JPH0229316A - 車輌用灯具の内外連絡チューブの製造方法 - Google Patents
車輌用灯具の内外連絡チューブの製造方法Info
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- JPH0229316A JPH0229316A JP63178034A JP17803488A JPH0229316A JP H0229316 A JPH0229316 A JP H0229316A JP 63178034 A JP63178034 A JP 63178034A JP 17803488 A JP17803488 A JP 17803488A JP H0229316 A JPH0229316 A JP H0229316A
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- continuum
- parison
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- molding
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新規な車輌用灯具の内外連絡チューブの製造方
法に関する。詳しくは、車輌用、例えば、自動車用の灯
具の水抜き孔や空気流通孔等に取着されるＵ字形状やコ
字形状（以下、これを総称してＵ字形状という）の連絡
チューブを安価に製造する方法を提供しようとするもの
である。
法に関する。詳しくは、車輌用、例えば、自動車用の灯
具の水抜き孔や空気流通孔等に取着されるＵ字形状やコ
字形状（以下、これを総称してＵ字形状という）の連絡
チューブを安価に製造する方法を提供しようとするもの
である。
車輌用、例えば、自動車用の灯具においては、ランプボ
ディに連絡孔を形成し、この連絡孔を介して灯具内の水
抜きや曇りの除去を図るようになっている。しかし連絡
孔から雨水や塵埃等が灯具内に侵入する恐れがあり、こ
れを防止するために、略Ｕ字形状をした連絡チューブを
連絡孔に取着するようになっている。
ディに連絡孔を形成し、この連絡孔を介して灯具内の水
抜きや曇りの除去を図るようになっている。しかし連絡
孔から雨水や塵埃等が灯具内に侵入する恐れがあり、こ
れを防止するために、略Ｕ字形状をした連絡チューブを
連絡孔に取着するようになっている。
ところで、従来は上記したような略Ｕ字形に屈曲した連
絡チューブを形成するのに５例えばＥＰＴゴムをプレス
成形するようになっていた。
絡チューブを形成するのに５例えばＥＰＴゴムをプレス
成形するようになっていた。
しかしながら、ゴム材料のプレス成形では生産性が悪く
、それだけ連絡チューブの生産コストが増大し、連絡チ
ューブの価格が高くなるという問題があった。
、それだけ連絡チューブの生産コストが増大し、連絡チ
ューブの価格が高くなるという問題があった。
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、
その目的は車輌用１例えば自動車用の灯具の水抜き孔や
空気流通孔等に取着される連絡チューブを安価に製造す
ることができる方法を提供することにある。
その目的は車輌用１例えば自動車用の灯具の水抜き孔や
空気流通孔等に取着される連絡チューブを安価に製造す
ることができる方法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕前記目的を
達成するために、本発明に係る車輌用灯具の内外連絡チ
ューブの製造方法においては、ブロー成形により、Ｕ字
形状チューブ成形体が端部を互いに連続させて左右交互
に配置された蛇行形状チューブ連続体を成形し、その後
このチューブ連続体をパリソンの軸方向に沿う方向およ
び隣接するＵ字形状チューブ成形体間にて切断して、各
Ｕ字形状チューブ成形体に分離する内外連絡チューブの
製造方法であって、前記チューブ連続体を、線対称な左
右一対のチューブ連続体が上端部および下端部において
それぞれ連通する並列チューブ連続体とするようにした
ものである。
達成するために、本発明に係る車輌用灯具の内外連絡チ
ューブの製造方法においては、ブロー成形により、Ｕ字
