JPH0229495B2 - Jushikannoseizosochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は主として大口径の樹脂管を製造する場
合に好適に用いられる樹脂管の製造装置に関する
ものである。

（従来の技術） 一般にこの種の樹脂管製造装置は、仮想円柱上
に複数本の成形用回転軸を配置して、該成形用回
転軸の一端部を基台に片持状に軸架すると共に、
各回転軸を駆動装置に連動連結し、かつこの成形
用回転軸を前記仮想円柱の軸芯に対しやや傾斜さ
せて構成されており、管成形時には押出成形装置
のダイから供給される帯状素材を各成形用回転軸
上間に亙るように巻装して、その一側縁部を重合
接着し、斯かる状態で各成形用回転軸を駆動装置
により一斉駆動させるのであつて、これにより順
次樹脂管が成形されて、成形用回転軸の遊端部側
から送り出される。

（発明が解決しようとする問題点） 処で上記のごとき構造の樹脂管製造装置にあつ
ては、成形する樹脂管の管径を変えることができ
ず、またこの成形時に各成形用回転軸が変位し易
すく、即ちこの種の大口径管では成形用回転軸に
大きな荷重が作用するのであるが、上記の如く成
形用回転軸が基台に片持状に支持されているだけ
では、前記荷重に対抗させることができず、この
各成形用回転軸の支持が変形し、確実な管成形が
行えなくなるごとき問題がある。

（問題点を解決するための手段） そこで本発明は上記のごとき問題点を解決すべ
く発明したもので、基台に支持した支軸を中心と
する仮想円柱上に複数本の成形用回転軸を配置す
ると共に、それぞれ駆動装置に連動連結させて、
各成形用回転軸を同一方向に一斉駆動すべく構成
し、かつこの各成形用回転軸を前記支軸上に、所
定間隔を置いて対向する少なくとも２本の支持杆
で両持状にかつ径方向移動可能に支持させたこと
に特徴を有する。

（作用） 上記構成によれば、各成形用回転軸が両持状に
支持されているので、管成形時この各成形用回転
軸は、作用する大きな荷重に対し充分に対抗し不
用意に変位するようなことがなく、確実に管成形
が行え、また前記支持杆の支軸上での支持位置を
該支軸の軸心方向に移動させ、若しくは支持杆の
支軸上での揺動により前記各成形用回転軸を径方
向に移動させて、成形する管の径を自由に変更す
ることができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

図において符号１で全体的に示される基台に
は、支軸２が固定状に支持されており、この支軸
２を中心とする仮想円柱上に複数本の成形用回転
軸３…が配置されている。

前記成形用回転軸３…は、軸受４をもつ長軸３
ａと、軸受５をもつ短軸３ｂとからなるもので、
この長軸３ａを短縮３ｂに自在継手６を介して連
結し、かつこの自在継手６により長軸３ａを短縮
３ｂに対しやゝ屈曲させて、該長軸３ａが支軸２
に対しやゝ傾斜すべくしている。

一方前記支軸２上に筒体７と短筒８とを軸方向
移動可能に挿嵌して、この筒体７の両端部外周、
及び短筒８の外周にそれぞれ複数個のコ字状受体
９…１０…１１…を固設し、この各受体９…１０
…１１…に２個一対の支持杆１２…１３…１４…
の一端部を揺動可能に枢着すると共に、一つの支
持杆１２…の他端部を前記軸受４に枢着し、他の
支持杆１３…１４…の各他端部を前記軸受５に枢
着し、これにより前記成形用回転軸３…を支軸２
上に径方向移動可能支持させるのである。尚図中
１５…は基台１を構成する蓋板部分１ａに設けた
径方向の長孔で、該長孔１５には前記軸受５が挿
嵌位置し、前記成形用回転軸３…の径方向移動時
におけるガイド的役目を行うものである。

また前記支軸２の両側には、該支軸２の軸心と
同方向に延びる操作軸１６，１６が配置され、前
記基台１に回転のみ自在に支承されている。この
操作軸１６，１６は、前記筒体７と短筒８との間
を境としてその両側に互いに逆方向の螺子溝が形
成されるもので、この各螺子溝に螺合するナツト
様受部材１７，１８を前記筒体７と短筒８とに固
設し、もつて操作軸１６，１６の回動操作によ
り、前記ナツト様受部材１７，１８を介して筒体
７と短筒８とを軸方向で互いに近接或いは離間す
る方向に移動させるべく構成する。前記操作軸１
６，１６を回動操作するための機構は如何なる構
造であつてもよいが、例えば図示したごとく操作
軸１６，１６を基台１より外方に突出させる一
方、前記支軸２の突出部に操作用ギヤー１９を支
承し、このギヤー１９に咬合する小ギヤー２０，
２０を前記操作軸１６，１６の突出部に挿嵌固定
して、このギヤー１９の回動操作により両操作軸
１６，１６がギヤー２０，２０を介して同方向に
回動されるように構成すればよい。

