JPH0518127Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、主として大口径の合成樹脂管を製造
するのに好適な合成樹脂管の製造装置に関するも
のである。

（従来の技術） 一般に、この種の樹脂管製造装置は、同心円上
に複数本の成形用回転軸を配置して各成形用回転
軸の一端部を基台に片持状に軸架すると共に他端
に向かつて円周方向にやゝ傾斜させた状態とし、
各成形用回転軸を適宜の駆動装置により連動、回
転させながら、押圧成形装置のダイから供給され
る半溶融状態の合成樹脂帯状材を各成形用回転軸
上間に亘るように螺旋状に巻装し、巻回される帯
状材の対向縁部を重合接着させるながら合成樹脂
管を成形して成形用回転軸の遊端側から送り出す
ように構成されている。

しかしながら、このような樹脂管の製造装置に
よれば、複数本の成形用回転軸により形成される
仮想円は常に一定径であるために、その仮想円と
同一径の合成樹脂しか製造することができない。

このため本願考案者等は、特願昭61−241726号
において、上記各成形用回転軸を内外径方向に移
動調節可能にしてこれらの成形用回転軸により形
成される仮想円の径を変更できるように構成し、
径の異なる合成樹脂管を製造することができる装
置を開発した。

（考案が解決しようとする問題点） このような装置によれば、各成形用回転軸を外
径方向に移動させて大口径の合成樹脂管を製造す
るように調整できるが、その移動量には限度があ
り、もう少し大径の合成樹脂管を製造したい場合
には別な大口径樹脂管の製造装置を使用しなけれ
ばならないという問題点がある。

本考案はこのような問題点を解消した合成樹脂
管の製造装置の提供を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案における合
成樹脂管の製造装置は、実施例に対応する図面に
示すように、複数本の成形用回転軸１を同心円上
に配設してこれらの成形用回転軸１を回転させな
がらダイ２３から半溶融状態の合成樹脂帯状材２
４を供給し、各成形用回転軸１上間に亘るように
螺旋状に巻装して合成樹脂管を製造するように構
成した装置において、前記各成形用回転軸１に所
望厚さを有する筒部材３を着脱自在に被嵌してな
ることを特徴とするものである。

（作用） 各成形用回転軸１に所望の肉厚を有する筒部材
３を被嵌したのち、これらの成形用回転軸１を回
転駆動させて該成形用回転軸１に被嵌した筒部材
３も一体に回転させながら、該筒部材３間上に供
給される半溶融状態の合成樹脂帯状材２４を螺旋
状に巻装していくと、成形用回転軸１により形成
される合成樹脂管よりも筒部材３の厚みに相当し
た径だけ大口径の合成樹脂管が製造されるもので
ある。

（実施例） 本考案の実施例を図面について説明すると、１
は同心円上に所定周間隔毎に配設された複数本の
成形用回転軸で、これらの各成形用回転軸１に全
長に亘つて該成形用回転軸１と同一材料より形成
された一対の半円筒部材２，２からなる半割り形
状の円筒部材３を着脱自在に被嵌してある。

半割り状の円筒部材３を形成する一対の半円筒
部材２，２は、その内周径を成形用回転軸１の外
周径に等しく形成して成形用回転軸１に密接させ
るようにしていると共に、肉厚、即ち、内外周面
間の厚みとしては、成形用回転軸１に装着する全
ての半円筒部材２については同一厚さに形成して
いるものである。そして、全ての成形用回転軸１
に装着する数の半円筒部材２を一組とするなら
ば、夫々の厚みが異なる複数組の半円筒部材２を
準備しておき、製造すべき合成樹脂管の径に応じ
た所定厚みを有する組の半円筒部材２を使用する
ように構成してある。

一対の半円筒部材２，２を成形用回転軸１に被
嵌して固定する手段としては、例えば、第３，４
図に示すように、半円筒部材２の少なくとも両端
部における接合端面部に凹所４，４を設けると共
に各凹所４から接合端面に貫通するボルト挿通孔
５を穿設して、半円筒部材２，２を成形用回転軸
１の一半周部と他半周部とに夫々被嵌したのち、
対向する凹所４，４間をボルト、ナツト６により
連結するように構成してある。

従つて、半円筒部材２，２を取り外す場合に
は、ボルト、ナツト６の螺合を解けばよい。

このように一対の半円筒部材２，２によつて形
成する半割り状の円筒部材３を着脱自在に被嵌さ
せる成形用回転軸１としては、周知のような一定
径の合成樹脂管を製造する装置、即ち、同心円上
に複数本の成形用回転軸を配置して各成形用回転
軸の一端部を基台に片持状に軸架した構造のもの
であつてもよいが、本考案の実施例としては、図
に示すように、所定範囲内で径の異なる合成樹脂
管が製造できる装置の成形用回転軸１に採用して
いる。