形状チューブ成形体が端部を互いに連続させて左右交互
に配置された蛇行形状チューブ連続体を成形し、その後
このチューブ連続体をパリソンの軸方向に沿う方向およ
び隣接するＵ字形状チューブ成形体間にて切断して、各
Ｕ字形状チューブ成形体に分離する内外連絡チューブの
製造方法であって、前記チューブ連続体を、線対称な左
右一対のチューブ連続体が上端部および下端部において
それぞれ連通する並列チューブ連続体とするようにした
ものである。
したがって本発明車輌用灯具の内外連絡チューブの製造
方法によれば、−度の成形で多数の連絡チューブを成形
することができ、連絡チューブの製造コストが低減され
る。
方法によれば、−度の成形で多数の連絡チューブを成形
することができ、連絡チューブの製造コストが低減され
る。
また複数のＵ字形状チューブ成形体の成形収縮に伴うチ
ューブ連続体としての捩れや曲がりは。
ューブ連続体としての捩れや曲がりは。
左右の線対称形状のチューブ連続体同士で相殺しあうの
で、真っ直な並列チューブ連続体を成形でき、従って切
断やパリ取りが容易となる。
で、真っ直な並列チューブ連続体を成形でき、従って切
断やパリ取りが容易となる。
次に、本発明車輌用灯具の内外連絡チューブ製造方法の
実施の一例を図面に基づいて説明する。
実施の一例を図面に基づいて説明する。
第１図は複数の内外連絡チューブが一体化されたチュー
ブ連続体をブロー成形する装置を示すもので、符号１は
ダイスであり、その中心部にダイスコア２が嵌合されて
おり、このダイス１とダイスコア２との間に溶融樹脂通
路３が形成され、この溶融樹脂通路３の下端開口部は下
から見て略円形をしている。またダイスコア２の中心を
貫通して空気通路４が形成され、この空気通路４の下端
にはエアーパイプ５が設けられている。また溶融樹脂通
路３は図示しない射出装置に接続されており、溶融樹脂
、例えば溶融ポリエチレン樹脂が射出装置によって溶融
樹脂通路３を通して下方に射出され、これによって下方
に延びる筒状のパリソン６が形成されるようになってい
る。
ブ連続体をブロー成形する装置を示すもので、符号１は
ダイスであり、その中心部にダイスコア２が嵌合されて
おり、このダイス１とダイスコア２との間に溶融樹脂通
路３が形成され、この溶融樹脂通路３の下端開口部は下
から見て略円形をしている。またダイスコア２の中心を
貫通して空気通路４が形成され、この空気通路４の下端
にはエアーパイプ５が設けられている。また溶融樹脂通
路３は図示しない射出装置に接続されており、溶融樹脂
、例えば溶融ポリエチレン樹脂が射出装置によって溶融
樹脂通路３を通して下方に射出され、これによって下方
に延びる筒状のパリソン６が形成されるようになってい
る。
符号１０．２０は一対の成形金型であり、パリソン６を
挟んでパリソン６の軸方向に直交する方向に接離自在に
移動するように構成されている。
挟んでパリソン６の軸方向に直交する方向に接離自在に
移動するように構成されている。
そして金型１０，２０の対向する突合せ面には、成形面
１．２．２２が形成されている。
１．２．２２が形成されている。
成形面１２．２２によって形成される金型のキャビティ
は、第４図を参照して後述するように、成形しようとす
るＵ字形状チューブの端部が互いに連続し、左右交互に
配置された蛇行形状チューブ連続体であって、互いに線
対称の左右のチューブ連続体３２．３４を上端部および
下端部において連通させた形状の並列チューブ連続体の
外周形状に整合する形状とされている。
は、第４図を参照して後述するように、成形しようとす
るＵ字形状チューブの端部が互いに連続し、左右交互に
配置された蛇行形状チューブ連続体であって、互いに線
対称の左右のチューブ連続体３２．３４を上端部および
下端部において連通させた形状の並列チューブ連続体の
外周形状に整合する形状とされている。
金型１０，２０の成形面１２．２２は、互いに対称形状
とされており、ここでは成形面１２についてのみ説明し
、成形面２２の説明は省略する。
とされており、ここでは成形面１２についてのみ説明し
、成形面２２の説明は省略する。
第２図は、成形金型１０の斜視図であり、成形面１２は
、大径水平凹部１３と小径垂直凹部１５とがコ字状形状
