JPH0229503B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は床、壁、等用の表面カバーとして適
当な化粧積層品に関し、特に吸収性ポリ塩化ビニ
ル粒子の印刷層を有する化粧積層品に関する。

従来の技術 一般に、床用表面カバーとして有用な化粧積層
品は技術的に周知であつて、家庭および業務用環
境において広く使用されている。例えば、繊維裏
張りシートのような適当な基質上に樹脂質重合体
組成物、例えばポリ塩化ビニルのシート材状化粧
積層品は床張りシートとして長年使用されてき
た。床張りシートの製造業者全てに共通する目標
は、美的観点から好ましく且つ機能的見地から有
用である魅力的な表面装飾効果を有する床張製品
を提供することである。対照表面仕上を提供する
ことによつて床張りシートに装飾効果を与えるた
めに、機械的エンボシング、化学的エンボシン
グ、またははめ込み法のような多くの方法及びプ
ロセスが利用されてきた。例えば、米国特許第
3000754号；仝第3121642号および仝第4298646号
は、それぞれ装飾表面効果を有する床タイルまた
は床シートのような床被覆製品を製造する方法及
び装置を開示している。

最近発行された米国特許第4450194号は、積層
品の基質またはベース層上の印刷模様の所定部分
に揃つて配置される特定クラスの吸収性ポリ塩化
ビニル（PVC）樹脂粒子を使用することによつ
て得られる、異なる表面組織および異なる光沢を
有する化粧積層品を開示している。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、
基質または該基質に直接付着したPVC樹脂の発
泡層に付着した吸収性PVC樹脂粒子の印刷層を
有する基質と、任意であるが前記吸収性PVC樹
脂粒子の印刷層表面に付着した透明合成有機重合
体層からなり床カバーとして適当な化粧積層品を
提供することを目的とする。

さらに、本発明は、床カバーとして適当な化粧
積層品の製造方法を提供することを目的とする。
該化粧積層品の製造方法は基質材にビニルプラス
チゾル接着剤組成物を塗布し、前記ビニルプラス
チゾル接着剤組成物の上に過剰の吸収性PVC樹
脂粒を付加して、前記ビニルプラスチゾル接着剤
組成物に付着しない過剰の吸収性PVC樹脂粒を
除去し；前記基質を加熱してその上のビニルプラ
スチゾル接着剤組成物をゲル化し、それによつて
前記吸収性PVC樹脂粒をビニルプラスチゾル接
着剤組成物に固着させ；前記吸収性PVC樹脂粒
に少なくとも１種のPVCプラスチゾル印刷イン
キを塗布し、前記基質を加熱して前記PVCプラ
スチゾル印刷インキ組成物をゲル化し；そして任
意であるが、前記プリントした吸収性PVC樹脂
粒上に透明合成有機重合体を塗布し、続いて得ら
れた樹脂層の中間ラミネートを加熱することによ
つて前記プリントした吸収性PVC樹脂粒の上に
トツプ樹脂層を形成して、溶融化粧積層品を提供
することからなる。

実施例 望ましい実施態様を開示する第１図および第２
図に示すように、本発明の化粧積層品１０はしば
しばベース層または裏張りシートと呼ばれる基質
部材１１からなる。基質部材１１は望ましくは基
質部材１１の表面全体上に配置された発泡PVC
樹脂層１２を支える。発泡PVC樹脂層１２の全
表面上にPVC樹脂接着剤の層１３が配置される。
ビニルプラスチゾル接着剤の層１３上にはプリン
トされたポリ塩化ビニル（PVC）の粒子１４が
配置され該層１３に固定される。透明合成有機重
合体材のトツプ層１５はプリントPVC樹脂粒子
１４に上張りされる。積層品１０のトツプ層１５
は床用カバーとして使用される場合しばしば摩耗
層と呼ばれる。第１図および第２図に示す本発明
の化粧積層品は一体構造であつて、上記の要素は
後述の方法によつて単一構造物に加熱溶融されて
いる。

第２図に示し透明合成有機重合体材料のトツプ
層１５を含む化粧積層品は、特に発泡性のPVC
プラスチゾル印刷インキが積層品１０の吸収性
PVC樹脂粒子１４に塗布される場合の望ましい
実施態様を示す。この構造における全透明コート
または層１５は発泡PVCプラスチゾル・インキ
材料を保護する。第１の実施態様における非発泡
性PVCプラスチゾル・インキは吸収性のPVC粒
子１４に塗布され、続いて加熱によりプリントさ
れたPVC粒子を溶融して適当な摩耗層を提供す
る。

第３図に示す化粧積層品１０は、示差表面効
果、すなわち吸収性PVC樹脂粒子１４における
所定の印刷インキと共に広範囲に及ぶ所望の視覚
効果を与えることができるエンボスメントを提供
するために最上面の所定領域に発泡又は膨張した
部分１６を含む。

