JPH0229466B2 - Toreesanoseidochoseijigutosonojiguoshoshitachoseihoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はトレーサの精度調整治具とその治具を
使用した調整方法に関し、更に詳しくは基準変位
量に等しく段差を有する調整治具と、該調整治具
を用いてトレーサヘツドに基準変位量を与えて、
倣い工作機械のトレーサの精度調整を簡単かつ確
実に行なう調整方法に関する。

［従来の技術］ 従来、倣い工作機械のトレーサのゲイン調整は
Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の各軸毎にマイクロメータを
使用して基準変位量を与えて、調整している。こ
れを図面によつて説明すると、第６図において、
トレーサヘツド６０の先端に工作機械のＸ軸方向
と同方向にマイクロメータ６２を接触させ固定し
マイクロメータの目盛ａを読む。次に第７図に示
すようにマイクロメータ６２の目盛が（ａ＋εa）
となるまで送つて、トレーサヘツド６０にＸ軸方
向の基準変位量εaを与え第５図に実線で示すよ
うに基準出力電圧Vaがトレーサの出力端子より
出力されるよう調整している。トレーサヘツド６
０の工作機械のＹ軸方向のゲイン調整も同様であ
つてトレーサ６０の先端にＹ軸方向からマイクロ
メータ６２を当てて固定し目盛ａを読んだ後マイ
クロメータ６２の目盛がａ＋εaとなるまで送つ
て、工作機械のＹ軸方向の基準変位量εaをトレ
ーサヘツド６０に与え基準出力電圧Vaがトレー
サの出力端子より出力されるように調整してい
る。トレーサのＺ軸方向のゲイン調整は第８図及
び第９図に示すように行なわれていた。第８図に
おいて工作機械のＺ軸方向からトレーサヘツド６
０にマイクロメータ６２を当てて固定し目盛ａを
読み取り、第９図に示すようにマイクロメータ６
２の目盛が読みがａ＋εaとなるまでトレーサに
工作機械のＺ軸方向に基準変位量εaを与え、既
述したＸ軸、Ｙ軸の場合と同様に基準出力電圧
Vaがトレーサの出力端子より出力されるように
調整する。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、従来から行なわれている倣い工作機
械のトレーサの精度調整方法には次のような問題
がある。即ち、 第１に、マイクロメータの操作は、トレーサを
備えた工作機械の上で実施されるため作業姿勢が
悪く作業がやりにくいという問題点があつた。

第２に、マイクロメータの目盛の読み取りが、
任意点から任意点になるため調整作業がやりにく
く、マイクロメータの読み間違いを起し易いとい
う問題点もあつた。

そして第３に、各軸の調整の度毎にマイクロメ
ータの位置固定を行なわなければならず、そのた
め段取性が悪くまた調整に時間がかかるという問
題点もあつた。

本発明は倣い工作機械のトレーサの精度調整方
法の上記のような問題点を解決すべくなされたも
のであつて、マイクロメータを操作することな
く、簡単で、速く、確実に、トレーサに基準変位
量を与え、容易にかつ信頼性高くトレーサのゲイ
ン調整が実施できるトレーサの精度調整治具とそ
の治具を使用した調整方法を提供することを目的
とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記各問題点を解決するため、以下
に示すような構成をとつた。

第１発明は、工作機械のテーブル面上で互いに
直交するＸ軸およびＹ軸の少なくとも一方の軸方
向に沿うガイドプレートを有し、上記テーブルと
平行な上面を備え上記テーブルに固定される固定
台と、 該固定台上面に該上面に沿つて回動自在に取り
付けられた水平部分と、該水平部分に立設され、
側面に上記テーブル面のＸ軸およびＹ軸の両方向
を表す基準となる突起を有する垂直部分と、該垂
直部分の突起が上記Ｘ軸又はＹ軸に沿つた位置で
上記水平部分の回動を停止する回動停止部材と、
を備えたＸ軸・Ｙ軸基準変位量設定ガイドと、 上記テーブルに垂直なＺ軸方向の基準変位量に
等しい段差を設けられて上記テーブルと平行な複
数の平面を有し、上記固定台の上面に沿つて移動
可能に取り付けられたＺ軸基準変位設定プレート
と、 上記工作機械のトレーサヘツドに取り付けら
れ、上記Ｘ軸、Ｙ軸両方向の基準変位量に等しい
段差を設けた複数の円柱面を有するシリンダと、 を備えてなることを特徴とするトレーサの精度調
整治具を要旨とするものである。

