JPH1137653A - 穀粒乾燥機の貯留乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀粒乾燥機で穀粒を長期間貯留しながら乾燥さ
せようとするものである。 【解決手段】穀粒乾燥機で穀粒を長期間貯留しながら乾
燥させるときは、所定水分値ＭＳ１までは連続乾燥さ
せ、それ以後は貯留期間Ｍと仕上目標水分値ＭＳとによ
り、所定日数毎に乾燥機を始動させて、所定水分量を減
少させ、乾燥終了後は所定時間Ｔ１毎に穀粒を循環さ
せ、又、貯留中に穀粒温度を検出し、検出穀粒温度ＴＣ
１が設定穀粒温度ＴＣ以上のときには、通風乾燥を所定
時間Ｔ２行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒乾燥機内へ
貯留された穀粒を、長時間に亘って貯留しながら所定日
数毎に所定水分量を乾減させて乾燥する貯留乾燥装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】穀粒乾燥機の穀粒貯留室から穀粒乾燥室
へ穀粒は、循環しながらバーナから発生する熱風に晒さ
れて乾燥され、この乾燥中の穀粒水分は、水分センサで
検出され、検出された穀粒水分値が仕上目標水分値に達
すると、該乾燥機が停止されて穀粒の乾燥が停止され
る。

【０００３】この乾燥済み穀粒は、乾燥作業場内に別に
設けた籾貯留庫内へ排出されて貯留される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】乾燥済み穀粒は、別の
籾貯留庫へ排出して貯留するために、コスト高になった
り、又、乾燥済み穀粒をそのまま乾燥機内へ貯留する
と、予熱等により乾燥が進み過乾燥になることが発生し
ていたが、これらをこの発明により、解消しようとする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室７から下部の穀粒乾燥室８へ穀粒を循環させなが
らバーナ３から発生する熱風に晒して乾燥させて乾燥中
の穀粒水分を水分センサ２で検出する穀粒乾燥機におい
て、穀粒を長時間貯留しながら乾燥を行うときには、所
定水分値ＭＳ１までは連続乾燥させてそれ以後は貯留期
間Ｍと仕上目標水分値ＭＳとによって所定日数毎に該乾
燥機を始動して所定水分量を減少すべく制御して該仕上
目標水分値ＭＳに到達して乾燥終了以後は所定時間Ｔ１
毎に穀粒を循環制御すると共に、貯留中に穀粒温度セン
サ８０が検出した穀粒温度ＴＣ１が所定穀粒温度ＴＣ以
上の検出によって外気風による通風乾燥を所定時間Ｔ２
行うべく制御する制御装置４８を設けたことを特徴とす
る穀粒乾燥機の長時間貯留乾燥装置の構成とする。

【０００６】

【発明の作用】穀粒乾燥機内へ貯留した穀粒を長時間に
亘って貯留しながら乾燥するときには、制御装置４８に
より、この乾燥機の穀粒貯留室７から穀粒乾燥室８へ穀
粒は、循環しながらバーナ３から発生する熱風に晒され
て乾燥され、この乾燥中の穀粒水分は、水分センサ２で
検出され、この検出された穀粒水分値が、設定された所
定水分値ＭＳ１に達するまでは、穀粒の乾燥は継続され
て連続乾燥され、所定水分値ＭＳ１に達すると該乾燥機
は停止され、穀粒の乾燥は停止されて貯留される。

【０００７】この連続乾燥以後は、制御装置４８によ
り、乾燥機に貯留する設定した貯留期間Ｍと、設定した
仕上目標水分値ＭＳとにより、所定日数毎に該乾燥機が
始動して乾燥され、所定水分量を乾減すると停止し、仕
上目標水分値ＭＳに到達するまで、この所定日数毎のこ
の乾燥が繰返し行われて穀粒は乾燥する。この仕上目標
水分値ＭＳに到達すると、乾燥済み穀粒は、それ以後
は、所定時間Ｔ１毎に乾燥機内を穀粒の循環が繰返し行
われる。

【０００８】更に、制御装置４８により、この貯留中に
穀粒温度センサ８０が検出した穀粒温度ＴＣ１が、設定
した所定穀粒温度ＴＣ以上を検出したときには、外気風
による通風乾燥が、設定した所定時間Ｔ２行われて穀温
を低下させる。