化粧積層品１０の構成要素は、これらの構成要
素を組み合せて化粧積層品を製造する方法の説明
と共に、以下にそれぞれ説明する。

基質（裏張りシート） 化粧積層品１０は強く、耐久性で軟質の基質ま
たは裏張りシート１１の上に形成される。その軟
質裏張りシートは合成または天然材料の織つた、
またはフエルト地の、またはむくのシートにする
ことができる。従来の軟質裏張りシートは縮充繊
維のウエブである。一般にフエルトは長網抄紙機
やシリンダ抄紙機を使用して製造され、得られる
シートの厚さは床および壁用カバーに使用される
場合0.05〜0.20cm（0.02〜0.08in）である。約0.08
cm（0.032in）の厚さが一般に望ましい。使用す
る繊維材料は普通セルロースやアスベストである
が、鉱物および動物原料の繊維を含む他の繊維も
使用される。セルロース材料の原料は綿や他のぼ
ろ材、砕木木材パルプおよびケミカル木材パルプ
を含む木材パルプ、紙、箱類またはそれらの種々
の割合の混合物を含むことができる。ウエブは木
粉のような充てん材も含有できる。

フエルトはビチユーメン材料を含浸さすことに
よつて強化および耐水性を改善することができ
る。多数のビチユーメン材料はプリント表面カバ
ーの製造における含浸剤として周知であつて、石
油または天然源のアスフアルトおよび動植物源の
タールおよびピツチ残渣を含む。これらの材料
は、エアブローイング、蒸気蒸留などの処理によ
つて満足に使用するための軟化点や粘度など所望
の物理的性質を得るべく処理することができる。

含浸剤はフエルト・シート全体に均一に散する
必要がある。これは、飽和浴中に圧力ロールを使
用することによる飽和法によつてある程度調節す
ることができる。含浸剤が全体に均一に分散しな
いと、フエルトの一方の表面近くが高濃度になる
ためしばしば膨れが生じる。

本発明に従つたプリント表面カバーの製造に使
用する裏張りシートを形成するために他の繊維シ
ート用含浸剤も使用することができる。フエノー
ルホルムアルデヒド樹脂、フエノール尿素樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルのような重合ビ
ニル化合物、酢酸セルロース、硝酸セルロース、
ブタジエン−スチレン共重合体、天然ゴム、等の
材料を使用することができる。フエルトには重合
性材料も添加することができる、そしてそのシー
トは加熱してその材料を硬化および重合させる。
天然および合成乾燥油、硬化してポリエステルを
生成する多価アルコールと多塩基酸の混合体、硬
化してウレタン重合体を生成する多価アルコール
とポリイソシアン酸塩との混合体、等のような材
料を使用することができる。

含浸した裏張りシートを使用する場合には、通
常それは、上に所望の装飾模様を印刷する前に１
層以上のシール・コートが提供される。シール・
コートはフエルトの色をマスキングする望ましい
機能を果たし、含浸剤が摩耗層ににじんだり色付
けするのを防ぐと共に、印刷用ベースとして適当
ななめらかで均一な表面を生成させる。プリント
表面カバー用裏張り材として一般に使用される形
式のフエルト・シールはフエルト製造装置におけ
る不均一性のために微少の表面不規則性を有する
傾向がある。また、そのシートはしばしば繊維の
多数の短い長さの突起を有する。シール・コート
はこれらの不規則性の全てを隠ぺいするようにな
つている。必要なシール・コートの全厚さは普通
約0.025〜0.305mm（１〜12mils）である。この厚
さは単一の厚い被膜または２、３の重量した薄い
被膜の使用によつて作られる。可撓性のドクター
ローラによる塗布のような通常の塗工法により、
１層以上の被膜により所望の厚さが得られる。繊
維裏張り材に直接塗布されるシール・コートはビ
チユーメン含浸剤の移行に対して最適のシーリン
グをするようになつており、且つ最上のシール・
コートはポリ塩化ビニル表面摩耗層への接着を最
適にするようになつているから、多重被膜の使用
は摩耗表面層の裏張り材への最適接着を促進する
ことにおいても望ましい。

シール・コートは樹脂質結合剤および充てん材
の水性エマルジヨンの形態で塗布するのが便利で
ある。シール・コートの調製において樹脂質結合
剤および充てん材は通常の湿潤剤、増粘剤、あわ
止め剤、金属イオン封鎖剤、等の存在下で水中で
乳化される。裏張りシートにシール・コートを塗
布した後、その被膜は、シールを例えば約38〜66
℃（100〜150〓）の温度に約30分〜２時間加熱す
ることによつて乾燥される。また、乾燥は塗布シ
ートを177〜204℃（350〜400〓）の温度に約30〜
300秒間さらすことによつて行うことができる。