また、第２発明は、工作機械のテーブル面上で
互いに直交するＸ軸およびＹ軸の少なくとも一方
の軸方向に沿うガイドプレートを有し、上記テー
ブルと平行な上面を備え上記テーブルに固定され
る固定台と、 該固定台上面に該上面に沿つて回動自在に取り
付けられた水平部分と、該水平部分に立設され、
側面に上記テーブル面のＸ軸およびＹ軸の両方向
を表す基準となる突起を有する垂直部分と、該垂
直部分の突起が上記Ｘ軸又はＹ軸に沿つた位置で
上記水平部分の回動を停止する回動停止部材と、 を備えたＸ軸・Ｙ軸基準変位量設定ガイドと、 上記テーブルに垂直なＺ軸方向の基準変位量に
等しい段差を設けられて上記テーブルと平行な複
数の平面を有し、上記固定台の上面に沿つて移動
可能に取り付けられたＺ軸基準変位設定プレート
と、 上記工作機械のトレーサヘツドに取り付けら
れ、上記Ｘ軸、Ｙ軸両方向の基準変位量に等しい
段差を設けた複数の円柱面を有するシリンダと、 を備えてなるトレーサの精度調整治具を使用して
以下の(a)〜(d)の各工程からなり、まず工程(a)を実
行した後他の工程を任意の順序で実行することを
特徴とするトレーサの精度調整方法を要旨とする
ものである。

(a) 工作機械のＸ軸方向またはＹ軸方向と上記ト
レーサの精度調整治具のＸ軸方向またはＹ軸方
向とが平行となるように上記ガイドプレートに
より位置決めを行ない上記固定台を上記工作機
械のテーブル上面に固定すると共に、上記シリ
ンダを上記工作機械のトレーサヘツドに取り付
ける。

(b) 上記Ｘ軸・Ｙ軸基準変位量設定ガイドの水平
部分を上記固定台上面で回転させることによ
り、上記回動停止部材を介して垂直部分の突起
を上記工作機械のＸ軸方向に位置決めし、該工
作機械を動作させ該垂直部分の突起と上記シリ
ンダの所定の外周面とを接触させ、上記工作機
械をＸ軸方向に動作させてトレーサの出力電圧
を零点に調整し、次に、上記トレーサをＺ軸方
向に移動させ、上記突起を上記シリンダの他の
外周面に接触させてトレーサに基準変位量を与
え、トレーサの出力電圧が基準出力電圧となる
ようにトレーサのゲインを調整する。

(c) 上記Ｘ軸・Ｙ軸基準変位量設定ガイドの水平
部分を上記固定台上面で回転させることによ
り、上記回動停止部材を介して垂直部分の突起
を上記工作機械のＹ軸方向に位置決めし、該工
作機械を動作させ該垂直部分の突起と上記シリ
ンダの所定の外周面とを接触させ、上記工作機
械をＹ軸方向に動作させてトレーサの出力電圧
を零点に調整し、次に、上記トレーサをＺ軸方
向に移動させ、上記突起を上記シリンダの他の
外周面に接触させてトレーサに基準変位量を与
え、トレーサの出力電圧が基準出力電圧となる
ようにトレーサのゲインを調整する。

