせることが重要なポイント
であつて、これらを誤ると葉色の黄変、細粉化、
青臭み或いはムレ香の発生等々の品質劣化を招来
することになるわけである。 ところで、従来の粗揉操作は第１図に示すよう
な粗揉機ａを使用して行なわれていた。即ち、従
来の粗揉機ａは揉乾室ｂの上面（天井）全体が排
気口ｃとして開放されており、揉乾室ｂ後壁に形
成されている吹込口ｄから吹き込まれた熱風ｅ
は、揉乾室ｂ内で茶葉と接触し茶葉の水分を奪つ
た後、前記排気口ｃからそのまま機外へ放出され
るようになつている。従つて熱風発生機からは
常に大量の乾燥熱風ｅが供給されており、例えば
揉乾室ｂの容積が３m³（公称120K型粗揉機）の
ものの標準的使用法では、熱風ｅは、第３図にカ
ツコ書きで示すように、当初は110℃のものを180
m³／分の割合で、また工程の終りでも80℃のもの
を110m³／分の割合で供給する。 しかし、このように大量の熱風ｅを不断に揉乾
室ｂへ供給しても、その熱風ｅが全て茶葉乾燥の
為に無駄なく作用している訳ではない。例えば、
上記120K型粗揉機に150Kgの茶葉を投入し、40分
間で茶葉含水率を約78％から47％に減ずるという
粗揉操作を行なつて、その際の熱風発生機の重油
消費量から求めた供給熱量と、実際に水分を蒸発
させるために作用した熱量、即ち、減少した水分
量に単位量あたりの水の蒸発熱を掛けたもの、と
を比較してみると、茶葉を乾燥させるために有効
に作用した熱量は供給熱風の熱量の約35％となつ
ている。この実験値を見れば従来の方法における
熱効率が如何に悪いか、即ちエネルギー的に無駄
が多いかは明らかであろう。 また、このエネルギー浪費の問題とは別に、上
記した従来方法による乾燥は普通の「熱風乾燥」
と呼ばれるものであり、当然に熱風ｅの量は多け
れば多いほど良く乾燥するものであつて、これが
結局茶葉表面のみの乾燥を著るしく促進し、所謂
「上乾き」という現象を招き、葉面硬化を生じ、
葉内部への熱風熱の不良導体となり、葉内部水分
の拡散と表面からの蒸散を妨げて葉温を異常に上
昇させてしまうことになり、粉化、黄変、ムレ等
の前記した諸欠点を生じ易い乾燥方法であつた。 従来はこれらの点を看過していたわけである
が、本願の発明者らは幾つかの実験を試みた末に
叙上の弊害に着目し、揉乾室ｂ内の熱風の排出を
ある程度抑制しつつ、いうなれば揉乾室ｂ内を高
湿としそしてある程度高温に保ちながら粗揉操作
する利点を見い出し、併せて必要熱風量の著しい
低減、即ち、省エネルギー化を目的として本願各
発明をなすに至つたものである。 以下、本願各発明の詳細を説明する。 先ず製茶粗揉機の発明は、熱風吹込口と熱風出
口とを除き運転中略閉鎖空間となるように揉乾室
を形成し、熱風出口には排気の行先を機外と熱風
発生機とに切り替える切替ダンパーを設置し、揉
乾室上部空間には雰囲気湿度検出器を、また、揉
乾室揉底には茶葉温度検出器を、夫々配置したこ
とを特徴とし、第２図にその実施例を示す。 図中１は製茶粗揉機、２は熱風発生機である。
３は製茶粗揉機のフレームであり、該フレーム３
上には揉胴４と主軸駆動部５が載置されている。
揉胴４は両端が閉塞された樋状をなし、前面側下
部に粗揉終了後の茶葉を採り出すための開閉自在
の取出口６が、また、揉底に茶葉温度検出器７が
配置されている。揉胴４中央には前記駆動部５に
よつて駆動される主軸８が貫通されており、該軸
８には多数の揉手９，９，……と浚手１０，１
０，……とが突設されている。１１は揉胴４に連
設された撹散室であり、前面には蒸した茶葉を投
入するための開閉自在の投入口１２が設けられ、
また、後面には熱風吹込口１３が開成されてい
る。１４は撹散室１１上部開口部を覆うフードで
あり、その中央に熱風出口１５が開成されてい
る。そして、該フード１４と撹散室１１と揉胴４
とによつて揉乾室１６が構成され、該揉乾室１６
は熱風吹込口１３と熱風出口１５とを除き、運転
中は略閉鎖空間となるようにされている。そして
該揉乾室１６内上部空間には雰囲気湿度検出器１