に蛇行して上下方向に延びる左側蛇行凹部１４と、右側
蛇行凹部１６とからなり、左右の蛇行凹部１４，１６は
互いに線対称形状とされるとともに、上端部１５および
下端部１７位置においてつながっている。
、大径水平凹部１３と小径垂直凹部１５とがコ字状形状
に蛇行して上下方向に延びる左側蛇行凹部１４と、右側
蛇行凹部１６とからなり、左右の蛇行凹部１４，１６は
互いに線対称形状とされるとともに、上端部１５および
下端部１７位置においてつながっている。
次に、本発明方法によるブロー成形の手順を、第１図お
よび第３図に基づいて説明する。
よび第３図に基づいて説明する。
まず第１図に示されるように、パリソン６が金型１０，
２０間に垂下されると、金型１０．２０が接近する方向
（第１図矢印方向）に移動し、第３図に示されるように
、パリソン６をピンチする。
２０間に垂下されると、金型１０．２０が接近する方向
（第１図矢印方向）に移動し、第３図に示されるように
、パリソン６をピンチする。
次いでエアーパイプ５から第３図矢印に示されるように
、空気がパリソン６内に供給される。これによってパリ
ソン６は金型１０，２０の成形面１２．２２に抑圧密着
される。この状態において、図示しない冷却装置によっ
て金型１０，２０が冷却される。そして金型の冷却に伴
ってキャビティ内の樹脂が固化し、その後、金型１０，
２０を離間させて、キャビティ内の成形体を取り出す。
、空気がパリソン６内に供給される。これによってパリ
ソン６は金型１０，２０の成形面１２．２２に抑圧密着
される。この状態において、図示しない冷却装置によっ
て金型１０，２０が冷却される。そして金型の冷却に伴
ってキャビティ内の樹脂が固化し、その後、金型１０，
２０を離間させて、キャビティ内の成形体を取り出す。
第４図および第５図において、符号３０はブロー成形に
より成形された並列チューブ連続体を含むブロー成形体
を示している。左右のチューブ連続体３２．３４は、Ｕ
字形状チューブ３２ａ、３４ａの端部が互いに連続し、
左右交互に配置された蛇行形状を呈し、互いに線対称と
なっている。
より成形された並列チューブ連続体を含むブロー成形体
を示している。左右のチューブ連続体３２．３４は、Ｕ
字形状チューブ３２ａ、３４ａの端部が互いに連続し、
左右交互に配置された蛇行形状を呈し、互いに線対称と
なっている。
また左右のチューブ連続体３２．３４は、上端部および
下端部において互いに連通ずるとともに、両チューブ連
続体３２．３４の内側および外側にはパリ４０が付着し
て、ブロー成形体３０として一体となっている。そして
このブロー成形体３０は、その後、符号Ｑｉ、 Ｑ２．
０．、で示す縦方向位置にて切断され、次いでパリ取り
を行って、第６図に示すような連絡チューブ３２ａ （
３４ａ）が得られる。
下端部において互いに連通ずるとともに、両チューブ連
続体３２．３４の内側および外側にはパリ４０が付着し
て、ブロー成形体３０として一体となっている。そして
このブロー成形体３０は、その後、符号Ｑｉ、 Ｑ２．
０．、で示す縦方向位置にて切断され、次いでパリ取り
を行って、第６図に示すような連絡チューブ３２ａ （
３４ａ）が得られる。
なおブロー成形体３ｏの切断工程では、成形体を切断装
置の所定位置に位置決めしてセットし、縦方向（Ｑ□？
Ｑ２１ ａ、方向）に切断するものであるが、ブロー
成形体３０は捩れや曲がりや反りの無い略真っ直なもの
となっており、成形体３０の位置決めをスムーズに行う
ことができるとともに、正確な切断が可能となる。
置の所定位置に位置決めしてセットし、縦方向（Ｑ□？
Ｑ２１ ａ、方向）に切断するものであるが、ブロー
成形体３０は捩れや曲がりや反りの無い略真っ直なもの
となっており、成形体３０の位置決めをスムーズに行う
ことができるとともに、正確な切断が可能となる。
ブロー成形体に含まれているチューブ連続体が一本の場
合、あるいはチューブ連続体が並列である場合であって
も、蛇行形状が線対称でない場合には、チューブ連続体
に成形収縮時の捩れや曲がりや反りなどが生じ、これに
起因して、ブロー成形体が捩れたり曲がったりあるいは
反り返ったりした形状となることがある。この為、切断
