JPS624522A

JPS624522A - 基準部材を備えた装置

Info

Publication number: JPS624522A
Application number: JP61118360A
Authority: JP
Inventors: ベールエ・ラムスブロ
Original assignee: 3 ARU MANAGEMENTO AB
Current assignee: 3 ARU MANAGEMENTO AB
Priority date: 1985-05-21
Filing date: 1986-05-21
Publication date: 1987-01-10
Anticipated expiration: 2011-12-25
Also published as: US4786776A; DE8612663U1; JP2566922B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く技術分野〉本発明は、ワイヤカット放電加工機の加工領域において
ワークピースを切断用ワイヤに対して予め与えられた目
標位置に正確に位置決めするための基準部材であって、
加工領域外のワークテーブル上に、Ｘ方向とこれに直交
するＹ方向に伸びる少なくとも１つの平らな基礎基準面
が、ＸおよびＹ方向に直交するＺ方向での上記加工領域
の下端境界（零位線）の高さに形成されている基準部材
に関する。

〈従来技術〉ワイヤカット放電加工機は、上端にワイヤ供給装置を、
下端にワイヤ巻取装置を夫々有し、両者の間に切断用ワ
イヤが加工領域を通って通常Ｚ方向に伸びている。

切断用ワイヤで加工奎れるべきワークピースを加工領域
内で正確に位置決めするために、本発明に係るワイヤカ
ット放電加工機では、加工領域外のワークテーブル上に
基礎基準面があり、この基礎基準面がワークピースをＺ
方向に位置決めする基準面を成している。上記基礎基準
面は、通常ワークテーブルからＺ方向に突出する支持梁
の平面研削された上面であり、上記支持梁は、加工領域
の側方境界に平行に伸びている。上記支持梁は、基礎基
準面が加工領域の零位線に位置するようにワークテーブ
ルから上方へ突出し、上記基礎基準面の下方は、ワーク
テーブルに隣接するＺ方向の境界である。加工領域の対
向する両側方境界に沿った基礎基準面を有する支持梁が
夫々伸びているワイヤカット放電加工機があり、また、
加工領域の隣り合う２つの側方境界に沿って零位面内に
基礎基準面が伸びるようなコーナーとして支持梁を形成
したワイヤカット放電加工機がある。

切断用ワイヤによるワークピースの放電加工によって、
ワークピースから極めて高精度で極めて表面性状の良い
型を製造することができる。ワークピースのワイヤカッ
ト放電加工には比較的長い加工時間が必要なので、加工
されるべきワークピースの入れ替えや調整によって制限
されるワイヤカット放電加工機の停止時間をできるだけ
少なくすることが特に重要である。浸漬放電加工機とし
て、加工されるべきワークピースを放電加工機外から対
向する基準面をもつホルダにセットできるような装置を
備えたものが知られている。新たなワークピースを上記
浸漬放電加工機に取り付けるには、ワークピースをセッ
トしたホルダのみを放電加工機に固定すればよく、ホル
ダの対向する基準面と放電加工機側にある上記装置の基
準面との相互作用によって、ワークピースの正確な位置
決めが自動的に達成される（ＤＥ−ＰＳ　２６４６９５
１号公報）。

ワイヤカット放電加工法は、時間もかかり出費も要した
が、市場で積極的な発展を遂げてきた。

受入れられた加工方法としてこの放電加工法が急速に行
き渡ったのは、とりわけ、高い寸法精度と表面性状が要
求される複雑な部材の製造に新しい道を開いたこの加工
法のいくつかの積極的な特徴に負うところが大きい。

ＣＮＣ制御装置によって加工領域に対して操縦される細
いワイヤを使った放電加工によって、２次元に亙る非常
に複雑な型が製造される。その上、上記放電加工は、切
断による力を及ぼさず、ワークピースの硬さに制限され
ず全ての導電性材料に適用される。

このような特徴は、高い寸法精度と良好な表面性状が要
求され、精密剤りにおけると同様の仕上げを有するワー
クピースを製造する可能性を再び提供する。ワークピー
スの焼入れは、ワイヤカット放電加工機では有利に行な
われる。ワイヤカット放電加工は、無人の長期稼動に非
常に適したＣＮＣ制御による方法であるので、加工速度
が遅いとか機械の価格が高いとかいう欠点は、放電加工
機の稼動率を上げることによって最小化できる。

