JPH0386526A - 繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法 - Google Patents
繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法Info
- Publication number
- JPH0386526A JPH0386526A JP1223407A JP22340789A JPH0386526A JP H0386526 A JPH0386526 A JP H0386526A JP 1223407 A JP1223407 A JP 1223407A JP 22340789 A JP22340789 A JP 22340789A JP H0386526 A JPH0386526 A JP H0386526A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- resin foam
- fiber
- phenol resin
- fiber reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模
様付方法に関する。
様付方法に関する。
従来、建築用壁板として繊維強化フェノール樹脂発泡体
から威る壁板が好適として広く用いられている。
から威る壁板が好適として広く用いられている。
この種材質の壁板は軽量かつ、難燃性に富み、また、繊
維強化さているので、強度も優れるなど種々の利点を有
する。
維強化さているので、強度も優れるなど種々の利点を有
する。
ところで、上記繊維強化フェノール樹脂発泡板より威る
壁板に凹凸模様を付する場合、従来にあってはプレス成
形時に凹凸金型を用い、これでプレスすると同時に硬化
させること、ルータ−等の加工機により表面を切削して
模様を付すること、あるいは成形後の平板表面に加熱プ
レスを行なうことなどが考えられるが、金型によりプレ
スして成形硬化する手段は、樹脂の粘調度が高いことと
相俟って金型の凹凸模様個所に空気、ガスが溜まりやす
く正確な模様付が出来ず、さらに深い凹凸模様も付すこ
とが出来ないと言った問題が有り、また、成形後の切削
加工は切削部分の材料が全く無駄となるばかりでなく、
繊維強化発泡体にあっては表面状態が見苦しくなる問題
が有った。
壁板に凹凸模様を付する場合、従来にあってはプレス成
形時に凹凸金型を用い、これでプレスすると同時に硬化
させること、ルータ−等の加工機により表面を切削して
模様を付すること、あるいは成形後の平板表面に加熱プ
レスを行なうことなどが考えられるが、金型によりプレ
スして成形硬化する手段は、樹脂の粘調度が高いことと
相俟って金型の凹凸模様個所に空気、ガスが溜まりやす
く正確な模様付が出来ず、さらに深い凹凸模様も付すこ
とが出来ないと言った問題が有り、また、成形後の切削
加工は切削部分の材料が全く無駄となるばかりでなく、
繊維強化発泡体にあっては表面状態が見苦しくなる問題
が有った。
また、成形後の板体にプレスするのは、フェノール樹脂
発泡体は硬度は有する反面脆い性質を有するので組織が
破壊され板材として携帯そのものを維持出来なくなる問
題が有った。
発泡体は硬度は有する反面脆い性質を有するので組織が
破壊され板材として携帯そのものを維持出来なくなる問
題が有った。
この発明は上記問題点に鑑み、脆い材質である繊維強化
酸硬化系フェノール樹脂発泡板であっても、これらを破
壊することなく、しかも彫りの深い凹凸模様を容易に付
することの出来る方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
酸硬化系フェノール樹脂発泡板であっても、これらを破
壊することなく、しかも彫りの深い凹凸模様を容易に付
することの出来る方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
即ち、この発明の繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面
凹凸模様付方法は液状レゾール型フェノール樹脂に充填
材、補強繊維を添加してなる配合物に、前記樹脂より反
応性の低い粉末状レゾール型フェノール樹脂を添加して
繊維強化フェノール樹脂発泡体を成形し、該成形体を凹
凸プレスによりその表面を圧壊し得る圧力で加圧すると
同時に加熱し、前記粉末状レゾール型フェノール樹脂を
硬化させることを特徴とするものである。
凹凸模様付方法は液状レゾール型フェノール樹脂に充填
材、補強繊維を添加してなる配合物に、前記樹脂より反
応性の低い粉末状レゾール型フェノール樹脂を添加して
繊維強化フェノール樹脂発泡体を成形し、該成形体を凹
凸プレスによりその表面を圧壊し得る圧力で加圧すると
同時に加熱し、前記粉末状レゾール型フェノール樹脂を
硬化させることを特徴とするものである。
既述のように、繊維強化フェノール樹脂発泡体は跪く、
−窓以上の圧力を加えて押圧すると、容易に破壊され、
原形を保つことは出来ない。
−窓以上の圧力を加えて押圧すると、容易に破壊され、
原形を保つことは出来ない。
そこで、レゾール型フェノール樹脂の反応性は組成によ
り調整可能であることに着目し、ベースレジンとなる樹
脂にそれよりも反応性の低い樹脂を混合しておき、反応
性の高いベースレジンとなる樹脂でまず発泡成形を行い
、この成形品表面に凹凸模様金型でプレスし、同時に加
熱することにより反応性の低い樹脂を熱硬化させるので
ある。
り調整可能であることに着目し、ベースレジンとなる樹
脂にそれよりも反応性の低い樹脂を混合しておき、反応
性の高いベースレジンとなる樹脂でまず発泡成形を行い
、この成形品表面に凹凸模様金型でプレスし、同時に加
熱することにより反応性の低い樹脂を熱硬化させるので
ある。
このとき、もとの発泡体はプレス圧により凹凸模様表面
に沿って圧壊されるが、これに含まれているフェノール
樹脂が熱により流動化し圧壊部に浸透し、かつ、そのま
まの状態で加熱硬化されるので、硬化完了後はこの樹脂
により表面状態が補強され、強度に優れた凹凸模様面が
形成されるのである。
に沿って圧壊されるが、これに含まれているフェノール
樹脂が熱により流動化し圧壊部に浸透し、かつ、そのま
まの状態で加熱硬化されるので、硬化完了後はこの樹脂
により表面状態が補強され、強度に優れた凹凸模様面が
形成されるのである。
即ち、含まれた粉末状フェノール樹脂がバインダ及び充
填剤となって破壊組織を再び一体化させるのである。
填剤となって破壊組織を再び一体化させるのである。
次に、この発明の詳細な説明する。
硬化反応熱が１００℃の液状レゾール型フェノール樹脂
に硬化反応熱が１５０℃の粉末状レゾール型フェノール
樹脂を１０重量部添加し、これをベースレジンとして５
０重量部の充填材（タルク〉及び必要量の発泡剤・硬化
剤を添加し１５重量部のガラス補強繊維に含浸したのち
加熱、加圧によって発泡硬化させ密度５００ ｋｔｒ
／ｃｉ、中４．５ｃｍ 、長さ１．８ｍ、厚さ１ｃｍの
繊維強化フェノール樹脂発泡板を成形した。
に硬化反応熱が１５０℃の粉末状レゾール型フェノール
