JPH05154896A - 筒状体の製造方法 - Google Patents
筒状体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05154896A JPH05154896A JP32448291A JP32448291A JPH05154896A JP H05154896 A JPH05154896 A JP H05154896A JP 32448291 A JP32448291 A JP 32448291A JP 32448291 A JP32448291 A JP 32448291A JP H05154896 A JPH05154896 A JP H05154896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- molding
- tubular body
- blow molding
- molding step
- Prior art date
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- Pending
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法精度が高く、かつ、内径にムラが少な
く、成形型の構成も簡単で、製造コストが低廉であり、
さらには種々の形状の筒状体が得られるようになる技術
を提供することである。 【構成】 射出成形手段により軸芯方向に貫通孔を有す
るパリソンを成形するパリソン成形工程と、パリソン成
形工程で得られたパリソンを目的形状を有する中空成形
工程に移行し、空気を供給して中間周壁部を膨出させる
膨出工程とを具備する筒状体の製造方法。
く、成形型の構成も簡単で、製造コストが低廉であり、
さらには種々の形状の筒状体が得られるようになる技術
を提供することである。 【構成】 射出成形手段により軸芯方向に貫通孔を有す
るパリソンを成形するパリソン成形工程と、パリソン成
形工程で得られたパリソンを目的形状を有する中空成形
工程に移行し、空気を供給して中間周壁部を膨出させる
膨出工程とを具備する筒状体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばパイプ等の筒状
体の製造方法に関するものである。
体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】パイプ等の筒状体の製造方法として、従
来では、ダイレクトブロー法、押し出し成形法あるいは
特公昭５８−１４２９３号公報で示される如くのインジ
ェクションブロー成形法が実施されている。しかしなが
ら、ダイレクトブロー法では、寸法精度が出ない、
表面が美しくない、後加工が必要、肉厚が均一にな
らない、内径寸法が出ない、用いることが出来る樹
脂はポリエチレン等の僅かなものに限られており、メル
トフローレートが高い樹脂には適用できないと言った問
題点が有り、又、押し出し成形法では、簡単な形状の
ものしか製造出来ない、すなわち多少でも表面に凹凸と
か屈曲が有るものは製造出来ない、寸法精度が出ない
と言った問題点が有り、又、インジェクションブロー成
形法は、金型の構造が複雑で、高いものに付く、成形
出来る製品の形状に制限が有る、成形終了までに要す
る１サイクルの時間が長い、一度に成形出来る製品数
に制約が有り、コストが高いものに付くと言った問題点
が有り、改善が待たれている。
来では、ダイレクトブロー法、押し出し成形法あるいは
特公昭５８−１４２９３号公報で示される如くのインジ
ェクションブロー成形法が実施されている。しかしなが
ら、ダイレクトブロー法では、寸法精度が出ない、
表面が美しくない、後加工が必要、肉厚が均一にな
らない、内径寸法が出ない、用いることが出来る樹
脂はポリエチレン等の僅かなものに限られており、メル
トフローレートが高い樹脂には適用できないと言った問
題点が有り、又、押し出し成形法では、簡単な形状の
ものしか製造出来ない、すなわち多少でも表面に凹凸と
か屈曲が有るものは製造出来ない、寸法精度が出ない
と言った問題点が有り、又、インジェクションブロー成
形法は、金型の構造が複雑で、高いものに付く、成形
出来る製品の形状に制限が有る、成形終了までに要す
る１サイクルの時間が長い、一度に成形出来る製品数
に制約が有り、コストが高いものに付くと言った問題点
が有り、改善が待たれている。
【０００３】
【発明の開示】本発明の目的は、寸法精度が高く、か
つ、内径にムラが少なく、成形型の構成も簡単で、製造
コストが低廉であり、さらには種々の形状の筒状体が得
られるようになる技術を提供することである。この本発
明の目的は、射出成形手段により軸芯方向に貫通孔を有
するパリソンを成形するパリソン成形工程と、パリソン
成形工程で得られたパリソンを目的形状を有する中空成
形工程に移行し、空気を供給して中間周壁部を膨出させ
る膨出工程とを具備することを特徴とする筒状体の製造
方法によって達成される。
つ、内径にムラが少なく、成形型の構成も簡単で、製造
コストが低廉であり、さらには種々の形状の筒状体が得
られるようになる技術を提供することである。この本発
明の目的は、射出成形手段により軸芯方向に貫通孔を有
するパリソンを成形するパリソン成形工程と、パリソン
成形工程で得られたパリソンを目的形状を有する中空成
形工程に移行し、空気を供給して中間周壁部を膨出させ
る膨出工程とを具備することを特徴とする筒状体の製造
方法によって達成される。