このような高い稼動率の前提の１つは、放電加工機の稼
動率を適用領域を広げることによって高く保てることで
あり、放電加工機の幾何学的あるいは負荷に対する容量
の全てを、時間をくう入れ替え作業なしで用い尽せるこ
とである。

ワイヤカット放電加工法は、特に例えば工具や原型など
の部品製造に適しているので、ワークピースの各型を放
電加工機上で正確に位置決めできるように特別に製作さ
れたつかみ装置は、経済的理由から作り得ない。

ワークピースの調整や重量や体積は、大きな領域内の方
がむしろ種々に変化する。従って、種々の形状や大きさ
の個々のワークピースを最小の停止時間でつかみかつ位
置決めできるということが、放電加工機の効率にとって
最も重要である。

一般の柔軟な基準システムを用いて、このような位置決
め作業を放電加工機外で行なうことは可能であるが、そ
うすると別の問題が発生する。即ち、放電加工機の切断
用ワイヤに対して固定された不動の基礎基準システムが
放電加工機に存在しなければならない。換言すれば、放
電加工機の加工領域内で新たなワークピースを正確に位
置決めする副次的基準レベルが、上記基礎基準システム
によって面板などの上で測定できなければならず、この
測定による基礎基準システムからの距離（オフセット値
）の指示の下で放電加工機が移動せしめられる。このよ
うな一般的基準システムに対する要求は、極めて強い。

ワイヤカット放電加工機の柔軟性と高稼動率を保持する
ため基準システムにまず要求されるのは、限られた数の
普遍的に利用で壽る要素でもって、種々の形状と種々の
重量のワークピースを放電加工機の加工領域内に保持し
、正確に位置決めできるということである。

放電加工機の本来の容量による幾何学的あるいは重量的
な制限が、放電加工機の稼動率を低下させる。

ワイヤカット放電加工機は、高い寸法精度と良好な表面
性状が要求される複雑な幾何学的形状を加工できるので
、ワークピースの後加工は最小化あるいは省略できる。

従って、遅い加工方法であるにも拘らず長時間の無人作
業によってワークピ−スの通過時間を短縮できる。高い
精度レベルか要求される熟練した調整でこのような加工
を行なうための前提は、基準ンステム内にワークピース
を要求される高い再現性と高い寸法精度が満たされるよ
うに固定するということである。これに関連して基準シ
ステムの支持能力も考慮されＪ２ばならない。なぜなら
、弾性的位置誤差は、努力して得られる寸法精度よりも
しばしば大きいからである。

頂角の大きい円錐面の加工がまずまず頻繁になるにつれ
て、放電加工機のＺ方向（鉛直方向）の基準尺度が、加
工精度にとって増々重要になってきた。Ｚ方向における
０、０２ｉｘの位置誤差は、例えば３０’の頂角で０．
０１ｚｚのＸ軸誤差を生ぜしめる。

さらに、一般の基準システムでは経済的な観点も考慮さ
れねばならない、合理的なワイヤカット放電加工のため
には、放電加工機が用いられる全領域が、できるだけ少
数の基嘔要素の使用によって利用し尽されねばならず、
上記基準要素はワークピースの十分正確な固定を保証し
なければならない。実行時のモジュール組立てと対称性
および手元にある基準システムを頻繁に使用することが
、このような合理的なワイヤカット放電加工を容易化す
る。浸漬放電加工の電極構造は、ワイヤカット放電加工
機にも有利に適用できるので、装備の際両放電加工機間
に互換性があることは、手元にある基準要素をより効果
的に用い尽せることを意味する。

結局、ワイヤカット放電加工と浸漬放電加工は、他の多
くの機械が要求される加工工程の一部であることが度々
ある。基準要素が研削、フライス削り、旋盤加工、ワイ
ヤカット放電加工、浸漬放電加工などの多くの加工工程
の要求に対応し、通常の面板上で容易に測定され得るよ
うにすることによって、手元にある基準要素の高い使用
率が達成される。その上、今日のＣＮＣ技術によって種
々の加工機械の零点基準は同一座標にされており、この
ことはプログラム化された加工に決定的かつ積極的な影
響を及ぼすものである。

ワイヤカット放電加工機の使用領域を制限せず、放電加
工機外から調整可能あるいは固定のこのような一般的装
着システムの例は、スウェーデン特許出願第８４０１６
３５−１号公報に述べられている。