７が配置され、また撹散室１１とフード１４との
境には金網１８が張られている。１９は熱風出口
１５に取り着けられた切替ダンパーであり、２つ
の分岐出口２０，２１を有し、モータ、ソレノイ
ド等の適宜の駆動手段によりその通路が切り替え
られる。そして、該分岐出口の一方２０は還帰出
口とされており、還帰筒２２によつて熱風発生機
２の熱風還帰口２３へと接続されている。また、
もう一方の分岐出口２１は機外排気口とされてお
り、該排気口２１から出た熱風はそのまま、ある
いは、処理装置等を経て屋外へ排出される。 そして、２４は熱風発生機２の外気取入口であ
り、本実施例では該取入口２４にもダンパー２５
が設けられている。 而して、切替ダンパー１９の通路が還帰出口２
０側にされているときは、熱風発生機２の外気取
入口ダンパー２４も閉じられており、熱風発生機
２から出た熱風２６は粗揉機１の背後に配置され
ている熱風導２７を通り、熱風吹込口１３から揉
乾室１６内に吹き込む。そして、回転する揉手
９，９，……によつて揉底に押圧揉捻され、また
浚手１０，１０，……によつて上方へ撹散されて
いる茶葉に接触し、該茶葉の水分を奪つてその温
度が低下した熱風２６は熱風出口１５、還気筒２
２、熱風還気口２３と通り、再び熱風発生機２に
よつて加熱され前記の循環を繰り返す。この場
合、熱風発生機２のバーナ２８は熱風発生機出口
２９における熱風の温度が所定の値（工程の進行
状況により変わる……後述）になるようにバーナ
コントローラ（図示せず）で制御されている。 そして、このような熱風２６循環のもとに茶葉
粗揉工程が進められ、工程進行中に於ける揉乾室
１６内の雰囲気湿度及び茶葉の温度は、夫々雰囲
気湿度検出器１７及び茶葉温度検出器７にて検出
され、その値が所定の限界値（工程の進行状況に
よつて変わる……後述）を超えた場合には切替ダ
ンパー１９を操作して、その通路を機外排気口２
１側へ切り替え、また、熱風発生機２外気取入口
ダンパー２４を開く。これにより、新しい空気３
０が熱風発生機２を経て揉乾室１６内に吹き込ま
れ、機外排気口２１からは水分を含んだ熱風２
６′が排出されていく。このようにして熱風の一
部又は全部を入れ替え揉乾室１６内雰囲気湿度及
び茶葉温度が許容値まで下がると、切替ダンパー
１９の通路は還帰出口２０側へ切り替えられ、ま
た、熱風発生機外気取入口ダンパー２４は閉鎖さ
れ、熱風２６は再び粗揉機１と熱風発生機２との
間で循環を繰り返す。 なお、切替ダンパー１９のダンパー板３１を中
間位置に置く場合には、熱風の循環と機外排出と
が同時に行なわれるようになる。また、熱風発生
機外気取入口ダンパー２５の開度を調節し、単位
時間あたりの外気３０流入量（熱風入替量）を制
御することもできる。 次に製茶粗揉方法の発明について説明をする。 本発明製茶粗揉方法は、揉乾室内熱風を平時は
熱風発生機に還帰循還させておき、適時該熱風の
全部又は一部を新たな熱風と入れ替えて、揉乾室
内雰囲気湿度又は茶葉温度を所定の目標値に合わ
せつつ粗揉を行なうことを特徴とし、上述の製茶
粗揉機１を使用して本発明を実施する場合を例と
してその詳細を説明する。 先ず、製茶粗揉機１の投入口１２を開け、前工
程に於いて蒸した茶葉を揉乾室１６内へ投入す
る。そして、フアン３２、バーナ２８を起動し、
主軸８を駆動して製茶粗揉を開始する。 従来はこの製茶粗揉工程中、揉乾室１６内に供
給された熱風を排気口（第１図ｃ）から機外へそ
のまま放出していたのであるが、本発明では前述
のように揉乾室１６と熱風発生機２との間で平時
は熱風を循環させておく。 そして、揉胴４底部に配置した茶葉温度検出器
７及び揉乾室１６上部空間に配置された揉乾室雰
囲気湿度検出器１７にて検出した茶葉温度及び雰
囲気湿度の一方又は双方をバロメータとして、こ
れらの値が所期の値に近づくように適時切替ダン
パー１９を接作し、熱風発生機２から揉乾室１６
内に新たな熱風を導入する。 茶葉温度及び／又は雰囲気湿度の管理目標値を
如何なるものにするかは一概には云えない。これ