(d) 上記工作機械をＺ軸方向に動作させ上記シリ
ンダの先端をＺ軸基準変位設定プレートの所定
平面に接触させ、上記工作機械をＺ軸方向に動
作させてトレーサの出力電圧を零点に調整し、
次に、上記Ｚ軸基準変位設定プレートを上記固
定台上面に沿つて移動させ、上記シリンダの先
端を上記Ｚ軸基準変位設定プレートの他の平面
に接触させてトレーサに基準変位量を与え、ト
レーサの出力電圧が基準出力電圧となるように
トレーサのゲインを調整する。

［作用］ 次に本発明の作用を説明する。

本発明のトレーサの精度調整治具は、固定台に
備えられたガイドプレートにより工作機械のテー
ブル上において該工作機械のＸ軸方向またはＹ軸
方向のいずれかの方向に対して位置決めができ
る。そして、Ｘ軸・Ｙ軸基準変位量設定ガイド
は、その水平部分の回動が回動停止部材によつて
停止すると、垂直部分の突起が上記Ｘ軸又はＹ軸
に沿うので、該突起を上記工作機械のＸ軸および
Ｙ軸方向に位置決めすることが可能で、シリンダ
の各円柱面はＸ軸、Ｙ軸両方向の基準変位量に等
しい段差を有し、Ｚ軸基準変位設定プレートの各
平面はＺ軸方向の基準変位量に等しい段差を有す
るため、それぞれトレーサに対してＸ軸方向、Ｙ
軸方向、Ｚ軸方向の基準変位量を与えるように働
く。

一方、本発明の治具を使用した調整方法は、ト
レーサに取り付けられたシリンダの所定の外周面
にＸ軸・Ｙ軸基準変位量設定ガイドの突起を接触
させて零点に調整した後、上記シリンダをＺ軸方
向に移動させることによりトレーサにＸ軸方向あ
るいＹ軸方向の基準変位量が与えられるため、ト
レーサの出力が基準出力電圧となるように調整す
ればトレーサのＸ軸方向あるいはＹ軸方向のゲイ
ン調整が可能となるように働く。また、本発明の
治具を使用した調整方法は、トレーサに取り付け
られたシリンダの先端をＺ軸基準変位設定プレー
トの所定に平面に接触させて零点で調整した後、
上記Ｚ軸基準変位設定プレートを上記固定台上面
に沿つて移動させることによりトレーサにＺ軸方
向の基準変位量が与えられるため、トレーサの出
力が基準出力電圧となるよう調整すればトレーサ
のＺ軸方向のゲイン調整が可能となるように働
く。以上のように本発明の各構成要素が作用して
本発明の技術的課題が解決される。

［実施例］ 本発明の実施例を以下図面に基いて説明する。
第１図は本発明のトレーサの精度調整治具の一実
施例の正面図、第２図は同じくその側面図であ
る。第１図において、トレーサの精度調整治具８
のガイド１０は略Ｌ字形に一体に削り出されたも
のであり、水平部分１２の中心には取付け用の貫
通孔１６が穿設されている。この貫通孔１６には
この貫通孔１６に丁度嵌入する回転軸１８が差込
まれ、この回転軸１８の下端１８ａは貫通孔１６
を介してベースプレート２０に固定される。回転
軸１８の頭部１８ｂは貫通孔１６よりも太くなつ
ており、ガイド１０の水平部分１２の上から押さ
えてガイド１０が回転軸１８から抜けないように
構成されている。垂直部分１４の内部には、その
底面１４ａから上方に向けて垂直にスプリング収
納孔２２が穿設され、この孔２２の中には圧縮ス
プリング２４と鋼球２６とが内蔵されている。ベ
ースプレート２０の表面にはＸ軸・Ｙ軸方向に対
応して90゜毎に位置決め用の凹球面２８が加工さ
れており、この凹球面２８にガイド１０の回転に
よつて移動して来た鋼球２６が嵌入し、その位置
でガイド１０が停止するようになつている。ガイ
ド１が停止したときには、ガイド１０の垂直部分
１４の先端側面１４ｂは、Ｘ軸方向またはＹ軸方
向に位置決めされると共に、先端側面１４ｂに設
けられた突条３０がＸ軸またはＹ軸に平行にな
る。