シール・コートの樹脂質化合物はビニル樹脂が
望ましい。適当な樹脂は40〜50％固体分およびビ
ニル樹脂プラスチゾルおよびオルガノゾルを含む
水性分散液の形で市販されている。その分散液は
可塑剤、樹脂、顔料および充てん材の外に、通常
の湿潤剤、増粘剤、あわ止め剤、金属イオン封鎖
剤およびアルカリを含むことができる。適当な湿
潤剤は重合アルキル・アリールスルホン酸のナト
リウム塩、オレイン酸カリウム、アルキル・アリ
ール・ポリエステル・スルホネイト、樹脂酸石け
ん、等を含む。カゼイン酸アンモニウム、ホウ酸
塩処理のカゼイン、メチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、等が満足な増粘剤である。適当なあわ止め剤
の例は松根油、シリコーンあわ止め剤、ラウリル
酸ジグリコール、およびオクチル・アルコールで
ある。適当な金属イオン封鎖剤はピロリン酸テト
ラナトリウムおよびエチレンジアミン・テトラ酢
酸のテトラナトリウム塩を含む。アルカリは、ラ
テツクスが凝固する傾向をなくすべく約7.0のPH
を提供する。このための適当なアルカリ類として
は水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、アンモ
ニアおよび水酸化カリウムがある。

普通、顔料と充てん材は湿潤剤、増粘剤、等の
存在下で水と共に粉砕される。そして顔料の分散
液は後でビニル樹脂および可塑剤と混合される。
これとは別に、シール・コートは、例えばトルエ
ンやメチルエチルケトンのような溶媒を使用して
溶液の形で効果的に塗布することができる。しか
しながら、溶媒を使用するためのコストおよび溶
媒使用により生じる火災および健康障害の問題が
この方法を望ましくないものにしている。

シール・コートはビニル樹脂の分解を抑制し製
品の寿命を長くするために安定剤を含むことがで
きる。該安定剤としては、アルミニウム、銀、カ
ルシウム、カドミウム、バリウム、ナトリウム、
マグネシウム、ストロンチウムの硫化物および亜
硫酸塩；鉛およびスズのステアリン酸塩；オレイ
ン酸塩および他の錯体；グリセリン、ロイシン、
アラニン、ｏ−およびｐ−アミノ安息香酸および
スルフアニル酸、ヘキサメチレン・テトラアミ
ン、リン酸塩、ステアリン酸塩、パルミチン酸、
オレイン酸塩、リシノール酸塩、アビエチン酸
塩、ラウリン酸塩、サリチル酸塩；等を挙げるこ
とができる。

前述のように、シール・コートの樹脂成分はビ
ニル樹脂、すなわち少なくとも１つの−CH＝
CH₂ラジカルを含む化合物を重合させることによ
つて得られる高分子材料が望ましい。有用なビニ
ル樹脂はポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ
プロピオン酸ビニル、ポリビニルブチレイト、重
合ビニリデン・クロライド、重合アクリル酸、重
合エチル・アクリレイト、重合メチル・アクリレ
イト、重合プロピル・アクリレイト、重合ブチ
ル・アクリレイト、等のような単独重合体；前記
のものの共重合体、例えば塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合
体、メタクリル酸メチル−塩化ビニル共重合体、
アクリル酸メチル−アクリル酸エチル共重合体、
アクリル酸エチル−アクリル酸ブチル共重合体、
前記のものと共重合体できる他の単量体、例えば
フツ化ビニル、クロロ酢酸ビニル、スルホン酸ビ
ニル・アルキル、トリクロロエチレン、等との共
重合体；スチレン、クロロスチレン、クマロン、
ビニルピリジン、等のような環状不飽和化合物；
マレイン酸ジエチル、フマル酸ジブチル、等のよ
うなマレイン酸、フマル酸およびそれらの誘導
体；エチレン、プロピレン、ブチレン、等のよう
な不飽炭化水素；酢酸アリル、塩化アリル、アリ
ルエチルエーテル、等のようなアリル化合物；ブ
タジエン、クロロプレン、２，３−ジメチルブタ
ジエン−１，３、ジビニル・ケトン、等のような
共役および橋かけ−共役不飽和化合物を含む。上
記の単量体はビニル樹脂との共重合体に調製に有
用であり、重合調整剤として使用することができ
る。その場合それらは被重合混合体の数％または
40重量％までの高含量まで存在できる。必要なら
ば、ビニル樹脂の混合体は本発明に使用する塗料
の調製に使用することができる。

ビニル樹脂用可塑剤はしばしばシール・コート
組成物にも存在する。ビニル樹脂に適当な可塑剤
はリン酸トリブチル、フタル酸ジオクチル、二安
息香酸ジプロピレン・グリコール、リン酸フエニ
ル、酒石酸ジブチル、酒石酸アミル、安息香酸ブ
チルベンジル、セバシン酸ジブチル、アジピン酸
ジオクチル、アジピン酸ジデシル、等のようなエ
ステル型可塑剤；ブタジエン−スチレン共重合
体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、等
のようなゴム系可塑剤；エポキシ化乾燥油、芳香
族炭化水素縮合体、等のような可塑剤の作用をす
る他の物質を含む。シール・コートの調合に、大
量のアクリル酸エチルを含む重合体のようなある
種の可撓性軟質ビニル樹脂を使用する場合には、
可塑剤は必要ない。しかしながら、殆んどの場合
に、乾燥されたシール・コート膜に必要な可撓性
を与えるために、可塑剤は必須である。シール・
コートは後で塗布する層と融和性でなければなら
ない。

