JPH08158187A - マルチフィラメント縫糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸長手方向への糸スジが均一で、糸長手方向
への強力変動が小さく、シームパッカリング等の問題の
起こり難く、ソフトな触感と優れた可縫性及び必要充分
な強度を具備するスパンライクミシン糸をポリエステル
マルチフィラメント糸より得る。 【構成】 ポリエステルマルチフィラメント糸を加撚す
る同一工程に於いて、施撚体の一部が粗面体で構成され
た多軸外接型摩擦仮撚ユニットにて、該仮撚施撚方向が
マルチフィラメント糸に挿入された先撚方向とは逆方向
になるが如く導入し、マルチフィラメント糸の撚りを解
撚しつつ単糸切断してマルチフィラメント毛羽糸を得、
更に同一工程に於いて該マルチフィラメント毛羽糸を複
数本引き揃え、該マルチフィラメント毛羽糸に挿入した
撚方向とは逆方向に上撚を施すマルチフィラメント縫糸
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫糸の製造方法に関す
るものであり、更に詳しくは毛羽、微小ループ、弛み等
の微細な突出糸部を糸長手方向に略規則的に多数有す
る、ポリエステル系繊維よりなるマルチフィラメント毛
羽糸を用い、下撚と上撚を施してなるマルチフィラメン
ト縫糸の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マルチフィラメント糸の生糸を用いてな
るマルチフィラメント縫糸は、従来の短繊維よりなる紡
績糸縫糸と比較して高強力であり、糸長手方向への均一
性にも秀でており、従来より主に高級品向けに多用され
ている。しかしながら、毛羽やループを持たない為、曲
げ剛性が高く縫製部の縫糸が浮き上がってしまい縫目が
汚くなってしまう他、高速で縫製時、ミシン針の温度が
上昇した際、放熱作用が小さい為、特にミシン針が停止
した際には縫糸が溶断してしまう等々の欠点がある。そ
の為、改善策として熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
ト糸に捲縮加工や流体交絡処理を施し、糸長手方向に略
規則的にループやスナール等々の突出糸部を形成し放熱
効果を向上させる手段を用いた縫糸も多数提案されてき
ているが、ミシン針がループやスナールに引っ掛かり、
縫糸を切断したり、パッケージからの縫糸解舒の際にフ
ァスナー効果が生じ、解舒張力異常を引き起こす等の欠
点があった。

【０００３】上記の問題点を改善すべくマルチフィラメ
ント糸の一部を単糸切断したマルチフィラメント毛羽糸
を用いた縫糸も多数提案されている。該マルチフィラメ
ント糸の起毛方法は、(a) 破断伸度の異なる２種以上の
マルチフィラメント糸の仮撚加工糸又は生糸を組合せた
後、破断伸度小なるマルチフィラメント糸側を単糸牽切
し追撚する方法、(b) マルチフィラメント糸の仮撚加工
糸、生糸または撚糸を刃状体に接触走行させ単糸切断し
追撚する方法、(c) マルチフィラメント糸の仮撚加工
糸、生糸または撚糸を粗面体に接触走行させ単糸切断し
た後、追撚する方法、(d) マルチフィラメント糸の仮撚
加工糸、生糸または撚糸を用い、該マルチフィラメント
糸同士をしごき単糸切断した後、追撚する方法等々が挙
げられる。

【０００４】しかしながら(a) の方法では牽切された単
糸からなる毛羽が長くなり過ぎ、パッケージからの解舒
不良を引き起こし易く好ましくない。また(b) 、(c) の
方法では主にマルチフィラメント糸の外層部を形成する
フィラメントを切断する為、マルチフィラメント糸自体
の強力低下や伸度低下が著しく、且つ(a) 同様に毛羽が
長くなり過ぎるため、縫糸の製造方法としては適してい
るとはいいがたい。更に(d) の方法は特開平２−２１０
０３５号公報で提案されているが、この方法も(b) 、
(c) の方法同様マルチフィラメント糸の外層部を形成す
るフィラメントを主に切断する為、マルチフィラメント
糸自体の強力低下や伸度低下が著しく縫糸としての使用
を考慮した際、物性的に好ましいものとはならない。