一方プレート３２は第２図に示すように、Ｚ軸
方向の基準変位量に等しい段差Ａのある二つの平
面３４ａおよび３４ｂを有する細長いプレートで
あつて、上段平面３４ｂと下段平面３４ａの間は
傾斜面３４ｃとなつており、第１図に示すように
ベースプレート２０の表面に設けたスライドガイ
ド溝３６に嵌込まれている。このスライドガイド
溝３６の直下のベースプレートの裏面にはスライ
ドガイド孔３８が設けられており、このスライド
ガイド溝３６とスライドガイド孔３８の間には長
孔４０が設けられている。この裏面のスライドガ
イド孔３８の側から締付ボルト４２が長孔４０を
貫通して挿込まれ、プレート３２の裏面にねじ止
めされる。ベースプレート２０はボルトにてマグ
ネツトベース４４に固定されている。マグネツト
ベース４４の側面には、工作機械テーブル４６へ
の位置決め用のガイドプレート４８が取付けられ
ている。このガイドプレート４８の下端は第２図
に示すようにテーブルのＴ溝５０の側面に当接す
るようにマグネツトベース４４の側面から下方へ
垂下している。５２はマグネツトベースのスイツ
チであつて、スイツチオンすることによつて調整
治具８が工作機械テーブル４６に磁着固定され
る。

第１図に示すように、シリンダ５４は二つの大
小の直径を有するように削り出されたもので下段
円柱面５６ａとそれよりＸ軸、Ｙ軸方向の基準変
位量だけ大きい半径の上段円柱面５６ｂとからな
る。下段円柱面５６ａと下段円柱面５６ｂとの間
は傾斜面５６ｃとなつており、従つてシリンダ５
４の下段円柱面５６ａと上段円柱面５６ｂとの間
には基準変位量に等しい段差Ｂが生じている。シ
リンダ５４の先端には球面突起５８が設けられて
いる。このシリンダ５４はトレーサヘツド６０に
嵌合され側面２か所でねじ止めされる。

本実施例のトレーサの精度調整治具８を使つた
トレーサの精度調整方法について説明すると次の
通りである。まずＸ軸方向の調整から説明する。

(a) 第２図に示すように、ガイドプレート４８を
テーブルのＴ溝５０の側面に当接しトレーサの
精度調整治具８を機械のＸ軸またはＹ軸と平行
に位置決めを行ない、マグネツトベース４４の
スイツチ５２のレバー操作によりスイツチオン
してトレーサの精度調整治具８をテーブル４６
に固定する。

(b) トレーサヘツド６０にシリンダ５４を嵌合し
てねじ止めする。

(c) ガイド１０を回転軸１８を中心として回転ガ
イド１０の垂直部分１４に内蔵された鋼球２６
とベースプレート２０の表面に設けられた位置
決め用凹球面２８により、ガイド１０の垂直部
分１４の先端側面１４ｂに設けられた突条３０
をＸ軸方向に位置決めする。

(d) 第１０図に示すように工作機械の機械動作を
利用し上記突条３０にシリンダ５４の下段円柱
面５６ａを接触させ、Ｘ軸方向の機械原点移動
動作を行ない、第４図に示すように、トレーサ
出力電圧Vo′が基準出力電圧Voとなる様にＯ
点調整を実施する。同図に示すように、トレー
サの０点調整はトレーサフリー状態で発生した
出力電圧Vo′を基準出力電圧Voになるように、
変位（εo′→εoを与え、トレーサの０点調整を
行なう。