しかし、市場には、Ｚ軸に固定された基礎基準点を有し
、Ａ直角定規とＢ直角定規を備えて、一般の装着システ
ムに直接適用できない放電加工機がある。上記Ａ直角定
規はＺ軸に直交する平面内にある定規であり、上記Ｂ直
角定規はＹ軸に直交する平面内にある定規である。この
放電加工機は、通常、ラーメン構造形状の基準テーブル
や直角定規テーブルあるいは放電加工機の水平な加工領
域の外側を囲む単なる支持レールを備えており、これに
ついては第１．２図を参照されたい。

このようなラーメン構造は、その上部境界面によって、
Ｚ軸の鉛直方向における正確な基礎基準面およびＡ、Ｂ
直角定規についての正確な基礎基準面を画している。上
記基礎基準面は、Ｚ軸方向において放電加工機の加工領
域の鉛直方向下限境界即ちいわゆる零位線に例外なく一
致する。この基礎基準面は、より大きいワークピースの
ための直接の支持面およびワークピースを固定するため
の固定面を提供する。

その上、上記放電加工機は、Ｚ軸およびＹ軸において使
用できる基礎基準面がなく、Ｃ直角定規が欠けているこ
とが特徴である。上記Ｃ直角定規とは、Ｚ軸に直交する
平面内にある直角定規である。

上記放電加工機において、作業者は、ワークピースを固
定するたびに、放電加工機に備え付けた電気的測定装置
を用いて、ワークピースの基準点　゛をＺ軸、Ｙ軸およ
びＣ直角定規内で捜して確認しなければならない。この
固定作業は人手による時間のかかるものであるため、放
電加工機の加工時間にロスを生ぜしめる。

その上、放電加工機の基準テーブル」二にＺ軸において
直接固定できないような小さなあるいは中くらいのワー
クピースを固定する際には、顕著な問題が発生する。こ
のようなワークピースを放電加工機の水平な加工領域内
に固定しようとすると、Ｚ軸、Ａ、Ｂ直角定規内でしば
しば誤った位置決めが発生ずる。このような誤った位置
決めを放電加工機の測定装置で特にＺ軸内にて確認する
ことは、非常に難しくかつ手間がかかる。円錐面の加工
に放電加工機のＵ軸とＹ軸が使われた場合、その結果は
寸法精度誤差に至る。

特に小さなあるいは中くらいのワークピースの加工にお
ける放電加工機の柔軟性を高め、機械のプログラムがそ
こから直接実行できるよう確実に関連付けられたワーク
ピースのための基準点によってＣＮＣ技術の可能性を利
用し尽すために、この放電加工機に、゛柔軟な適用性を
有し、小中のワークピースをも正確に固定できる保持シ
ステムを装備せねばならない。この保持システムは、Ｘ
、Ｙ。

Ｚ軸およびＡ、Ｂ、Ｃ直角定規における少なくとら１つ
の基準システムを定義せねばならず、上記基準システム
は、放電加工機の操縦システムに密に関連し、かつ放電
加工機の基礎基準システムを定める乙のである。

〈発明の目的〉本発明の目的は、経済的に最適の方法でＸ、Ｙ軸とＣ直
角定規内で欠けていた基礎基準点を付加し、精度を得る
ためＺ方向およびＡ、Ｂ直角定規内に放電加工機の基準
点を設けることである。本発明によって付加されるつか
みおよび基準要素は、十分な安定性を有して、選択され
た基準要素を用いて副次的基準システムが放電加工機の
水平な加工領域内で正確に定義できるようなものでなけ
ればならない。上記つかみおよび基準要素は、放電加工
機の水平な加工領域外で特にＸ袖およびＣ直角定規内に
配置しなければならず、それによって放電加工機の最大
の適用自由度が保証される。

Ｘ、Ｙ軸およびＣ直角定規内につかみおよび基準要素を
もつこの保持システムを組み立てるに際し、ある前退が
決定的であった、即ち、Ｘ、Ｙ軸内に付加される基準点
は、手元にある基準点と共に働かねばならず、それによ
って基礎基準面がＺ方向内で正確になって、放電加工機
の最大の加工精度が達成される。

