JPH0229413B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0229413B2 JPH0229413B2 JP61282779A JP28277986A JPH0229413B2 JP H0229413 B2 JPH0229413 B2 JP H0229413B2 JP 61282779 A JP61282779 A JP 61282779A JP 28277986 A JP28277986 A JP 28277986A JP H0229413 B2 JPH0229413 B2 JP H0229413B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rim
- forming
- sides
- groove forming
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、１枚の金属製円板の外周縁にリム
を形成し、このリムに複数のＶ溝を形成したポリ
Ｖプーリーの製造方法に関する。
を形成し、このリムに複数のＶ溝を形成したポリ
Ｖプーリーの製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、１枚の金属製円板の外周縁にリムを形成
し、このリムに複数のＶ溝を形成するポリＶプー
リーの製造方法として、金属製円板を両側からク
ランプし、この金属製円板の外周端にすり割りロ
ーラダイスを押し当てて回転させることにより、
該円板の外周囲をＶ字状にすり割り、次にすり割
りにより２板に分割された分割片を押し広げ、次
に押し広げた２板の分割片を平滑ローラダイスに
より更に押し広げて平らなＶ溝形成面を外周にも
つリムに形成し、次にこのリムのＶ溝形成面に複
数のＶ山をもつＶ溝成形ローラーダイスを押し当
てて複数のＶ溝を形成するといつた方法が採られ
ている。
し、このリムに複数のＶ溝を形成するポリＶプー
リーの製造方法として、金属製円板を両側からク
ランプし、この金属製円板の外周端にすり割りロ
ーラダイスを押し当てて回転させることにより、
該円板の外周囲をＶ字状にすり割り、次にすり割
りにより２板に分割された分割片を押し広げ、次
に押し広げた２板の分割片を平滑ローラダイスに
より更に押し広げて平らなＶ溝形成面を外周にも
つリムに形成し、次にこのリムのＶ溝形成面に複
数のＶ山をもつＶ溝成形ローラーダイスを押し当
てて複数のＶ溝を形成するといつた方法が採られ
ている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記、従来の方法によれば、円板の外周にリム
を形成するために、円板の外周をすり割りにより
２分割するので、リムの厚さが円板の厚さの２分
の１と薄くなり強度の面において問題がある。ま
た、すり割りする場合、十分に注意しながらも中
心から割ることは極めて困難であり、すり割りに
より２分割された２枚の分割片は一方が厚く他方
が薄くなつてしまい、この結果精度の良いプーリ
ーを得ることが困難となり、従つて、２枚の分割
片のそれぞれの厚さを同じくするため切削工程を
加えなければならない場合あり、作業を面倒なも
のとしいた。更には、Ｖ溝形成面が平滑に形成さ
れているため、このＶ溝形成面に複数のＶ山をも
つローラーダイスを押し当てＶ溝を形成する場
合、Ｖ溝形成面の中央部に肉が集中し、両側に欠
肉が生じてしまい、Ｖ溝形成面の両側にうまくＶ
山が立ち難く、このため不良品が生じ易く、また
Ｖ溝成形ローラーダイスを破損してしまう場合が
あるといつた問題がある。この問題を解消するた
めに、Ｖ溝形成面の両側の肉を厚くするといつた
工程を採るといつたことも行なわれているが、こ
れによれば製造工程が多くなりコスト高になつて
しまうといつた問題がある。
を形成するために、円板の外周をすり割りにより
２分割するので、リムの厚さが円板の厚さの２分
の１と薄くなり強度の面において問題がある。ま
た、すり割りする場合、十分に注意しながらも中
心から割ることは極めて困難であり、すり割りに
より２分割された２枚の分割片は一方が厚く他方
が薄くなつてしまい、この結果精度の良いプーリ
ーを得ることが困難となり、従つて、２枚の分割
片のそれぞれの厚さを同じくするため切削工程を
加えなければならない場合あり、作業を面倒なも
のとしいた。更には、Ｖ溝形成面が平滑に形成さ
れているため、このＶ溝形成面に複数のＶ山をも
つローラーダイスを押し当てＶ溝を形成する場
合、Ｖ溝形成面の中央部に肉が集中し、両側に欠
肉が生じてしまい、Ｖ溝形成面の両側にうまくＶ
山が立ち難く、このため不良品が生じ易く、また
Ｖ溝成形ローラーダイスを破損してしまう場合が
あるといつた問題がある。この問題を解消するた
めに、Ｖ溝形成面の両側の肉を厚くするといつた
工程を採るといつたことも行なわれているが、こ
れによれば製造工程が多くなりコスト高になつて
しまうといつた問題がある。
この発明者は、上記問題点を解決すべく、種々
研究を重ねた結果、円板の外周にリムを形成する
にあたり、従来行われているすり割りといつた手
段を採らず、円板の外周部を転造により両側に押
し出すといつた手段を採ることによりリムを形成