(e) 次に第１１図に示すようにシリンダ５４を取
付けたトレーサヘツド６０をガイド１０に沿つ
てＺ軸方向に下降させ、ガイド１０をシリンダ
５４の上段円柱面５６ｂに接触せしめる。これ
によつてトレーサヘツド６０には下段円柱面５
６ａと上段円柱面５６ｂとの間にある段差Ｂに
より基準変位量εaを与えることができる。そ
の時にトレーサ出力電圧がVaになるようポテ
ンシヨメータで調整する。なお、差動トランス
を内蔵するトレーサからの出力電圧は第３図に
示す如く、中点を境にして、位相が励磁位相に
対して180゜変化し、出力電圧Ｖは変位εに比例
する様接続してあり、ゲイン調整は、基準変位
量εaをトレーサヘツド６０に与えた時、トレ
ーサからの出力電圧Vaになる様調整する。即
ちトレーサのゲイン調整の原理は第５図に示す
ように基準変位量を与えその時のトレーサ出力
電圧Vbが基準出力電圧Vaになる様、ポテンシ
ヨメータを調整する。

次にＹ軸方向の調整について説明する。

(f) ガイド１０を90゜回転させて上記突条３０を
Ｙ軸に位置決めする。

(g) 第１０図に示すと同じ要領で工作機械の機械
動作を利用し上記突条３０にシリンダの下段円
柱面５６ａを接触させ、Ｙ軸方向の機械動作を
使つて変位を与えトレーサの出力電圧のＯ点調
整をする。

(h) 第１１図に示すように(e)と同じ要領でトレー
サに基準変位量を与えトレーサのゲイン調整を
行なう。

次にＺ軸方向の調整について説明する。

(i) 第１２図に示すように工作機械の機械動作を
利用しシリンダ５４の先端の球面突起５８とプ
レート３２の下段平面３４ａとを接触させ、Ｚ
軸方向の機械動作を使つて変位を与え、第４図
に示すようにトレーサ出力電圧Vo′が基準出力
電圧VoになるようにＯ点調整を実施する。

(j) 次に第１３図に示すようにプレート３２を手
でＸ軸方向又はＹ軸方向に平行移動させる。す
ると球面突起５８は下段平面６４ａから傾斜面
３４ｃを経て上段平面３４ｂと接するようにな
る。したがつてトレーサヘツド６０は、上段平
面３４ｂと下段平面３４ａとの間にある段差Ａ
だけ変位するので、基準変位量εaを与えるこ
とが出来る。しかる後にトレーサ出力電圧が基
準出力電圧Vaになるようにポテンシヨメータ
で調整する。

以上説明したように、本実施例のトレーサの精
度調整治具は圧縮コイルスプリング２４で付勢さ
れた鋼球２６をベースプレートに設けた凹球面２
８に嵌入してガイド１０の水平部分１２を停止さ
せることで、垂直部分１４の先端側面１４ｂに設
けられた突条３０を上記工作機械のＸ軸方向に位
置決めしのＸ軸方向又はＹ軸方向の位置決めを行
なうため位置決めが極めて容易で確実に行なうこ
とが出来る。

また、上記突条３０を、シリンダ５４と接触す
るようにしたので、正確にＯ点調整することが出
来る。

さらにシリンダ５４及びプレート３２の段差の
ある部分は全て傾斜面３４ｃ，５６ｃとなつてい
るのでトレーサヘツド６０にスムーズに基準変位
量を与えることが出来る。

なお、本実施例においてはＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の
順にトレーサの精度調整をする方法を示したが、
この順序は必ずしもこれに限られるのでなく、Ｙ
軸をＸ軸より先に調整してもよく、また、Ｘ軸・
Ｙ軸の調整に先立つてＺ軸の調整を実施しても差
支えない。

また、Ｚ軸の調整を行なう場合、プレート３２
を手で移動させたが、工作機械のテーブル送り動
作によつて移動させても本発明の効果を奏するも
のである。

さらに、シリンダ５４およびプレート３２は、
それぞれ一つの段差を持つ２段構成としたが、工
作機械の必要精度に対応して、複数の段差を持つ
多段構成としてもよい。

以上本発明の実施例について説明したが、本発
明はこのような実施例に何等限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。