同様に、ビニル樹脂はプラスチゾルまたはオル
ガノゾルの分散液は基質１１の片面または両面上
のシール・コート用に利用することができる。

比較的平坦の繊維基質１１の厚さは製品の種類
および特定の用途に著しく左右される。普通、約
0.25〜2.28mm（10〜90mils）の範囲内の厚さが満
足な値である。

第１図〜第３図の基質１１は加熱硬化ポリ塩化
ビニル・プラスチゾルまたはオルガノゾルで飽和
または完全に塗工されるガラス繊維の薄いシート
またはマツトにすることもできる。ガラス繊維の
マツトは容易に入手することができる、そして例
えば、米国特許第3980511号；第4018647号；およ
び第4234379号（ドイツ特許公告第2605879号を含
む）に開示されていると共に、多くの特許が前記
特許に記載されている。

また、化粧積層品１０は永久裏張りシート１１
の代りにはく離担体の上に作ることができる、従
つて化粧積層品は製造後そのはく離担体から分離
して実質的にビニル構造だけの可撓性の化粧積層
品１０を提供できる。

発泡層 第１Ａ図、第２Ａ図および第３図に示すよう
に、化粧積層品１０は発泡したPVCのような発
泡樹脂質重合体材料の層１２を含む。発泡層１２
は約0.25〜2.03mm（10〜80mils）の厚さであつて、
基質１１にしつかりと接着される。PVCのよう
な発泡性熱可塑性樹脂の使用は現在床張り技術に
おいて通常のものであつて、多くの特許、例えば
米国特許第3962507号および第3293094号に開示さ
れている。典型的に、発泡性の熱可塑性樹脂は通
常のコーテイング装置、例えば可逆式ロール・コ
ーターを利用してPVCの発泡性プラスチゾルの
形で裏張りまたは基質部材１１に塗布される。発
泡性PVCプラスチゾルは、基質１１上に定着さ
れた後、そのプラスチゾルを約116℃（240〓）か
ら約232℃（450〓）、望ましくは約143〜177℃
（290〜350〓）の温度に加熱することによつてゲ
ル化され、それによつてプラスチゾルのPVC樹
脂を固化し且つ部分的に合一させて後続の製造工
程中に取扱いおよび処理できるしつかりした層ま
たはゲル化層を提供する。ゲル化の温度はプラス
チゾル組成物のベース樹脂質重合体が発泡をする
程高くない。次に、ゲル化された層はPVC樹脂
を発泡そして同時に溶融さすのに十分高い温度に
加熱されて、後述のように発泡層１２を提供す
る。

ビニル・プラスチゾル接着剤層 ゲル化された発泡性PVCの層１２は適当な接
着剤組成物、望ましくはビニル・プラスチゾルの
層１３で約0.025〜0.1mm（１〜4mils）の厚さに被
覆される。ビニル・プラスチゾルの接着剤層１３
はゲル化された発泡性PVC層１２へ望ましくは
回転スクリーン／ブレード塗工装置によつて塗布
される。回転スクリーンとブレード・スキージの
組合せによつてビニル・プラスチゾル接着剤組成
物の良好な塗布制御ができる。適当なビニル・プ
ラスチゾル接着剤組成物は次の成分からなる： phr 塩化ビニル分散樹脂（Tenneco1732） 100 一次可塑剤（DOP） 35 二次可塑剤（TXIB） 17 エポキシ安定剤（Drapex4・４） ３ スズ安定剤（Mark275） １ ビニル・プラスチゾル接着剤層へのPVC粒子の
付加 吸収性ポリ塩化ビニル（PVC）樹脂の粒子１
４は、望ましくは全層１３に吸収性PVC樹脂粒
子を過剰に供給することによつてビニル・プラス
チゾル接着剤層１３に付加される。PVC樹脂粒
子１４は接着剤層１３に接着する、そして接着剤
層１３と接触するPVC樹脂粒子の上にくる過剰
のPVC樹脂粒子１４は適当な手段、例えばエ
ア・ナイフ、真空法および真空装置によつて除去
される。

本発明の化粧積層品の製造に利用される吸収性
PVC樹脂粒子１４は２つの必須の特徴、すなわ
ち粒径と可塑剤の吸収性を特徴とする。特に、
PVC樹脂粒子１４は約0.152〜0.508mm（６〜
20mils）、望ましくは約0.203〜0.305mm（８〜
12mils）の平均粒径を有する必要がある。