は茶の品種、産地、天候、摘採時期等によつて茶
葉の質が変化するものであり、その仕上がりを見
なければ決定できない点が多いからである。 従つて、ここでは標準的粗揉工程において、発
明者らが好ましいと判断した茶葉温度等の管理目
標値及びその推移状態について第３図に従つて説
明する。 即ち、標準的粗揉工程は最初の10分間が葉打
ち、次の22分間が第１揉込、最後の８分間が第２
揉込工程とされており、合計40分間で当初約78％
であつた茶葉の含水率を約47％にまで減少させる
と共に茶葉の揉込を行なうものである。 従つて、茶葉を上乾きさせることなく含水率47
％前後まで乾燥させるにあたり、揉乾室１６内の
雰囲気湿度をバロメータとする場合には、該雰囲
気湿度を茶葉の含水率よりも所定の値だけ低く保
つようにするのが良い。第３図において階段状に
下がつて行くグラフＡはその目標値の推移を示す
ものである。尚グラフA′はその限界値を示す。 また、茶葉温度をバロメータとする場合には第
３図グラフＢに示すように36℃を中心としたもの
にするのが良い。この場合粗揉開始後暫くは茶葉
表面等に付着した水分の蒸発が著しいので茶葉温
度は一時的に低下し、又、工程の最後では逆に茶
葉温度が上昇するという傾向がある。従つて、目
標値もこれを考慮して定めるのが良い。 なお、揉乾室１６へ供給する熱風２６の温度及
び流量は、気温、湿度等によつて修正する必要は
あるが、第３図に示すように葉打ち時は100℃で
70m³／分、第１揉込時90℃で50m³／分、第２揉込
時70℃で40m³／分とするのが一応の目安である。
この値は同図にカツコ書きで示した従来の方法の
場合に比べ一段と小さく、所要総エネルギー量が
著しく少なくなつていることがわかる。 以上、本願製茶粗揉方法に於ける揉乾室内雰囲
気湿度及び茶葉温度の管理目標値について説明を
したが、本願製茶粗揉方法を実施する場合には、
これらの一方をバロメータとして揉乾室１６内の
熱風２６を入れかえることとしても良く、あるい
は双方をバロメータとしても良い。 即ち、揉乾室１６内の雰囲気湿度を雰囲気湿度
検出器１７にて常時検出し、該湿度が所定の目標
値（時間と共に目標値も推移する）を超えた場合
にはダンパーモータ等の駆動手段を駆動して切替
ダンパー１９を機外排気口２１側へ切り替え、熱
風発生機２から新たな熱風２６を送り込むことと
しても良く、あるいは、茶葉温度検出器７により
茶葉温度を検出し、該茶葉温度が所定の値を超え
た時点で同様の操作をして熱風２６の入替を行な
つても良く、あるいは、揉乾室内湿度と茶葉温度
の双方を監視していずれかが所定の値を超えた時
点で同様の操作をして熱風の入替を行なつても良
い。 また、これら熱風２６の入れ替えにあたつては
必らずして熱風の全部を入れ替える必要はなく、
揉乾室１６内の湿度が所定の目標値に近づけられ
るならば一部を入れ替えることとしても良い。一
部の入れ替えを行なわせる手法としては、例えば
切替ダンパー１９の通路を機外排気口２１側にし
ておく時間を限定する、あるいは、切替ダンパー
１９のダンパー板３１の位置の中間にとどめてお
き入替と循環とが並行して行なわれるようにす
る、あるいは熱風発生機２外気取入口ダンパー２
４を絞ることなどが考えられる。 また、切替ダンパー１９の通路を還帰出口２０
側へ切り替える時機についてであるが、雰囲気湿
度検出器１７、茶葉温度検出器７の応答性が良
く、熱風２６入替中の湿度、茶葉温度の変化を敏
感に検出しうる場合には、これらの値が目標値に
達したところで切替ダンパー１９の通路を還帰出
口２０側へ切り替えれば良い。しかしながらこれ
ら検出器７，１７の応答性が悪い場合にその示度
が目標値に達するまで切替ダンパー１９の通路を
機外排気口２１側にしていたのでは必要以上に揉
乾室１６内熱風が入れ替つて、雰囲気湿度が下が
り過ぎ、エネルギー的にも無駄が生ずることにな
る。従つて、このような場合にはタイマー等を用
いて一定時間だけ切替ダンパー１９の通路を機外
排気口２１側にする等して入替風量を制限すると