【０００９】

【発明の効果】乾燥機内へ長時間に亘って貯留しながら
乾燥するときは、所定水分値ＭＳ１に達するまでは連続
乾燥し、それ以後は貯留期間Ｍと仕上目標水分値ＭＳと
により、所定日数毎に所定水分量を乾減させて乾燥する
ことにより、該乾燥機内で穀粒に蒸が発生することがな
く、又、乾燥終了以後は所定時間毎に穀粒を循環させる
ことにより、機壁側の穀粒の結露が防止でき、更に穀粒
温度が上昇すると、通風乾燥させることにより、穀粒の
蒸を更に防止できる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２、及び熱風が発生
するバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記
乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部に
は、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５、及び天井
板６を設け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒
貯留室７を形成している。

【００１１】前記穀粒貯留室７を形成する前・後機壁
４，４間、及び左・右機壁４，４間には、図３で示す如
くこの貯留室７を補強する前後補強具７８，７８を左右
方向に所定間隔に設けると共に、左右補強具７９，７９
を前後方向に所定間隔に設けている。前側の該左右補強
具７９下側には、図３に示す如く穀粒温度センサ８０を
設け、この穀粒温度センサ８０により、該貯留室７内の
穀粒の温度を検出させる構成としている。又、該穀粒温
度センサ８０は、前側機壁４内側の下部に設ける構成と
するもよい。

【００１２】前記天井板６の内側には、図３で示す如く
貯留室７内の温度を検出する熱風温度センサ５５を設
け、又、該天井板６の外側には、外気温度を検出する外
気温センサ５６を設けた構成とするもよい。前記前側機
壁４上部には、図３で示す如く貯留室７内の湿度を検出
する湿度センサ８１を設けた構成とするもよい。

【００１３】穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側におい
て、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間
に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流
下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支してい
る。該送風室１０内には、熱風温度を検出する熱風温セ
ンサ５５を設けている。集穀樋１２は、移送螺旋を回転
自在に軸支し、各乾燥室８，８下側に設けて連通させて
いる。

【００１４】前記バーナ３は、バーナケース１３に内装
して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側
において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁
４外側面に着脱自在に設け、又、乾燥機１、水分センサ
２、及び該バーナ３等を張込、乾燥、及び排出の各作業
別に始動、及び停止操作する操作装置１４は、該前側機
壁４外側面に着脱自在に設けている。

【００１５】排風機１５は、後側機壁４で、左右の排風
室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部側排
風胴１７に設け、又、この後側機壁４には、この排風機
１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けている。該
排風路室１５内には、排風温度を検出する排風温センサ
５７を設けている。バルブモータ１９は、繰出バルブ１
１，１１を減速機構を介して回転駆動させている。

【００１６】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃
料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ３へこの送風機２２で送風させている。該バーナ３
から発生する熱風と該バーナケース１３内を通過する外
気風とが混合して乾燥熱風になる構成である。

【００１７】拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中
央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に
設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。
昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部に
は、バケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上
端部は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設
けて連通させて、下端部は、集穀樋１２終端部との間に
おいて供給樋２８を設けて連通させている。

【００１８】昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２
６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４、及び
集穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記
水分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設
けている。この水分センサ２は、操作装置１４からの電
気的測定信号の発信により、水分モータ３０が回転して
この水分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコン
ベア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀
粒を挟圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出させ
ている。該水分センサ２内には、電極の温度を検出する
電極温センサ５８を設けている。

【００１９】前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の
表面板には、乾燥機１、水分センサ２、及びバーナ３等
を張込、乾燥、及び排出の各作業別に始動操作する押ボ
タン方式のＯＮ−ＯＦＦスイッチの各張込・乾燥・排出
始動手段３１ａ，３１ｂ，３１ｃ、該乾燥機１、及びブ
ザー３３を停止操作する停止手段３２、穀粒の仕上目標
水分を設定する水分設定手段３４、水分別の各表示ラン
プ３５、該バーナ３から発生する熱風温度を設定して乾
燥速度である乾燥種類を設定する乾燥種類設定手段３
６、乾燥種類別の各表示ランプ３７、張込穀粒量を設定
する張込量設定手段３８、石数別と通風乾燥との両者の
各表示ランプ３９、穀粒水分値を補正する水分補正手段
４０、タイマの設定時間を増、又は減させるタイマ増・
減設定手段４１，４２、緊急停止手段４３ａ、電源始動
手段４４、各種表示項目をデジタル表示する表示手段４
３、モータ異常、及びセンサ異常を表示する各モニタ表
示ランプ４５，４５、未熟粒の混入状態を表示する表示
ランプ４６、及び穀粒の水分バラツキ状態を表示する表
示ランプ４７等を設けている。該箱体の底板外側には、
図４で示す如く外気温度を検出する外気温センサ５６を
設けた構成としている。

