JPH02293408A - 低収縮ビスコースレーヨン糸条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、低収縮ビスコースレーヨン糸条の製造方法に
関するものである。

く従来の技術〉 従来、他種糸条と交撚して横編み分野で使用するビスコ
ースレーヨン糸条は、ケークと呼ばれれる沸水収縮率２
％前後の糸条に２００〜４００Ｔ／Ｈの撚りをかけ、（
以下、甘撚りという）沸水収縮率２．５％前後の他種糸
条と交撚していた。

近年、ビスコースレーヨン糸条もケークに代わって生産
プロセスの革新化により連続紡糸法による製造が検討さ
れるようになった。連続紡糸法においては、製造に際し
て糸条を連続的に引張る工程が多く、ケークに比べ沸水
収縮率が５〜ｌＯ％と、高くなりがちである．このビス
コースレーヨン糸条をケークと同様に甘撚りで撚糸して
沸水収縮率２．５％前後の他種糸条と交撚した場合、他
種糸条の糸条の沸水収縮率が大きいため、ビスコースレ
ーヨンケークの糸条と他種糸条が交互に撚り合わされた
正常な糸に比べ、第２図のような、この糸条３を芯に他
種糸条２が絡む状態になり問題となる。

ビスコースレーヨン糸条の収縮率を下げる手段として２
つの方法が考えられる。１つの方法は、甘撚り後この糸
条を認にして染色し、一度糸条を収縮させ、次に、認繰
り機でボビンに捲き上げ、これと他種糸条と交撚する方
法である。しかしながらこの方法は、認にするので糸長
が短く、交撚時に結び目が多くなる。また甘撚り後から
交撚に至るまでの工程が長く、繁雑な作業が伴い、時間
もかかり、コストも高くなる．また先染めであるため、
後染めができない問題もある。もう１つの方法は、ダブ
ルツィスターの捲芯に捲ｆｆｉ７００〜１６００ｇ甘撚
りの捲糸を作り、その後湿熱処理をして一度糸条を収縮
させ、他種糸条と交撚する方法である。この方法は、捲
糸の最内層部の糸条と中層〜外層部の糸条では処理程度
が大きく異なり、その結果として沸水収縮率の差が大き
くなるという大きな問題が発生する。即ち甘撚り後の糸
条は湿熱処理により沸水収縮率の低い糸条となるが、捲
糸の最内層部の糸条はＩ在芯に接触しているため糸条の
湿熱収縮が阻害される。よって１壱糸の最内層部の糸条
は中層〜外層部の糸条に比べると沸水収縮率が２〜３割
高い値を常に示すことになる。この物性値が使用上悪い
影響を与えることになり問題となる。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、従来のビスコースレーヨン糸条の沸水収縮率
を下げる際、工業的に生産、実施するのに有利な低収縮
ビスコースレーヨン糸条の製造方法を提供することにあ
る。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、ビスコースレーヨン糸条を、緩衝材で被覆さ
れた捲芯に捲密度０．２５〜０．７０ｇ／ｃｆｆｌで捲
き上げ、次いで湿熱処理することを特徴とする低収縮ヒ
スコースレーヨン系条の製造方法である。

本発明は、特に沸水収縮率６％以上のビスコースレーヨ
ン糸条に対して有効である。

以下、本発明を詳しく説明する。

本発明において緩衝材とは、湿熱処理時の湿熱収縮応力
（平面圧縮応力）によって変形するものをいう。この緩
衝材を用いると湿熱処理において糸の湿熱収縮応力が発
生するので、その応力によって緩衝材が坐屈して捲糸の
最内層〜外層部までの糸条の残留湿熱処理応力が均一に
なる。このような緩衝材としては、例えば、エアクッシ
ョン、エステルウーリー材、段ボールなどがある。この
中で特に段ボールが好ましい。さらに好適な段ボールと
しては、第３図に示す波の高さ２〜６胴、波の数３〜９
コ／　５　ｃｍの段ボールＡ段４が好ましい。第４図は
緩衝材段ボール４で被覆された捲芯８に糸条９を捲きつ
けた図である． 次に、捲密度は、ダブルツィスターでは０．６２〜０．
７０ｇ／ｃｒｆｌが好ましく、ソフト捲きすると０．２
５ｇ／ｃｎまで下げることができる。０．２５ｇ／ｃ＋
Ｊ未満では、第５図に示すように捲芯より＃＠層ごとず
れる。また第６図の１０に示す外層のフィラメントが乱
れ絡む状態になり使用時に問題となる。０．７０ｇ／ｃ
Ｊを越えると撚糸時に毛羽・切断が発生し問題となる。

湿熱処理は、通常真空センターを使用し必要な沸水収縮
率に応じてセット温度、セント時間を設定して実施する
。通常はセット温度６５〜９０゜ｃ１セット時間３０〜
５０分が好ましく用いられる。