【０００４】又、射出成形手段により軸芯方向に貫通孔
を有するパリソンを成形するパリソン成形工程と、パリ
ソン成形工程で得られたパリソンを延伸手段を備えた目
的形状を有する中空成形工程に移行し、中間周壁部を延
伸する延伸工程と、空気を供給して中間周壁部を膨出さ
せる膨出工程とを具備することを特徴とする筒状体の製
造方法によって達成される。
を有するパリソンを成形するパリソン成形工程と、パリ
ソン成形工程で得られたパリソンを延伸手段を備えた目
的形状を有する中空成形工程に移行し、中間周壁部を延
伸する延伸工程と、空気を供給して中間周壁部を膨出さ
せる膨出工程とを具備することを特徴とする筒状体の製
造方法によって達成される。
【０００５】すなわち、本発明にあっては、射出成形手
段が用いられてなるから、両端部が確実に構成され、従
って筒状体の接続が行われるような場合にも極めて好都
合なものとなる。そして、一つのパリソンから中空成形
機次第で各種の筒状体が得られることになり、多品種の
製造に適用出来るようになる。つまり、多品種少量生産
に適用出来るのである。さらには、パリソンと最終製品
が別工程で作られるから、生産調整も容易に行える。
又、生産性も高い。かつ、金型の構造は簡単なもので済
む。そして、得られた筒状体は内径にムラが少ないもの
である。尚、中空成形工程で用いられる中空成形機はパ
リソン成形工程で用いられるものであっても、そうでな
く別の機械であっても良い。
段が用いられてなるから、両端部が確実に構成され、従
って筒状体の接続が行われるような場合にも極めて好都
合なものとなる。そして、一つのパリソンから中空成形
機次第で各種の筒状体が得られることになり、多品種の
製造に適用出来るようになる。つまり、多品種少量生産
に適用出来るのである。さらには、パリソンと最終製品
が別工程で作られるから、生産調整も容易に行える。
又、生産性も高い。かつ、金型の構造は簡単なもので済
む。そして、得られた筒状体は内径にムラが少ないもの
である。尚、中空成形工程で用いられる中空成形機はパ
リソン成形工程で用いられるものであっても、そうでな
く別の機械であっても良い。
【０００６】以下、本発明の具体的な実施例を述べる。
【０００７】
〔実施例１〕図１〜図４は本発明に係る筒状体の製造方
法の第１実施例を示すもので、図１はパリソン成形段階
の説明図、図２は得られたパリソンの断面図、図３はパ
リソンをブロー成形機に装着した段階の説明図、図４は
最終製品の断面図である。
法の第１実施例を示すもので、図１はパリソン成形段階
の説明図、図２は得られたパリソンの断面図、図３はパ
リソンをブロー成形機に装着した段階の説明図、図４は
最終製品の断面図である。
【０００８】各図中、１は射出成形機の金型、２はコア
ピンであり、金型１内に熱可塑性樹脂が射出成形され、
これによって図２に示す如くのパリソン３が得られる。
このパリソン３の孔４における内形は、コアピン２が抜
きピンであることから、テーパー状に形成されざるを得
ないものである。すなわち、中央部側の内径ａが端側の
内径ｂより短いものとならざるを得ないのである。
ピンであり、金型１内に熱可塑性樹脂が射出成形され、
これによって図２に示す如くのパリソン３が得られる。
このパリソン３の孔４における内形は、コアピン２が抜
きピンであることから、テーパー状に形成されざるを得
ないものである。すなわち、中央部側の内径ａが端側の
内径ｂより短いものとならざるを得ないのである。
【０００９】次に、上記射出成形手段で構成されたパリ
ソン３を射出成形機から取り出し、図３に示す如く、別
のブロー成形機５に装着し、加熱する。そして、孔４内
側に空気を供給すると、パリソン３の中央部側の内壁部
６がブロー成形金型のキャビティ７の分だけ膨出し、図
４に示される如くの筒状体８が得られる。上記のような
筒状体の製造方法は、先ず射出成形が行われた後に別の
ブロー成形機５によりブロー成形が行われるものである
から、得られた筒状体８は、その両端部分８ａ，８ｂの
寸法精度が高いものであり、しかも得られた筒状体８の
内径寸法に場所による差が少ないものである。
ソン３を射出成形機から取り出し、図３に示す如く、別
のブロー成形機５に装着し、加熱する。そして、孔４内
側に空気を供給すると、パリソン３の中央部側の内壁部
６がブロー成形金型のキャビティ７の分だけ膨出し、図
４に示される如くの筒状体８が得られる。上記のような
筒状体の製造方法は、先ず射出成形が行われた後に別の
ブロー成形機５によりブロー成形が行われるものである
から、得られた筒状体８は、その両端部分８ａ，８ｂの
寸法精度が高いものであり、しかも得られた筒状体８の
内径寸法に場所による差が少ないものである。
【００１０】そして、一つのパリソンからブロー成形機
次第で各種の筒状体が得られることになり、多品種の製
造に適用出来るようになる。例えば、図２に示す如くの
一種類のパリソン３から図５〜図７に示すような種々の
形状の筒状体８Ａ，８Ｂ，８Ｃが得られる。又、パリソ
ン３と最終製品である筒状体８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃが別
工程で作られるから、生産調整も容易に行える。又、生
産性も高い。かつ、金型の構造は簡単なもので済む。
次第で各種の筒状体が得られることになり、多品種の製
造に適用出来るようになる。例えば、図２に示す如くの
一種類のパリソン３から図５〜図７に示すような種々の
形状の筒状体８Ａ，８Ｂ，８Ｃが得られる。又、パリソ