することを見い出しこの発明をするに至つた。
研究を重ねた結果、円板の外周にリムを形成する
にあたり、従来行われているすり割りといつた手
段を採らず、円板の外周部を転造により両側に押
し出すといつた手段を採ることによりリムを形成
することを見い出しこの発明をするに至つた。
即ち、この発明は、従来の問題点を解消するも
のであり、製造工程の短縮化と高精度化とコスト
の低減を図ることを目的としたポリＶプーリーの
製造方法を提供するものである。
のであり、製造工程の短縮化と高精度化とコスト
の低減を図ることを目的としたポリＶプーリーの
製造方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
金属製円板の外周端面に、中央部に形成された
平面形成部とこの平面形成部の両側に平面形成部
より小径に形成された肉厚形成部とからなる押圧
面を外周囲にもつローラーダイスをその径方向に
向つて押し当てて両者を回転させ、金属製円板の
外周部を該円板の両側に押し出して金属製円板の
外周にリムを形成するとともに、該リムの外周面
に、その中央部に平面部をもち中央部の両側部に
は平面部に対し肉厚となる肉厚段部をつＶ溝形成
面を形成する。
平面形成部とこの平面形成部の両側に平面形成部
より小径に形成された肉厚形成部とからなる押圧
面を外周囲にもつローラーダイスをその径方向に
向つて押し当てて両者を回転させ、金属製円板の
外周部を該円板の両側に押し出して金属製円板の
外周にリムを形成するとともに、該リムの外周面
に、その中央部に平面部をもち中央部の両側部に
は平面部に対し肉厚となる肉厚段部をつＶ溝形成
面を形成する。
次に、上記リムのＶ溝形成面に複数のＶ山をも
つＶ溝成形ローラーダイスを押し当てて回転させ
ることによりＶ溝形成面に複数のＶ溝を形成す
る。
つＶ溝成形ローラーダイスを押し当てて回転させ
ることによりＶ溝形成面に複数のＶ溝を形成す
る。
［作用］
金属製円板の外周端部に、中央部に形成された
平面形成部とこの平面形成部の両側に平面形成部
より小径に形成された肉厚形成部とからなる押圧
面を外周囲にもつローラーダイスを押し当てるこ
とにより、円板の外周部は円板の両側に対称に押
し出されリムが形成される。このリムの外周面に
は、その中央部に前記ローラーダイスの平面形成
部で形成された平面部をもち中央部の両側には同
じくローラーダイスの肉厚形成部で形成された平
面部に対し肉厚となる肉厚段部をもつＶ溝形成面
が形成される。
平面形成部とこの平面形成部の両側に平面形成部
より小径に形成された肉厚形成部とからなる押圧
面を外周囲にもつローラーダイスを押し当てるこ
とにより、円板の外周部は円板の両側に対称に押
し出されリムが形成される。このリムの外周面に
は、その中央部に前記ローラーダイスの平面形成
部で形成された平面部をもち中央部の両側には同
じくローラーダイスの肉厚形成部で形成された平
面部に対し肉厚となる肉厚段部をもつＶ溝形成面
が形成される。
このような形状を呈するリムのＶ溝形成面にＶ
溝成形ローラーダイスを押し当てると、Ｖ溝形成
面の両側が肉厚となり高くなつているので、Ｖ溝
形成時に両側から中央への肉の流動が円滑にで
き、且つ両側に欠肉といつた事態が生ぜず両側の
Ｖ山の立上りが容易で確実に形成でき、Ｖ溝形成
面に形成された各山はばらつきが無く、従つて均
一なＶ溝をもつ精度の高いプーリーが得られる。
溝成形ローラーダイスを押し当てると、Ｖ溝形成
面の両側が肉厚となり高くなつているので、Ｖ溝
形成時に両側から中央への肉の流動が円滑にで
き、且つ両側に欠肉といつた事態が生ぜず両側の
Ｖ山の立上りが容易で確実に形成でき、Ｖ溝形成
面に形成された各山はばらつきが無く、従つて均
一なＶ溝をもつ精度の高いプーリーが得られる。
［実施例］
以下、この発明を図面に示す実施例に基づき詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図及至第３図はこの発明の実施の工程を示
すものである。
すものである。
先ず、金属板をプレス加工等により打ち抜き円
板１を形成し、この金属製の円板１をクランパー
２，３により両側からクランプする。このクラン
プ２，３には、それぞれ後述するローラーダイス
により円板１の外周部が両側に押し出され円筒部
が形されることを許容する逃げ部４，５と、該円
筒部の内周面に当接しこれを支持する支持面６，
７が形成されている（第１図）。
板１を形成し、この金属製の円板１をクランパー
２，３により両側からクランプする。このクラン
プ２，３には、それぞれ後述するローラーダイス
により円板１の外周部が両側に押し出され円筒部
が形されることを許容する逃げ部４，５と、該円
筒部の内周面に当接しこれを支持する支持面６，
７が形成されている（第１図）。
このようにクランパー２，３によりクランプさ
れた円板１の外周端面８に、ローラーダイス９を
軸方向に向けて押し当てて回転させる。
れた円板１の外周端面８に、ローラーダイス９を
軸方向に向けて押し当てて回転させる。
このローラーダイス９にあつては、その外周囲
に前記円板１の外周端面８に当接しこれを押圧す
る押圧面１０が形成されている。この押圧面１０
は円板１の外周に後述するリムを形成するととも