【０００５】

【発明が解決しようする課題】本発明は、上述した従来
の欠点を解消し、糸長手方向への糸スジが均一で、糸長
手方向への強力変動が小さく、シームパッカリング等の
問題が起こり難く、ソフトな触感と優れた可縫性を示
し、糸長手方向に略規則的に毛羽、微小ループ、弛み等
の微細な突出糸部を有し、且つ比較的低コストで高品位
なマルチフィラメント縫糸の製造方法を提供することを
課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の手段を採用するものである。すな
わち、本発明は、ポリエステルマルチフィラメント糸を
加撚する同一工程に於いて構成単糸の一部を切断し、マ
ルチフィラメント糸長手方向に略規則的に毛羽を形成さ
せたマルチフィラメント毛羽糸を製造し、引き続き該マ
ルチフィラメント毛羽糸を複数本引き揃え、引き続き同
一工程に於いて該マルチフィラメント毛羽糸の撚方向と
は逆方向に上撚を施すことを特徴とするマルチフィラメ
ント縫糸の製造方法である。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用するポリエステルマルチフィラメント糸はポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リプロピレンテレフタレート等々のポルエステル系ホモ
ポリマーまたはそれらを主な構成単位とする共重合ポリ
マー、または前記ポリマー中にカオリナイト、二酸化チ
タン、硫酸バリウム等の無機微粒子を含有させてなるポ
リマーから構成されるものである。

【０００８】上記ポリエステルマルチフィラメント糸の
総デニールは２０デニール〜１５０デニールの範囲、よ
り好ましくは３０デニール〜７５デニールの範囲にあ
る。また上記ポリエステルマルチフィラメント糸は単一
繊度のフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸の
他、異なる２種類以上の単糸繊度を以て構成される異繊
度混繊マルチフィラメントを使用することも出来る。該
単糸デニールについては１．０デニール以下、より好ま
しくは０．５デニール以下のマルチフィラメント糸を少
なくとも１種類以上含む構成である必要があり、異繊度
混繊マルチフィラメント糸の場合は１．０デニール以下
のマルチフィラメント糸が該異繊度混繊マルチフィラメ
ント糸の外層部を主に構成してなるものが、糸起毛処理
を施した後のマルチフィラメント毛羽糸の毛羽数を更に
増加させることが出来、特に望ましい。上記マルチフィ
ラメント糸の単糸断面形状に関しても特に限定されず、
丸断面、三角断面、その他異型断面、偏平断面等々何れ
のものを用いてもよいが、撚糸の際のマイグレート性の
よい丸断面糸が比較的、糸起毛後のマルチフィラメント
糸の強力低下や伸度低下を抑制することが出来、使用に
適している。

【０００９】またポリエステルマルチフィラメント糸に
加撚及び糸起毛処理を施し、作成した複数本のマルチフ
ィラメント毛羽糸を引き揃え、該マルチフィラメント毛
羽糸の撚方向とは逆方向に上撚を施す以前の同一工程中
で予めホットプレートやホットローラー、チューブヒー
ター等々を用い乾熱処理を施しておくと該マルチフィラ
メント毛羽糸の撚りセット向上効果によって製造される
マルチフィラメント縫糸の取扱性が向上する他、糸条の
結晶化度増加による熱収縮率低下効果によってシームパ
ッカリングの発生等の問題発生を抑制でき、使用するに
好ましい。

【００１０】ポリエステルマルチフィラメント糸に先撚
を挿入する撚糸手段としてはダブルツイスター、アップ
ツイスター、イタリ撚糸機を使用し得るが、コスト面や
工程安定性、生産性等々を考慮するとダブルツイスター
の使用が最も好ましい。またマルチフィラメント糸に加
撚及び糸起毛処理を施し、作成した複数本のマルチフィ
ラメント毛羽糸を引き揃え、該マルチフィラメント毛羽
糸の撚方向とは逆方向になるように上撚を施すが、該上
撚挿入手段はリングツイスターを用いることが望まし
い。