従って、付加される保持システム即ちつつかみおよび基
準要素は、手元にあるＺ即ち基礎基準面内での安定性を
最適に利用し尽さねばならない。

本発明は、前述のワイヤカット放電加工機に、加工領域
内でワークピースを正確かつ再現性良く位置決めできる
とともに、加工工程の自動制御のための確実な基準値と
して放電加工機の電気的操縦に適合した基準システムを
作ることを課題としている。

〈発明の構成、効果〉そのために本発明は、平らな下面を有し、この下面を基
礎基準面上に正確に固定するための固定手段を有し、上
記下面に直交して延びるＸ方向の基準面としての側面を
有する基準部材を備えている。それとともに、加工領域
の近傍に、加工されるべきワークピースをホルダに放電
加工機外で配置できるか、あるいは放電加工機内でワー
クピースのための直接の基準当接面として働くＸ基準面
を設けている。

固定手段に平行な貫通穴は目的に合っており、基礎基準
面には固定具として穴が穿設され、この各穴は上記貫通
穴と夫々−直線をなしている。こうして、上記基準部材
はボルトによって基礎基準面上に正確に固定される。上
記貫通穴を一列に並べて形成し、場合によっては隣合う
各貫通穴間を等距離にすれば、種々のタイプのワイヤカ
ット放電加工機に利用できる標準化された付属部材とし
て使うことができる。

本発明の目的に合った変形例において、基準部材のＸ方
向長さが基礎基準面のＸ方向幅よりも概ね小さく、固定
手段とこれと共に働く基礎基準面の固定具が、基礎基準
面上に固定された基準部材の下面のＸ方向前方に、Ｙ方
向に延びる基礎基準面切片を自由に残すように配置され
ていれば、この基礎基準面切片は例えばより大きいワー
クピースを設置するためのＺ基準面として有効に利用さ
れ得る。

上記基準部材下面のＸ方向前後に夫々Ｙ方向に延びる基
礎基準面切片が自由に残っていれば、この両基礎基準面
切片は、基準部材を取囲むワークピースホルダのための
Ｚ基準面として働き、Ｘ方向に互いにかなり離れた両基
礎基準面は、ピースホルダがＺ方向に傾くのを本質的に
防止する。

本発明のさらに好ましい変形例では、基準部材の断面は
概ねありみぞを成し、下面よりも広幅の上面に隣接して
側面が形成され、上記あり、みぞに対応したありみぞが
刻設されたワークピースのための副次的基準部材または
保持部材が使用でき、この副次的基準部材または保持部
材に他の放電加工機が設置される。この場合、上記あり
みぞ形状の少なくとも１つの斜面は、上記副次的保持部
材のための基準面として平面研削される。

本発明のさらなる変形例では、基準部材にＹ基準面とし
て少なくとも１つの平らな正面が設けられ、この正面は
上記側面および基礎基準面に直交して延在する。上記上
面および／または側面から側面と基礎基準面とに直交し
て突出するＹ基準面としての当接面を有する付属部材を
、択一的に設けることらできる。この付属部材は、上記
正面に目的にかなって固定され、上記上面上に立ち上、
がつている。

本発明のさらなる変形例は、特許請求の範囲の実施態様
項となっている。

〈実施例〉第１図と第２図にワイヤカット放電加工機を１で示して
いる。このワイヤカット放電加工機は、ワークテーブル
２と後方の上部３を有する。この上部３から前方へ向け
て２本の平行なアーム４゜５が上記ワークテーブル２上
へ突出し、これらのアームは距離を隔てて対向して配置
されている。

上記上方のアーム４の前端にはワイヤ供給装置６があり
、下方のアーム５の前端には上記ワイヤ供給装置６に対
向してワイヤ巻取装置７がある。ワイヤ供給装置６とワ
イヤ巻取装置７の間にはこの放電加工機の切断用ワイヤ
８が張架されており、この切断用ワイヤは図示の例では
上から下へＺ方向に動く。