に同リムの外周面にＶ溝形成面を形成するもので
あり、押圧面１０にはその中央部に、上記Ｖ溝形
成面の中央部に平面部を形成する平面形成部１１
を有し、平面形成部１１の両側に上記Ｖ溝形成面
の中央部の両側に該平面部に対し肉厚となる肉厚
段部を形成するための、平面形成部１１より小径
とした肉厚形成部１２を有している。かかるロー
ラーダイス９の押圧面１０のもつ平面形成部１１
と肉厚形成部１２とは求めるポリＶプーリーのベ
ルト巾及びＶ山（溝）の数により決定されるもの
であり、肉厚形成部１２には求めるポリＶプーリ
ーの両側に形成されるＶ山の位置に応当するよう
になつている。そして、かかる押圧面１０の平面
形成部１１の中央を円板１の外周端面８の中央に
位置させるようにして、押圧面１０を外周端面８
に押し当てて前記のように回転させる。しかし
て、円板１の外周部には円板１の両側に対称に円
筒部１３，１４が逃げ部４，５内で形成され、更
にローラーダイス９の押圧を続けることにより、
円筒部１３，１４の内周面がクランパー２，３の
支持面６，７に当接し、円筒部１３，１４はロー
ラーダイス９と支持面６，７とにより挟圧され
る。この円板１の両側に形成された円筒部１３，
１４はほぼ対称の肉厚を呈し、この円筒部１３，
１４により円板１の外周にリム１５が形成され
る。同時にリム１５の外周面にはその中央部に押
圧面１０の平面形成部１１により形成された平面
部１６をもち、中央部即ち平面部１６の両側には
肉厚形成部１２により平面部１６に対し肉厚とな
るように形成された肉厚段部１７をもつＶ溝形成
面１８が形成される（第２図）。またリム１５全
体の肉厚にあつては、円板１に対するローラーダ
イス９の押圧移動量により決定され、移動量が大
きければそれだけ肉厚のリム１５が得られるもの
であり、その肉厚は自由に求められる。
に前記円板１の外周端面８に当接しこれを押圧す
る押圧面１０が形成されている。この押圧面１０
は円板１の外周に後述するリムを形成するととも
に同リムの外周面にＶ溝形成面を形成するもので
あり、押圧面１０にはその中央部に、上記Ｖ溝形
成面の中央部に平面部を形成する平面形成部１１
を有し、平面形成部１１の両側に上記Ｖ溝形成面
の中央部の両側に該平面部に対し肉厚となる肉厚
段部を形成するための、平面形成部１１より小径
とした肉厚形成部１２を有している。かかるロー
ラーダイス９の押圧面１０のもつ平面形成部１１
と肉厚形成部１２とは求めるポリＶプーリーのベ
ルト巾及びＶ山（溝）の数により決定されるもの
であり、肉厚形成部１２には求めるポリＶプーリ
ーの両側に形成されるＶ山の位置に応当するよう
になつている。そして、かかる押圧面１０の平面
形成部１１の中央を円板１の外周端面８の中央に
位置させるようにして、押圧面１０を外周端面８
に押し当てて前記のように回転させる。しかし
て、円板１の外周部には円板１の両側に対称に円
筒部１３，１４が逃げ部４，５内で形成され、更
にローラーダイス９の押圧を続けることにより、
円筒部１３，１４の内周面がクランパー２，３の
支持面６，７に当接し、円筒部１３，１４はロー
ラーダイス９と支持面６，７とにより挟圧され
る。この円板１の両側に形成された円筒部１３，
１４はほぼ対称の肉厚を呈し、この円筒部１３，
１４により円板１の外周にリム１５が形成され
る。同時にリム１５の外周面にはその中央部に押
圧面１０の平面形成部１１により形成された平面
部１６をもち、中央部即ち平面部１６の両側には
肉厚形成部１２により平面部１６に対し肉厚とな
るように形成された肉厚段部１７をもつＶ溝形成
面１８が形成される（第２図）。またリム１５全
体の肉厚にあつては、円板１に対するローラーダ
イス９の押圧移動量により決定され、移動量が大
きければそれだけ肉厚のリム１５が得られるもの
であり、その肉厚は自由に求められる。
次に、円板１の外周に形成されたリム１５のＶ
溝形成面１８に、複数のＶ山１９を外周にもつＶ
溝成形ローラーダイス２０を押し当てて回転させ
る。すると、リム１５の両側即ちＶ溝形成面１８
の両側が肉厚段部１７により中央部の平面部１６
に対して肉厚となつており高くなつているので、
Ｖ溝成形ローラーダイス２０の押し当てによるＶ
溝形成時に、リム１５の両側から中央へ肉の流動
が円滑にでき、且つ両側に欠肉といつた事態が生
ぜず両側のＶ山２１ａ，２１ｂの立上りが容易で
確実に形成でき、Ｖ溝形成面１８に形成された各
Ｖ山２１はばらつきがなく、従つて均一なＶ溝２
２が形成される（第３図）。
溝形成面１８に、複数のＶ山１９を外周にもつＶ
溝成形ローラーダイス２０を押し当てて回転させ
る。すると、リム１５の両側即ちＶ溝形成面１８
の両側が肉厚段部１７により中央部の平面部１６
に対して肉厚となつており高くなつているので、
Ｖ溝成形ローラーダイス２０の押し当てによるＶ
溝形成時に、リム１５の両側から中央へ肉の流動
が円滑にでき、且つ両側に欠肉といつた事態が生
ぜず両側のＶ山２１ａ，２１ｂの立上りが容易で
確実に形成でき、Ｖ溝形成面１８に形成された各
Ｖ山２１はばらつきがなく、従つて均一なＶ溝２
２が形成される（第３図）。
このようにしてポリＶプーリーが完成する。
［発明の効果］
以上のように、この発明に係るポリＶプーリー