【００１１】本発明はポリエステルマルチフィラメント
糸に先撚を挿入し、次いで糸起毛処理を施し、更に複数
本引き揃えて上撚を加えるものであり、これらの工程は
従来一旦パッケージに巻き取り、オフラインにて実施さ
れていたものであるが、本発明はこれを改良し、一旦パ
ッケージに巻き取ることなく同一工程に於いてオンライ
ンで処理することによって製造コストを低下させること
が可能となり、更には本発明の多軸外接型摩擦仮撚ユニ
ットによる糸起毛処理方法を用いることによって糸起毛
加工時の風綿発生による糸道ガイド部への風綿堆積を減
少させることが可能となるばかりか、糸起毛後のマルチ
フィラメント糸の強力低下を極力抑制させることが可能
となり工程通過性や操業性、糸物性等々をを向上させる
ことが出来、効果は非常に大きい。該マルチフィラメン
ト毛羽糸を複数本引き揃えた後、上撚を挿入しマルチフ
ィラメント縫糸を得るが、マルチフィラメント縫糸とし
てパッケージに巻き取った後、必要に応じて次工程即ち
オフライン処理にて該上撚挿入方向に追撚を施しても構
わない。

【００１２】本発明の施撚体の一部が粗面体で構成され
た多軸外接型摩擦仮撚ユニットは糸条に仮撚のみを付与
する施撚摩擦円板、糸条に毛羽を付与する起毛摩擦円
板、該摩擦仮撚ユニットに糸条を案内する為の糸条案内
円板より構成されるものである。施撚摩擦円板は公知の
ポリウレタン等の高摩擦部材またはセラミック、もしく
はセラミックコートされた金属等の耐磨耗性部材で構成
されるものであり、その表面粗度は１〜５ｓが適当であ
る。

【００１３】起毛摩擦円板は接糸面が酸化アルミニウム
粒子を成形またはコーティングしてなる粗面円板、また
はダイヤモンド粒子をコーティングしてなる粗面円板等
からなる起毛摩擦部材を用いる。この起毛摩擦円板の接
糸面粗度は使用するマルチフィラメント糸の単糸デニー
ル、糸の構造等々によって適宜選択する必要があるが、
表面粗度として１０〜８０ｓ、より好ましくは２０〜５
０ｓの範囲で適宜採用するとよい。

【００１４】糸条案内円板は、接糸面が表面粗度２〜６
ｓ程度の金属によって構成されており、それ自体は糸条
に対して施撚作用及び起毛作用を有しないものであるこ
とが好ましい。

【００１５】該多軸外接型摩擦仮撚ユニットを構成する
上記円板の配列順序は適宜選定することが出来るが、糸
起毛操業性や糸起毛後のマルチフィラメント糸物性等を
考慮すると糸条が最初に摺接する円板を糸条案内円板と
し、糸条が最後に摺接する円板を施撚摩擦円板とするの
が望ましい。特に糸条が最後に摺接する円板を施撚摩擦
円板とすると糸起毛された糸条の円板からの糸離れ性が
良く、糸条の過度の損傷を抑制する効果があり好まし
い。

【００１６】該多軸外接型摩擦仮撚ユニットを構成する
上記起毛摩擦円板の枚数は起毛処理に供するマルチフィ
ラメント糸条の総デニール、単糸デニール、糸条の構成
等々によって適宜選定する必要があるが、必要以上に起
毛摩擦円板の枚数を増加させると糸条の過度の損傷を引
き起こすばかりか、該起毛摩擦円板の枚数増加に伴って
施撚摩擦円板の枚数が減少するために、必要となる撚り
が入り難くなり、更には起毛摩擦部に於ける撚遡及阻害
によって糸条の旋回性が悪化し、仮撚水準が低下してし
まう。この為に、少なくとも糸条の旋回性が悪化しない
程度の施撚摩擦円板枚数とすることが必要となる。