【００２０】前記各設定手段３４，３６，３８の操作に
よる各種目項の設定方法は、下記の如く行われる構成で
ある。例えば、籾粒ではやい乾燥モードを設定するとき
には、該乾燥設定手段３６をＯＮ操作することにより、
籾粒のおそい位置の表示ランプ３７から順次この表示ラ
ンプ３７は点灯され、はやいと表示位置の該表示ランプ
３７が点灯すると、この点灯中に該乾燥設定手段３６を
ＯＦＦ操作することにより、はやい乾燥モードを設定で
きる構成であり、この設定によって、例えば、時間当り
の乾減率を０．８％乾減すべく、該バーナ３から発生す
る熱風温度を制御して乾燥する構成としている。

【００２１】又、仕上目標水分値ＭＳを１５％に設定す
るときには、水分設定手段３４をＯＮ操作することによ
り、切位置の表示ランプ３５から順次この表示ランプ３
５は点灯され、１５％と表示位置の該表示ランプ３５が
点灯すると、この点灯中に該水分設定手段３４をＯＦＦ
操作することにより、仕上目標水分を１５％と設定でき
る構成である。張込量の設定も、張込量設定手段３８を
上記と同様に操作することにより、設定できる構成とし
ている。

【００２２】前記張込量設定手段３８は、例えば、２４
石の穀粒を乾燥処理できる乾燥機１であったとすると、
最低張込量４石を１と表示し、６石を２と表示し、以後
順次８石、１０石、１２石、１４石、１６石、１８石、
２０石、２２石、２４石を３，４，５，６，７，８，
９，１０，１１と表示させた構成としている。制御装置
４８は、操作装置１４内に設けられ、籾流れセンサ４９
の検出、デジタルセンサ情報の入力、及び水分センサ２
の付判定が入力されるデジタル入力回路５０、バーナ３
から発生する炎を検出するフレームロット５１の検出が
入力される比較回路５２、各始動設定手段３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ，３２，３４，３６，３８，４０，４１，４
２，４３ａ，４４の操作が入力されるデジタル入力回路
５３、水分センサ２が検出する検出値、及びアナログセ
ンサ情報が入力されるアナログ入力回路５４、熱風温セ
ンサ５５、外気温センサ５６、排風温センサ５７、電極
温センサ５８、穀粒温度センサ７９、及び温度センサ８
０が検出する検出値が入力される電圧変換回路５９、Ａ
−Ｄ変換回路６０、シリアルデータ受信回路６１、メモ
リクリア６２が入力されるデジタル入力回路６３、これ
ら各回路５０，５２，５３，５４，５９，６０，６１，
６３からの入力を算術論理演算、及び比較演算等を行う
乾燥機制御用マイコン６４、及びメモリ６５、この乾燥
機制御用マイコン６４からの指令で出力回路６６を経て
排風機モータ１８、バルブモータ１９、及び昇穀機モー
タ２９を始動、及び停止制御し、出力回路６７を経て燃
料バルブ、燃料ポンプ２０、バーナモータ６８、イグナ
イタ６９を始動、及び停止制御し、パルス駆動回路７０
を経て燃料バルブを始動、及び停止制御し、回転指令出
力回路７１を経て送風機モータ２３を始動、停止、及び
調節制御し、回転パルス入力回路７２を経て該乾燥機制
御用マイコン６４へ入力制御し、出力回路７３を経て水
分モータ３０を始動、及び停止制御し、表示回路７５を
経て表示手段４３へ各種項目を表示し、出力回路７４を
経てブザー３３を作動、及び停止制御し、シリアルデー
タ送信回路７６、及び不揮発メモリ７７等よりなる構成
としている。

【００２３】前記乾燥機１で長期間に亘って穀粒を貯留
しながら乾燥する貯留乾燥するときは、例えば、次の如
く操作する構成である。張込始動手段３１ａと乾燥始動
手段３１ｂとの両者を同時にＯＮ操作して、該乾燥機１
を始動させる構成である。この貯留しながら乾燥する貯
留乾燥のときは、専用の始動手段を設ける構成とするも
よい。仕上目標水分値ＭＳの設定は、前述した操作によ
り設定する構成である。又、貯留期間Ｍの設定は、張込
量設定手段３８をＯＮ操作することにより、１と表示位
置の表示ランプ３９から順次この表示ランプ３９は点灯
され、通風と表示位置の該表示ランプ３９が点灯する
と、この点灯中に該張込量設定手段３８をＯＦＦ操作
し、更に貯留期間が４ケ月の設定であったとすると、該
張込量設定手段３８を再度ＯＮ操作することにより、１
と表示位置の該表示ランプ３９から順次この表示ランプ
３９は点灯され、４と表示位置の該表示ランプ３９が点
灯すると、この点灯中に該張込量設定手段３８をＯＦＦ
操作することにより、貯留期間Ｍは４ケ月が設定できる
構成としている。この貯留しながら乾燥する貯留乾燥の
ときは、専用の貯留期間設定手段を設ける構成とするも
よい。