工程において、ブロー成形体の位置決めが戴しく、切断
作業に時間がかかり、同時に正確な切断もできないとい
う難点がある。しかるに前記したこのブロー成形方法で
は、左右の蛇行形状チューブ連続体３２．３４が線対称
であり、成形収縮に伴うチューブ連続体としての捩れれ
や曲がりや反りが互いに相殺しあうので、ブロー成形体
が捩れたり曲がったり反ったりするという不具合がなく
、スムーズなブロー成形体のセットおよび正確な切断が
可能となるという優れた効果がある。
合、あるいはチューブ連続体が並列である場合であって
も、蛇行形状が線対称でない場合には、チューブ連続体
に成形収縮時の捩れや曲がりや反りなどが生じ、これに
起因して、ブロー成形体が捩れたり曲がったりあるいは
反り返ったりした形状となることがある。この為、切断
工程において、ブロー成形体の位置決めが戴しく、切断
作業に時間がかかり、同時に正確な切断もできないとい
う難点がある。しかるに前記したこのブロー成形方法で
は、左右の蛇行形状チューブ連続体３２．３４が線対称
であり、成形収縮に伴うチューブ連続体としての捩れれ
や曲がりや反りが互いに相殺しあうので、ブロー成形体
が捩れたり曲がったり反ったりするという不具合がなく
、スムーズなブロー成形体のセットおよび正確な切断が
可能となるという優れた効果がある。
なおブロー成形体３０の切断工程およびパリ取り工程は
、縦方向に切断後、パリ取りを行っても、あるいは逆に
パリ取り後、縦方向に切断しても、さらにあるいは縦方
向切断と同時にパリ取りを行ってもよく、その手順はい
かなるものでもよい。
、縦方向に切断後、パリ取りを行っても、あるいは逆に
パリ取り後、縦方向に切断しても、さらにあるいは縦方
向切断と同時にパリ取りを行ってもよく、その手順はい
かなるものでもよい。
次に、前記本発明方法で製造した連絡チューブの実際の
使用態様について説明する。
使用態様について説明する。
前記本発明に係る方法で製造された連絡チューブは合成
樹脂製であり、従来のゴム製の連絡チューブでは問題と
されなかった取着部での回り止め手段や取着部からの脱
落防止手段が必要とされている。
樹脂製であり、従来のゴム製の連絡チューブでは問題と
されなかった取着部での回り止め手段や取着部からの脱
落防止手段が必要とされている。
連絡チューブは、灯具の水抜孔や空気流通孔が形成され
ているボスの先端部であるチューブ被取着部にチューブ
の一端開口部を被せるようにして取着されるが、チュー
ブの他端開口部を下方に位置するよう上下方向に延在す
るように配置されることが、水の侵入を防ぐという点か
ら最も望ましい。またボスのチューブ被取着部に取着さ
れた連絡チューブの他端側に外力が作用しても、チュー
ブ被取着部から抜は落ちないようにすることも必要であ
る。このような観点から連絡チューブの取着部における
回り止め手段および脱落防止手段を工夫することが必要
となる。
ているボスの先端部であるチューブ被取着部にチューブ
の一端開口部を被せるようにして取着されるが、チュー
ブの他端開口部を下方に位置するよう上下方向に延在す
るように配置されることが、水の侵入を防ぐという点か
ら最も望ましい。またボスのチューブ被取着部に取着さ
れた連絡チューブの他端側に外力が作用しても、チュー
ブ被取着部から抜は落ちないようにすることも必要であ
る。このような観点から連絡チューブの取着部における
回り止め手段および脱落防止手段を工夫することが必要
となる。
第７図に示す回り止め手段は、連絡チューブ４２ａの開
口部４２ｂの湾曲側内方にブロー成形時に生じるパリ４
０（第４，５図参照）を利用してリブ４４を突出形成し
、ランプボディに突出形成されているボス５０先端のチ
ューブ被取着部５２に連絡チューブ４２ａを取着したと
きに、前記リブ４４をちょうど挟むように一対のストッ
パリブ５４を灯具裏面に突出形成させたものである。そ
して連絡チューブ４２ａが回転しようとしても。
口部４２ｂの湾曲側内方にブロー成形時に生じるパリ４
０（第４，５図参照）を利用してリブ４４を突出形成し
、ランプボディに突出形成されているボス５０先端のチ
ューブ被取着部５２に連絡チューブ４２ａを取着したと
きに、前記リブ４４をちょうど挟むように一対のストッ