【００１７】本発明で使用されるマルチフィラメント単
糸切断手法は予め撚りを挿入したマルチフィラメント糸
を引き続きオンライン処理にて施撚方向が該マルチフィ
ラメント糸の加撚方向とは逆方向になるように設定され
た上記多軸外接型摩擦仮撚ユニットに導入し、該マルチ
フィラメント糸の撚りを解撚しつつ、単糸切断の時点で
マルチフィラメントは起毛摩擦円板上に於いて殆ど無撚
の状態で単糸切断するものである。この効果によって、
マルチフィラメント糸の強力低下は極軽度に抑制出来る
ばかりか、切断された繊維は直ちに該多軸外接型摩擦仮
撚ユニットの解撚作用を受ける為に、予め挿入されてい
た撚数だけ、撚りが戻り切断された繊維が撚りの効果で
拘束され、素抜けや毛羽成長等が抑制出来るという効果
があり、ミシン針への切断毛羽付着或いは釜内部への切
断毛羽付着等による縫製不良の発生を防止することが出
来、安定な縫製操業性を与えることが可能となる。

【００１８】また撚糸されたマルチフィラメント糸は無
撚の状態で単糸切断され、更に該多軸外接型摩擦仮撚ユ
ニットの解撚作用によって撚りが先撚挿入数だけ戻る
が、撚糸のマイグレーションの効果によってマルチフィ
ラメントがより安定な方向に再配列をするために糸起毛
加工後のマルチフィラメント糸の強力低下率は極く僅か
なものとなり、マルチフィラメント縫糸としての強力を
十分保つことが可能となる。上記の如く、マルチフィラ
メント糸への加撚と糸起毛、及び複数本のマルチフィラ
メント毛羽糸への上撚挿入を全てオンラインで接続する
ことによって低コストであり、且つ生産性が良好で糸起
毛処理に於ける風綿発生が少なく、高品位の性能を有す
るマルチフィラメント縫糸を提供することが可能とな
る。

【００１９】また上記糸起毛前に挿入するマルチフィラ
メント糸の先撚挿入数は以下の数式範囲であることが望
ましい。 ７０００／Ｄ₁ ^1/2≦Ｔｗ≦１２０００／Ｄ₁ ^1/2 ここでＤ₁ はマルチフィラメント糸の総デニール(Den.)
を、Ｔｗはマルチフィラメント糸に挿入する先撚挿入数
(T/m) を示すものである。上記の範囲の先撚りをマルチ
フィラメント糸に挿入した後、多軸外接型摩擦仮撚ユニ
ットに引き続き導入するが、該摩擦仮撚ユニットの仮撚
数は予めマルチフィラメント糸に挿入した先撚りが実質
的に起毛摩擦円板上で零、即ちマルチフィラメント糸が
起毛摩擦円板上で無撚の状態であることが望ましく、そ
れに応じて仮撚数、即ち糸速度と円板回転数の関係を適
性化する必要がある。

【００２０】該糸起毛処理を施したマルチフィラメント
毛羽糸は同一工程に於いて、張力適性化されつつ複数本
引き揃えられ該マルチフィラメント毛羽糸の撚方向とは
逆方向に上撚りを挿入されるものであるが該上撚数は以
下の数式の範囲であることが必要である。 ７０００／（Ｄ₁ ×ｎ）^1/2 ≦Ｔ≦１２０００／（Ｄ₁
×ｎ）^1/2 ここでＤ₁ はマルチフィラメント毛羽糸の総デニール(D
en.)を、ｎは該マルチフィラメント毛羽糸の組合せ糸本
数（本）を、Ｔは上撚数(T/m) を示すものである。該上
撚数は糸起毛前に挿入するマルチフィラメント糸の先撚
数に応じて撚数を設定しないと上撚りと先撚り（下撚
り）の撚数バランスが合わなくなり、スナール発生など
縫糸として使用する際の取扱性が悪化する恐れがあり撚
数を適宜選択することが必要である。また必要に応じて
追撚を施しても構わない。