樹脂を１０重量部添加し、これをベースレジンとして５
０重量部の充填材（タルク〉及び必要量の発泡剤・硬化
剤を添加し１５重量部のガラス補強繊維に含浸したのち
加熱、加圧によって発泡硬化させ密度５００ ｋｔｒ
／ｃｉ、中４．５ｃｍ 、長さ１．８ｍ、厚さ１ｃｍの
繊維強化フェノール樹脂発泡板を成形した。
ついでこれを凹凸差３開 の木目調模様の凹凸金型に配
置し、１０ ｋｇ ／ ｃｄでプレスすると同時に１
５０℃に加熱し、３０分そのままの状態で維持し脱型し
た。
置し、１０ ｋｇ ／ ｃｄでプレスすると同時に１
５０℃に加熱し、３０分そのままの状態で維持し脱型し
た。
得た板材は、表面がきわめて美麗な凹凸模様があられさ
れ、かつ、表面状態もなめらかな面で、かつ、表面硬度
も高かった。
れ、かつ、表面状態もなめらかな面で、かつ、表面硬度
も高かった。
また、曲げ試験を行なったところ、曲げ強度２００ ｋ
ｇ／ｃｄの強度を有し、壁板として強度に優れることも
判明した。
ｇ／ｃｄの強度を有し、壁板として強度に優れることも
判明した。
Claims (1)
- （１）液状レゾール型フェノール樹脂に充填材、補強繊
維を添加してなる配合物に、前記樹脂より反応性の低い
粉末状レゾール型フェノール樹脂を添加して繊維強化フ
ェノール樹脂発泡体を成形し、該成形体を凹凸プレスに
よりその表面を圧壊し得る圧力で加圧すると同時に加熱
し、前記粉末状レゾール型フェノール樹脂を硬化させる
ことを特徴とする繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面
凹凸模様付方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1223407A JPH0386526A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1223407A JPH0386526A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386526A true JPH0386526A (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=16797660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1223407A Pending JPH0386526A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386526A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022044491A (ja) * | 2020-09-07 | 2022-03-17 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂成形体およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP1223407A patent/JPH0386526A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022044491A (ja) * | 2020-09-07 | 2022-03-17 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂成形体およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1150450A (en) | Foamed plastics materials | |
| RU2494869C2 (ru) | Композитные изделия и способ их изготовления (варианты) | |
| WO1991011406A1 (fr) | Plaque inorganique moulee et sa fabrication | |
| US9610759B2 (en) | Composite product with surface effect | |
| KR910007651A (ko) | 성형품의 제조방법 | |
| US3557263A (en) | Process for the preparation of rigid composite wood products | |
| US3671377A (en) | Rigid composite products and process for the preparation thereof | |
| JPH0386526A (ja) | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法 | |
| GB2503824A (en) | Laminate of porous material, curable film and particles with reinforcing fibres | |
| AU2013248209B2 (en) | Method of forming composite products by pressure, related products and apparatus | |
| JP2931768B2 (ja) | 無機質成形板の製造方法 | |
| JPH03264314A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造法 | |
| JPH0229307A (ja) | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法 | |
| JPS6367489B2 (ja) | ||
| JPH07148851A (ja) | マイクロ波加熱による発泡フェノールｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| JPH0358826A (ja) | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法 | |
| JPS6047100B2 (ja) | 不燃性軽量複合材およびその製造方法 | |
| JPS6149271B2 (ja) | ||
| JPH0449028A (ja) | 繊維強化発泡フェノール成形物の製造方法 | |
| JPS58189234A (ja) | 強化発泡樹脂成形品 | |
| JPS5964562A (ja) | 無機質発泡成形品の成形方法 | |
| JPS6287450A (ja) | 鉱物質繊維成形体の製造方法 | |
| IE49752B1 (en) | Foamed plastics material,method for preparing same and their use | |
| JPH0653627B2 (ja) | 多孔性無機質成形体の製造方法 | |
| JPS5830261B2 (ja) | エンボスを有する不燃性軽量複合材の製造方法 |