ン３と最終製品である筒状体８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃが別
工程で作られるから、生産調整も容易に行える。又、生
産性も高い。かつ、金型の構造は簡単なもので済む。
【００１１】尚、本実施例においては、図示していない
が、筒状体８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃの端部外面にはネジ溝
が形成されており、このような製品の場合にあっても簡
単、かつ、高精度にして得られる。 〔実施例２〕図８〜図１３は本発明に係る筒状体の製造
方法の第２実施例を示すもので、図８はパリソン成形段
階の説明図、図９は得られたパリソンの断面図、図１０
はパリソンをブロー成形機に装着した段階の説明図、図
１１は延伸段階の説明図、図１２はブロー段階の説明
図、図１３は最終製品の断面図である。
が、筒状体８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃの端部外面にはネジ溝
が形成されており、このような製品の場合にあっても簡
単、かつ、高精度にして得られる。 〔実施例２〕図８〜図１３は本発明に係る筒状体の製造
方法の第２実施例を示すもので、図８はパリソン成形段
階の説明図、図９は得られたパリソンの断面図、図１０
はパリソンをブロー成形機に装着した段階の説明図、図
１１は延伸段階の説明図、図１２はブロー段階の説明
図、図１３は最終製品の断面図である。
【００１２】各図中、１１は射出成形機の金型、１２は
コアピンであり、金型１１内に熱可塑性樹脂が射出成形
され、これによって図９に示す如くのパリソン１３が得
られる。このパリソン１３の孔１４における内形は、コ
アピン１２が抜きピンであることから、テーパー状に形
成されざるを得ないものである。すなわち、中央部側の
内径ａが端側の内径ｂより短いものとならざるを得ない
のである。
コアピンであり、金型１１内に熱可塑性樹脂が射出成形
され、これによって図９に示す如くのパリソン１３が得
られる。このパリソン１３の孔１４における内形は、コ
アピン１２が抜きピンであることから、テーパー状に形
成されざるを得ないものである。すなわち、中央部側の
内径ａが端側の内径ｂより短いものとならざるを得ない
のである。
【００１３】次に、上記射出成形手段で構成されたパリ
ソン１３を射出成形機から取り出し、図１０に示す如
く、延伸ブロー成形機１５に装着し、加熱する。そし
て、図１１に示す如く、ブロー型１５ａ，１５ｂを各々
左右方向に引張し、パリソン１３を延伸する。この後、
図１２に示す如く、ブロー型１５ｃ，１５ｄを配置し、
この段階で孔１４内側に空気を供給すると、パリソン１
３の中央部側の内壁部１６がブロー成形金型のキャビテ
ィ１７の分だけ膨出し、図１３に示される如くの筒状体
１８が得られる。
ソン１３を射出成形機から取り出し、図１０に示す如
く、延伸ブロー成形機１５に装着し、加熱する。そし
て、図１１に示す如く、ブロー型１５ａ，１５ｂを各々
左右方向に引張し、パリソン１３を延伸する。この後、
図１２に示す如く、ブロー型１５ｃ，１５ｄを配置し、
この段階で孔１４内側に空気を供給すると、パリソン１
３の中央部側の内壁部１６がブロー成形金型のキャビテ
ィ１７の分だけ膨出し、図１３に示される如くの筒状体
１８が得られる。
【００１４】本実施例においても、先ず射出成形が行わ
れた後に別のブロー成形機によりブロー成形が行われる
ものであるから、得られた筒状体１８は、その両端部分
１８ａ，１８ｂの寸法精度が高いものであり、しかも得
られた筒状体１８の内径寸法に場所による差が少ないも
のである。そして、一つのパリソンからブロー成形機次
第で各種の筒状体が得られることになり、多品種の製造
に適用出来るようになる。又、パリソン１３と最終製品
である筒状体１８が別工程で作られるから、生産調整も
容易に行える。又、生産性も高い。かつ、金型の構造は
簡単なもので済む。
れた後に別のブロー成形機によりブロー成形が行われる
ものであるから、得られた筒状体１８は、その両端部分
１８ａ，１８ｂの寸法精度が高いものであり、しかも得
られた筒状体１８の内径寸法に場所による差が少ないも
のである。そして、一つのパリソンからブロー成形機次
第で各種の筒状体が得られることになり、多品種の製造
に適用出来るようになる。又、パリソン１３と最終製品
である筒状体１８が別工程で作られるから、生産調整も
容易に行える。又、生産性も高い。かつ、金型の構造は
簡単なもので済む。
【００１５】
【効果】本発明によれば、先ず射出成形が行われた後に
別のブロー成形機によりブロー成形が行われるものであ
るから、得られた筒状体の両端部分の寸法精度が高いも
のであり、しかも得られた筒状体の内径寸法に場所によ
る差が少ないものである。
別のブロー成形機によりブロー成形が行われるものであ
るから、得られた筒状体の両端部分の寸法精度が高いも
のであり、しかも得られた筒状体の内径寸法に場所によ
る差が少ないものである。
【００１６】そして、一つのパリソンから中空成形機次
第で各種の筒状体が得られることになり、多品種の製造
に適用出来るようになる。又、パリソンと最終製品であ
る筒状体が別工程で作られるから、生産調整も容易に行
える。又、生産性も高い。かつ、金型の構造は簡単なも
ので済む。
第で各種の筒状体が得られることになり、多品種の製造
に適用出来るようになる。又、パリソンと最終製品であ
る筒状体が別工程で作られるから、生産調整も容易に行