【００２１】図１は、本発明の製造方法を実施するため
の装置の一例を示すもので側面図である。図１におい
て、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｙ，Ｙ’は、夫
々ダブルツイスタースピンドル２，２’に軸架されたパ
ーン１，１’から解舒され、ガイドＧ１，Ｇ１’、糸条
積極供給ガイド３，３’、糸道ガイドＧ２，Ｇ２’起毛
摩擦円板を一部に用いた３軸外接型摩擦仮撚ユニット
４，４’、糸道ガイドＧ３，Ｇ３’をへてフィードロー
ラーに供給され、乾熱ヒーター６、デリベリローラ７を
へて糸道ガイドＧ４，Ｇ４’、スネールワイヤー８をへ
てボビン９に巻き取られる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明す
るが、本発明は何らこれに限定されるものではない。
尚、本文中及び実施例中の各物性値は以下の測定方法に
よるものである。 (a) 乾熱収縮率（ＳＨＤ） 試料に１／３０（ｇ／ｄ）の荷重を掛け、その長さＬ₁
(mm)を測定する。次いで、その荷重を取り除き、試料を
乾燥機に入れ乾熱１６０℃で３０分間乾燥する。乾燥後
冷却し、再度１／３０（ｇ／ｄ）の荷重を掛けてその長
さＬ₂ (mm)を測定する。上記Ｌ₁ 、Ｌ₂ を下記式に代入
し、乾熱収縮率（ＳＨＤ）を算出する。尚、測定回数５
回の平均値を以てその測定値とする。 ＳＨＤ（％）＝（Ｌ₁ −Ｌ₂ ）／Ｌ₁ ×１００

【００２３】(b) 沸水収縮率（ＳＨＷ） 試料を枠周１．１２５ｍの検尺機を使用し、０．１ｇ／
ｄの荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返し、巻き
回数が２０回の小綛を作り、初荷重の４０倍の錘りを掛
けて、綛長Ｌ₃ (mm)を測定する。次いで重りを外し、収
縮が妨げられないような方法で沸騰水（１００℃）中に
３０分間浸漬した後、取り出して吸取紙或いは綿布で水
を拭き取り、水平状態にて風乾する。風乾後、再度重り
を掛けて綛長Ｌ₄ (mm)を測定する。上記Ｌ₃ 、Ｌ₄ を下
記式に代入し、沸水収縮率（ＳＨＷ）を測定する。尚、
測定回数５回の平均値を以てその測定値とする。 ＳＨＷ（％）＝（Ｌ₃ −Ｌ₄ ）／Ｌ₃ ×１００

【００２４】(c) 微細突出糸部個数 マルチフィラメント糸条を東レエンジニアリング（株）
製マルチポイントフライカウンター(MODEL MFC-1110)を
用い、測定糸速１０７ｍ／分、測定糸長１６０５ｍにて
毛羽、微小ループ、弛み等の微細突出糸部個数を測定し
た数値を、糸条１ｍ当たりの微細突出糸部個数（ケ／
ｍ）として算出した。尚、測定回数１０回の平均値を以
てその測定値とする。

【００２５】(d) 破断強度（ＤＴ）、破断伸度（Ｄ
Ｅ）、７％伸長時強度（ＳＴ₇ ） オリエンテック（株）製テンシロンを使用し、ゲージ長
２００mm、伸長速度１００％／分の条件にて試料（糸
条）を伸長し、記録速度５００mm／分で描いたチャート
より破断強度、破断伸度、７％伸長時強度を読み取っ
た。測定回数５回の平均値を以てその測定値とする。

【００２６】(e) 極限粘度数〔η〕 フェノールとテトラクロロエタンの等重量混合物を溶媒
とし、ウベローデ型粘度計を使用し２０±０．５℃の恒
温条件下で粘度数η_SP／ｃを求め、η_SP／ｃを溶液濃度
ｃに対しプロットし、ｃ→０にη_SP／ｃを外挿すること
によって〔η〕を求めた。尚、測定回数５回の平均値を
以てその測定値とする。