良い。 以上本願製茶粗揉方法の発明の詳細を説明した
が、この方法の実施は操作者が各検出器を監視し
つつ手動操作で行ない得ること勿論であるが、所
謂マイクロコンピユータを用いて行なうこともで
きる。以下その一例を示す。なお、この例では雰
囲気湿度と茶葉温度の双方をバロメータとして用
いたが、これらのうち一方をバロメータとするも
のについてはこの例から容易に理解されうると考
える。 第４図にそのブロツクダイヤグラムを示す。図
中HSは揉乾室内雰囲気湿度検出器、TSは茶葉温
度検出器である。これら検出器HS，TSは湿度、
温度を数値として出力するもの、あるいは、所定
の湿度、温度を境にして接点がメーク、ブレーク
するもの、のいずれかの型式を用いる。CPUは
中央処理装置、ROMはリードオンリーメモリ、
RAMはランダムアクセスメモリー、DDMは切
替ダンパー１９駆動機構を示し、モータ、ソレノ
イド等の適宜の駆動手段を使用する。 しかしてメモリーROMには第３図グラフＡに
示すような揉乾室内雰囲気湿度の管理すべき推移
状態を示す目標値プログラム、及び、同図グラフ
Ｂに示すような茶葉温度の管理すべき推移状態を
示す目標値プログラム及び、次のような動作プロ
グラムが書き込まれ、これに従つて揉乾室１６内
の熱風の入れ替えが行なわれる。 (イ) 揉乾室内湿度及び茶葉温度をRAMへ読み込
む (ロ) 当該時点の揉乾室内湿度の目標値及び茶葉温
度の目標値をROMから読み出す (ハ) (イ)の湿度及び温度を(ロ)の夫々の目標値と比較
する (ニ) (イ)の湿度及び温度がいずれも夫々の目標値よ
り低いときは(イ)のステツプへ戻る (ホ) (イ)の湿度又は温度が夫々の目標値より高いと
きは揉乾室内熱風の入れ替えを行なうための機
構DDMに対し動作指令を出す (ヘ) 揉乾室内雰囲気湿度及び茶葉温度をROMに
読み込む (ト) (ヘ)の湿度及び温度を(ロ)の夫々の目標値と比較
する (チ) (ヘ)の湿度又は温度が夫々目標値より高いとき
は(ヘ)のステツプへ戻る (リ) (ヘ)の湿度及び温度がいずれも夫々の目標値よ
り低いときは(ホ)の機構DDMに対し動作解除指
令を出す (ヌ) (イ)のステツプへ戻る このようにして本願製茶粗揉方法の発明は所謂
マイクロコンピユータを使用して実施することも
できる。 最後にこのような製茶粗揉を行なうための製茶
粗揉機制御回路について説明する 第５図に該回路を示す。図中Chは第２図の揉
乾室１６内上部に配置された雰囲気湿度検出器１
７のコンタクトであり、雰囲気湿度が所定の値よ
り低いときは該コンタクトChは接点ｌに、また
高いときは該コンタクトChは接点ｈに接する。
同様にCtは揉胴４の底部に配置された茶葉温度
検出器７のコンタクトであり、茶葉温度が所定の
温度より低いときは該コンタクトCtは接点ｌに、
また、茶葉温度が所定の値より高いときは接点ｈ
に、接する。X₁は第１のリレーであり、前記雰
囲気湿度検出器１７の接点ｈに接続されている。
同様に第２のリレーX₂は雰囲気湿度検出器１７
の接点ｌに、第３のリレーX₃は茶葉温度検出器
７の接点ｈに、そして、第４のリレーX₄は茶葉
温度検出器７の接点ｌに夫々接続されている。
X₄aは第４のリレーX₄おメーク接点、X₃bは第３
のリレーX₃のブレーク接点、X₂aは第２のリレー
X₂のメーク接点、X₃aは第３のリレーX₃のメー
ク接点、X₄bは第４のリレーX₄のブレーク接点、
そして、X₁aは第１のリレーX₁のメーク接点であ
る。DMSは切替ダンパー１９を駆動するとダン
パーモーターである。そして接点X₃bと、X₂aと
が直列に接続され、これに接点X₄aが並列に接続
され、これらがダンパーモータDMSの切替ダン
パー１９の通路が還帰出口２０側となる方向へ該
モータが回転する側の端子ｃに接続されている。
また、接点X₄bとX₁bとが直列に接続され、これ
に接点X₃aが並列に接続され、これらがダンパー
モータDMSの切替ダンパー１９の通路が機外排
気口２１側となる方向へ該モータが回転する側の