パリブ５４を灯具裏面に突出形成させたものである。そ
して連絡チューブ４２ａが回転しようとしても。
リブ４４がストッパリブ５４にその動きを拘束されるの
で、連絡チューブの回転が防止される。第７図（ａ）、
（ｂ）は連絡チューブ取着状態の側面図および水平断面
図を示す、なおストッパリブ５４はボス５ｏの側面に突
出形成してもよい。
で、連絡チューブの回転が防止される。第７図（ａ）、
（ｂ）は連絡チューブ取着状態の側面図および水平断面
図を示す、なおストッパリブ５４はボス５ｏの側面に突
出形成してもよい。
第８図に示す回り止め手段は、ボス５０のチューブ被取
着部５２の外周に、軸方向に延びる一対の突条５３ａを
形成し、チューブ開口部４２ｂの内周に前記突条と係合
可能な縦スリット５３ｂを形成し、突条５３ａと縦スリ
ット５３ｂとの係合により、連絡チューブ４２ａの回転
を防止するようになっている。第８図（ａ）、（ｂ）は
チューブ被取着部の平面図および側面図、第８図（Ｃ）
。
着部５２の外周に、軸方向に延びる一対の突条５３ａを
形成し、チューブ開口部４２ｂの内周に前記突条と係合
可能な縦スリット５３ｂを形成し、突条５３ａと縦スリ
ット５３ｂとの係合により、連絡チューブ４２ａの回転
を防止するようになっている。第８図（ａ）、（ｂ）は
チューブ被取着部の平面図および側面図、第８図（Ｃ）
。
（ｄ）は連絡チューブの側面図及び底面図を示す。
以上の説明から明かなように、本発明に係る車輌用灯具
の内外連絡チューブの製造方法においては、ブロー成形
により、Ｕ字形状チューブ成形体が端部を互いに連続さ
せて左右交互に配置された蛇行形状チューブ連続体を成
形し、その後このチューブ連続体をパリソンの軸方向に
沿う方向および隣接するＵ字形状チューブ成形体間にて
切断して、各Ｕ字形状チューブ成形体に分離する内外連
絡チューブの製造方法であって、前記チューブ連続体を
、線対称な左右一対のチューブ連続体が上端部および下
端部にお゛いてそれぞれ連通する並列チューブ連続体と
するようにしたものである。
の内外連絡チューブの製造方法においては、ブロー成形
により、Ｕ字形状チューブ成形体が端部を互いに連続さ
せて左右交互に配置された蛇行形状チューブ連続体を成
形し、その後このチューブ連続体をパリソンの軸方向に
沿う方向および隣接するＵ字形状チューブ成形体間にて
切断して、各Ｕ字形状チューブ成形体に分離する内外連
絡チューブの製造方法であって、前記チューブ連続体を
、線対称な左右一対のチューブ連続体が上端部および下
端部にお゛いてそれぞれ連通する並列チューブ連続体と
するようにしたものである。
したがって−度の成形で多数の連絡チューブを成形する
ことができ、連絡チューブのコストが低減される。
ことができ、連絡チューブのコストが低減される。
特に複数のＵ字形状チューブ成形体の成形収縮に伴うチ
ューブ連続体としての捩れや曲がりは、左右の線対称形
状のチューブ連続体同士で相殺しあうので、真っ直な並
列チューブ連続体を成形でき、切断工程やパリ取り工程
が容易となって、連絡チューブのコストがさらに低減さ
れる。
ューブ連続体としての捩れや曲がりは、左右の線対称形
状のチューブ連続体同士で相殺しあうので、真っ直な並
列チューブ連続体を成形でき、切断工程やパリ取り工程
が容易となって、連絡チューブのコストがさらに低減さ
れる。
第１図は本発明方法の実施に使用する成形装置の断面図
、第２図は成形金型の成形面の斜視図、第３図は成形金
型のブロー成形時の断面図、第４図はブロー成形された
チューブ連続体の斜視図、第５図はブロー成形されたチ
ューブ連続体の切断位置を示す正面図、第６図は製造さ
れたＵ字形状連絡チューブの斜視図、第７図はおよび第
８図はそれぞれＵ字形状連結チューブの実際の使用態様
を示す図である。 ６・・・パリソン、 １０．２０・・・成形金型、 １２．２２・・・成形面、 １４．１６・・・蛇行凹部、 ３ｏ・・・ブロー成形体、 ３２．３４・・・蛇行形状チューブ連続体、３２ａ、３
４ａ・・・Ｕ字形状連絡チューブ。 ４０・・・パリ。 第１図
、第２図は成形金型の成形面の斜視図、第３図は成形金
型のブロー成形時の断面図、第４図はブロー成形された
チューブ連続体の斜視図、第５図はブロー成形されたチ