【００２７】実施例１ 極限粘度数〔η〕が０．６４１であるポリエチレンテレ
フタレートブライトレジンを用い、通常の溶融紡糸方法
及び延伸方法を用いて７０デニール７２フィラメントの
ポリエステル丸断面ブライトマルチフィラメント糸を得
た。該マルチフィラメント糸のＤＴは７．２０g/d 、Ｄ
Ｅは１８．５％、ＳＴ₇ は４．５６g/d 、ＳＨＤは４．
５％、ＳＨＷは２．４％であった。

【００２８】該マルチフィラメント糸をダブルツイスタ
ーを使用しＳ撚方向に１０００T/mの加撚を行った後、
引き続き糸条案内円板、施撚摩擦円板、酸化アルミニウ
ム粒子を金属円板にコーティングしてなる平均表面粗度
４０ｓの起毛摩擦円板からなる３軸外接型摩擦仮撚ユニ
ットによって該外接型摩擦仮撚ユニットの仮撚施撚方向
がＺ方向になるが如く導入し、２５℃の温度条件下にて
起毛処理を施しマルチフィラメント毛羽糸を作成した
後、引き続き同一工程に於いて該マルチフィラメント毛
羽糸を３本引き揃え、２５℃の温度条件下でＺ撚方向に
５８０T/m の上撚りを挿入した糸条を１３０℃×６０分
の条件で染色した後、シリコン系のミシン糸用油剤を
３．０％付与し、マルチフィラメント縫糸を得た。

【００２９】該マルチフィラメント縫糸のＤＴは５．１
２g/d 、ＤＥは２０．２％、ＳＴ₇は３．１４g/d 、Ｓ
ＨＤは１．１２％、ＳＨＷは０．１７％、微細突出糸個
数は５８．２ケ／ｍであり、スナール等の発生のない取
扱性良好なマルチフィラメント縫糸となった。

【００３０】該マルチフィラメント縫糸を使用し、工業
用本縫い１本針ミシンを用い４０００spm 、ステッチ１
５針／３cm、＃１１オルガン針を使用し、綿ブロード
（＃４０００）８枚を縫製した。該マルチフィラメント
縫い糸は高速可縫性に優れ、しかもパッカリングや毛羽
の脱落も少なく、ミシン糸として充分に満足し得る性能
を有するものであった。

【００３１】比較例１ 実施例１で使用したポリエステル丸断面ブライトマルチ
フィラメント糸７０デニール７２フィラメントを用い、
ダブルツイスターを使用しＳ撚方向に１０００T/m の加
撚を行った後、引き続き実施例１で用いた３軸外接型摩
擦仮撚ユニットに仮撚施撚方向がＳ撚方向になるが如く
導入し、２５℃の温度条件下にて起毛処理を施しマルチ
フィラメント毛羽糸を作成した後、引き続き同一工程に
於いて該マルチフィラメント毛羽糸を３本引き揃え、２
５℃の温度条件下でＺ撚方向に５８０T/m の上撚りを挿
入した糸条をチーズ状で１３０℃×６０分の条件で染色
した後、シリコン系のミシン糸用油剤を３．０％付与
し、マルチフィラメント縫い糸を得た。

【００３２】該マルチフィラメント縫糸のＤＴは４．３
０g/d 、ＤＥは１６．５％、ＳＴ₇は２．０２g/d 、Ｓ
ＨＤは１．０９％、ＳＨＷは０．２５％、微細突出糸部
数は２０．３ケ／ｍであり、スパンライクミシン糸とし
ては毛羽数が低いものであった。

【００３３】該マルチフィラメント縫糸を使用し、工業
用本縫い１本針ミシンを用い４０００spm.、ステッチ１
５針／３cm、＃１１オルガン針を使用し、綿ブロード
（＃４０００）８枚を縫製した。該マルチフィラメント
縫糸は可縫性不良であり、切断毛羽がミシン針や釜内部
に多量に付着し、糸切れを誘発する原因となっておりミ
シン糸としては好ましいものにはならなかった。