端子ｅに接続されている。 しかして、この回転の動作は次表のようにな
る。例えば、条件Ｂとして示すように、茶葉温度
が限

【表】 界を超過し、揉乾室内雰囲気湿度が限界を超えて
いなければ第１のリレーX₁OFF、第２のリレー
X₂ON、第３のリレーX₃ON、第４のリレー
X₄OFF、従つて接点X₃aが閉じ、ダンパーモー
タDMSは切替ダンパー１９の通路が機外排気口
２１側となる方向に回転する。 なお、茶葉温度は所定の限界値を超えることは
好ましくないが、雰囲気湿度が限界値を多少超え
たとしてもそのことが直接茶の品質に悪影響を及
ぼすとは限らない。そこでこの製茶粗揉機製御回
路では上記表の条件Ｂ，Ｃに示すように、茶葉温
度が限界値を超えたときは必らず切替ダンパー１
９の通路を機外排気口２１側にして揉乾室１６内
熱風２６の入れ替えを行なうが、茶葉温度が限界
値を超えていなければ、揉乾室雰囲気湿度が限界
値を超えても切替ダンパー１９の通路は環帰出口
２０側になつているようにし、よりエネルギーが
節約されるようにしている。 尚、前述の製茶粗揉機の発明の実施例における
ように熱風発生機２の外気取入口２４に取入口ダ
ンパー２５を設置し、該ダンパー２５を切替ダン
パー１９と連動させるようにしても良い。この場
合は第５図において破線で示すように外気取入口
ダンパー駆動モータDMIを切替ダンパー駆動モ
ータDMSと並列に接続する。なお、ダンパー駆
動モータDMSの端子ｃは閉鎖側端子、ｏは開放
側を示す。 以上に記載したように本願各発明においては揉
乾室内熱風を平時は熱風発生機に還帰循環させて
おき、適時該熱風の全部又は一部新たな熱風と入
れ替えて揉乾室内雰囲気湿度又は茶葉温度を所定
の目標値に合わせつつ粗揉を行なうようにしてい
るので、本願発明によれば従来の粗揉のように熱
風が茶葉乾燥に有効に活用されぬまま機外へ排出
されるというようなエネルギーの無駄がなく、ま
た、徒らに乾燥熱風を吹きつけることにより茶葉
に上乾き等が生ずるということもなくなつてより
高品質の茶を得ることができるようになる。そし
て又、熱風を熱風発生機に還帰循環させることに
より、揉乾室内熱風の温度をより正確に制御する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製茶粗揉機の一例を示す一部切
欠正面図、第２図は本発明製茶粗揉機の実施の一
例を示す一部切欠正面図、第３図は製茶粗揉工程
における雰囲気湿度及び茶葉温度の管理目標値、
供給する熱風の温度、流量の推移状態を示す図、
第４図は本発明製茶粗揉方法を実施するための所
謂マイクロコンピユータのブロツク図、第５図は
本発明製茶粗揉方法を実施するための製茶粗揉機
制御回路の実施の一例を示す回路図である。 符号の説明、１……製茶粗揉機、２……熱風発
生機、７……茶葉温度検出器、１３……熱風吹込
口、１５……熱風出口、１６……揉乾室、１７…
…雰囲気湿度検出器、１９……切替ダンパー、２
０……還帰出口、２１……機外排気口、２６……
熱風。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 揉乾室内熱風を平時は熱風発生機に還帰循環
   させておき、適時該熱風の全部又は一部を新たな
   熱風と入れ替えて、揉乾室内雰囲気湿度又は茶葉
   温度を所定の目標値に合わせつつ粗揉を行なうこ
   とを特徴とする製茶粗揉方法。 ２ 揉乾室内雰囲気湿度が所定の限界値を超えた
   時点で、揉乾室内熱風の入れ替えを行なうことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製茶粗揉
   方法。 ３ 茶葉温度が所定の限界値を超えた時点で、揉
   乾室内熱風の入れ替えを行なうことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の製茶粗揉方法。 ４ 揉乾室内雰囲気湿度又は茶葉温度のいずれか
   が所定の限界値を超えた時点で、揉乾室内熱風の