また、PVC樹脂粒子１４はGPタイプの樹脂
（ASTM−Ｄ−1755の第１表に明記）として分類
されなければならない。PVC樹脂粒子１４は、
（ASTMの手順第７・６節に特定されている15分
の代りに放置時間を５分にさせるべく改良された
ASTM−Ｄ−3367によつて測定されるように）
PVC樹脂100ｇ当り約40ｇ以上の可塑剤吸収を特
徴とする。PVC樹脂粒子１４の特定可塑剤の吸
収は吸収性PVC粒子の印刷に利用されるビニ
ル・プラスチゾル印刷インキ組成物の数によつて
変わる。例えば、１つのビニル・プラスチゾル印
刷インキ組成物だけが利用される場合には低い可
塑剤吸収で十分である、そしてて吸収性PVC樹
脂粒子１４の印刷用に３つのビニル・プラスチゾ
ル印刷インキ組成物が利用される場合には、高い
可塑剤吸収レベルが必要である。セル分類番号４
を有するGP樹脂（ASTM−Ｄ−1755）を使用す
ることによつて満足な結果が得られた。本発明の
化粧積層品の所望の印刷（貫通する色）および薄
い特徴を得るためには、前述の粒径と可塑剤吸収
を有するPVC樹脂粒子１４が必要である。
Goodrich Chemical社（Cleveland.Ohio）によ
り商品名「Geon92」で販売されている微粒PVC
樹脂を使用することによつて満足な結果が得られ
た。所望の印刷（貫通する色）および薄い特徴ま
たは性質を提供しなかつた微粒PVC樹脂は
Tenneco501およびGoodyear Pliovic Ｍ−70の
ような混合樹脂、およびTenneco1732および
Tenneco1755のような分散PVC樹脂を含む。

吸収性PVC樹脂粒子１４は透明、すなわち非
着色または着色することができる。適切に着色さ
れたPVC樹脂粒子１４は透明PVC樹脂粒子と、
乾燥不透明願料と適量の可塑剤とを混合すること
によつて得られる。使用する不透明顔料の濃度は
PVC樹脂粒子の吸収性に悪影響を与える程高く
てはならない、さもないとPVC樹脂粒子の吸収
性および最終化粧積層品の所望のプリント（貫通
する色）および薄い特徴は得られない。大量過ぎ
る可塑剤の使用は着色PVC樹脂粒子１４を調製
する時には回避すべきである。大量の可塑剤は続
いて塗布される印刷インキの吸収に悪影響を与
え、それが最終の印刷積層品の所望の視覚特徴を
達することをさらに困難にする。例えば、吸収性
PVC樹脂粒子に添加される例１におけるGeon92
のような一次可塑剤の量は約30phrより少なくし
なければならない。

吸収性PVC樹脂粒子１４をビニル・プラスチ
ゾル接着剤層１３に接着させた基質１１は通常の
手段、例えば対流炉内または放射ヒーターによつ
て加熱して、ビニル・プラスチゾル接着剤層をゲ
ル化し該層にPVC樹脂粒子をしつかり接着させ
る。ゲル化中に接着剤層１３の過熱を回避する注
意が必要である。さもないと吸収性PVC樹脂粒
子１４が層１３の接着剤ビニル・プラスチゾルを
吸収して、続いて塗布される印刷インキの所望の
吸収をさせないからである。適当な加熱範囲は約
121〜232℃（250〜450〓）、望ましくは149℃
（300〓）である。

また、PVC樹脂粒子１４は、ビニル・プラス
チゾル接着剤層１３を用いることなく層１２をゲ
ル化する前に発泡性PVCプラスチゾル層１２へ
直接付加することができる。この方法はゲル化発
泡性プラスチゾル層１２自体の直接プリントをす
ることができない、そしてこの場合、発泡性プラ
スチゾル層１２はPVC樹脂粒子１４に対する接
着剤層１４としての作用もする。例１は本発明に
よる化粧積層品のこの実施態様を例示する。

ビニル・プラスチゾル印刷組成物 ゲル化したビニル・プラスチゾル接着剤の層１
３に接着された吸収性PVC樹脂粒子の層１４は
１つ以上の適当な印刷インキ組成物で所望の模様
にプリントまたは塗工される。用いる特定の模様
は本発明の本質に関係せず、適当な模様を選ぶこ
とができる。印刷の方法は一般に通常のものであ
つて、そのような方法は工業的に周知であつて多
くの刊行物および特許に記載されているので、こ
れ以上さらに説明する必要がない。

印刷組成物は回転スクリーン／ブレードまたは
ロール塗工装置によつて吸収性PVC樹脂粒子の
層１４に塗布されるビニル・プラスチゾルインキ
が望ましい。回転スクリーン・プリンターとブレ
ードまたはローラ・スキージの組合せはプラスチ
ゾルインキ塗布の良好な制御をさせる。

本発明の顕著な特徴は、特定の吸収性PVC樹
脂粒子１４がPVC樹脂粒子上に直接１つ以上の
ビニル・プラスチゾル印刷インチ組成物の塗布を
させて所望の印刷または視覚効果を得ることがで
きる吸収特性を有することである。驚くことに、
ビニル・プラスチゾル印刷インキ組成物は、ウエ
ツト−オン−ウエツト（WOW）印刷法のような
方法において連続的塗布の間の印刷インキを乾燥
する必要がなく、連続的に塗布することができ
る。

吸収性PVC樹脂粒子１４への所望のビニル・
プラスチゾル印刷インキの塗布の次に、ビニル印
刷インキは基質１１を、例えば強制対流炉で約
116〜177℃の温度に加熱することによつてゲル化
される。