この装置は、駆動ボツクス７に中心支軸８の基
端部を支持させて該中心支軸８を駆動ボツクス７
から水平方向に突出させていると共にこの支軸８
を中心とする仮想同心円上に周方向に所定間隔毎
に数本の前記成形用回転軸１，１……１を配設
し、各成形用回転軸１の基端を自在継手９を介し
て軸受部材１０に回転自在に支持させると共に伸
縮並びに屈曲可能な連結軸１１を介して適宜な回
転駆動機構１２に接続してあり、さらに、前記中
心支軸８の先端部及び基端部の外周にコマ部材１
３，１４，１５を軸方向に摺動自在に挿嵌し、先
端側のコマ部材１３と各成形用回転軸１の先端間
並びに他のコマ部材１４，１５と各成形用回転軸
１の前記軸受部材１０間を連接杆１６，１７，１
８によつて屈折自在に枢着してなるものである。

又、各コマ部材１３，１４，１５は支軸８に沿
つて配設した螺子棒１９に螺合して該螺子棒１９
を回動操作することにより支軸８の軸方向に摺動
するものであるが、最基端側のコマ部材１５だけ
を逆螺子部２０に螺合させてあり、従つて、螺子
棒１９を回動させると連接杆１６，１７，１８が
同一量屈曲して全ての成形用回転軸１を内外径方
向に移動させ、これらの成形用回転軸１によつて
形成される仮想円の径、即ち、製造すべき合成樹
脂管の径を変更することができるものである。

なお、先端側のコマ部材１３には周方向に回動
調節可能な環状部材２１を被嵌してこの環状部材
２１に連接杆１６を枢着してあり、環状部材２１
を周方向に回動操作することによつて各成形用回
転軸１の周方向の傾斜度を調節可能にしてある。

このように構成したので、螺子棒１９を操作し
てコマ部材１３〜１５と連接杆１６〜１８を介
し、各成形用回転軸１を外方に移動させてこれら
の成形用回転軸１により形成される仮想円の径を
最大径とし、これによつて製造される合成樹脂管
の径よりも大径の合成樹脂管を製造したい場合に
は、各成形用回転軸１に所望肉厚の半円筒部材
２，２を被嵌して該成形用回転軸１の外周面に固
定した円筒部材３を形成し、しかるのち、押出成
形手段２２のダイ２３から半溶融状態の合成樹脂
帯状材２４をこれらの円筒部材３上間に供給して
螺旋状に巻回し、通常のように合成樹脂管を形成
するものである。

なお、以上の実施例においては、円筒部材３を
一対の半円筒部材２，２によつて形成したが、第
５図に示すように一本の筒部材３を夫々成形用回
転軸１の先端から挿嵌して該成形用回転軸１と一
体化させるようにしてもよい。

（考案の効果） 以上のように本考案の合成樹脂管の製造装置に
よれば、合成樹脂管を成形する各成形用回転軸に
所望厚さを有する筒部材を着脱自在に被嵌してな
ることを特徴とするものであるから、成形用回転
軸により形成される合成樹脂管よりも筒部材の厚
みに相当した径だけ大口径の合成樹脂管を容易に
製造することができ、その上、所望の肉厚を有す
る筒部材と交換して従来の装置においては製造で
きなかつた種々の大口径合成樹脂管を製造するこ
とができ、又、この筒部材を一対の半円筒部材の
組み合わせにより形成することによつて、各成形
用回転軸に簡単に装着することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
その一部切欠縦断側面図、第２図はその簡略縦断
正面図、第３図は半円筒部材の組み合わせ状態を
示す一部の側面図、第４図はその縦断正面図、第
５図は断面円形の筒部材を使用した本考案の別な
実施例を示す縦断正面図である。 １……成形用回転軸、２……半円筒部材、３…
…円筒部材、４……凹所、５……ボルト挿孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複数本の成形用回転軸を同心円上に配設して
   これらの成形用回転軸を回転させながらダイか
   ら半溶融状態の合成樹脂帯状材を供給し、各成
   形用回転軸上間に亘るように螺旋状に巻装して
   合成樹脂管を製造するように構成した装置にお
   いて、前記各成形用回転軸に所望厚さを有する
   筒部材を着脱自在に被嵌してなることを特徴と
   する合成樹脂管の製造装置。 筒部材は、半円筒部材を一対、互いにその対
   向面間を接合させて円筒部材を形成したもので
   ある実用新案登録請求の範囲第１項記載の合成
   樹脂管の製造装置。