ューブ連続体の切断位置を示す正面図、第６図は製造さ
れたＵ字形状連絡チューブの斜視図、第７図はおよび第
８図はそれぞれＵ字形状連結チューブの実際の使用態様
を示す図である。 ６・・・パリソン、 １０．２０・・・成形金型、 １２．２２・・・成形面、 １４．１６・・・蛇行凹部、 ３ｏ・・・ブロー成形体、 ３２．３４・・・蛇行形状チューブ連続体、３２ａ、３
４ａ・・・Ｕ字形状連絡チューブ。 ４０・・・パリ。 第１図
Claims (1)
- （１）溶融合成樹脂を筒状に射出して筒状のパリソンを
形成し、このパリソンをその軸方向と直交する方向から
金型でピンチすると同時に、パリソン内に空気を供給し
て成形を行う、いわゆるブロー成形により、Ｕ字形状チ
ューブ成形体が端部を互いに連続させて左右交互に配置
された蛇行形状チューブ連続体を成形し、その後このチ
ューブ連続体をパリソンの軸方向に沿う方向および隣接
するＵ字形状チューブ成形体間にて切断して、各Ｕ字形
状チューブ成形体に分離する車輌用灯具の内外連絡チュ
ーブの製造方法であって、前記チューブ連続体は、線対
称な左右一対のチューブ連続体が上端部および下端部に
おいてそれぞれ連通する並列チューブ連続体とされたこ
とを特徴とする車輌用灯具の内外連絡チューブの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178034A JPH0790590B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 車輌用灯具の内外連絡チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178034A JPH0790590B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 車輌用灯具の内外連絡チューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0229316A true JPH0229316A (ja) | 1990-01-31 |
| JPH0790590B2 JPH0790590B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16041430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63178034A Expired - Lifetime JPH0790590B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 車輌用灯具の内外連絡チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790590B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441029B1 (ko) * | 2002-01-23 | 2004-07-21 | 주식회사 제너럴 라이팅 | 엘시디의 양면곡면형 백라이트용 램프의 제조방법 |
| WO2020158558A1 (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | キョーラク株式会社 | 成形装置、及び成形品の製造システム |
| JP2020121448A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | キョーラク株式会社 | 成形装置 |
| JP2020121450A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | キョーラク株式会社 | 成形装置 |
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1988
- 1988-07-19 JP JP63178034A patent/JPH0790590B2/ja not_active Expired - Lifetime
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