吸収性PVC樹脂粒子の層１４の印刷に利用す
るビニル・プラスチゾル印刷インキ組成物は実際
に発泡性または非発泡性である。非発泡性印刷イ
ンキを使用する場合には、得られたプリント基質
は必要ならば以下に示す様に透明コートまたは保
護層を塗布することなく、直接溶融することがで
きる。また、第２図に１５で示すぐうなトツプ・
コートは非発泡性ビニル・プラスチゾル印刷イン
キでプリントした吸収性PVC樹脂粒子の上に塗
布することができる。しかしながら、発泡性印刷
インキを使用する場合には、一般にビニル・プラ
スチゾルの透明トツプコートが第３図において１
５で示すようなプリントされた吸収性PVC樹脂
粒子に塗布される。

透明、合成有機重合体のトツプ層 上にプリントされた吸収性PVC樹脂粒子を接
着配置した基質１１は透明の合成有機重合体材
料、例えばポリ塩化ビニル（PVC）プラスチゾ
ルのトツプ層１５で被覆される。そのPVCプラ
スチゾルのトツプ層１５はプリントされた吸収性
PVC樹脂粒子１４の上にあるように化粧積層品
の全表面に延在する。全てのコーテイング法が満
足である。例えば、ブレード・スキージ装置を備
えた回転スクリーン・アプリケータの使用によつ
て、吸収性PVC樹脂粒子の層１４上に薄い均一
なPVCプラスチゾルの被覆が得られる。

積層構造体の溶融 樹脂質プラスチゾル組成物のトツプ層１５の塗
布に続いて、中間の化粧積品は通常の手段、例え
ば対流炉においてまたは放射エネルギーによつ
て、高温で加熱されて発泡性層を発泡させ且つ製
品全体を溶融させてユニツト構造の製品される。
中間積層品を加熱するに適当な温度は約177〜260
℃（350〜500〓）の範囲、望ましくは204℃（400
〓）を含む。

第３図、第２図および第３図に示すように、得
られた溶融化粧積層品は、吸収性PVC樹脂粒子
の粒径に実質的に対応する厚さ、すなわち0.152
〜0.254（６〜10mils）の厚さを有する吸収性PVC
樹脂粒子１４の薄いプリントされた（貫通する
色）層からなる独特な特徴を有する。驚くことに
吸収性PVC樹脂粒子の薄層はビニル・プラスチ
ゾル印刷インキの多重塗布を可能にする、そして
４つの異なる色のビニル・プラスチゾル印刷イン
キを利用して適切な結果が得られた。例えば、多
くの異なる視覚効果を有する化粧ビニル床張り製
品が前記の方法を組み合せることによつて得られ
る。例えば、セラミツク系床の特徴を表現するビ
ニル床張り製品は、吸収性PVC樹脂粒子の層を
３つの異なる色のビニル・プラスチゾル印刷イン
キで所定の模様に印刷して、褐色や黒色のような
第３の色をグラウチングすることにより隔離され
た灰色および白色の不規則配置骨材を表わすこと
によつて得られる。また、発泡性および非発泡性
ビニル・プラスチゾル印刷インキの併用は望まし
い視覚効果と異なる輪郭を有する床張り品を提供
できる。例えば、非発泡性ビニル・プラスチゾル
印刷インキはセラミツク・タイル材の床のグラフ
トの線を表わす吸収性PVC樹脂粒子層の領域に
塗布し、発泡性ビニル・プラスチゾル印刷インキ
はセラミツク・タイルを表わす隣接領域に塗布す
る。この場合、中間積層品全体をビニル・プラス
チゾル印刷インキの発泡層を発泡させるために加
熱することによつて異なる輪郭、すなわちエンボ
ス表面を有する化粧床カバーを得る。この場合グ
ラウトの線を表わす凹部はセラミツク床タイル体
を表わす隣接隆起領域よりも低いレベルにある。

本発明を、説明のためだけに代表的な好適実施
態様を示す次の例においてさらに説明する。これ
らの例における部およびパーセントは特にことわ
らない限り全て重量基準である。