【００２４】図１のフローチャートに沿って作用を説明
すると、例えば、張込穀粒水分値が２５％であったとし
て、この穀粒水分値２５％の穀粒を長時間に亘って貯留
しながら乾燥する貯留乾燥のときは、貯留乾燥がスター
トされ（Ｓ−１０１）、例えば、貯留期間は４ケ月と操
作して設定され、又、仕上目標水分値ＭＳは１５％と操
作して設定されて制御装置４８へ入力され（Ｓ−１０
２）、張込穀粒水分値が上述した如く２５％が検出され
（Ｓ−１０３）、所定水分値ＭＳ１は、例えば、穀粒の
変質が比較的少ない穀粒水分値１７％と、該制御装置４
８へ設定して記憶させている。この設定した所定穀粒水
分値ＭＳ１が１７％までは、連続乾燥され（Ｓ−１０
４）穀粒水分値が検出され、所定水分値ＭＳ１の１７％
か検出され（Ｓ−１０５）、ＮＯと判定されると（Ｓ−
１０４）へ戻る。ＹＥＳと判定されると貯留状態が開始
され（Ｓ−１０６）、設定された貯留期間の４ケ月と、
仕上目標水分値ＭＳの１５％とにより、乾燥する所定日
数毎のこの日数と、所定水分量を減少させる乾減率とが
演算され、例えば、４ケ月に所定水分値ＭＳ１の１７％
を仕上目標水分値ＭＳの１５％にするためには穀粒水分
値を２％減少させることになり、このためには、１ケ月
間に０．５％乾減させることになる。

【００２５】１ケ月に２回乾燥運転すると、１回の乾燥
運転で０．２５％の乾減率であると演算されて、長期間
の貯留しながら乾燥する貯留乾燥が行われる（Ｓ−１０
７）。この１ケ月の乾燥運転の回数は、２回、又は３回
いずれでもよいが、３回としたときには、乾減率は減少
させる。この貯留乾燥運転中に、穀粒温度ＴＣ１が検出
され（Ｓ−１０８）、検出穀粒温度ＴＣ１が制御装置４
８へ設定して記憶させた所定の穀粒温度ＴＣ以上か検出
され（Ｓ−１０９）、ＹＥＳと判定されると該制御装置
４８へ設定して記憶させた所定時間Ｔ２は、外気風によ
る通風乾燥され（Ｓ−１１０）、（Ｓ−１０９）へ戻
る。この通風乾燥中に乾減された水分量は、次回の熱風
による貯留乾燥のときに加味されて乾燥される。すなわ
ち通風乾燥中に乾燥した水分量を差し引きして乾燥す
る。（Ｓ−１０９）でＮＯと判定されると長期間の貯留
しながら乾燥する貯留乾燥が継続され（Ｓ−１１１）、
検出穀粒水分値ＭＳ１が仕上目標水分値ＭＳ以下か検出
され（Ｓ−１１２）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０
９）へ戻る。ＹＥＳと判定されると制御装置４８へ設定
して記憶させた所定時間Ｔ１が経過する毎に、この制御
装置４８へ設定して記憶させた所定時間Ｔ３は、穀粒が
循環され（Ｓ−１１３）、この穀粒循環のときには、排
風機１７は停止状態で循環される。リターンされる（Ｓ
−１１４）。

【００２６】これにより、長期間に亘って貯留しながら
乾燥しても、穀粒に蒸が発生したり、又、穀粒に結露を
発生することを防止できる構成である。穀粒を長期間貯
留しながら乾燥する穀粒乾燥機１において、貯留室７内
の前側の左右補強具７９に設けた穀粒温度センサ８０に
より、この貯留室７内の穀粒温度を所定時間間隔で検出
させると共に、操作装置１４に設けた外気温センサ５６
により、外気温度を所定時間間隔で検出させる。これら
の検出は、略同じ時間に検出させる構成としている。