例えば上部３に、この放電加工機の図示しないＣＮＣ制
御装置およびワイヤ供給装置６からワイヤ巻取装置７へ
切断用ワイヤ８を連続的に送り出すための図示しない駆
動装置が収容される。さらにこの放電加工機は、切断用
ワイヤ８によってワークピースを公知の方法で放電加工
するために必要な電気的装置を備えている。さらに、切
断用ワイヤ８をＣＮＣ制御装置の指令に従って側方へ移
動させたり水平にスイングさせる図示しない装置があり
、上記ＣＮＣ制御装置は、このＣＮＣ制御装置に入力さ
れたプログラムに従って、ワークピースから予め与えら
れた幾何学的形状を有する１個または多数個の部材を切
り抜かせる。第１．２図および第６．７図にハツチング
で示された加工領域ｌＯは、３次元空間に亙り、この３
次元空間内で固定されたワークピースと切断用ワイヤ８
との対応する相対運動により切断用ワイヤ８を用いてワ
ークピースを放電加工することが可能である。

上記加工領域ＩＯのＺ方向における下限は、基準線９と
して破線で示される。

ワークテーブル２から２つの支持梁ＩＩ、１２が立ち上
がり、両支持粱は加工領域１０の対向する両側部に沿っ
て伸びている。第１図には、上記基準線に平行に支持梁
１１から切断用ワイヤに向けて示されたＸ方向、第１図
の投影面内に示されたＹ方向および切断用ワイヤに平行
に基準線９に垂直に伸びるＺ方向が夫々記入されている
。

支持梁１１の上面は、基礎基準面２０を形成するような
高さでＸＹ平面内に平面研削されており、上記基礎基準
面は、基準線９の高さでかつ加工領域１０の外側近傍に
位置する。支持梁１１に平行な支持梁Ｉ２の上面も、同
様に基礎基準面２２をなすようにＸＹ平面内に平面研削
され、この基礎基準面も、基準線９の高さでかつ加工領
域１０の外側近傍に位置する。一方あるいは双方の基礎
基準面２０．２２は、ワークピースを加工領域ＩＯ内に
設置するためのＺ基準面としての役割を果たす。

両基礎基準面２０．２２上には、第３図〜第５図に示す
ような基準部材３０がボルトで固定される。この基準部
材は、焼入れ工具鋼からなる平らな板状の細片であり、
その下面３２へ向かって測った厚さは、その幅や長さよ
りら本質的に小さい。

上記下面３２は、基準部材３０を固定する際、基礎基準
面２０上に載せ得るように平面に定められている。基準
部材の上面３４は、下面３２と平行に延在する。基準部
材の正面３５は、下面３２に直交して延在する。第５図
に示す正面図に対応する基準部材の断面は、概ねありみ
ぞ形状を有し、上面３４が下面３２よりも広幅になって
いる。基準部材３０は、上面３４に隣接する側面３６を
有し、この側面は、下面３２および正面３５で夫々直角
に囲まれ、基礎基準面２０上に基準部材３０が固定され
ると、Ｙ方向に延在する。上記側面３６は、内方へ傾斜
する斜面３７を経て下面３２に移行する。基準部材３０
は、側面３６に対向する側面にもう１つの斜面３９を有
し、この斜面は、基準面として前述と同様に平面研削さ
れ、内方かつ下方に下面３２へ向かって延在する。

基準部材３０は、第３図に示すように多数の貫通穴を有
し、これらの貫通穴は、いくつかが少なくとら平行で一
列に配設され、例えば貫通穴４２゜４４．４＋３など隣
合う夫々の貫通穴が互いに等距離隔たっている。各貫通
穴は、図示しないボルト３１（第１３図）の頭部を収容
するために上面３４側から拡径されている。

第２図には基礎基準面２０．２２に夫々ねじ穴の形の固
定装置が設けられているのが示されていないが、このね
じ穴は基準部材の貫通穴に対応して支持梁１１，１２に
螺設され、各ねじ穴はそれに属する基準部材３０の貫通
穴と一直線をなす。

こうして、基準部材３０は、ボルト３１によって基礎基
準面２０．２２に正確に位置決めされ固定される。第３
図〜第５図には、基礎基準面２０上での位置決めに際し
、基準部材３０の方向付けのために基準となるＸ方向を
夫々記入している。

基準部材の中心線に沿って一列に並ぶ貫通穴を備えるの
が目的に合う場合は、基準部材３０は、第６図の如く支
持梁ｉｔの基礎基準面２０上の中心に、基準部材の縦中
心線が基礎基準面２０の縦中心線と一致するように前述
の方法で固定される。