次に、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例ｌ ビスコースレーヨン糸条を下記の条件で湿熱処理した。

低収縮糸の評価手段として沸水収縮率を用いた。沸水収
縮率はＪＩＳＬ−１０１３−７．１５−　（１）−Ａ法
に準じて評価した。

糸種　　　　レーヨン糸条２５０Ｂ／６０：撚糸機種　
　ダブルツィスタ− 撚数　　　　３００Ｔ／Ｍ 捲密度　　　０．６７ｇ／ｃｆｆｌ 捲糸種　　　１６００　ｇ 捲芯径　　　９０ｍｍφ セット温度Ｘ時間　　８０’ＣＸ４０分９０゜ＣＸ４０
分 撚糸・湿熱処理後の糸条を捲糸の外層〜最内層部まで層
別して沸水収縮率を測定した。得られた結果を第７図に
示す。図に示す通り、湿熱処理をすることにより沸水収
縮率は小さくなり、かつ湿熱処理温度が高い方が小さな
低収縮糸が得られる。

実施例２ 緩衝材を各種用いて湿熱処理を行った。緩衝材として、
エアクッション、エステルウーリー材、段ボールＡ段の
４種類について検討した。

セット条件を９０゜ｃ×４０分とした他は実施例１に同
じ条件を用いた。

沸水収縮率は、撚糸・湿熱処理後の糸条を捲糸の外層〜
最内層部まで層別して測定した。その結果を第８図に示
す．図中、符号の１４は緩衝林なし、１５はエアクッシ
ョン、ｌ６はエステルウーリー材、１７は段ボールＡ段
である。

交撚状態は、撚糸・湿度、湿熱処理後のフィラメントを
捲糸の外層〜最内層部まで層別して外層、中層、最内層
をそれぞれ他素材と交撚しその交撚状態を官能評価を用
い評価した。その結果を第１表に示す。なお官能評価は
次の方法で評価した。

○・・・・・・交撚状態が良い。

×・・・・・・交撚状態が悪い。

色差は、撚糸・湿熱処理後の糸条を捲糸の外層〜最内層
部まで層別して、外層、中層、最内層、外屡の配列で１
口編み機で編み、染色後、外層と中層、外層と最内層、
中層と最内層の色差を判定した。その結果を第２表に示
す。なお色差判定は次の方法で評価した． Ｏ・・・・・・０．５ＮＢＳ以内 ×・・・・・・１．ＯＮＢＳ以上 第９図より緩衝材は捲糸の外層〜最内層部までの沸水収
縮率を均一にする効果があることがわかった。特に段ボ
ールの効果は大きい。

また第１表、第２表より緩衝材を使用したものは、交撚
状態、色差に間肪はなく良好な品位を示す。緩衝材を使
用しなかった場合は、交撚状態、色差に問題があっり品
位不良であった。

捲密度を０．２５〜０．７０ｇ／ａｊｌと変化させて緩
衝材の効果について検討したが、この範囲内では第９図
、第１表、第２表と同じ結果であった。

く効果〉 本発明は、下記に示すような顕著な効果を奏するもので
ある． ＊ｉ収ｍビスコースレーヨン糸条が容易に製造可能であ
る。

＊糸長方向の沸水収縮率の差がなくなる。

＊工程が簡潔化する。

＊ラージパッケージ化が可能である。

＊後染めができる。

以下余白 第１表 第２表

【図面の簡単な説明】 第１図は正常な交撚状態図、第２図は沸水収縮率差の大
きい糸条を用いた時の沸水処理后の交撚状態図、第３図
は本発明に用いられる段ボールの断面図、第４図は段ボ
ールを捲芯に捲き付けその上からフィラメントを捲き付
けた状態図、第５図は椿層が１８芯よりずれた状態図、
第６図は外層乱れが発生した状態図、第７図は湿熱処理
有．無と沸水収縮率の関係図、第８図は各緩衝材別の捲
糸各層部の糸と沸水収縮率の関係図である。 １・・・レーヨンケーク糸条、２・・・他種糸条、３・
・・沸水収縮率５〜１０％のレーヨン糸条〈４・・・ダ
ンボール紙、６・・・段ボール紙の厚み（ｍｍ）、８・
・・捲芯、９・・・ビスコースレーヨン糸条、１０・・
・糸条のまくれ絡み部。 特許出願人　　旭化成工業株式会社 第２図 第３図 第４ 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ビスコースレーヨン糸条を、緩衝材で被覆された捲芯に
   捲密度０．２５〜０．７０ｇ／ｃｍ＾３で捲き上げ、次
   いで湿熱処理することを特徴とする低収縮ビスコースレ
   ーヨン糸条の製造方法