［発明の効果］ 本発明は以上説明したように、Ｘ軸・Ｙ軸基準
変位量設定ガイドとＸ軸、Ｙ軸の基準変位量に等
しい段差のあるシリンダと、Ｚ軸基準変位量に等
しい段差のあるＺ軸基準変位設定プレートとから
なるトレーサ精度調整治具を使用し、工作機械の
機械動作を利用することにより、簡単で速く、確
実にトレーサに基準変位量を与え、容易にかつ信
頼性高くトレーサのゲインの精度調整が出来ると
いう優れた効果を奏する。

また、本発明のトレーサの精度調整治具は、小
さく軽量のため、持ち運びが容易で、さらに工作
機械のテーブル上へのセツトはガイドプレートを
備えた固定台により、Ｘ軸、Ｙ軸方向に容易に固
定出来るため、トレーサ調整の段取りが簡単にで
き、作業に熟練を必要としないという利点を生じ
る。

さらに、トレーサの精度調整は、トレーサの精
度調整治具と機械動作を利用するため、調製作業
時の作業姿勢が良く作業工数が減少する。

さらに、１回の段取りで回転軸を活用しＸ軸・
Ｙ軸とＺ軸の全ての方向のＯ点調整及びゲイン調
整が出来るので作業能率が向上するという利点も
生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のトレーサの精度調整治具の一
実施例を示す正面図、第２図はその側面図、第３
図はトレーサに与えられた変位量とトレーサの出
力電圧の関係を示す説明図、第４図はトレーサの
Ｏ点調整原理を説明するための説明図、第５図は
トレーサのゲイン調整原理を説明するための説明
図、第６図は従来のマイクロメータを使用したＸ
軸・Ｙ軸方向の調整方法を説明する説明図、第７
図は従来のマイクロメータを使用したＸ軸・Ｙ軸
方向のゲイン調整方法を示す説明図、第８図は従
来のマイクロメータを使用したＺ軸方向の調整方
法を示す説明図、第９図は従来のマイクロメータ
を使用したＺ軸方向のゲイン調整方法を示す説明
図、第１０図は本発明一実施例のトレーサの精度
調整治具によるＸ軸・Ｙ軸方向のＯ点調整方法を
説明する説明図、第１１図は同じくそのＸ軸・Ｙ
軸方向のゲイン調整を説明する説明図、第１２図
は同じくそのＺ軸方向のＯ点調整を説明する説明
図、第１３図は同じくそのＺ軸方向のゲイン調整
を説明する説明図である。 ８……トレーサの精度調整治具、１０……ガイ
ド、１８……回転軸、２０……ベースプレート、
３２……プレート、３４ａ……下段平面、３４ｂ
……上段平面、４４……マグネツトベース、４６
……工作機械テーブル、５４……シリンダ、５６
ａ……下段円柱面、５６ｂ……上段円柱面、６０
……トレーサヘツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 工作機械のテーブル面上で互いに直交するＸ
   軸およびＹ軸の少なくとも一方の軸方向に沿うガ
   イドプレートを有し、上記テーブルと平行な上面
   を備え上記テーブルに固定される固定台と、 該固定台上面に該上面に沿つて回動自在に取り
   付けられた水平部分と、該水平部分に立設され、
   側面に上記テーブル面のＸ軸およびＹ軸の両方向
   を表す基準となる突起を有する垂直部分と、該垂
   直部分の突起が上記Ｘ軸又はＹ軸に沿つた位置で
   上記水平部分の回動を停止する回動停止部材と、
   を備えたＸ軸・Ｙ軸基準変位量設定ガイドと、 上記テーブルに垂直なＺ軸方向の基準変位量に
   等しい段差を設けられて上記テーブルと平行な複
   数の平面を有し、上記固定台の上面に沿つて移動
   可能に取り付けられたＺ軸基準変位設定プレート
   と、 上記工作機械のトレーサヘツドに取り付けら
   れ、上記Ｘ軸、Ｙ軸両方向の基準変位量に等しい
   段差を設けた複数の円柱面を有するシリンダと、 を備えてなることを特徴とするトレーサの精度調