基準部材３０の側面３６に直交する方向即ちＸ方向の幅
は、基礎基準面２０の幅よりも本質釣手さいことが第６
図から分かる。基礎基準面２０上の中心に基準部材３０
を組立てる際、基準部材３０の両側即ち基準部材３０の
Ｘ方向の前後には、基礎基準面の切片２５．２７が自由
なままで残り、これらの部分はＹ方向に夫々伸びている
。従って、基準部材３０が組立てられたとき、Ｘ基準面
は側面３６の形で、Ｘ基準面は基礎基準面の切片２５゜
２７の形で夫々与えられる。

Ｙ基準面を作るために、基準部材３０の正面３５に第６
．７図の如くブロック状の付属部材５０を接続し、この
付属部材は、基準部材３０の外形の側方および上方へ突
出している。上記付属部材５０は当接面５２を有し、こ
の当接面は、側面３６および基礎基準面２０に直交して
延在し、正面３５に当接する。この当接面５２は、第７
図に示すようにＹ基準面を形成する。上記付属部材は、
小さい継目板の形状を有し、この継目板は、正面３５に
ねじ止めされ、当接面を有して上面３４から突出する。

上記付属部材は、後述するスライダ６４（第１２．１３
図）にしてもよい。

基礎基準面の切片２７は、第１１．１２図に示すように
比較的大きな直方体のワークピースブロックＳＯを載せ
るのに役立つ。そして、上記ワークピースブロックは、
放電加工機において、基礎基準面の切片２７上に載せら
れてＺ方向に、側面８２を側面３６に当接させてＸ方向
に夫々調整される。ワークピースブロック８０は、調整
が済んだ位置で多数のクランプで固定され、このクラン
プは第２図中にクランプ９０として断面で示されている
。上記クランプ９０は縦スリット９２を有し、この縦ス
リットを通って長ボルト９４が伸びている。この長ボル
ト９４は、基準部材３０の穴の１つを貫通し、そのねじ
部によって支持梁ｉｔの付属するねじ穴に締め込まれる
。支持部材９６は、ワークピースブロック８０と反対側
のクランプ９０端を基礎基準面切片２５に対して必要な
距離に保持し、上記クランプ９０の前端のフィンガー９
８は、ワークピースブロック８０を覆うように把持して
いる。

このワークピースブロックの保持装置において、ワーク
ピースブロック８０は、加工領域１０（第１０図中破線
で示す）に直接隣合って保持され、そのために必要な部
分は、上記加工領域に入り込むことなく、またこの加工
領域を狭めることもない。

ところで、ワイヤカット放電加工機に関する第１０．１
１図に示す発明について述べると、支持梁１３は、加工
領域１０の互いに隣接する両側の境界に沿って伸び、コ
ーナー形状を有する。従って、支持梁Ｉ３の一方の脚上
に第１の基準部材３０が、他方の脚上に第２の基準部材
３０°が夫々固定される。上記第２の基準部材３０°は
詳細に至るまで第１の基準部材３０と同一である。

ワークピースブロック８０が、第１０，１１図に示すよ
うにしてその側面８２を基準部材３０の側面３６に当接
させ、その隣接する側面８４を基準部材３０°の側面３
６°に当接させると、この実施例では側面３６°がＹ基
準面を成しているので、ワークピースブロック８０は、
ワイヤカット放電加工機においてＸ方向およびＹ方向に
整列せしめ。

られる。

第８．９図および第１２．１３図から、基準部材３０の
斜面３９は、副次的基準部材あるいは副次的保持部材の
ためのＸ基準面として意味があることが明らかになる。

支持梁１１の基礎基準面２０上に前述の如くして基準部
材３０が固定され、この基準部材の両側には基礎基準面
切片２５．２７が自由なままで残っている。副次的基準
部材１３Ｃよ概ね直角定規からなり、その一方の脚は平
らな下面を有し、この下面にありみぞが刻設されている
。副次的基準部材１３は、基準部材３０を取り囲んで上
記下面を介して基礎基準面切片２５，２７上に載り、あ
りみぞ内の対向する基準面は斜面３９を下から支えてい
る。上記副次的基準部材１３は、ありみぞ内の対向する
基準面を斜面３９に当接させてＸ方向に整列せしめられ
る一方、その下面を基礎基準面切片２５．２７上に載せ
てＺ方向に整列せしめられている。