【００３４】

【発明の効果】本発明のマルチフィラメント縫糸の製造
方法によると糸長手方向への糸スジが均一で、糸長手方
向への強力変動が小さく、シームパッカリング等の問題
の起こり難く、ソフトな触感と優れた可縫性及び必要充
分な強度を具備するスパンライクミシン糸を安価に製造
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の製造方法を実施するための装置
の側面図である。

【符号の説明】

１；マルチフィラメント糸パーン ２；ダブルツイスタースピンドル ３；糸条積極供給ガイド ４；起毛摩擦円板を一部に用いた３軸外接型摩擦仮撚ユ
ニット ５；フィードローラー ６；乾熱ヒーター ７；デリベリローラー ８；ワインダー（リングツイスター） Ｙ；マルチフィラメント糸 G1；スネルガイド G2；消極型糸道ガイド

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルマルチフィラメント糸を加
   撚する同一工程に於いて構成単糸の一部を切断し、マル
   チフィラメント糸長手方向に略規則的に毛羽を形成させ
   たマルチフィラメント毛羽糸を複数本引き揃え、引き続
   き同一工程に於いてマルチフィラメント毛羽糸の撚方向
   とは逆方向に上撚を施すことを特徴とするマルチフィラ
   メント縫糸の製造方法。
2. 【請求項２】 ポリエステルマルチフィラメント糸を加
   撚する同一工程に於いて施撚体の一部が粗面体で構成さ
   れた多軸外接型摩擦仮撚ユニットを用い、仮撚施撚方向
   が該加撚方向とは逆方向になるが如く該加撚されたマル
   チフィラメント糸の撚りを解撚しつつ単糸切断してマル
   チフィラメント毛羽糸を得、引き続き同一工程に於いて
   該マルチフィラメント毛羽糸を複数本引き揃えた後、該
   マルチフィラメント毛羽糸の撚方向とは逆方向に上撚を
   施すことを特徴とする請求項１記載のマルチフィラメン
   ト縫糸の製造方法。
3. 【請求項３】 ポリエステルマルチフィラメント糸への
   加撚方法がダブルツイスターによるものであり、マルチ
   フィラメント毛羽糸を引き揃え、上撚を施す方法がリン
   グツイスターによることを特徴とする請求項１記載のマ
   ルチフィラメント縫糸の製造方法。
4. 【請求項４】 ポリエステルマルチフィラメント糸への
   加撚方法がアップツイスターによるものであり、マルチ
   フィラメント毛羽糸を引き揃え、上撚を施す方法がリン
   グツイスターによることを特徴とする請求項１記載のマ
   ルチフィラメント縫糸の製造方法。
5. 【請求項５】 ポリエステルマルチフィラメント糸を撚
   糸及び糸起毛を施して形成した複数本のマルチフィラメ
   ント毛羽糸を引き揃え、乾熱処理を施した後該マルチフ
   ィラメント毛羽糸の撚方向とは逆方向に上撚を施すこと
   を特徴とする請求項１記載のマルチフィラメント縫糸の
   製造方法。
6. 【請求項６】 ポリエステルマルチフィラメント糸の単
   糸繊度が１．０デニール以下である請求項１記載のマル
   チフィラメント縫糸の製造方法。
7. 【請求項７】 ポリエステルマルチフィラメント糸が異
   繊度混繊糸であり、該ポリエステルマルチフィラメント
   糸は単糸繊度１．０デニール以下のマルチフィラメント
   糸を少なくとも１種類以上含むことを特徴とする請求項
   １記載のマルチフィラメント縫糸の製造方法。
8. 【請求項８】 複数本のマルチフィラメント糸を引き揃
   え、上撚りを挿入した後、更に上撚挿入方向に追撚を施
   すことを特徴とする請求項１記載のマルチフィラメント
   縫糸の製造方法。