える。又、生産性も高い。かつ、金型の構造は簡単なも
ので済む。
【図１】パリソン成形段階の説明図である。
【図２】パリソンの断面図である。
【図３】パリソンをブロー成形機に装着した段階の説明
図である。
図である。
【図４】最終製品（筒状体）の断面図である。
【図５】最終製品（筒状体）の断面図である。
【図６】最終製品（筒状体）の断面図である。
【図７】最終製品（筒状体）の断面図である。
【図８】パリソン成形段階の説明図である。
【図９】パリソンの断面図である。
【図１０】パリソンをブロー成形機に装着した段階の説
明図である。
明図である。
【図１１】パリソン延伸段階の説明図である。
【図１２】ブロー段階の説明図である。
【図１３】最終製品（筒状体）の断面図である。
１，１１ 射出成形機の金型 ３，１３ パリソン ５，１５ ブロー成形機 ８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，１８ 筒状体
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形手段により軸芯方向に貫通孔を
有するパリソンを成形するパリソン成形工程と、パリソ
ン成形工程で得られたパリソンを目的形状を有する中空
成形工程に移行し、空気を供給して中間周壁部を膨出さ
せる膨出工程とを具備することを特徴とする筒状体の製
造方法。 - 【請求項２】 射出成形手段により軸芯方向に貫通孔を
有するパリソンを成形するパリソン成形工程と、パリソ
ン成形工程で得られたパリソンを延伸手段を備えた目的
形状を有する中空成形工程に移行し、中間周壁部を延伸
する延伸工程と、空気を供給して中間周壁部を膨出させ
る膨出工程とを具備することを特徴とする筒状体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32448291A JPH05154896A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 筒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32448291A JPH05154896A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 筒状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154896A true JPH05154896A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18166298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32448291A Pending JPH05154896A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 筒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154896A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008002126A1 (de) | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Denso Corp., Kariya-shi | Verfahren zum Herstellen eines Kanalrohrs |
| JP2009208403A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Frontier:Kk | 樹脂製の筒状部品の製造方法 |
| CN112848246A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-28 | 宜宾天亿新材料科技有限公司 | 一种双轴取向塑料管成型模具以及成型方法 |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP32448291A patent/JPH05154896A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008002126A1 (de) | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Denso Corp., Kariya-shi | Verfahren zum Herstellen eines Kanalrohrs |
| JP2009208403A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Frontier:Kk | 樹脂製の筒状部品の製造方法 |
| CN112848246A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-28 | 宜宾天亿新材料科技有限公司 | 一种双轴取向塑料管成型模具以及成型方法 |
| CN112848246B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-02-03 | 宜宾天亿新材料科技有限公司 | 一种双轴取向塑料管的成型方法 |
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