副次的基準部材１３の直立する他方の脚には、Ｚ方向に
伸びるレールが形成され、このレールにＺ方向に移動可
能にホルダ１４が装着されている。

このホルダ１４は、その自由な前面に例えば油圧チャッ
クを有し、この油圧ヂャックに、ＤＥ−ＰＳ２６４６９
５１号公報による電極ホルダが、取扱われるべき祖なワ
イヤ電極と共に固定される。

副次的基準部材１３は、ボルダ１４の下方への移動を制
限するストッパ１６をさらに有する。このストッパ１６
の当接面は、基準線９に正確に位置し、かつ基礎基準面
切片２５．２７の平面内に位置する。このようにして、
本発明による基準システムによれば、ホルダ１４に固定
されたワークピースは、副次的基準部材１３を基準部材
３ｏ上に単純に載せることにより、加工領域内でＺ方向
およびＸ方向に正確に位置決めされるのである。

第８図は他の実施例を示しており、この実施例では橋の
形をなす副次的ホルダ１７は、基準部材３０と基礎基準
面２２に前述の如く組付けられる同様の基ｑ（部＋Ａ３
０′とを連結している。上記橋Ｉ７の下面には支持縁Ｉ
８が設けられ、この支持縁にワイヤカット放電加工機の
加工領域内で正確に位置決めできるように小型のワーク
ピースが装着される。この実施例においても、基準部材
３０の斜面３９“と基準部材３０°の斜面３９°は、Ｘ
方向の基準面としての役割を果たす。

基準部材３０の概ねありみぞ形の断面形状は、これに対
応するありみぞを対向する基準面に備えた副次的基準部
材あるいは副次的保持部材を無造作に使用できるという
利点をもたらす。同様の副次的基準部材または保持部材
は、他のワイヤカット放電加工機にも通常用いられ、そ
の場合基礎基準面は基準線外にある。

第１２．１３図は基準部材３０にＹ基準面を作るさらな
る可能性を示している。そのために金属ブッシングの形
の剛なスタッドが択一的に備えられる。上記ブッシング
は、基準部材３０の貫通穴４２．４４．４６の拡径部に
遊びなしに嵌め込まれる。上記ブッシングは、その上部
を基準部材の上面３４から突出させている。上記ブッシ
ングは、支持梁１３の付属のねじ穴に螺合されるボルト
６２によって保持される。ブッシング６０の上部の外周
は、Ｘ基準面を成す。

択一的に基準部材３０上を移動可能なスライダ６４を用
いることができ、このスライダは締付ねじ６６によって
基準部材３０の任意の位置に固定することができる。長
手方向に伸びる基準部材３０上を横切って伸びる互いに
対向する側面６７゜６８は、付属部材５０の当接面５２
のようなＸ基準面として役立つ。上記スライダ６４は、
下面に図示しないありみぞを有し、対向する基準面を備
えており、これら基準部は、基礎基準部切片２５゜２７
に載る一方、締付ねじ６６を締めることにより斜面３９
に当接する。スライダ６４の正面６５は、加工領域の側
方境界と一致して、Ｘ基準面を形成する。

第１１〜１３図は、さらに基準部材３０が、前面３６に
対向する面に、第１の前面３６と平行な第２の前面３８
を有することを示している。従って、上記基準部材は対
称な断面を有し、第１の側面３６も第２の側面３８ら、
また第１の斜面３９も第２の斜面３７も、必要に応じて
前述の意味でＸ基準面として利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はワイヤカット放電加工機の概略正面図、第２図
は第１図の平面図、第３図は第１．２図のワイヤカット
放電加工機に用いた基準部材の平面図、第４図は第３図
の基準部材の側面図、第５図は第３図の基準部材の正面
図、第６図は基準部材を設置した第１図の部分詳細図、
第７図は基準部けを設置した第２図の部分詳細図、第８
図は基準部材と副次的ワークピース保持部材を有する第
１図の部分詳細図、第９図は基準部材と副次的保持部材
を有する第１図の部分詳細図、第１Ｏ図はワイヤカット
放電加工機における変形例の部分平面図、第１１図は第
１Ｏ図のＡ−Ａ断面図、第１２図はさらなる基準部材を
有する第１Ｏ図と同様の図、第１３図は第１２図のＩ　
Ａ−Ａ　Ｉ断面図である。１・・・ワイヤカット放電加工機、２・・・ワークテー
ブル、８・・・切断用ワイヤ、９・・・基鋸線、１０・
・・加工領域、１１．１２・・・支持梁、２０．２２・
・・基礎基準部、３０・・・基準部材、３２・・・下面
、３６．３８・・・側面、４２，４４．４６・・・固定
手段。特　許　出　願　人　　３アル・マナゲメント・アクチ
ェ・ボラゲット代　理　人　弁理士　　青白　葆　ほか２名Ｆｉｇｇ日９８馬・１３