の製造方法は、金属製円板の外周端面に、中央部
に形成された平面形成部とこの平面形成部の両側
に平面形成部より小径に形成された肉厚形成部と
からなる押圧面に向つて押し当てて両者を回転さ
せ、金属製円板の外周部を該円板の両側に押し出
して金属製円板の外周にリムを形成するととも
に、該リムの外周面に、その中央部に平面部をも
ち中央部の両側部には平面部に対し肉厚となる肉
厚段部をもつＶ溝形成面を形成し、次にこのリム
のＶ溝形成面に複数のＶ山をもつＶ溝成形ローラ
ーダイスを押し当てて回転させることによりＶ溝
形成面に複数のＶ溝を形成するようにしたので、
強度を十分に有しそして全てのＶ山の立上りが良
く欠肉の無いＶ山が容易に得られることから極め
て精度の良いポリＶプーリーを得ることができる
とともに、その製造工程が従来の製造工程に比べ
著しく短縮したからコストの低減を図ることがで
きるといつた効果がある。
の製造方法は、金属製円板の外周端面に、中央部
に形成された平面形成部とこの平面形成部の両側
に平面形成部より小径に形成された肉厚形成部と
からなる押圧面に向つて押し当てて両者を回転さ
せ、金属製円板の外周部を該円板の両側に押し出
して金属製円板の外周にリムを形成するととも
に、該リムの外周面に、その中央部に平面部をも
ち中央部の両側部には平面部に対し肉厚となる肉
厚段部をもつＶ溝形成面を形成し、次にこのリム
のＶ溝形成面に複数のＶ山をもつＶ溝成形ローラ
ーダイスを押し当てて回転させることによりＶ溝
形成面に複数のＶ溝を形成するようにしたので、
強度を十分に有しそして全てのＶ山の立上りが良
く欠肉の無いＶ山が容易に得られることから極め
て精度の良いポリＶプーリーを得ることができる
とともに、その製造工程が従来の製造工程に比べ
著しく短縮したからコストの低減を図ることがで
きるといつた効果がある。
第１図及至第３図はこの発明の一実施例の工程
を示す説明図、第４図イ，ロ，ハ，ニは円板の外
周部がローラーダイスにより押し出されリムが形
成される過程を示す説明図である。 １……金属製円板、８……外周端面、９……ロ
ーラーダイス、１０……押圧面、１１……平面形
成部、１２……肉厚形成部、１５……リム、１６
……平面部、１７……肉厚段部、１８……Ｖ溝形
成面、１９……Ｖ山、２０……Ｖ溝成形ローラー
ダイス、２２……Ｖ溝。
を示す説明図、第４図イ，ロ，ハ，ニは円板の外
周部がローラーダイスにより押し出されリムが形
成される過程を示す説明図である。 １……金属製円板、８……外周端面、９……ロ
ーラーダイス、１０……押圧面、１１……平面形
成部、１２……肉厚形成部、１５……リム、１６
……平面部、１７……肉厚段部、１８……Ｖ溝形
成面、１９……Ｖ山、２０……Ｖ溝成形ローラー
ダイス、２２……Ｖ溝。
Claims (1)
- １ 金属製円板の外周端面に、中央部に形成され
た平面形成部とこの平面形成部の両側に平面形成
部より小径に形成された肉厚形成部とからなる押
圧面を外周囲にもつローラーダイスをその径方向
に向つて押し当てて両者を回転させ、金属製円板
の外周部を該円板の両側に押し出して金属製円板
の外周にリムを形成するとともに、該リムの外周
面に、その中央部に平面部をもち、中央部の両側
部には平面部に対し肉厚となる肉厚段部をもつＶ
溝形成面を形成し、次にこのリムのＶ溝形成面に
複数のＶ山をもつＶ溝成形ローラーダイスを押し
当てて回転させることによりＶ溝形成面に複数の
Ｖ溝を形成することを特徴とするポリＶプーリー
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28277986A JPS63137532A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28277986A JPS63137532A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137532A JPS63137532A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0229413B2 true JPH0229413B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=17656967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28277986A Granted JPS63137532A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996022847A1 (en) * | 1995-01-27 | 1996-08-01 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Metal sheet having annular peripheral wall and method of thickening annular peripheral wall |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3938033C2 (de) * | 1989-11-16 | 1995-07-20 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung eines Drehschwingungsdämpfers |