また前記成形用回転軸３…は駆動装置２１に連
動連結され、即ち前記成形用回転軸３…の各短軸
３ｂ…を自在継手２２…を介して伸縮自在な連結
軸２３に連結し、この連結軸２３を自在継手２４
を介して従動軸２５に連結し、かつこの従動軸２
５に挿嵌固定した小歯車２６…を、基台１に支承
させた大歯車２７に咬合させると共に、該大歯車
２７を駆動装置２１の出力軸に連動連結し、この
駆動装置２１からの動力を各成形用回転軸３…に
伝達し、各成形用回転軸３…が一斉に駆動される
ようにしている。

上記構成において、押出成形装置２８のダイ２
９から供給される半溶融状の帯状素材ａを各成形
用回転軸３…上間に亙るように巻装して、その一
側縁部を重合接着し、斯かる状態で各成形用回転
軸３…を駆動装置２１からの動力により一斉駆動
させることによつて、前記帯状素材ａは管状に成
形されて、基台１とは反対側から順次送り出され
るのである。尚管径が大きい場合、帯状素材ａが
重合位置に至るまでに硬化して接着できない場合
があるが、このような場合には帯状素材ａ重合位
置手前で加熱装置により再加熱するようにすれば
よい。

しかして成形される樹脂管の管径を変更する場
合には、操作用ギヤー１９により操作軸１６，１
６を回動させて、筒体７と短筒８とが互いに近接
若しくは離間する方向に移動させるのであつて、
これにより各成形用回転軸３…が径方向外方また
は内方に移動し、この各成形用回転軸３…で成形
される樹脂管の管径が適宜変更されるのである。

尚本発明は既述実施例において、支持杆１２…
１３…１４…の支軸２上での軸方向位置を変更す
ることにより、成形用回転軸３…の経方向移動を
行わせるごとくしたが、前記支持杆１２…１３…
１４…の支軸２上での取付位置を固定した状態で
該支持杆１２…１３…１４…を揺動させることに
より、成形用回転軸３…の径方向移動を行わせる
ようにしてもよい。このように構成する場合、前
記成形用回転軸３…の短軸３ａ側を伸縮可能に形
成し、若しくはこの成形用回転軸３…と自在継手
２２との間に伸縮可能な結束軸を介装する必要が
ある。

また前記支持杆１２…を支持杆１３…１４…に
対しやゝ長く或は短くして、成形された樹脂管の
送り出しを確実に行うようにし、長ち支持杆１２
がやゝ長い場合この側での成形用回転軸３…によ
る外径が大きくなり、硬化が早い帯状素材をして
樹脂管を成形する場合において確実な送りを与え
ることができ、また支持杆１２…がやゝ短い場合
この側での成形用回転軸３…による外径が小さく
なり、硬化時収縮する帯状素材をして樹脂管を成
形する場合において抵抗を与えることなくスムー
スな送り出しを行わせ得るのである。

また本発明は実施例における受体９…を筒体７
上で周方向に位置変更すべく構成し、或は筒体７
を二分割して相対的に回動できるように構成し、
以つて支持杆１２…を支持杆１３…に対し周方向
変位可能ならしめて、成形用回転軸３…の支軸２
に対する傾斜角を変更調整すべくしてもよい。

（発明の効果） 以上説明したごとく本発明によるときは、支軸
上に支持される各成形用回転軸が互いに平行な少
なくとも２本の支持杆により両持状に支持される
ので、各成形用回転軸の支持が極めて確実に行わ
れ、大口径の樹脂管であつても正確に連続成形す
ることができるのである。また前記支持杆の支軸
上での軸方向位置変更若しくは支持杆の揺動をし
て各成形用回転軸の径方向移動を極めて簡単に行
わせることができ、これにより成形する樹脂管の
管径を自由にかつ簡単に変更調整できるに至つた
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
はその平面図、第２図は同側面図、第３図は同縦
断面図である。 １……基台、２……支軸、３……成形用回転
軸、１２，１３，１４……支持杆、２１……駆動
装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基台に支持した支軸を中心とする仮想円柱上
   に複数本の成形用回転軸を配置すると共に、それ
   ぞれ駆動装置に連動連結させて、各成形用回転軸
   を同一方向に一斉駆動すべく構成し、かつこの各
   成形用回転軸を前記支軸上に、所定間隔を置いて
   対向する少なくとも２本の支持杆で両持状にかつ
   径方向移動可能に支持させたことを特徴とする樹
   脂管の製造装置。 ２ 前記成形用回転軸の径方向移動を、各支持杆
   の揺動をして行わせるごとくしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載した樹脂管の製造
   装置。 ３ 前記成形用回転軸の径方向移動を、各支持杆
   の支軸上での支持位置移動をして行わせるごとく
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載した樹脂管の製造装置。 ４ 前記支持杆の内、成形された樹脂管の送り出
   し方向側支持杆を支軸上で周方向位置変更可能と
   したことを特徴とする特許請求の範囲第２項また
   は第３項に記載した樹脂管の製造装置。