JPH0229307A - 繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模
様付方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、建築用壁板として繊維強化フェノール樹脂発泡体
から成る壁板が好適として広く用いられている。

この種材質の壁板は軽量かつ、難燃性に富み、また、繊
維強化されているので、強度も優れるなど種々の利点を
有する。

〔問題点を解決する技術〕

ところで、上記繊維強化フェノール樹脂発泡板より成る
壁仮に凹凸模様を付する場合、従来にあってはプレス成
形時に凹凸金型を用い、これでプレスすると同時に硬化
させること、ルータ−等の加工機により表面を切削して
模様を付すること、あるいは成形後の平板表面に加熱プ
レスを行なうことなどが考えられるが、金型によりプレ
スして成形硬化する手段は、樹脂の粘調度が高いことと
相俟って金型の凹凸模様個所に空気、ガスが溜まりやす
く正確な模様付が出来ず、さらに深い凹凸模様も付すこ
とが出来ないと言った問題が有り、また、成形後の切削
加工は切削部分の材料が全く無駄となるばかりでなく、
繊維強化発泡体にあっては表面状態が見苦しくなる問題
が有った。

また、成形後の機体にプレスするのは、フェノール樹脂
発泡体は硬度は有する反面脆い性質を有するので組織が
破壊され板材として形態そのものを維持出来なくなる問
題が有った。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記問題点に鑑み、脆い材質である繊維強化
酸硬化系フェノール樹脂発泡板であっても、これらを破
壊することなく、しかも彫りの深い凹凸模様を容易に付
することの出来る方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、この発明の繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面
凹凸模様付方法は表面平滑な墨維強化フェノール樹脂発
泡成形体に熱硬化性フェノール樹脂を含浸させ、咳含侵
体を凹凸模様を有する金型内に配置し、前記繊維強化フ
ェノール樹脂発泡成形体表面を圧壊出来る圧縮力で前記
金型を圧縮すると共に加熱することを特徴とするもので
ある。

〔作用〕 既述のように、繊維強化フェノール樹脂発泡体はきわめ
て脆く、一定収上の圧力を加えて押圧すると、容易に破
壊され、原形を保つことは出来ない。

そこで、発泡体の液体を含浸しやすい性質を利用し、発
泡体に熱硬化性樹脂を含浸させておき、これを凹凸模様
金型でプレスし、同時に含浸させた樹脂を加熱硬化させ
るのである。

このとき、もとの発泡体はプレス圧により凹凸模様表面
に沿って圧壊されるが、これに含浸されているフェノー
ル樹脂がこれら圧壊部に浸透しており、かつ、そのまま
の状態で加熱硬化されるので、硬化完了後はこの樹脂に
より表面状態が補強され、強度に優れた凹凸模様面が形
成されるのである。

即ち、含浸されたフェノール樹脂がバインダ及び充填剤
となって破壊組織を再び一体化させるのである。

〔実施例〕

次に、この発明の詳細な説明する。

密度５００　ｋｇ／ｍ″で巾４．５ｃｍ　、長さ１．８
１ｍ、厚さ１ｃ１１の繊維強化した酸硬化系フェノール
樹脂発泡板に熱硬化性フェノール樹脂をディッピングに
より含浸させ、これを凹凸差３Ｉ１ｍの木目調模様の凹
凸金型に配置し、（１）　ｋｇ／ｃｍ”でプレスすると
同時に１２０℃に加熱し、３０分そのままの状態を維持
し脱型した。

得た板材は、表面がきわめて美麗な凹凸模様があられさ
れ、かつ、表面状態もなめらかな面で、かつ、表面硬度
も高かった。

また、曲げ試験を行なったところ、曲げ強度２００　Ｊ
／ｃｍ”の強度を有し、壁板として強度に優れることも
判明した。

〔効果〕

この発明は以上説明したように、従来、凹凸模様付が困
難であった繊維強化した酸硬化系フェノール樹脂発泡板
表面に、その強度を損なうことなく容易に表面硬度の高
い凹凸模様が付することが可能となったのである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面平滑な繊維強化フェノール樹脂発泡成形体に
   熱硬化性フェノール樹脂を含浸させ、該含浸体を凹凸模
   様を有する金型内に配置し、前記繊維強化フェノール樹
   脂発泡成形体表面を圧壊出来る圧縮力で前記金型を圧縮
   すると共に加熱することを特徴とする繊維強化フェノー
   ル樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法。