   整冶具。 ２ 上記固定台がマグネツトベースから構成され
   上記テーブルに磁着固定される特許請求の範囲第
   １項に記載のトレーサの精度調整冶具。 ３ 工作機械のテーブル面上で互いに直交するＸ
   軸およびＹ軸の少なくとも一方の軸方向に沿うガ
   イドプレートを有し、上記テーブルと平行な上面
   を備え上記テーブルに固定される固定台と、 該固定台上面に該上面に沿つて回動自在に取り
   付けられた水平部分と、該水平部分に立設され、
   側面に上記テーブル面のＸ軸およびＹ軸の両方向
   を表す基準となる突起を有する垂直部分と、該垂
   直部分の突起が上記Ｘ軸又はＹ軸に沿つた位置で
   上記水平部分の回動を停止する回動停止部材と、
   を備えたＸ軸・Ｙ軸基準変位量設定ガイドと、 上記テーブルに垂直なＺ軸方向の基準変位量に
   等しい段差を設けられて上記テーブルと平行な複
   数の平面を有し、上記固定台の上面に沿つて移動
   可能に取り付けられたＺ軸基準変位設定プレート
   と、 上記工作機械のトレーサヘツドに取り付けら
   れ、上記Ｘ軸、Ｙ軸両方向の基準変位量に等しい
   段差を設けた複数の円柱面を有するシリンダと、 を備えてなるトレーサの精度調整冶具を使用して
   以下の(a)〜(d)の各工程からなり、まず工程(a)を実
   行した後他の工程を任意の順序で実行することを
   特徴とするトレーサの精度調整方法。 (a) 工作機械のＸ軸方向またはＹ軸方向と上記ト
   レーサの精度調整冶具のＸ軸方向またはＹ軸方
   向とが平行となるように上記ガイドプレートに
   より位置決めを行ない上記固定台を上記工作機
   械のテーブル上面に固定すると共に、上記シリ
   ンダを上記工作機械のトレーサヘツドに取り付
   ける。 (b) 上記Ｘ軸・Ｙ軸基準変位量設定ガイドの水平
   部分を上記固定台上面で回転させることによ
   り、上記回動停止部材を介して垂直部分の突起
   を上記工作機械のＸ軸方向に位置決めし、該工
   作機械を動作させ該垂直部分の突起と上記シリ
   ンダの所定の外周面とを接触させ、上記工作機
   械をＸ軸方向に動作させてトレーサの出力電圧
   を零点に調整し、次に、上記トレーサをＺ軸方
   向に移動させ、上記突起を上記シリンダの他の
   外周面に接触させてトレーサに基準変位を与
   え、トレーサの出力電圧が基準出力電圧となる
   ようにトレーサのゲインを調整する。 (c) 上記Ｘ軸・Ｙ軸基準変位量設定ガイドの水平
   部分を上記固定台上面で回転させることによ
   り、上記回動停止部材を介して垂直部分の突起
   を上記工作機械のＹ軸方向に位置決めし、該工
   作機械を動作させ該垂直部分の突起と上記シリ
   ンダの所定の外周面とを接触させ、上記工作機
   械をＹ軸方向に動作させてトレーサの出力電圧
   を零点に調整し、次に、上記トレーサをＺ軸方
   向に移動させ、上記突起を上記シリンダの他の
   外周面に接触させてトレーサに基準変位を与
   え、トレーサの出力電圧が基準出力電圧となる
   ようにトレーサのゲインを調整する。 (d) 上記工作機械をＺ軸方向に動作させ上記シリ
   ンダの先端をＺ軸基準変位設定プレートの所定
   平面に接触させ、上記工作機械をＺ軸方向に動
   作させてトレーサの出力電圧を零点に調整し、
   次に、上記Ｚ軸基準変位設定プレートを上記固
   定台上面に沿つて移動させ、上記シリンダの先
   端を上記Ｚ軸基準変位設定プレートの他の平面
   に接触させてトレーサに基準変位量を与え、ト
   レーサの出力電圧が基準出力電圧となるように
   トレーサのゲインを調整する。