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ワイヤカット放電加工機の加工領域内においてワ
ークピースを切断用ワイヤに対して予め与えられた目標
位置に位置決めするための基準部材であって、加工領域
外のワークテーブル上にＸ方向およびこれに直交するＹ
方向に伸びる少なくとも１つの平らな基礎基準面が、Ｘ
方向とＹ方向に直交するＺ方向において上記加工領域の
下端境界（零位線）の高さに形成されている放電加工機
用の基準部材において、上記基準部材（３０）は、平らな下面（３２）を有し、
この下面を上記基礎基準面（２０、２２）上に正確に固
定するための固定手段（４２、４４、４６）を備えると
ともに、上記下面（３２）に直交して伸びるＸ方向の基
準面としての少なくとも１つの平らな側面（３６）を備
えていることを特徴とする基準部材。
（２）上記特許請求の範囲第１項に記載の基準部材にお
いて、上記固定手段は平行な貫通穴であり、上記基礎基
準面（２０、２２）に固定具として穴（２４、２６）が
穿設され、これらの各穴は夫々上記貫通穴と一直線をな
していることを特徴とする基準部材。
（３）上記特許請求の範囲第２項に記載の基準部材にお
いて、上記全ての貫通穴が一列に並べて形成されている
ことを特徴とする基準部材。
（４）上記特許請求の範囲第２項または第３項に記載の
基準部材において、隣合う上記各貫通穴が互いに等間隔
を有することを特徴とする基準部材。
（５）上記特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか
に記載の基準部材において、基準部材のＸ方向長さが基
礎基準面（２０、２２）のＸ方向幅よりも概ね短く、上
記固定手段とこれと共に働く固定具（２４、２６）が、
基準部材を基礎基準面上に固定したとき、上記基準部材
の下面のＸ方向前方に、Ｙ方向に伸びる基礎基準面の切
片（２５）が自由に残っているように配置されているこ
とを特徴とする基準部材。
（６）上記特許請求の範囲第５項に記載の基準部材にお
いて、上記基準部材の下面（３２）のＸ方向前後に夫々
Ｙ方向に伸びる基礎基準面の切片（２５、２７）が自由
に残っていることを特徴とする基準部材。
（７）上記特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか
に記載の基準部材において、上記側面（３６）にＸ方向
に関して対向する側に、第１の側面（３６）と平行に伸
びる第２の側面（３８）が形成されていることを特徴と
する基準部材。
（８）上記特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか
に記載の基準部材において、上記第１の側面（３６）お
よび基礎基準面（２０）に直交して伸びるＹ基準面とし
ての少なくとも１つの平らな正面（３５）が設けられて
いることを特徴とする基準部材。
（９）上記特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれか
に記載の基準部材において、上記上面（３４）および／
または上記側面から第１の側面（３６）と基礎基準面（
２０）とに直交して突出するＹ基準面としての当接面（
５２）を有する付属部材（５０）があることを特徴とす
る基準部材。
（１０）上記特許請求の範囲第８項または第９項に記載
の基準部材において、上記付属部材（５０）が、正面（
３５）に固定され、上面（３４）から突出していること
を特徴とする基準部材。
（１１）上記特許請求の範囲第１項乃至第１０項に記載
の基準部材において、基準部材が概ねありみぞの断面形
状を有し、上記下面（３２）よりも広幅の上面（３４）
に隣接して形成されていることを特徴とする基準部材。
（１２）上記特許請求の範囲第１１項に記載の基準部材
において、上記ありみぞ形状の少なくとも１つの斜面（
３９）が、副次的基準部材あるいは副次的保持部材（７
０、７４、７６）のための基準面として平面研削されて
いることを特徴とする基準部材。
（１３）上記特許請求の範囲第１項乃至第１２項に記載
の基準部材において、基準部材が平たくて長く伸びた形
状であり、上記下面に垂直に測った基準部材の厚さが、
基準部材の幅と長さよりも概ね小さいことを特徴とする
基準部材。