【００２７】これら検出された穀粒温度と外気温度との
温度差が所定値以上のときには、穀粒温度を低下させる
ために、外気風による通風乾燥を所定時間行う構成とし
ている。これら検出した穀粒温度と外気温度との温度差
が所定値以上あると、乾燥機１内で穀粒に結露が発生す
ることがあり、この結露の発生により、穀粒水分値が戻
り、水分値が高くなることがあるが、これを外気風によ
る通風乾燥を行うことにより、結露を防止することがで
きる。

【００２８】穀粒を長期間貯留しながら乾燥する穀粒乾
燥機１において、図３の如く、貯留室７上側の天井板６
の内側面には、この貯留室７内の温度を検出する熱風温
センサ５５を設け、又、該天井板６の外側面には、外気
温度を検出する外気温センサ５６を設けた構成としてい
る。これら検出された貯留室７内の温度と外気温度との
温度差が所定値以上のときには、穀粒温度が高いため
に、該貯留室７内の温度が高くなり、このために、穀粒
温度を下げるためには、外気風による通風乾燥を所定時
間行う構成としている。

【００２９】穀粒温度と外気温度との温度差が所定値以
上あると、乾燥機１内で穀粒に結露が発生することがあ
り、この結露の発生により、穀粒水分値が戻り、水分値
が高くなることがあるが、これを外気風による通風乾燥
を行うことにより、結露を防止することができる。穀粒
を長期間貯留しながら乾燥する穀粒乾燥機１において、
図３の如く貯留室７内に設けた穀粒温度センサ８０によ
り、この貯留室７内の穀粒温度を検出させ、操作装置１
４に設けた外気温センサ５６により、外気温度を検出さ
せ、又、該貯留室７内に設けた湿度センサ８１により、
この貯留室７内の湿度を検出させる構成としている。

【００３０】これら検出された穀粒温度と外気温度との
差が所定値以上のときには、外気風による通風乾燥する
構成において、湿度センサ８１が検出する湿度から絶対
湿度を算出させ、絶対湿度の低い朝は、外気風による通
風乾燥を所定時間行う構成としている。これにより、貯
留室７内の貯留穀粒内の空気湿度を低くすることができ
て、この貯留室７内での穀粒の結露を防止することがで
きる。

【００３１】穀粒を長期間貯留しながら乾燥する穀粒乾
燥１において、貯留室７内に設けた穀粒温度センサ８０
により、この貯留室７内の穀粒温度を所定時間間隔で検
出させ、操作装置１４に設けた外気温センサ５６によ
り、外気温度を所定時間間隔で検出させ、この検出した
一日分の外気温度の平均値を算出させる構成としてい
る。

【００３２】これら検出された穀粒温度と一日平均の外
気温度との温度差が所定値以上のときには、穀粒の温度
を低下させるために、外気風による通風乾燥を所定時間
行う構成としている。これにより、外気温度を一日の平
均外気温度としたことにより、無駄な通風乾燥をするこ
とがなくなり、より効率のよい通風乾燥を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フローチャート

【図２】一部断面せる穀粒乾燥機の全体側面図

【図３】図２のＡ−Ａ拡大断面図

【図４】一部破断せる操作装置の拡大正面図

【図５】ブロック図

【符号の説明】

２ 水分センサ ３ バーナ ７ 穀粒貯留室 ８ 穀粒乾燥室 ４８ 制御装置 ８０ 穀粒温度センサ ＭＳ 仕上目標水分値 ＭＳ１ 所定水分値 Ｍ 貯留期間 Ｔ１ 所定時間（循環） Ｔ２ 所定時間（通風） ＴＣ 所定穀粒温度 ＴＣ１ 検出穀粒温度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 啓市 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 西野 栄治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 上原 崇 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室７から下部の穀粒乾燥
   室８へ穀粒を循環させながらバーナ３から発生する熱風
   に晒して乾燥させて乾燥中の穀粒水分を水分センサ２で
   検出する穀粒乾燥機において、穀粒を長時間貯留しなが
   ら乾燥を行うときには、所定水分値ＭＳ１までは連続乾
   燥させてそれ以後は貯留期間Ｍと仕上目標水分値ＭＳと
   によって所定日数毎に該乾燥機を始動して所定水分量を
   減少すべく制御して該仕上目標水分値ＭＳに到達して乾
   燥終了以後は所定時間Ｔ１毎に穀粒を循環制御すると共
   に、貯留中に穀粒温度センサ８０が検出した穀粒温度Ｔ
   Ｃ１が所定穀粒温度ＴＣ以上の検出によって外気風によ
   る通風乾燥を所定時間Ｔ２行うべく制御する制御装置４
   ８を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の長時間貯留乾
   燥装置。