   入れ替えを行なうことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の製茶粗揉方法。 ５ 揉乾室内雰囲気湿度の管理すべき推移状態を
   示すところの目標値プログラムを予め計算機に記
   憶させておき、下記のステツプで揉乾室内熱風の
   入れ替えを行なうことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の製茶粗揉方法。 (イ) 揉乾室内雰囲気湿度を読み込む (ロ) 当該時点の目標値を読み出す (ハ) (イ)の湿度を(ロ)の目標値と比較する (ニ) (イ)の湿度が(ロ)の目標値より低いときは(イ)の
   ス
   テツプへ戻る (ホ) (イ)の湿度が(ロ)の目標値より高いときは揉乾室
   内熱風の入れ替えを行なうための機構に対して
   動作指令を出す (ヘ) 揉乾室内雰囲気湿度を読み取る (ト) (ヘ)の湿度を(ロ)の目標値と比較する (チ) (ヘ)の湿度が(ロ)の目標値より高いときは(ヘ)の
   ス
   テツプへ戻る (リ) (ヘ)の湿度が(ロ)の目標値より低いときは(ホ)の
   機
   構に対し動作解除指令を出す (ヌ) (イ)のステツプへ戻る。 ６ 茶葉温度の管理すべき推移状態を示すころの
   目標値プログラムを予め計算機に記憶させてお
   き、下記のステツプで揉乾室内熱風の入れ替えを
   行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の製茶粗揉方法。 (イ) 茶葉温度を読み込む (ロ) 当該時点の目標値を読み出す (ハ) (イ)の温度を(ロ)の目標値と比較する (ニ) (イ)の温度が(ロ)の目標値より低いときは(イ)ス
   テ
   ツプへ戻る (ホ) (イ)の温度が(ロ)の目標値より高いときは揉乾室
   内熱風の入れ替えを行なうための機構に対し動
   作指令を出す (ヘ) 茶葉温度を読み取る (ト) (ヘ)の温度を(ロ)の目標値と比較する (チ) (ヘ)の温度が(ロ)の目標値より高いときは(ヘ)の
   ス
   テツプへ戻る (リ) (ヘ)の温度が(ロ)の目標値より低いときは(ホ)の
   機
   構に対し動作解除指令を出す。 ７ 揉乾室内雰囲気湿度の管理すべき推移状態を
   示すところの目標値プログラム及び茶葉温度の管
   理すべき推移状態を示すところの目標値プログラ
   ムを予め計算機に記憶させておき、下記のステツ
   プで揉乾室内熱風の入れ替えを行なうことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の製茶粗揉方
   法。 (イ) 揉乾室内雰囲気湿度及び茶葉温度を読み込む (ロ) 当該時点の揉乾室内雰囲気湿度の目標値及び
   茶葉温度の目標値を読み出す (ハ) (イ)の湿度及び温度を(ロ)の夫々の目標値と比較
   する (ニ) (イ)の湿度及び温度がいずれも夫々の目標値よ
   り低いときは(イ)のステツプへ戻る (ホ) (イ)の湿度又は温度が夫々の目標値より高いと
   きは揉乾室内熱風の入れ替えを行なうための機
   構に対し動作指令を出す (ヘ) 揉乾室内雰囲気湿度及び茶葉温度を読み込む (ト) (ヘ)の湿度及び温度を(ロ)の夫々の目標値と比較
   する (チ) (ヘ)の湿度又は温度が夫々の目標値より高いと
   きは(ヘ)のステツプへ戻る (リ) (ヘ)の湿度及び温度がいずれも夫々の目標値よ
   り低いときは(ホ)の機構に対し動作解除指令を出
   す (ヌ) (イ)のステツプへ戻る。 ８ 熱風吹込口と熱風出口とを除き運転中略閉鎖
   空間となるように揉乾室を形成し、熱風出口には
   排気の行先を機外と熱風発生機とに切り替える切
   替ダンパーを設置し、揉乾室上部空間には雰囲気
   湿度検出器を、また、揉乾室揉底には茶葉温度検
   出器を、夫々配置したことを特徴とする製茶粗揉
   機。