| WO1992001523A1 (fr) * | 1990-07-20 | 1992-02-06 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Procede permettant de realiser des parties constitutives d'une chambre a fluide |
| US5163883A (en) * | 1991-12-04 | 1992-11-17 | General Motors Corporation | Pulley with integral fastener and spacer |
| US5195241A (en) * | 1991-12-04 | 1993-03-23 | General Motors Corporation | Method of manufacturing a pulley with integral fastener and spacer |
| DE4236636C2 (de) * | 1992-10-30 | 1995-08-10 | Leifeld Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung einer Bremsbacke |
| WO1994019126A1 (fr) * | 1993-02-22 | 1994-09-01 | Sanshu Press Industry Co., Ltd. | Procede et appareil d'etirage a multiplication de pression par le moulage par carrousel |
| WO2001088403A1 (en) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Pbr Australia Pty Ltd | Sheet metal brake shoe and method of manufacturing the sheet metal brake shoe |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52146763A (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-06 | Sanwa Seiki Mfg Co Ltd | Method and device for forming rotary bodies |
| FR2527953A3 (fr) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | Ducellier & Cie | Procede d'obtention d'une poulie multi-gorges et poulie ainsi obtenue |
| JPS59217058A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-07 | Fuji Kiko Co Ltd | 多条ｖ溝プ−リ−及びその製造方法 |
| FR2553851B1 (fr) * | 1983-10-21 | 1988-10-14 | Aubecq Auxi Sa | Procede de fabrication d'une poulie a gorges multiples en v et poulie ainsi realisee |
| JPS60184438A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS6111697A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-20 | 株式会社東芝 | 制御棒 |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP28277986A patent/JPS63137532A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996022847A1 (en) * | 1995-01-27 | 1996-08-01 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Metal sheet having annular peripheral wall and method of thickening annular peripheral wall |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63137532A (ja) | 1988-06-09 |
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