例 １ 本例は第１Ｂ図の化粧積層品を説明する。約
0.051cm（0.020in）の厚さを有する平らな非アス
ベスト系フエルト裏張り部材の上に、次の組成の
着色顔料ビニル・プラスチゾル接着剤組成物（ベ
ース層）を厚さ0.05〜0.11mm（２〜4mils）塗布し
た： phr 塩化ビニル分散樹脂（Tenneco1732） 100 一次可塑剤（DOP） 35 二次可塑剤（TXIB） 17 エポキシ安定剤（Drapex4・４） ３ スズ安定剤（Mark275） １ 湿プラスチゾル接着剤ベース層に大粒径の吸収
性PVC樹脂（Geon92）を満ちあふれさせて、過
剰の粒子をシートに空気を吹付けることによつて
除去した。得られたGeon92樹脂粒の単層を有す
る複合体を次に加熱空気炉において149℃でゲル
化した。２種類の標準プラスチゾル・インキ（１
つは透明、そして１つは次の組成の着色・不透
明）で回転スクリーン／ローラ・スキージ法によ
つてGeon92樹脂粒子の単粒層にそろつた模様に
プリントした： phr 塩化ビニル分散樹脂（Occidental605） 100 一次安定剤（Santicizer Ｓ−711） 34.8 二次安定剤（TXIB） 5.0 エポキシ安定剤（Drapex4・４） 2.0 オクトイン酸亜鉛（ABC−18） 1.0 ABFA発泡剤（Kempore Af） 1.6 顔料（使用する場合） 0.5〜2.0 プリントされた複合体は次に0.254mm厚さの貫
通する色プリントした摩耗表面を有する0.813〜
0.864mm（32〜34mils）厚さの床張り製品を得る
ために約204℃の加熱空気炉内で溶融した。着色
されたベース層の色は0.254mm厚さの貫通する色
層の透明／非着色プリント領域全体に観察され
た。

例 ２ 本例は第２Ｂ図の化粧積層品を説明する。例１
の被プリント複合体を加熱空気対流炉中約149℃
でゲル化した後、次の組成を有するビニル・プラ
スチゾル摩耗層用組成物を0.254mm（10mils）厚
に透明被覆した： phr PVC分散樹脂（Goodrich Geon173） 96 PVC混合樹脂（Borden260SS） ４ 一次可塑剤（DOP） 25 二次可塑剤（TXIB） 17 エポキシ安定剤（Drapex4・４） ３ スズ安定剤 １ 加熱空気炉内約204℃の温度で溶融後、その生
成物を機械的にエンボシングして、約0.254mm
（10mils）厚さ貫通する色のトツプまたは摩擦層
を有する約1.06〜1.12mm（42〜44mils）厚さの床
張り製品を得た。

例 ３ 本例は第３図の化粧積層品を説明する。例１の
非アスベスト坦体の上に、次の組成を有する約
0.20mm厚さのグラビア発泡性プラスチゾル層を可
逆ロール・コーテイングを介して塗布して、約
149℃でゲル化した： phr 塩化ビニル分散樹脂（Occidental605） 72 塩化ビニル混合樹脂（Goodyear Pliovic Ｍ−
70） 28 二次可塑剤（DOP） 45 エポキシ安定剤（Drapex4・４） 1.0 オクトイン酸亜鉛（ABC−18） 1.4 ABFA発泡剤（Kempore Af） 2.5 次に、0.05〜0.11mm厚さの着色プラスチゾル接
着剤組成物（ベース層）とGeon92の粒子を例１
のように塗布してゲル化した。回転スクリーン／
ローラ・スキージ法を用いて、単一粒子層をウエ
ツト・オン・ウエツト印刷法を利用し３種類のイ
ンキで次のような模様にプリントした：No.１イン
キは透明で非着色；No.２インキは着色、不透明；
そしてNo.３インキは着色、発泡性プラスチゾル組
成物であつた。印刷後、その複合体をゲル化し
て、約0.25mm厚さのプラスチゾル摩耗層を塗布
し、それを204℃で溶融して、発泡させた。得ら
れた製品は隆起発泡領域と凹所領域からなり、約
0.25mm厚さの摩耗層で被膜されたベース層（透明
プラスチゾル・インキ領域）の色または不透明プ
ラスチゾル・インキの色を示した。

例 ４ 0.22mm厚さの初グラビア発泡性プラスチゾルを
着色したことを除いて例３の工程を反復した。そ
してGeon92の粒子をこの層に直接塗布した
（0.05〜0.11mm厚さの着色プラスチゾル・ベース
層組成物を省略した）。得られた製品は例３にお
いて説明したものと同一であつた。

例 ５ 本例は第２Ａ図の化粧積層品を説明する。非ア
スベスト・フエルト担体の上に可逆ロール・コー
ターを介して例３で説明した組成物のグラビア発
泡性プラスチゾル層を約0.22厚さに塗布した後、
149℃でゲル化した。次に、得られた複合体を普
通のグラビアインキおよび印刷法を用いてグラビ
ア印刷（大理石模様）した。この基質の上に0.05
mm厚さの透明／非着色プラスチゾル接着剤（例１
で説明した組成）を塗布し、その表面にGeon92
ビニル粒子を満ちあふれさせ、過剰の粒子を除去
し、その層を例１のように約149℃でゲル化した。
２つの回転スクリーン（ローラ・スキージを備え
る）を使用してGeon92の単一粒層に石材模様を
プリントした。そのモルタル領域は標準の着色不
透明プラスチゾル・インキで印刷し、石材模様領
域は例１で説明した組成の透明、非着色プラスチ
ゾル・インキで印刷した。149℃でゲル化後、印
刷された複合体は例２で説明した組成物を透明被
覆し、204℃において例２の如く溶融した。得ら
れた約1.7mm厚さの製品は大理石模様の領域と周
囲の不透明な約0.25mm厚さを貫通する色のグラウ
トを有した。

例 ６ 本例は第３図の化粧積層品を説明する。非アス
ベスト・フエルト担体の上に、例３の組成物のグ
ラビア発泡性プラスチゾルを可逆ロール・コーテ
イングによつて約0.22厚さに塗布し、続いてそれ
を149℃でゲル化した。その発泡性プラスチゾル
の表面は普通のグラビアインキを使用し、例１の
組成物の透明ビニル・プラスチゾル接着剤層約
0.05mmを塗布することによつてプリントし、その
表面のGeon92のPVC粒子を満たし、過剰粒は例
１のように除去した。ゲル化後、その複合体は例
３で説明した３種類のインキを使用してグラビア
模様に揃えて印刷された。印刷後、その構造物は
149℃でゲル化し、例２の組成物の約0.25厚さの
プラスチゾル摩耗表面で被覆し、例３のように溶
融そして204℃で発泡させた。得られた製品は(1)
隆起、不透明発泡領域、(2)引つ込んだ不透明な約
0.25厚さの貫通色領域、および(3)プリントされた
グラビア模様と揃つた透明領域からなつた。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は、最上層に吸収性
PVC樹脂粒子を有する本発明の化粧積層品の構
成要素および構造的特徴を示す横断面図である。
第２Ａ図および第２Ｂ図は、印刷された吸収性ピ
リ塩化ビニル粒子の層上に配置される重合体材料
の透明層を有する本発明の化粧積層品の別の実施
態様の横断面図である。第３図はエンボス表面を
提供するトツプ層に発泡または隆起部を有する本
発明の化粧積層品の別の実施態様の横断面図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基質と； 該基質に接着され、約0.152〜0.508mm（６〜
   20mils）の粒径を有するGP型PVC樹脂の吸収性
   PVC樹脂粒の被印刷層と； 前記吸収性PVC樹脂の被印刷層に接着された
   透明合成有機重合体の任意の層からなり、それに
   よつて前記吸収性PVC樹脂粒子の被印刷層が貫
   通するカラー印刷を示すことを特徴とする床カバ
   ーとして適当な化粧積層品。 ２ 前記吸収性PVC樹脂粒がセル分類番号４を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の化粧積層品。 ３ 前記吸収性PVC樹脂粒子が約40より大きい
   可塑剤吸収を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第２項に記載の化粧積層品。 ４ 前記吸収性PVC樹脂粒子が着色されること
   を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の化粧
   積層品。 ５ 前記透明合成有機重合体の層がポリ塩化ビニ
   ルであることを特徴とする特許請求の範囲第４項
   に記載の化粧積層品。 ６ 前記基質が可撓性ベース部材と該可撓性ベー
   ス部材の少なくとも片面に接着された発泡ポリ塩
   化ビニル層からなることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の化粧積層品。 ７ 前記可撓性ベース部材が縮充繊維の樹脂含有
   ウエブであることを特徴とする特許請求の範囲第
   ６項に記載の化粧積層品。 ８ 前記吸収性PVC樹脂粒子がセル分類番号４
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第７項
   に記載の化粧積層品。 ９ 前記吸収性PVC樹脂粒子が約40より大きい
   可塑剤吸収を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第８項に記載の化粧積層品。 １０ 前記吸収性PVC樹脂粒子が着色されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の化
   粧積層品。 １１ 前記透明合成有機重合体の層がポリ塩化ビ
   ニルであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ０項に記載の化粧積層品。 １２ 基質と； 該基質の上に塗られる接着剤PVC重合体層
   と； 前記接着剤PVC重合体層に接着され、少なく
   とも１つの発泡または非発泡性ビニル・プラスチ
   ゾル印刷インキで印刷され、約0.152〜0.508mm
   （６〜20mils）の粒径を有する吸収性PVC樹脂粒
   子の被印刷層と； 前記被印刷、吸収性PVC樹脂粒子層に接着さ
   れた透明PVC重合体層からなることを特徴とす
   る床カバーとして適当な化粧積層品。 １３ 前記吸収性PVC樹脂粒子がセル分類番号
   ４を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   ２項に記載の化粧積層品。 １４ 前記吸収性PVC樹脂粒子が約40より大き
   い可塑剤吸収を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１３項に記載の化粧積層品。 １５ 前記吸収性PVC樹脂粒子が着色されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の
   化粧積層品。 １６ 前記基質が可撓性ベース部材と、該可撓性
   ベース部材の少なくとも片面に接着された発泡ポ
   リ塩化ビニル樹脂層からなることを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項に記載の化粧積層品。 １７ 前記可撓性ベース部材が縮充繊維の樹脂含
   浸ウエブであることを特徴とする特許請求の範囲
   第１６項に記載の化粧積層品。 １８ 前記吸収性PVC樹脂粒子がセル分類番号
   ４を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   ７項に記載の化粧積層品。 １９ 前記吸収性PVC樹脂粒子が約40より大き
   い可塑剤吸収を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１８項に記載の化粧積層品。 ２０ 前記吸収性PVC樹脂粒子が着色されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の
   化粧積層品。